水性油墨的技術(shù)支持

1、水性油墨技術(shù)現(xiàn)狀概述一.水性油墨的技術(shù)改造通過(guò)近10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點(diǎn)，如難以使用、油墨的儲(chǔ)存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問(wèn)題，新一代水墨已變初始的劣勢(shì)為優(yōu)勢(shì)，逐步成長(zhǎng)和走向成熟。1. 水墨優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)1）水墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢(shì) 在許多的紙制品進(jìn)行水墨印刷可設(shè)計(jì)成低 VOCs或零V0Cs ；2）水墨具有穩(wěn)定性和低燃性的優(yōu)點(diǎn) 水墨因水的低揮發(fā)性使之擁有更好的粘度穩(wěn)定性；3）新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機(jī)部件的整個(gè)清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。水墨制造商已經(jīng)克服了原先存在于水墨體系中的大多數(shù)困難，

2、并正在積極努力解決現(xiàn)存的難點(diǎn)。2.水墨技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)1）干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問(wèn)題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素；2）由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制；3）水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。爾水性油墨的技術(shù)快干劑水墨在使用過(guò)程中由于油墨廠家選用的樹(shù)脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過(guò)快，可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為23%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減

3、少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為12%之間。水性油墨的使用范圍 在前面介紹水性油墨構(gòu)造和類型后，接下來(lái)我們來(lái)談?wù)動(dòng)绊懰杂湍∷①|(zhì)量的一些重要因素。在紙葙印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來(lái)承擔(dān)的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過(guò)程中完成，它是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到絕對(duì)作用。在生產(chǎn)色漿過(guò)程中最好加入分散劑和潤(rùn)濕劑。一般水墨細(xì)度要求在1025m之間為佳，過(guò)細(xì)或過(guò)大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水

4、墨流動(dòng)的一種指標(biāo)。粘度過(guò)大會(huì)造成流動(dòng)性差、干燥慢；粘度低水墨的流動(dòng)性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在5065/25(涂4#杯)，高檔水墨粘度控制在2535/25(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對(duì)油墨的粘度控制相當(dāng)重要。在印刷過(guò)程中，粘度過(guò)低會(huì)造成色淺，粘度高會(huì)造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時(shí)請(qǐng)加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。三.水性油墨的助劑水性油墨中常用的助劑。主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。1. pH值穩(wěn)定劑pH值穩(wěn)定劑主要是用來(lái)調(diào)節(jié)水墨pH值，水墨的

5、pH值問(wèn)題，通過(guò)各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時(shí)常被提到，pH值低容易造成油墨結(jié)塊，pH值高的話其粘度則相對(duì)較低。一般在印刷過(guò)程中應(yīng)檢測(cè)水墨pH值變化，當(dāng)pH值低于8時(shí)，應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國(guó)家水墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn)，pH值調(diào)整在8.5時(shí)，其流動(dòng)性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài)，但在印刷過(guò)程中（一小時(shí)內(nèi)）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會(huì)迅速增高，光澤度下降，流動(dòng)性變差，以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過(guò)程中（一小時(shí)內(nèi)）要進(jìn)行不斷檢測(cè)（用酸度計(jì)），稍有不慎，廢品就會(huì)出現(xiàn)，而且整個(gè)車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中

6、被視為不良，如水墨的pH值在78之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會(huì)增加成本，還會(huì)使水墨的樹(shù)脂味道降低。2. 消泡劑消泡劑水墨粘度過(guò)高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過(guò)多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為12%。3. 快干劑快干劑水墨在使用過(guò)程中由于油墨廠家選用的樹(shù)脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過(guò)快，可能會(huì)造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為23%。4. 慢干劑慢干劑它可以抑制和減

7、緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為12%之間。四.水性油墨使用事項(xiàng)1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過(guò)程中適當(dāng)補(bǔ)加水，確實(shí)需要調(diào)整粘度或干燥速度時(shí)，適量加入醇類或酯類等助劑。2.使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整粘度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。3.使用前應(yīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請(qǐng)通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。4.在印刷過(guò)程中由于水的揮發(fā)原因，會(huì)影響水墨原有的粘度和pH值，需要經(jīng)常檢測(cè)粘度和pH值，需要時(shí)應(yīng)

8、適當(dāng)加入純凈自來(lái)水或pH值穩(wěn)定劑。5.印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡最好用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。五.走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會(huì)存在這樣的誤解，認(rèn)為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實(shí)，不根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備性能，盲目購(gòu)買高檔水墨，認(rèn)為有了高檔水墨就可以印刷質(zhì)量好的印刷品，這是非常不切實(shí)際、不科學(xué)的。高檔水墨最簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是是否存在丟色，但是認(rèn)為不丟色的水墨是高檔的，或者認(rèn)為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準(zhǔn)確的說(shuō)法。因?yàn)閬G色問(wèn)題全世界到目前為止仍是一個(gè)難題，還未有哪

9、一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是采取膠印墨的印刷辦法，要么過(guò)一層光油，要么過(guò)一層PVC。一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機(jī)、水墨、紙板、技術(shù)操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問(wèn)題，往往一般紙箱廠第一時(shí)間會(huì)找水墨廠商討。遇到這種問(wèn)題其實(shí)應(yīng)該多方面找原因，確實(shí)是水墨本身出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題才應(yīng)采取經(jīng)濟(jì)手段處罰水墨生產(chǎn)廠家。目前水墨價(jià)格偏低，利潤(rùn)空間比較小，而紙箱印刷廠對(duì)成本控制得比較緊，拼命壓低水墨價(jià)格，一般水墨廠窮于應(yīng)付降低成本。未有時(shí)間和充足資金開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，改善產(chǎn)品質(zhì)量更好地為紙箱廠服務(wù)。其實(shí)紙的成本是重點(diǎn)之重點(diǎn)，紙箱廠生產(chǎn)成本絕大部份在紙或紙板上。水墨

10、在一個(gè)紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那么多的時(shí)間和精力對(duì)付水墨價(jià)格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務(wù)品牌，送電腦調(diào)色機(jī)給紙箱廠，紙箱廠認(rèn)為是拾到一個(gè)寶，實(shí)際上無(wú)形地增加紙箱廠生產(chǎn)成本。因?yàn)樗皇侨f(wàn)能調(diào)色的，目前除了汽車高消費(fèi)行業(yè)烤漆配置電腦調(diào)色機(jī)之外，其它行業(yè)很少購(gòu)買，作為低值易耗品的紙箱行業(yè)是否一定要配置電腦調(diào)色機(jī)、增加費(fèi)用開(kāi)支，可以講見(jiàn)仁見(jiàn)智，值得深慮。水性油墨簡(jiǎn)介水性油墨（WaterBasedlnk）簡(jiǎn)稱為水墨，是由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了有機(jī)揮發(fā)物（VOC，下同）的排放，從而減輕了大氣污染，改

11、善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì)，消除對(duì)人體的危害和對(duì)被包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，且便于清洗印刷設(shè)備。不管是進(jìn)口水性油墨還是國(guó)產(chǎn)水性油墨，印刷性能和質(zhì)量都達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。目前水性油墨都存在不抗堿、不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。這主要是由于水的表面張力較高（72達(dá)因/厘米），導(dǎo)致油墨難潤(rùn)濕，干燥緩慢。為了使水性油墨能在凹版印刷機(jī)中使用，不

12、但油墨和樹(shù)脂需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約 38m42m的蝕刻滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s 24m28m的激光制版滾筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵和刮刀等組件。因所有這些需要大量的投資，所以現(xiàn)在水性凹版油墨仍沒(méi)有在歐洲和美國(guó)大量普及。水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤(rùn)濕和印刷；干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問(wèn)題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度會(huì)因此而受影響；水墨光澤性低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場(chǎng)合的使用。由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨工業(yè)一直在努力開(kāi)發(fā)易被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們

13、解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問(wèn)題。在歐洲和美國(guó)，這種發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。要達(dá)到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。而這樣不僅提高了印刷成本，且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝半自動(dòng)生產(chǎn)線使用含堿性的潤(rùn)滑劑， PH值為910，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時(shí)不僅要進(jìn)冰箱，有的還在冰水中長(zhǎng)期浸泡，水性油墨則承受不了。綠色包裝與水性油墨近年來(lái)，很多國(guó)家已在包裝印刷方面增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保方面的要求和制約條件，尤其是對(duì)食品包裝印刷，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，綠色環(huán)保成為21世紀(jì)的發(fā)展主題。使用公害小、污染少，以至無(wú)公害的水性油

14、墨便成為綠色包裝發(fā)展的必然要求。一、水性油墨的組成及其特點(diǎn)水性油墨是由特定的水性高分子樹(shù)脂、顏料、水，并添加助溶劑經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程組合而制備的油墨，簡(jiǎn)稱水墨。水性油墨是以水作為溶劑的，油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)到環(huán)境中或者滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。水性高分子樹(shù)脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起到連結(jié)料的作用，它使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動(dòng)性，并提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均勻的墨層。目前研制與開(kāi)發(fā)使用較多的是堿溶性樹(shù)脂，這類樹(shù)脂可以被水溶解，制成水性連結(jié)料，印刷干燥后變成不溶于水的物質(zhì)。水墨的色相主要取決于顏料，顏料以微粒狀態(tài)均勻的分布在

15、連結(jié)料中，顏料顆粒能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定的顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤，適合的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以選擇具體不同耐抗性的溶劑。溶劑的作用是溶解樹(shù)脂，使油墨具有一定的流動(dòng)性，在印刷過(guò)程中能夠順利的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對(duì)油墨的黏度和干燥性能進(jìn)行調(diào)整。助劑對(duì)水墨性能的影響很大，是水墨不可缺少的重要組成部分。水墨中常用的助劑有PH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。它的特點(diǎn)如下：1、環(huán)境特性：水性油墨作為一種新型包裝印刷材料，其最大的優(yōu)點(diǎn)是不含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，它的使用降低了有機(jī)揮發(fā)物（VOC）的量，不會(huì)損害油墨制造者和印刷操作

16、者的健康，改善了環(huán)境質(zhì)量，因而號(hào)稱環(huán)保油墨。水性油墨的最大特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體健康無(wú)影響，不易燃燒，安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設(shè)備清晰方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)，因此從這個(gè)意義上講，水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。2、印刷特性：水性油墨除了環(huán)境特性的優(yōu)勢(shì)外，印刷特性也較好。墨性穩(wěn)定，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥也較迅速（印刷速度可達(dá)150200米/分鐘）。水性油墨除了運(yùn)用于凹印外，也適用于發(fā)展?jié)摿艽蟮娜嵊『途W(wǎng)印。但因水性油墨中水的沸點(diǎn)高，蒸發(fā)熱大，印刷品干燥慢，需熱風(fēng)干燥裝置，而且有些油墨的印刷

17、品還可以因環(huán)境濕度過(guò)大而吸濕反粘，另外印刷品的光澤相對(duì)來(lái)說(shuō)差一點(diǎn)。二、水性油墨的應(yīng)用從印刷方式上看，水性油墨目前對(duì)膠印還不適用，其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷。1、在柔印領(lǐng)域的應(yīng)用：我們知道，柔印與凹印產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷品占相當(dāng)打的比例，因此，迫切需要新印刷材料，而適性油墨無(wú)疑成為最佳的選擇之一。在全世界掀起的“綠色革命”浪潮的沖擊下，柔印發(fā)展很快，最主要的原因是柔印絕大多數(shù)都采用水性油墨，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，符合現(xiàn)代包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)。在美國(guó)有95的柔印產(chǎn)品采用水性油墨，在日本，70柔性版用于瓦楞紙板的印刷，其中95都

18、已使用水性油墨。在我國(guó)，柔印占的比例與日俱增。2、在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用：水性凹印油墨于20世紀(jì)70年代就廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問(wèn)題比較好解決，普及的也較早，在美國(guó)有80的凹版印刷品采用水性油墨。3、在網(wǎng)印領(lǐng)域得應(yīng)用：目前已經(jīng)大量使用水性網(wǎng)印油墨的國(guó)家有瑞典、德國(guó)和美國(guó)。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)際上已開(kāi)發(fā)出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網(wǎng)印有光和無(wú)光水性油墨。我國(guó)的網(wǎng)版印刷發(fā)展速度很快，而網(wǎng)印水性油墨的研制開(kāi)發(fā)及普及的進(jìn)展速度卻較緩慢。據(jù)報(bào)道，我國(guó)在紙張和塑料等承印材料上已經(jīng)應(yīng)用了網(wǎng)印水性油墨。三、使用水性油墨的要注意的問(wèn)

19、題在水性油墨的使用中，通常會(huì)出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過(guò)快或過(guò)慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、油墨氣泡、糊版粘臟、印跡脫落等問(wèn)題，其主要原因有以下幾個(gè)方面：1、PH值的控制：PH值是 決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)的成敗關(guān)鍵。在使用水性油墨時(shí)，需要精確控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.09.5之間為好，如果水性油墨的PH值太高，堿性太強(qiáng)會(huì)影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差；如果PH值過(guò)低，堿性太弱會(huì)使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持，在印刷過(guò)程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會(huì)下降，影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中，一方面要盡

20、可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時(shí)、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì)；PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。2、溫度、濕度的控制：印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對(duì)濕度達(dá)到95與65相比，干燥時(shí)間幾乎相差2倍以上。同時(shí)，承印物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷品的干燥時(shí)間。3、通風(fēng)程度與印件堆放方式：由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì)影響油墨的干燥速度。4、承印材料：承印材料的PH值對(duì)水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面

21、時(shí)會(huì)受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時(shí)，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時(shí)，水性油墨干燥慢，有時(shí)又限制了水性油墨達(dá)到完全抗水?？傊捎谒杂湍哂械膬?yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)都在努力開(kāi)發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對(duì)象的包裝印刷在國(guó)際上已經(jīng)形成一種趨勢(shì)。從國(guó)際包裝印刷的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發(fā)展。水性油墨在瓦楞紙印刷中的使用技巧隨著瓦楞紙箱在包裝領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，使瓦楞紙板的印刷在包裝印刷領(lǐng)域中占有非常重要的地位，這也給瓦楞紙板的版面設(shè)計(jì)、印刷質(zhì)量都提出了更高的要求。由

22、于柔版印刷在對(duì)印刷精度要求不是很高的瓦愣紙印刷上具有其他印刷所無(wú)法企及的優(yōu)點(diǎn)，從而使柔版印刷成為瓦楞紙板印刷的主要方式（其他另有膠印、網(wǎng)印等）但由于瓦楞紙板、油墨和柔印機(jī)等種類較多，性能有差異，對(duì)于不同的材料和設(shè)備所要求的印刷適性和操作技術(shù)等都有不同的要求，同此，要熟悉印刷材料和設(shè)備的特點(diǎn)，進(jìn)行必要的印刷適性測(cè)試，掌握印刷技巧，才能保證印刷品的質(zhì)量。一、水性油墨的印刷適性水性油墨由于它不含揮發(fā)性有機(jī)物。無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、不易燃，是一種被確認(rèn)為符合綠色環(huán)保和安全衛(wèi)生的油墨，由于瓦楞紙板上印刷的圖文對(duì)光澤度的要求并不太高，水性油墨已可滿足其質(zhì)量要求。瓦楞紙板的纖維交織比較疏松，吸水性強(qiáng)，印后滲透

23、干燥較快（它的干燥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于膠印和凹印油墨），并且有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點(diǎn)增大等方面亦有較好的性能，被證明較適合紙張及紙板印刷，因此它已成為當(dāng)前瓦楞紙板柔版印刷中使用最多的油墨之一。在瓦楞紙板印刷中，水性油墨的性能和印刷適性決定著瓦楞紙板的印刷質(zhì)量。不同的瓦楞紙板和印刷內(nèi)容所使用的水性油墨的參數(shù)有很大的區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，印刷細(xì)網(wǎng)線產(chǎn)品時(shí)油墨濃度要選得高些；印刷實(shí)地產(chǎn)品則可以濃度低一些。高速、高壓、高溫的條件下，濃度要高一些；反之則可低些。由于不同廠家生產(chǎn)的油墨其特性有所區(qū)別，而油墨中的主要參數(shù)如油墨轉(zhuǎn)移性、粘度和PH值等是影響印刷效果的主要因素。因此，要通過(guò)對(duì)水性油墨的油墨轉(zhuǎn)

24、移性、pH值和粘度等進(jìn)行測(cè)試，找出它們的關(guān)聯(lián)性和印機(jī)、承印物等方面的關(guān)系，以便指導(dǎo)印刷。在進(jìn)行印刷適性測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證在其他因素相同的情況下進(jìn)行。1、油墨轉(zhuǎn)移性：油墨轉(zhuǎn)移是在印刷壓力作用下。油墨依靠毛細(xì)管作用滲入紙張表面的過(guò)程，一般用持墨量來(lái)表示。充分混合的樹(shù)脂和經(jīng)毛細(xì)管作用固定在紙張表面紙張的酸性物質(zhì)對(duì)油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，應(yīng)該在滿足色密度及油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量前提下，所用油墨量達(dá)到最小。測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性主要看其印刷是否被顏色、粘度和pH值調(diào)整所牽制，因此，測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性必須測(cè)試油墨粘度和PH值。承印材料的吸墨性對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的好壞會(huì)產(chǎn)生較大影響，不過(guò)如果紙張過(guò)于粗糙，吸墨性較好，對(duì)色彩和

25、用墨量會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。表面比較光滑的紙張所需墨量較少，反之表面較粗糙的紙張耗墨量多。用表面較粗糙的紙張時(shí)，即使精心調(diào)墨、選用好的印版，還是容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。所以網(wǎng)點(diǎn)增大與紙張種類，表面結(jié)構(gòu)等因素關(guān)系較大。此外油墨中的連結(jié)料與顏料過(guò)度分離，也會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移性和造成紙張印刷后的抗摩擦性能降低，并易產(chǎn)生粉化故障。2、油墨粘度：油墨粘度是在外力的影響下，油墨內(nèi)部所產(chǎn)生的阻礙其分子運(yùn)動(dòng)的能力，即油墨內(nèi)部分子的相互附著力。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系，水性油墨粘度的控制是為了保證共性能及印刷品顏色。水性油墨只有很少量溶劑的揮發(fā)，比溶劑性油墨易于調(diào)節(jié)，由于紙張及紙板印刷所用水性油墨的干燥主要

26、依靠滲透部分承印材料的表面質(zhì)量對(duì)干燥有較大影響。粘度過(guò)大，易造成傳墨不勻，網(wǎng)點(diǎn)拉毛，還會(huì)因圖文基礎(chǔ)裸露而產(chǎn)生花版；粘度過(guò)小，易造成油墨乳化、版面積墨等現(xiàn)象。所以對(duì)前面提及的網(wǎng)點(diǎn)印刷與實(shí)地版應(yīng)分開(kāi)各自印刷。網(wǎng)點(diǎn)印刷采用高濃度低粘度的油墨，保證網(wǎng)點(diǎn)清晰，不糊版。一般粘度為1815秒；對(duì)實(shí)地版則選用低濃度高粘的油墨，粘度為355秒，才能保證印刷不發(fā)花。油墨的粘度與溫度關(guān)系密切，溫度升高油墨粘度下降，因而溫度的控制甚為重要，最好能保持常溫。采用刮墨系統(tǒng)供墨裝置，只有在控制溫度情況下方能保持傳墨均衡。隨著氣候和季節(jié)變化，印刷車間溫度也會(huì)有較大變化。要保持油墨粘度穩(wěn)定就要控制好稀釋劑量，一般溫度越高，所需

27、稀釋劑量越少。油墨的稀釋會(huì)降低印品實(shí)地密度，水墨的稀釋劑是水或沖淡媒質(zhì)，因此在印刷適性測(cè)試時(shí)可使用水量來(lái)調(diào)整粘度，即采用加純水（PH為 7.0）或打開(kāi)桶蓋讓其自然蒸發(fā)的方式。水性油墨經(jīng)揮發(fā)、滲透、沉淀及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)而被承印材料表面吸附。蒸發(fā)是熱空氣將印刷表面油墨的中的揮發(fā)性有機(jī)物帶走；所謂滲透干燥是在毛功管作用下，油墨滲入承印材料表面，常常是指液體油墨分離的液相和固相，液相滲透入紙張纖維內(nèi)，固相的合成樹(shù)脂則留在紙張表面，相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)有助于印刷品上的墨層干燥。但瓦楞紙后印工藝不采用化學(xué)干燥，多半采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥等方式。水性油墨的干燥速度與承印物有密切關(guān)系，并與水性油墨配方中

28、樹(shù)脂與水的分散性有關(guān)，應(yīng)在干燥速度與印刷適性之間找到最佳的平衡點(diǎn)。為了減少水性油墨在墨斗及刮墨系統(tǒng)中的揮發(fā)干燥，現(xiàn)代化的瓦楞紙后印印刷機(jī)一般都裝有封閉式輸墨裝置。大多數(shù)印刷機(jī)的油墨罐位于印刷機(jī)機(jī)組的下方，用墨泵將油墨泵入墨斗。油墨通過(guò)機(jī)組循環(huán)過(guò)程中與墨斗及墨輥不斷接觸和空氣的對(duì)流使溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致粘度升高，印刷色彩密度增加。在此情況下，通常要進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到要求。向水性油墨添加水時(shí)不要加得太多，否則會(huì)太稀，水性油墨太稀，不要采取將新墨倒入稀墨的方式來(lái)調(diào)節(jié)水性油墨的粘度。經(jīng)驗(yàn)表明，如果在較稀的水性油墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式應(yīng)該將均衡的油墨，逐步添入新墨中。3、pH值：水性油墨p

29、H值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移，還影響印刷的色彩。pH值過(guò)高表面氨基偏高，會(huì)使水性油墨干燥速度減慢。相反，如 pH值較低，水性油墨粘度易發(fā)生較大波動(dòng)，樹(shù)脂會(huì)在油墨中沉淀；用標(biāo)準(zhǔn)的pH值測(cè)量?jī)x可檢測(cè)出水性油墨的pH值。傳統(tǒng)水性油墨屬堿性，pH值約在7以上，正?？蛇m用范圍是89。此外，不同配方的水墨所要求的pH值也有差異：印刷適性測(cè)試中pH值的調(diào)整可使用各廠商提供的氨來(lái)調(diào)配。向水性油墨提出的高要求水性油墨大致分為兩類：一類是松香馬來(lái)酸改性樹(shù)脂系列（低檔）；另一類是丙烯酸樹(shù)脂系列（高檔）。水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙箱印刷，在國(guó)外已有相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，在國(guó)內(nèi)已有20多年了。瓦楞紙印刷是由鉛?。ㄍ褂。?、膠印（平

30、印）、橡皮版水可洗印刷，發(fā)展到柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香馬來(lái)酸改性樹(shù)脂系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹(shù)脂系列（高檔）。印刷版材則由橡皮版想樹(shù)脂版過(guò)渡。印刷機(jī)也從大輥筒的單色或雙色機(jī)逐漸發(fā)展到3色或4色的FLEXO機(jī)。網(wǎng)紋輥由150目200目之間的金屬輥逐步發(fā)展到180目250目之間的陶瓷輥。隨著印刷技術(shù)日新月異，水性油墨的品質(zhì)越來(lái)越重要了。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，人們消費(fèi)水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺(jué)效果強(qiáng)烈的方向發(fā)展。以彩面多色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運(yùn)輸包裝，以白板?？ㄌ娲浒迮？?，達(dá)到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點(diǎn)。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)

31、制版、油墨提出較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，還必須采用高質(zhì)量水性油墨，達(dá)到光澤鮮艷、快干、適應(yīng)高速生產(chǎn)的要求。規(guī)定。印刷行業(yè)目前的重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)溶劑墨印刷過(guò)程中排放物的處理，通常的做法是使用焚化爐吸收和焚化 VOCS。其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以 VOCS為食物的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能還有：PH值穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無(wú)須再檢測(cè)和調(diào)整PH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域。當(dāng)胺揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，

32、甚至在印版上固化。近來(lái)，水墨制造商已改進(jìn)了樹(shù)脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性；以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。水性丙烯酸樹(shù)脂是制造水性油墨的重要原料之一。為滿足印刷工藝對(duì)油墨的各項(xiàng)要求，水性丙烯酸樹(shù)脂向更高水平的方向發(fā)展。通常情況下，用水溶解丙烯酸樹(shù)脂和其它水溶性樹(shù)脂，都要使用氨水。氨水氣味大，為減小氨味，現(xiàn)在已有不使用氨水或胺類的無(wú)氨胺類油墨。這種油墨基本沒(méi)有特殊氣味，是由磺化聚酯樹(shù)脂和水溶

33、性丙烯酸樹(shù)脂組成的獨(dú)特體系。要制造更加環(huán)保的油墨，可用聚合丙烯酸樹(shù)脂代替常用的低分子聚合物。因?yàn)榈头肿泳酆衔飼?huì)產(chǎn)生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物后，部分樹(shù)脂會(huì)從墨膜進(jìn)入到基材和包裝內(nèi)。而使用 50的聚合丙烯酸樹(shù)脂不僅能達(dá)到相同的增塑效果，還不會(huì)破壞油墨的性能，印刷后也不會(huì)發(fā)生分子遷移。新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技術(shù)。這種混合樹(shù)月旨是在丙烯酸溶液中加入一種特殊的水分散型長(zhǎng)油基醇酸樹(shù)脂制成，使油墨具有良好的快干性和附著性，低VOC、耐酸、耐堿性良好，可用于制造復(fù)合紙凹印和柔印油墨、罩光油與底漆。影響水性油墨質(zhì)量及應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1、由于水墨為純水性體系，不要將水墨與醇性墨和溶劑型油

34、墨混合使用或在墨中加入有機(jī)溶劑，以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問(wèn)題。2、水墨宜存在室內(nèi)，室溫在550。3、使用時(shí)，應(yīng)用攪拌棒將水墨在桶中攪勻，測(cè)量其粘度后倒入墨槽。粘度若過(guò)高或過(guò)低，可以加稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、印刷過(guò)程中由于水的揮發(fā)作用，會(huì)導(dǎo)致水墨粘度升高和PH值下降，PH值應(yīng)控制在8.59.5之間，若超出此范圍，可用PH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持粘度和PH值的穩(wěn)定。5、一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次使用，謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。7、印

35、刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無(wú)法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。水墨助劑的使用方法水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水墨存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。1、色種：用于加深顏色。用量在30以內(nèi)，超過(guò)30將會(huì)使水墨中連接料的含量過(guò)低，倒是其附著力和耐磨性下降。2、沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加入大量沖淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3以內(nèi)不會(huì)降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或

36、使用硬度搞的自來(lái)水稀釋會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時(shí)加入消泡劑進(jìn)行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過(guò)低。4、慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10以內(nèi)。5、快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3以內(nèi)。6、消泡劑：用于消除氣泡，用量未12。7、PH值穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH維持在8.59.5為宜。8、增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0.51。水性油墨中的PH值一、水性油墨PH值與粘度的關(guān)系粘度與水性油墨的流動(dòng)性密切相關(guān)。水性油墨的PH值下降，直接影響油墨活性和樹(shù)脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能會(huì)在印版干涸，從而引發(fā)故障干版、掉點(diǎn)等問(wèn)題。反之水性油墨PH值偏高

37、，堿性較強(qiáng)，樹(shù)脂溶解過(guò)度，顏色和連結(jié)料可能會(huì)分離，油墨流動(dòng)性增強(qiáng)，導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)不清晰、結(jié)塊等問(wèn)題，且油墨不易干燥（輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)容易粘導(dǎo)致滾）。在實(shí)際的印刷中，PH值在6.07.0之間時(shí)，油墨會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生花版現(xiàn)象。PH值在708.5之間時(shí)，油墨體系變得不穩(wěn)定，油墨粘度升高，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不良、干版、掉點(diǎn)、印刷品的色強(qiáng)度下降（黑墨最為明顯）。PH值在8.59.1之間時(shí)，水性油墨具有良好的流動(dòng)性，油墨粘度適合印刷的需要，對(duì)承印物就有良好的潤(rùn)濕性和鋪展性，墨層也具有良好的干燥性。PH值在9.111.5，墨槽中有大量的泡沫產(chǎn)生，油墨粘度有較明顯的降低，導(dǎo)致干燥速度變慢、耐水性變差，網(wǎng)點(diǎn)增大率

38、變大，印跡不清晰、結(jié)塊、商標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)條形碼條形增大。同時(shí)，由于油墨堿性過(guò)強(qiáng)，可能會(huì)破壞顏料的屬性，而且使用工藝未成熟的水性油墨印刷品殘留有氨臭味。所以，水性油墨的PH值一般應(yīng)控制在8.59.1之間為宜。二、水性油墨色相與PH值的關(guān)系顏料是決定油墨顏色的主要因素，應(yīng)是一種惰性物質(zhì)，其化學(xué)穩(wěn)定性決定了顏料呈色效果的好壞。油墨通常接觸的化學(xué)物質(zhì)不外乎酸、堿、鹽、水、腐蝕性氣體、有機(jī)溶劑（墨槽沒(méi)有清潔干凈）等，這些因素都能影響到油墨的色相。雖然水性油墨所用的顏料都具有良好的耐堿性，但是，一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論選用何種顏料，如果油墨PH值過(guò)高，堿性太強(qiáng)，都會(huì)或多或少對(duì)顏色產(chǎn)生影響，從而影響油墨的色相，所以應(yīng)盡量避

39、免油墨PH值過(guò)高。若PH值太高，則顏色會(huì)變淺，而且還會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象；反之，堿溶性樹(shù)脂的溶解度降低，油墨粘度升高，印刷墨膜較厚，墨層的色濃度也會(huì)偏高。當(dāng)然，如果油墨PH值控制適當(dāng)（在8.59.1之間），則顏料溶解透徹，分散性好，色相保持正常。三、水性油墨光澤度與PH值的關(guān)系水性油墨的光澤度主要與墨膜的厚度、連結(jié)料的光澤度、油墨的透明性及流動(dòng)性、顏料的顆粒大小、樹(shù)脂含量、油墨的干燥速度等因素有關(guān)。由于油墨PH值變化對(duì)墨層厚度、流動(dòng)性、干燥速度都會(huì)有影響，進(jìn)而影響油墨的光澤度。另外，水性油墨中堿溶性和分散系樹(shù)脂的溶解性、顏料顆粒的大小及聚合度等，也與油墨PH值有關(guān)。在溶劑型油墨與水性油墨的轉(zhuǎn)形

40、中如果直接選用了高光亮的油墨，僅過(guò)一次光油就能達(dá)到溶劑型油墨兩次上光的亮度，大大降低了生產(chǎn)成本。四、水性油墨印刷環(huán)境和解決方法在實(shí)際生產(chǎn)中，印刷車間的工作環(huán)境溫度、濕度要求相對(duì)嚴(yán)格，當(dāng)溫度高于26.5時(shí)，油墨中的氨類物質(zhì)的揮發(fā)加快，PH值就會(huì)下降?？墒孪仍谒匀軇┲屑尤脒m量的PH值調(diào)整液：在印刷過(guò)程中每隔一定時(shí)間或在印品色相所變化時(shí)提取印刷油墨進(jìn)行檢測(cè)。若PH值低于8.5時(shí)可適量加入PH值調(diào)整液，高于9.1時(shí)可適當(dāng)使用熱風(fēng)及熱水來(lái)加熱油墨，使油墨中的堿性物質(zhì)揮發(fā)，從而降低油墨PH值。切勿通過(guò)添加酸性物質(zhì)的方法來(lái)降低PH值，否則會(huì)造成油墨變質(zhì)。一般認(rèn)為，車間環(huán)境溫度保持在1925、相對(duì)濕度控制在

41、5565為最佳狀態(tài)。目前研究的重點(diǎn)是水性油墨PH值穩(wěn)定的體系，油墨制造商必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中PH值穩(wěn)定的水性油墨，即在印刷中無(wú)須在檢測(cè)和調(diào)試PH值；在溶性是另一重點(diǎn)研究領(lǐng)域，氨揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，甚至固著在印版。油墨制造商應(yīng)該盡量大的努力研究開(kāi)發(fā)出方便印刷企業(yè)的優(yōu)質(zhì)水性油墨。水性油墨在柔印中的使用技巧水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙的印刷，在我國(guó)已有二三十年的歷史。隨著柔版印刷技術(shù)、材料等不斷發(fā)展，印刷質(zhì)量日益提高。在提高印刷質(zhì)量中，水性油墨的使用技巧顯得非常重要，需要要注意以下幾點(diǎn)要點(diǎn)。1、使用活取樣前要充分?jǐn)嚢钃u勻，保持水墨成分均勻，在同樣試驗(yàn)條件下確認(rèn)粘度、色相等。2、使用前，要注意油墨的附

42、著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇應(yīng)根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產(chǎn)品活罐裝飲料的包裝時(shí)，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。3、根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和鎖定的印刷速度確定水性油墨的上機(jī)粘度。當(dāng)粘度較高時(shí)，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進(jìn)行稀釋，特別要注意水性油墨在稀釋時(shí)粘度很容易下降，如果粘度過(guò)低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整，并盡量少用或不用增稠劑，當(dāng)色濃度較高時(shí)，應(yīng)先用專用的沖淡劑進(jìn)行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度。若發(fā)現(xiàn)水墨的粘稠稍大時(shí)，可加適量水作調(diào)整。4、印刷過(guò)程中需經(jīng)常注意粘度的變化，檢測(cè)粘度，做好記錄。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)、印版圖文的精細(xì)程度及紙品的吸墨性能等來(lái)選擇或調(diào)整油墨

43、粘度。當(dāng)網(wǎng)紋線數(shù)高、印版文字細(xì)小或紙張吸墨性能差時(shí)，應(yīng)使用粘度較低的油墨，反之則應(yīng)使用粘度較高的油墨。5、注意PH值的變化。水性油墨PH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移、干燥等，還會(huì)影響到印刷的色彩。PH值過(guò)高，表面氨基偏高，會(huì)使水性油墨干燥速度減慢。但若PH值太低，水性油墨粘度易發(fā)生加大波動(dòng)，樹(shù)脂會(huì)在油墨中沉淀。水性油墨的PH值都在7以上，正?？蛇m用范圍是89。但不同配方的水墨所要求的PH值有所不同。檢測(cè)水性油墨的PH值，一般客用標(biāo)準(zhǔn)的PH值測(cè)量?jī)x。6、使用過(guò)程中出現(xiàn)較多泡沫時(shí)，可添加少量消泡劑（使用量控制在油墨量的0.2以內(nèi)）。7、合理安排印刷色序。在瓦楞紙板柔印中，由于水性油墨一般透明度不是很

44、好，所以在安排各色印版套印順序時(shí)，必須考慮到套疊后色彩是否能符合原稿要求，并達(dá)到良好的套印效果，它直接涉及到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。印刷色序主要根據(jù)原稿設(shè)計(jì)及制版所選擇的順序進(jìn)行。但根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及工藝要求，也常有變動(dòng)。此外，決定印刷適性的一個(gè)重要因素是疊印，它是在同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，應(yīng)在第二色油墨疊印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，因此，要注意印刷色序的調(diào)整安排。一般來(lái)說(shuō)，柔性版圖版印刷中的色序安排要考慮以下因素：油墨遮蓋力弱的先印，即先印淡色油墨，后印深色油墨。對(duì)于需要以最深色蓋壓圖像輪廓內(nèi)邊緣，消除輪廓的毛口時(shí)，該深色必須最后套印。但有時(shí)此深色又是各色的套色規(guī)矩。

45、這時(shí)，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格。最后疊印深色輪廓。對(duì)于套印色數(shù)多，不以深色輪廓作套印規(guī)矩時(shí)，深色輪廓應(yīng)該先印。畫(huà)面圖案的主色調(diào)，一般安排在最后套印。對(duì)于既有網(wǎng)點(diǎn)又有實(shí)地滿版的同一色，為滿足網(wǎng)點(diǎn)不糊版、實(shí)地滿版不發(fā)花的要求，應(yīng)將網(wǎng)版、實(shí)地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質(zhì)量。8、印刷結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。未用完的油墨要裝回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存，貯存期間要避免接近高溫或烈日照射。每次開(kāi)啟使用后，存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固，對(duì)于余墨，在下次重新啟用時(shí)，有條件的最好用80目以上的網(wǎng)過(guò)濾后再使用，以濾除余墨中的雜質(zhì)?？傊?，在使

46、用中要特別注意控制各色水性油墨的干燥性、粘度以及PH值的差異性。目前，柔性版直接用于瓦楞紙板印刷在包裝業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此水性油墨的應(yīng)用也呈大幅度的增長(zhǎng)。但由于瓦楞紙板表面不平整，需要較高的印刷壓力，而水性油墨由于存在上述各項(xiàng)特殊性能，在獲得廣泛的使用性能的同時(shí)，也會(huì)因油墨本身的穩(wěn)定性欠佳，與印刷機(jī)運(yùn)行條件不符等原因而出現(xiàn)一些印刷故障。1、水墨出現(xiàn)凝膠化。在水性油墨開(kāi)始使用和使用過(guò)程種出現(xiàn)這一故障，可能師由于保存不當(dāng)，即沒(méi)有將油墨密閉至于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前嚴(yán)格確認(rèn)。油墨有嚴(yán)重變化時(shí)，則需要換新的油墨。

47、2、達(dá)不到理想的顏色濃度，首先要檢查油墨的粘度，如粘度太低就應(yīng)更換或重新拼混原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現(xiàn)象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現(xiàn)油墨質(zhì)量不良，應(yīng)更換好的油墨。其次要檢查水墨轉(zhuǎn)印效果，若轉(zhuǎn)印不良，就應(yīng)檢查輥筒、印版和紙板等因素。3、油墨轉(zhuǎn)印不良。首先檢查印刷機(jī)壓力，若壓力不足，則應(yīng)增加印刷壓力。其次檢查核實(shí)印版的硬度，若硬度不匹配，則應(yīng)更換。再次檢查紙板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性適當(dāng)?shù)乃杂湍Ｗ詈髾z查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥等是否磨損或老化，如有問(wèn)題，應(yīng)更換新的網(wǎng)紋輥。4、套印不良。主要是由于前一色的印刷壓力過(guò)大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的?？筛?/p>

48、據(jù)不同情況作出處理。如調(diào)整各色印刷壓力的相對(duì)大小，降低前一色墨的粘度，調(diào)整各色墨間的干燥速度，使之匹配。5、印品圖文邊緣不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，應(yīng)重新紙板或調(diào)整印版厚度；印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，要調(diào)整降低壓力；水性油墨粘度太高，要調(diào)整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性油墨。6、干燥不良。首先檢查水性油墨的干燥性能是否合適，最好的使用快干型的水性油墨；其次檢查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將油墨在進(jìn)行稀釋；再次檢查紙板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更換吸收性良好的紙板；最后檢查印跡邊緣是否擴(kuò)大，若有擴(kuò)大，是由于印版壓力不當(dāng)造成，則應(yīng)調(diào)整印版壓力或更換新的印版。7、不

49、能獲得理想粘度。由于水墨存在較強(qiáng)的觸變型，則應(yīng)使水墨充分循環(huán)后在測(cè)定粘度；檢查水墨是否容易氣泡，若是，則要添加消泡劑；檢查水墨溶劑揮發(fā)情況發(fā)現(xiàn)溶劑揮發(fā)嚴(yán)重時(shí)要適時(shí)添加專用溶劑。8、水墨起泡。引起水墨氣泡的原因主要有水墨的抑泡能力不夠、水墨的循環(huán)量不足和循環(huán)泵漏氣。解決的方法是適時(shí)添加消泡劑，注意提高水墨的循環(huán)量，檢查循環(huán)泵是否漏氣，要及時(shí)維修。9、印刷品不耐印。這是由于墨劑的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用紙板不合適引起的。解決的方法就是要針對(duì)這些情況進(jìn)行處理。即更換合適的油墨和配套的紙板。10、白點(diǎn)和針孔。印品圖文（尤其是實(shí)地較大的地方）出現(xiàn)白點(diǎn)和針孔的故障主要是由于消泡劑添加量過(guò)多和水性

50、油墨太稀薄引起的。要注意控制消泡劑的用量（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般以不超過(guò)總墨量的0.2為宜），不可因不能獲得理想粘度等原因爾大量添加消泡劑。對(duì)不合適的稀墨，要耕具紙板的特性，重新調(diào)整拼混原墨。11、印刷中常見(jiàn)故障的排除。瓦楞紙板印刷中常見(jiàn)的故障有：紙面字跡印刷模糊；在重疊印刷的上面一色呈梨狀無(wú)法均勻地遮蓋；紙板表面有壓痕；印刷表面有粉末狀，且易掉色；印刷后紙板表面起毛。針對(duì)以上幾種故障，可采用如下措施進(jìn)行排除：對(duì)弈紙面字跡印刷模糊，尤其是細(xì)小文字字跡模糊，這主要石油印刷壓力過(guò)大，滾筒空轉(zhuǎn)，油墨稀薄，印版腐蝕深度或刻橡皮版字體深度不夠造成的。若是細(xì)小文字字跡模糊，則是由于印版文字凹陷處積累油墨，細(xì)字橡皮版

51、的硬度與大字一樣造成的。解決辦法未：減少壓力，增加油墨干燥劑，提高粘度，延長(zhǎng)印版腐蝕時(shí)間或把版面字體刻深；同時(shí)改進(jìn)印刷后的堆積方式。對(duì)于細(xì)小文字模糊，則應(yīng)清潔印版，提高細(xì)字橡皮版的硬度，印版厚度減少0.6mm左右，降低壓力時(shí)，將油墨用調(diào)墨油稍調(diào)薄一點(diǎn)。解決重疊印刷的上面一色呈梨面狀無(wú)法均勻地遮蓋問(wèn)題時(shí)，應(yīng)增加第一色油墨粘度，盡量印薄，減少第二色粘度，提高印壓。紙板表面產(chǎn)生一道一道的壓痕，是由于輸紙輥間隙小于紙板厚度所致，則應(yīng)調(diào)大輸紙輥間隙。對(duì)于印刷品表面有粉末狀，且易掉色。這主要是由于油墨性能不配套引起的，如滲透型過(guò)強(qiáng)，與干燥性妥善配合等，這除了可與油墨制造廠家反映尋求解決方案外，一般要更換合

52、適的油墨。引起印刷后紙板表面起毛的主要原因是原紙品質(zhì)不良或油墨粘度過(guò)大，則要根據(jù)情況更換合適的瓦楞原紙和降低油墨粘度。水墨應(yīng)用中應(yīng)注意的技術(shù)控制指標(biāo)柔版印刷近年來(lái)發(fā)展迅速，它打破了傳統(tǒng)的膠印“一統(tǒng)天下”的印刷格局，可與膠印、凹印“三分天下”，而且在國(guó)外已被公認(rèn)為是一種“最優(yōu)秀、最有發(fā)展前途”的印刷方式?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，這些主要是柔印水墨的功勞。因?yàn)樗媪藗鹘y(tǒng)的溶劑型油墨，除了在連結(jié)料和溶劑的選擇上有獨(dú)到之處外，在性能上還具有廣泛的印刷適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)特性，而更重要的則在于水墨優(yōu)良的綠色環(huán)保性能，完全符合現(xiàn)代印刷的發(fā)展趨勢(shì)，必將成為未來(lái)中國(guó)包裝產(chǎn)品進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)的一個(gè)重要組成部分。在國(guó)內(nèi)，由于柔版印刷是近年來(lái)才興起的，印刷工人習(xí)慣了對(duì)傳統(tǒng)的溶劑型油墨的控制，而在對(duì)水墨進(jìn)行控制時(shí)，要么用慣性思維法，要