鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導書

1、 鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導書2006-12-7發(fā)布 2006-12-7實施鞍鋼第二發(fā)電廠 發(fā)布前 言為確保#1爐小修質(zhì)量，按我廠質(zhì)量手冊設備檢修控制程序、檢修監(jiān)理控制程序的規(guī)定，特制定本文件。本文件由廠鍋爐防磨防爆小組提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由鍋爐防磨防爆小組起草。本文件主要起草人： 審 核： 批 準：本文件由防磨防爆小組解釋。本文件于2006年12月07日首次發(fā)布。1、#2鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導書1. 受熱面設計1.1鍋爐設計參數(shù)我廠鍋爐是與125MW汽輪發(fā)電機組配套的超高壓、一次中間再熱鍋爐。實際與捷克110MW汽輪發(fā)電機組配套, 鍋爐設計主要參數(shù)是： 項目主要參數(shù)

2、鍋爐型式1#、2#爐SG370-13.8/540/540鍋爐種類超高壓、一次中間再熱鍋爐鍋爐蒸發(fā)量370T/H再熱器蒸發(fā)量330T/H鍋爐汽包工作壓力14.56Mpa 過熱器出口蒸汽壓力13.8 Mpa 再熱器進口蒸汽壓力3.43 Mpa 再熱器出口蒸汽壓力3.14 Mpa 過熱器出口蒸汽溫度540再熱器出口蒸汽溫度540再熱器入口蒸汽溫度325省煤器入口給水溫度238冷風溫度30燃燒方式燃煤、高焦爐煤氣助燃通風方式平衡通風1.2受熱面加熱面積序號名稱加熱面積 1水冷壁加熱面積總計1054.1m22大屏加熱面積(內(nèi)圈/外圈)698/124m23對流一級加熱面積(冷段/熱段)770/795m24

3、包覆過熱器加熱面積427.9m25再熱器加熱面積5284m24省煤器加熱面積5700m22.受熱面飛灰磨損檢查2.1受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位省煤器省煤器在運行中的損壞原因，主要是管外壁的飛灰磨損和管內(nèi)壁結垢、氧化腐蝕，而以前者為主。檢查重點部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；前后墻、甲乙側墻附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象；前后墻彎頭防磨隔板是否嚴密，有無串風現(xiàn)象，管排內(nèi)是否雜物。水冷壁對水冷壁管的檢查：重點檢查膜式水冷壁燃燒器、吹灰器附近的管子的磨損；屏過人孔門彎管打焦時的磨損；水冷壁打焦孔彎管的磨損；水冷壁的密封鰭片是否受損；水冷斗處管子檢查有無凹陷、點蝕；是否有

4、鍋爐發(fā)生嚴重缺水事故而使管子過熱變形、變色；水冷壁懸吊管脹粗檢查；彎管彎向爐內(nèi)的看火孔、打焦孔、煙壓測點孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒處、吹灰器孔部位的磨損；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等。過熱器屏式過熱器檢查重點是：吹灰器、下部和遮焰角緊貼部分磨損檢查，打焦時經(jīng)常接觸部位磨損檢查（沖擊硬傷）；高溫蠕脹測量，損壞的管卡修復，將跳出管屏的管子歸位，對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等。對流過熱器檢查重點是：檢查打焦時經(jīng)常接觸部位磨損情況；檢查對流迎火面前兩排管子磨損情況；檢查吹灰器周圍蒸汽沖刷；管排間距是否均勻，管卡、梳形卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀

5、疏部位進行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等。墻式過熱器檢查重點是：頂棚管有無變色、變形；吹灰器周圍蒸汽沖刷情況；側包墻、后包墻下集箱耐火澆注料是否脫落，下集箱磨損情況；彎管彎向爐內(nèi)的煙壓測點孔、吹灰器孔等部位的磨損情況。檢查頂棚過熱器吊裝孔部位磨損情況。再熱器 再熱器檢查重點是：上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；前后墻、甲乙側墻附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象，是否有雜物；靠后墻彎頭部分里外側的磨損情況；管排間距是否均勻，管卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀疏部位進行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查。.省煤器懸吊管省煤器懸吊管檢查重點是：同各吹灰器接近

6、部位的檢查；對流過熱器后部位的檢查。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎風面最外一排、遮焰角上部彎頭處、尾部煙道臥式元件遮向板下部水平管等加裝防磨板。 對于省煤器、再熱器管排中的雜物，避免造成煙氣走廊，局部煙速過高。條件允許的情況下，在每次小修期間，由防磨小組檢查，由設備部、點檢作業(yè)區(qū)外委清除，造成磨損由防磨小組成員負責監(jiān)督。 壁厚磨損超過原厚度1/3時換管,小于3/4時進行補焊處理；合金鋼脹粗值小于2.5，碳鋼脹粗值小于3.5時換管。23鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況，應安排更換和處理。管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計算剩余壽命小于一個檢修間隔（小修或大修）時間。2.3.2碳素鋼管管

7、徑脹粗達到直徑3.5%的，合金鋼管管徑脹粗達到直徑2.5%。2.3.3腐蝕點深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化達四級。2.3.5管子表面裂紋肉眼可見。2.3.6管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個晶粒。2.3.7鋼管常溫機械性能低，經(jīng)計算運行一個小修周期后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。名稱材質(zhì)壁厚 管徑脹粗更換標準減薄更換標準補焊標準大屏過熱器外圈-1132×432.82.673大屏過熱器內(nèi)圈10CrMo91031.8×532.63.343.75水冷壁20G60×5.562.13.674.125對流過熱器冷段爐膛內(nèi)迎風面第一二排

8、直管為T91,其余部分為12CrMoVG38×538.953.343.75對流過熱器熱段爐膛內(nèi)背風面四排全是T91，其實的全部為12CrMoVG38×538.953.343.75側墻過熱器20G38×439.332.673后墻過熱器20G38×439.332.673頂棚過熱器20G(一級減溫器彎管12CrMoVG)42×4.543.4733.375再熱器熱段12CrMoVG42×543.053.343.75再熱器冷段20G42×543.473.343.75再熱器出口直管段T9142×543.053.343.75省煤

9、器20G38×4.539.3333.375省煤器懸吊管12CrMoVG42×543.053.343.7524檢修重點項目241 爐外小管徑（2寸以下）管一次門前更換。242 過熱器、再熱器管磨損腐蝕情況檢查。243 吹灰器附近、折焰角上部斜坡段水冷壁磨損腐蝕檢查。244 金屬監(jiān)督普查。25檢查重點部位省煤器中間聯(lián)箱兩側入口管磨損情況檢查。水冷壁腐蝕磨損，重點檢查吹灰器附近，腐蝕嚴重部位進行處理。檢查一級過熱器、省煤器擋風板下部彎頭磨損情況，并注意擋風板是否有空隙或銷釘脫落，而造成管子局部飛灰磨損。. 重點檢查水冷壁管排內(nèi)側鰭片焊接情況，發(fā)現(xiàn)部位做好標記、記錄并處理。1. 重

10、點檢查定位管由于運行中晃動，造成定位管與管排之間產(chǎn)生的磨損。3組織分工3.1 防磨小組成員：領導：關鳳志 張屹 李加林組 長：朱天慶成 員：劉福剛、王有綿、張建華、張艷紅3.2 檢查部位的分配（見附表）4爐內(nèi)檢查人員安全注意事項4.1 辦理熱力機械檢修工作票，高、焦爐煤氣堵盲板，并放散充氮；將#1爐1、2吸、送風機電機停電，掛“有人工作，禁止合閘”牌；檢查期間應保持爐內(nèi)通風。4.2 鍋爐泄壓、防水，受熱面降至常溫；4.3 爐內(nèi)平臺、架子、欄桿必須完善、可靠；4.4 爐內(nèi)照明必須良好，準備充足的流動電源；4.5 防磨小組成員進行檢查時，至少兩人以上，并系好安全帽、安全帶。5檢查記錄防磨防爆小組檢

11、查記錄表項 目檢查部位檢修等級檢查時間檢查人參加人員異常描述采取措施小組意見 鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導書2006-12-7發(fā)布 2006-12-7實施鞍鋼第二發(fā)電廠 發(fā)布前 言為確保#3爐檢修質(zhì)量，按我廠質(zhì)量手冊設備檢修控制程序、檢修監(jiān)理控制程序的規(guī)定，特制定本文件。本文件由廠鍋爐防磨防爆小組提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由防磨防爆小組起草。本文件主要起草人： 審 核： 批 準：本文件由鍋爐防磨防爆小組負責解釋。本文件于2006年12月07日首次發(fā)布。3鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導書2. 受熱面設計1.1鍋爐設計參數(shù)我廠3#鍋爐是杭州集團有限公司生產(chǎn)的NG-480/9.8-M型高壓

12、汽包煤粉爐, 汽輪機是上海廠生產(chǎn)的CC100-8.83/0.981/0.294型汽輪機配套。發(fā)電機山東濟南WX212空冷汽輪發(fā)電機配套, 鍋爐設計主要參數(shù)是： 項目主要參數(shù)鍋爐型式3#爐NG-480/9.8-M鍋爐種類高壓、鍋爐蒸發(fā)量480T/H鍋爐汽包工作壓力11.28Mpa 過熱器出口蒸汽壓力9.8 Mpa 過熱器出口蒸汽溫度540省煤器入口給水溫度215冷風溫度30燃燒方式燃煤、高焦爐煤氣助燃通風方式平衡通風1.2受熱面加熱面積序號名稱加熱面積 1水冷壁加熱面積總計m22大屏加熱面積(內(nèi)圈/外圈)774m23對流一級加熱面積(冷段/熱段)987/945m2對流二級加熱面積(9304頂棚過

13、熱器加熱面積91m25附加受熱面積233m24省煤器加熱面積(上級/下級)2109/3224m22.受熱面飛灰磨損檢查2.1受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位省煤器省煤器在運行中的損壞原因，主要是管外壁的飛灰磨損和管內(nèi)壁結垢、氧化腐蝕，而以前者為主。檢查重點部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；小修重點檢查間隙大的錯裂第二排鰭片兩側，大中修將固定管夾松開采取別管處理全部檢查第一、二、三排的磨損情況；省煤器甲乙側墻上下級穿墻管及附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象；前后墻彎頭防磨隔板是否嚴密，有無串風現(xiàn)象，管排內(nèi)是否雜物，空心梁附近管排磨損。水冷壁對水冷壁管的檢查：重點檢查膜式水冷壁燃

14、燒器、吹灰器附近的管子的磨損；屏過人孔門彎管打焦時的磨損；水冷壁打焦孔彎管的磨損；水冷壁的密封鰭片是否受損；水冷斗處管子檢查有無凹陷、點蝕；是否有鍋爐發(fā)生嚴重缺水事故而使管子過熱變形、變色；水冷壁懸吊管脹粗檢查；彎管彎向爐內(nèi)的看火孔、打焦孔、煙壓測點孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒處、吹灰器孔部位的磨損；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等，水冷壁下聯(lián)箱接合處密封板連接水冷壁的磨損，水冷壁上聯(lián)箱接合處水冷壁彎管的磨損。過熱器屏式過熱器檢查重點是：吹灰器、下部和遮焰角緊貼部分磨損檢查，打焦時經(jīng)常接觸部位磨損檢查（沖擊硬傷）；高溫蠕脹測量，損壞的管卡修復，將跳出管屏的管子歸位，對管子蠕

15、脹的檢查；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等。對流過熱器檢查重點是：檢查打焦時經(jīng)常接觸部位磨損情況；檢查對流迎火面前兩排管子磨損情況；檢查吹灰器周圍蒸汽沖刷；管排間距是否均勻，管卡、梳形卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀疏部位進行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時恢復管子的探傷檢查等。墻式過熱器檢查重點是：頂棚管有無變色、變形；吹灰器周圍蒸汽沖刷情況；側包墻、后包墻下集箱耐火澆注料是否脫落，下集箱磨損情況；彎管彎向爐內(nèi)的煙壓測點孔、吹灰器孔等部位的磨損情況。檢查頂棚過熱器吊裝孔部位磨損情況。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎風面最外一排、遮焰角上部彎頭處、尾部煙道臥式元件遮向

16、板下部水平管等加裝防磨板。 對于省煤器管排中的雜物，避免造成煙氣走廊，局部煙速過高。條件允許的情況下，在每次小修期間，由防磨小組檢查，由設備部、點檢作業(yè)區(qū)外委清除，造成磨損由防磨小組成員負責監(jiān)督。 壁厚磨損超過原厚度1/3時換管,小于3/4時進行補焊處理；合金鋼脹粗值小于2.5，碳鋼脹粗值小于3.5時換管。23鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況，應安排更換和處理。管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計算剩余壽命小于一個檢修間隔（小修或大修）時間。2.3.2碳素鋼管管徑脹粗達到直徑3.5%的，合金鋼管管徑脹粗達到直徑2.5%。2.3.3腐蝕點深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化達四級。2.3.5管子

17、表面裂紋肉眼可見。2.3.6管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個晶粒。2.3.7鋼管常溫機械性能低，經(jīng)計算運行一個小修周期后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。名稱材質(zhì)壁厚 管徑脹粗更換標準減薄更換標準補焊標準水冷壁20G60×562.13.333.75屏過熱器12CrMoVG42×543.053.333.75一級對流過熱器冷熱段12CrMoVG42×543.053333.75對流過熱器二級20G42×543.473.333.75附加受熱面20G51×557.783.333.75頂棚受熱面20G51×557.

18、783.333.75省煤器20G32×433.122.67324檢修重點項目25檢查重點部位省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；小修重點檢查間隙大的錯裂第二排鰭片兩側，大中修將固定管夾松開采取別管處理全部檢查第一、二、三排的磨損情況；省煤器甲乙側墻上下級穿墻管及附近管子的磨損；水冷壁腐蝕磨損，重點檢查吹灰器附近，腐蝕嚴重部位進行處理。檢查一級過熱器、省煤器擋風板下部彎頭磨損情況，并注意擋風板是否有空隙，而造成管子局部飛灰磨損。. 重點檢查水冷壁管排內(nèi)側鰭片焊接情況，發(fā)現(xiàn)部位做好標記、記錄并處理。3組織分工3.1 防磨小組成員：領導：關鳳志 張屹 李加林組 長：朱天慶成 員：劉福剛、王有綿、張建華、張艷紅3.2 檢查部位的分配（見附表）4爐內(nèi)檢查人員安全注意事項4.1 辦理熱力機械檢修工作票，高、焦爐煤氣堵盲板，并放散充氮；將#1爐1、2吸、送風機電機停電，掛“有人工作，禁止合閘”牌；檢查期間應保持爐內(nèi)通風。4.2 鍋爐泄壓、防水，受熱面降至常溫；4.3 爐內(nèi)平臺、架子、欄桿