鋼支撐立柱施工方案

1、廟行楔形綠地一期工程鋼支撐、立柱施工方案上海閘北城市有限公司二一六年一月目 錄一、工程概況2二、工程目標(biāo)2三、施工準(zhǔn)備3四、鋼支撐施工工藝5五、預(yù)應(yīng)力的施加11六、鋼支撐的拆除12七、技術(shù)質(zhì)量要求13八、安全文明施工措施14九、現(xiàn)場項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖1510、 鋼支撐平面布置圖流程圖（附圖）.15十一、立柱型鋼施工方案.16一、 工程概況1.1結(jié)構(gòu)概況本工程為廟行楔形綠地一期工程項(xiàng)目，基坑采用一道609×16圓形鋼管支撐，鋼管十字交叉采用哈夫連接，鋼支撐安裝完畢且施加預(yù)應(yīng)力。1.2編制依據(jù)現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及場地條件，編制本施工方案。1.3鋼支撐工程概況1.3.1該工程基坑采用609&

2、#215;16鋼管支撐。1.3.2在基坑的開挖中，應(yīng)按照分段開挖、先撐后挖的原則。1.3.3鋼支撐應(yīng)有足夠的剛度，斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面。基坑開挖中按設(shè)計(jì)位置及時(shí)、可靠地架設(shè)鋼支撐，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。1.3.4合理布置構(gòu)件堆放場地和鋼支撐拼裝場地。二、工程目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)按照現(xiàn)行國家和上海市有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，工程質(zhì)量達(dá)到圖紙的要求，爭取不低于國家和上海市現(xiàn)行的關(guān)于工程責(zé)任的規(guī)定及國家現(xiàn)行有關(guān)各專業(yè)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2工期目標(biāo)做到按期完工，力爭提前。2.3 安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級(jí)的指示、決議。

3、結(jié)合工程實(shí)際情況，制定貫徹實(shí)施的措施，并檢查執(zhí)行情況。把安全生產(chǎn)列入議事日程，每周召開一次安全生產(chǎn)會(huì)議，討論安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，分析事故原因和教訓(xùn)，解決安全生產(chǎn)的問題。建立施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕一切安全傷亡事故。2.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照上海市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定，做好文明施工，爭創(chuàng)市級(jí)文明工地。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1接到總包進(jìn)場施工書面通知后，組織技術(shù)施工人員立即進(jìn)場，作施工前準(zhǔn)備工作，對(duì)進(jìn)場的各種支撐材料進(jìn)行事先檢查，對(duì)所需要的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)、確保工程施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2召開施工人員的安全技術(shù)交底會(huì)議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)對(duì)施工人員的安全、質(zhì)

4、量意識(shí)和技術(shù)要求。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)定，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。3.1.3明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種工序之間關(guān)系，做到安排合理，精心組織，確保工程質(zhì)量。3.1.4施工場地布置按照文明施工的要求及總包單位的總體安排，并根據(jù)場地的實(shí)際條件，在施工現(xiàn)場設(shè)置支撐材料堆場一個(gè)、辦公室一間、工具房一間、危險(xiǎn)品倉庫一間。鋼棧橋作為臨時(shí)支撐拼裝場。3.2設(shè)備配置根據(jù)基坑土方、支撐施工總體部署及設(shè)計(jì)工程量，具體施工機(jī)械配備見附表。序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用 途備注1挖機(jī)EX200臺(tái)1開挖溝槽2吊車50T臺(tái)1

5、支撐安裝3液壓千斤頂150T套2支撐應(yīng)力施加4交流電焊機(jī)ZX5系列臺(tái)3支撐焊接5氧氣、乙炔套2支撐切割6經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測量7水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1測量施工機(jī)械配備表3.3設(shè)備配置項(xiàng)目部現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師常務(wù)副經(jīng)理材料設(shè)備組技術(shù)組施工組設(shè)材備料員員質(zhì)量員施工員安全員資料員四、鋼支撐施工4.1工期保證措施為確保工程總體計(jì)劃按時(shí)完成，我們將配備充足的施工設(shè)備及人員，按總包單位的計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工。施工中緊密配合總包單位，努力為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點(diǎn)工期和總工期的實(shí)現(xiàn)。4.1.1 機(jī)械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵（1） 執(zhí)行機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程；（2） 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；（3）

6、機(jī)械設(shè)備在使用中不得超荷載作業(yè)，或隨意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定條件使用；（4） 加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動(dòng)態(tài)管理；（5） 確?，F(xiàn)場施工機(jī)械完好率95%以上，重要機(jī)械應(yīng)有整機(jī)或部分總成配件備用。4.1.2加強(qiáng)與上、下道工序的協(xié)調(diào)、配合也是保證工期的關(guān)鍵。 施工中應(yīng)在總包的統(tǒng)一計(jì)劃、協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工。作為支撐作業(yè)單位，首先應(yīng)與土方施工單位加強(qiáng)聯(lián)系與密切配合，做到步調(diào)一致、隨挖隨撐，加快施工進(jìn)度盡量縮短基坑無支撐暴露時(shí)間。同時(shí)應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工單位，盡量為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，特別是支撐拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工要求及時(shí)快速拆除，以保證工程總進(jìn)度。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1支撐材料準(zhǔn)備根據(jù)基坑圍

7、護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸，按照計(jì)劃用量備足各種長度的609×16鋼管支撐、活絡(luò)頭、哈夫、制作抱箍、托架牛腿的槽鋼、鋼楔塊、緊固螺栓等支撐材料，分類堆放在料場。各種材料可按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，確保進(jìn)場支撐材料均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度要求。4.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)地測定的定位樁號(hào)在兩側(cè)圈梁用水準(zhǔn)儀測量每根支撐的安裝位置，經(jīng)總包復(fù)合無誤后用紅漆作出標(biāo)記，同時(shí)列表計(jì)算好的每道支撐的中心標(biāo)高及施加預(yù)應(yīng)力值。4.2.3支撐材料拼接準(zhǔn)備根據(jù)土方開挖進(jìn)度提前在拼裝場拼裝支撐，按支撐編號(hào)及實(shí)際丈量長度進(jìn)行分節(jié)拼裝備用。同時(shí)準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時(shí)投入安裝。4.3施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣安裝托架牛

8、腿鋼支撐安裝安裝抱箍施加預(yù)應(yīng)力支撐拆除安裝琵琶撐4.4支撐安裝方法4.4.1支撐安裝位置測量支撐區(qū)域土方開槽至混凝土圍檁底部標(biāo)高，有型鋼立柱處，再次挖深10cm（局部區(qū)域）以便于焊接托架，土方外運(yùn)清場，支撐安裝放樣員應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場，根據(jù)已計(jì)算出需安裝的每根支撐中心標(biāo)高及按圈梁頂面標(biāo)高換算的垂深，測量出鋼支撐安裝中心。4.4.2在開挖過程中，當(dāng)開挖出立柱至相應(yīng)鋼支撐位置時(shí)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量槽鋼托架安裝底標(biāo)高，焊接托架。4.4.3鋼支撐安裝1、 當(dāng)支撐工作面出來后準(zhǔn)確丈量實(shí)際距離，及時(shí)調(diào)整已拼裝好的支撐長度，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后再用一臺(tái)挖機(jī)（由于考慮到該基坑四周無法機(jī)械作業(yè)，用挖機(jī)配合拼裝）將支撐分段吊裝。

9、將支撐段兩端分別架設(shè)在托架及鐵件上，并與已架設(shè)的另一段支撐一端用螺栓連接牢固，依次安裝至另一端預(yù)埋鐵，最后再調(diào)整支撐就位位置。并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，最后加焊抱箍和復(fù)緊連接螺栓。2、 鋼支撐安裝流程由東北角開始組裝，第一道先組裝東西向支撐，與方向大致擺好后開始安裝第二道南北向支撐，第一、第二道十字交叉連接處應(yīng)完全垂直，不能出現(xiàn)偏位現(xiàn)象使支撐受力不均勻。后面支撐依次按這樣的順序連著拼裝。 3、由于現(xiàn)場水位較高，在安裝支撐時(shí)還沒進(jìn)行深井降水，型鋼立柱支撐托架焊接時(shí)（型鋼立柱托架標(biāo)高較低）四周會(huì)有水滲漏，從而造成施工困難及對(duì)焊接質(zhì)量的影響。故在焊接托架時(shí)需總包架設(shè)抽水泵，確保能正常施工從而保證焊

10、接質(zhì)量。支撐、立柱示意圖5、 預(yù)應(yīng)力的施加5.1支撐預(yù)加軸力見下表：5.2預(yù)應(yīng)力施加前，必須對(duì)油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗(yàn)，使之運(yùn)行正常，確保量測的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。5.3采用兩個(gè)油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加600KN700KN，通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)采用特制定型鋼鍥鎖定鋼支撐。5.4鋼支撐由二端活動(dòng)組拼而成。由于支撐較長，起吊時(shí)采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位后，將活動(dòng)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺(tái)1500KN液壓

11、千斤頂放入活動(dòng)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺(tái)千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中鍥緊鍥塊，然后回油松開千斤頂，即完成整根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)圖紙要求。5.5支撐預(yù)應(yīng)力施加方法由東西方向5道全部施加完成后，在施加南北方向5道支撐。施加預(yù)應(yīng)力過程中要隨時(shí)注意支撐變化。6、 鋼支撐的拆除6.1按設(shè)計(jì)圖紙要求，在底板達(dá)到砼強(qiáng)度的85后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并有項(xiàng)目通知書后方可拆除支撐。6.2支撐拆除工藝 本工程由于受場地限制影響，東側(cè)距離基坑6米左右有高壓線，西側(cè)、北側(cè)為上街沿和道

12、路，在拆除支撐的時(shí)候吊車有可能需要占用西側(cè)與北側(cè)道路吊裝支撐，存在較大的危險(xiǎn)性及會(huì)對(duì)周圍交通帶來一定的影響。故在拆除支撐之前，需甲方通知交通部門對(duì)道路臨時(shí)管制，我司同時(shí)也派專職安全員、施工員對(duì)現(xiàn)場指揮。支撐拆除時(shí)由南往北依次拆除。（1）解除鋼支撐的預(yù)應(yīng)力，即在支撐的一個(gè)端頭切割開150mm長的一段，使預(yù)應(yīng)力釋放。（2）拆除鋼支撐首先要解除支撐與立柱的接點(diǎn)、支撐與連桿的接點(diǎn)、支撐與混凝土圈梁預(yù)埋件的接點(diǎn)連接以及拆除支撐綴板。（3）汽吊能夠得著的地方，腳手架已經(jīng)搭設(shè)完成，在腳手架上將支撐型鋼分解成10米12米每段，由汽吊將每段支撐吊出基坑。（4）汽吊夠不到的地方，采用把竿、鋼絲繩、吊鉤、滑輪組等起

13、重設(shè)備將支撐型鋼分段平穩(wěn)放到底板上，采用卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組等起重設(shè)備將支撐拖動(dòng)到汽吊的起重范圍，由汽吊吊出基坑將支撐吊出基坑。支撐在底板混凝土上拖動(dòng)的時(shí)候，型鋼下面墊上汽車廢輪胎等柔性墊塊，以保護(hù)大底板混凝土。（5） 拆除鋼支撐過程中，必須加強(qiáng)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過報(bào)警值以致影響周邊建筑及管線安全，應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)各方協(xié)同處理。整個(gè)施工以安全為宗指，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工。鋼支撐拆除時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架示意圖七、技術(shù)質(zhì)量要求7.1鋼支撐規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)方的同意方能施工。7.2預(yù)應(yīng)力的施加必須按設(shè)計(jì)要求，軸力大小在規(guī)定范圍內(nèi)，并

14、做好記錄。7.3各節(jié)點(diǎn)及固定端的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不少于8mm，電焊渣及時(shí)敲除。未注明焊縫厚度的按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工作業(yè)。7.4鋼支撐安裝的允許偏差符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。7.5所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼支撐偏心受壓。7.6未經(jīng)設(shè)計(jì)或有關(guān)單位的認(rèn)可，不準(zhǔn)隨意碰撞、碾壓和拆除鋼支撐，基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。7.7基坑開挖過程中，派專人留駐工地，密切配合總包對(duì)支撐系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)支撐變形應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救和加固措施。7.8支撐體系的建立必須在土方挖除后一定時(shí)間內(nèi)完成，因此必須嚴(yán)格在土方施工前儲(chǔ)備足夠的支撐材料。7.9鋼支撐安裝與土

15、方開挖必須密切配合，遵循“先撐后挖”的原則，如支撐缺少安裝條件，挖土施工應(yīng)相應(yīng)順延，不得盲目搶進(jìn)度，與支撐安裝脫節(jié)。7.10鋼管支撐接頭采用發(fā)蘭與普通螺栓連接，普通螺栓必須擰緊并進(jìn)行復(fù)擰，鋼管下半邊的螺栓不得遺漏。7.11實(shí)行信息化施工，在一個(gè)開挖段與整個(gè)基坑開挖施工過程中，應(yīng)緊跟每層開挖支撐的進(jìn)度，對(duì)圍護(hù)樁變形和地層移動(dòng)進(jìn)行連續(xù)檢測，應(yīng)根據(jù)基坑每層開挖中的圍護(hù)樁變形等項(xiàng)目的監(jiān)測反饋施工實(shí)現(xiàn)信息化施工。八、安全文明施工措施8.1作業(yè)前進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底；無條件服從項(xiàng)目部安保體系的統(tǒng)一管理。8.2支撐上方嚴(yán)禁堆載，挖土?xí)r嚴(yán)禁撞擊；挖土機(jī)嚴(yán)禁直接停放于支撐上方作業(yè)。8.3支撐的拆除嚴(yán)格按規(guī)定先

16、后次序執(zhí)行，并有項(xiàng)目書面通知。8.4土方開挖過程中以及在結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)24h監(jiān)護(hù)。8.5施工用電，起重設(shè)備必須按規(guī)范執(zhí)行。8.6所有操作人員必須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場遵守現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”和氣割、電焊“十不燒”的規(guī)定。8.7鋼支撐安裝與挖土同時(shí)進(jìn)行，必須特別注意安全；施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。8.8支撐超長構(gòu)件起吊時(shí)必須加強(qiáng)指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。九、現(xiàn)場項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目管理部材料設(shè)備組（1人）施工組（2人）技術(shù)組（2人）后勤服務(wù)組(2人)機(jī)械修理班(3人)支撐施工隊(duì)(12人)十、鋼支撐平面布置圖流程圖（附圖）十一、立柱型鋼施工方案1、型鋼原材料進(jìn)場

17、驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對(duì)型鋼進(jìn)行實(shí)測驗(yàn)收，允許偏差如表所示：型鋼允許偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)實(shí)測項(xiàng)目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對(duì)接焊縫符合設(shè)計(jì)要求6型鋼撓度10mm2、型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求；考慮作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：1、焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；2、翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；3、工廠采用埋弧自動(dòng)焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對(duì)接焊縫必須開剖口

18、焊透；全部焊縫質(zhì)量等級(jí)均須達(dá)到三級(jí)。3、涂刷減摩劑1、減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。2、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。3、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。5、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。6、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。7、基坑開挖后，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，底板以下型鋼做買斷處理，底板以前型鋼回收利用。4、插入型鋼根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：1、在±5cm以內(nèi),型鋼插入部分均勻涂刷減摩劑。2、安裝好吊具及固定鉤，然后用機(jī)械手吊起型鋼，用線錘校核其垂直度。3、在溝槽定位型鋼