機(jī)械制造工程學(xué)2012高專期末(全題目)

1、期末考試總復(fù)習(xí)一、填空題(共30空，每空1分，共30分)二、選擇題(單選題，只有一個(gè)正確答案)(共20空，每空1分，共20分)二、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打×)(共10空，每空1分，共10分)三、名詞解釋(共5題，每題2分，共10分)四、簡答題(共5題，共10分)五、分析計(jì)算題(共2題，共10分)六、工藝題(10分) 總復(fù)習(xí)題一、填空題1. 在加工中， 刀具與工件間必須作相對(duì) 運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，按其功用可分為 為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其中主運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)消耗功率最大。2. 切削用量三要素是指 切削速度、進(jìn)給量和 背吃刀量 。3. 刀具靜止角度參考系的假定條件是假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。4.

2、常用的切削刃剖切平面有 前面 、 主后面 、 副后面 和 底面 ，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5. 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 前角 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱為 后角 。6. 基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由 前角 和副前角 兩個(gè)角確定；后刀面由后角 和 副后角 兩個(gè)角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由前角 、 副前角 、 后角 、 副后角 四個(gè)角度確定。7. 用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 刀具標(biāo)注角度參考系和 刀具工作角度參考系 。8. 金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有 切削變形、積屑瘤、表面硬化、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現(xiàn)象。9

3、. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 帶狀切屑 、擠裂切屑、 單元切屑和 崩碎切屑 。10. 第變形區(qū)發(fā)生在 它是指刀屑接觸區(qū)（），其變形特點(diǎn)是 其方向基本上和前刀面平行。11. 切削力的來源主要是 變形 和 摩擦兩方面。12. 刀具正常磨損的主要形式有 前刀面磨損 、 后刀面磨損和 前后刀面同時(shí)磨損。13. 刀具磨損的原因主要有 磨料磨損 、冷焊（粘結(jié)）磨損、 擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。14. 切削液的作用是 冷卻 、 潤滑 、 清洗 和防銹 。常用種類有 水 、 乳化液和 切削油 。15. 在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即批

4、量生產(chǎn) 、 單件生產(chǎn) 和大量生產(chǎn) 。16. 常見毛坯種類有 鑄件、 鍛件 、 型材和 焊件 ，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鑄件。17. 工藝過程一般劃分為 毛坯制造 、 機(jī)械加工 、 熱處理 和 裝配過程 。四個(gè)加工階段。18. 工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性和關(guān)聯(lián)性。19. 零件的機(jī)械加工是在由 機(jī)床、刀具、夾具和被加工工件 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。20. 主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是  軸向躥動(dòng)、徑向跳動(dòng)、和傾角擺動(dòng)。21. 工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括切削熱和摩擦熱 ；外部熱源包括環(huán)境溫度和輻射熱。22. 加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為

5、系統(tǒng)性誤差 和 隨機(jī)性誤差 兩大類，其中 系統(tǒng)性誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。23. 經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著表面粗糙度、 表面波度、 表面加工紋理 等缺陷。24. 切削加工中影響表面粗糙度的因素有 幾何因素 、 物理因素 、 動(dòng)態(tài)因素 。25. 機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括 表面殘余應(yīng)力 、 表層加工硬化 和表面層的金相組織變化變化。26. 保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。27. 查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件能有 一 個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。28. 產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度 。29. 采用更換不同尺寸

6、的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 固定 調(diào)整法。30. 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。31. 機(jī)器的裝配精度不但取決于 零件的加工精度 ，而且取決于裝配工藝技術(shù) 。32. 互換法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng) 挑選 或 修配 即可達(dá)到裝配精度的方法。33. 對(duì)于夾具上定位元件的基本要求是定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和剛度。34. 造成定位誤差的原因有定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 和 工件上的定位基準(zhǔn)與定位元件上的限位基準(zhǔn)不重合 。35. 切屑形態(tài)主要有四種類型分別為帶狀切屑、擠裂切屑（又稱節(jié)狀切屑）、單元切屑（又稱粒狀切屑）、 崩碎切屑。36. 機(jī)床必須具備三個(gè)基本部分：執(zhí)行件、 運(yùn)動(dòng)

7、源、 傳動(dòng)裝置。37. 臥式車床的主參數(shù)是床身上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)是最大工件長度。38. 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼和高強(qiáng)度特殊材料的精加工。39. 無心磨削有縱磨法和橫磨法兩種40. 齒輪的加工方法按其成形原理分為成形法、范成法（展成法、包絡(luò)法）。 41. 鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔直徑。42. 工藝過程包括：毛坯制造過程、熱處理過程、機(jī)械加工工藝過程、裝配工藝過程等。43. 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量叫做生產(chǎn)綱領(lǐng)。44. 切削加工安排順序四原則：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。45. 常用的零件分類編碼系統(tǒng)有如下兩種： 奧

8、匹茲（Opitz）分類編碼系統(tǒng)和JLBM-1分類編碼系統(tǒng)。46. 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種是：極值法和概率法。47. 保證裝配精度的工藝方法：互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。48. 機(jī)械加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。49. 機(jī)床幾何誤差包括機(jī)床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中磨損。50. 刀具的磨損分為三個(gè)階段：初始磨損、正常磨損、急劇磨損。51. 機(jī)床上用調(diào)整法一次加工出來的一批零件的數(shù)目足夠大而尺寸間隔非常小時(shí)，則所繪出的分布曲線非常接近“正態(tài)分布曲線”。52. 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：冷塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化。53. 夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。5

9、4. 一個(gè)位于空間自由狀態(tài)的物體，對(duì)于空間直角坐標(biāo)系來說，具有六個(gè)自由度它們是三個(gè)位移自由度和三個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。55. 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)等。56. 平面的光整加工有平面刮研和平面研磨。二、選擇題（單選題，只有一個(gè)正確答案）1. 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）。A. 進(jìn)給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力2. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ B ）。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?。（A）A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面

10、C. 沿切削刃的法線方向流出4. 粗加工時(shí)，前角應(yīng)取（B）的值；精加工時(shí)，前角應(yīng)?。ˋ ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)取（B）的值；加工脆性材料時(shí)，前角應(yīng)取（A ）的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)?。˙）的值A(chǔ). 相對(duì)較大 B. 相對(duì)較小 C. 任意取5. 在切削速度很低，切削厚度較大的情況下，切削鋼以及黃銅等材料時(shí)，易形成（ C ）。A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑6. 普通車床的主參數(shù)是（ D ）。A、車床最大輪廓尺寸 B、主軸與尾座之間最大間隔 C、中心高 D、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7. 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ A ）的車刀進(jìn)行切削，以減

11、小徑向切削分力。 A、主偏角 B、副偏角 C、后角 D、前角8. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（ A ）范圍內(nèi)。A、低速 B、中速 C、高速 D、不確定9. 使用切削液能降低表面粗糙度，其中（ B ）作用最直接。A、冷卻 B、潤滑 C、清洗 D、防銹10. 影響切削層公稱厚度的主要因素是（C ）。A、切削速度和進(jìn)給量 B、背吃刀量（切削深度）和主偏角C、進(jìn)給量和主偏角 D、切削速度和前角11. 切削刀具在高溫下仍能保持其切削性能的特性，稱為刀具材料的（ B）。A、耐磨性B、耐熱性C、硬度 D、強(qiáng)度12. 構(gòu)成工序的要素之一是（ A ）。A、同一臺(tái)機(jī)床 B、同一套夾具 C、同一把刀具 D

12、、同一個(gè)加工表面13. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( B)。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位14. 因銑床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用（ C ）銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì)15. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小排列是( B )。Avc apf Bvcfap ， Cfapvc D apfvc16. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（ C）切屑。 A 帶狀 B 擠裂或節(jié)狀 C 崩碎 D 寶塔狀17. 普通車床的主參數(shù)是（ D ）。A車床最大輪廓尺寸 B主軸與尾座之間最大間隔 C中心高 D工件最大回轉(zhuǎn)直徑18. 構(gòu)成工序的要素之一是（ A ）。A同一臺(tái)機(jī)床 B同

13、一套夾具 C同一把刀具 D同一個(gè)加工表面19. 對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是（ D）。A、YT30； B、YT5； C.、YG3X； D、YG6； E、YG8。20. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是( B )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝21. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：（ C ）A.前角和后角； B.主偏角和副偏角； C刃傾角 D、楔角和刀尖角22. 在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是( C )A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、工序基準(zhǔn) 23. 影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是：（ A ）A主偏角； B前

14、角； C.副偏角； D刃傾角；24. 車削加工中，大部分切削熱（ D ）。A、傳給工件 B、傳給刀具 C、傳給機(jī)床 D、被切屑帶走25. 圓周銑削，逆銑時(shí)切削厚度（ B ）。A、由厚到薄B、由薄到厚C、由寬到窄D、由窄到寬26. 一個(gè)工件通過車削、銑削、磨削完成加工，其工藝過程為三個(gè)（ A ）。A、工序B、工位C、工步D、走刀27. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ C ）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C、不斷地把切削層投進(jìn)切削的運(yùn)動(dòng) D、使工件或刀具進(jìn)進(jìn)正確加工位置的運(yùn)動(dòng)28. 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角

15、，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ B ）。A. 帶狀切屑 B. 粒狀切屑 C. 崩碎切屑 D. 節(jié)狀切屑29. 精加工HT200，應(yīng)優(yōu)先選用( D )A、YG6 B、YT3 C、YT30 D、YG330. 在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是( D )A、前角。 B、后角。； C、主偏角Kr D、刃傾角s31. 小平面和長圓柱銷組合定位可限制工件（ A ）個(gè)自由度。A、3 B、4 C、5 D、632. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ B ）變形的重要成因。A. 第變形區(qū) B. 第變形區(qū) C. 第變形區(qū) D. 第、變形區(qū)33. 切削加工的工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是 （ B

16、）A、待加工表面 B、已加工表面 C、過渡表面 D、任意曲面34. 為減小背向力，在刀具上采取的措施是( C )。A、增大前角，減小主偏角，減小刃傾角 B、增大前角，增大主偏角，增大刃傾角 C、減小前角，減小主偏角，增大刃傾角 D、增小前角，增大主偏角，減小刃傾角35. 在CA6140機(jī)床上機(jī)動(dòng)車削外圓面時(shí)，（ A ）。A 光杠轉(zhuǎn)，絲杠不轉(zhuǎn)B 光杠不轉(zhuǎn)，絲杠轉(zhuǎn)C 光杠、絲杠都轉(zhuǎn)D 光杠、絲杠都不轉(zhuǎn)36. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)? A )。A、流向已加工表面 B、流向待加工表面 C、沿切削刃的法線方向流出 D、流向過度表面37. 切削用量對(duì)切削溫度的影響由小到

17、大的順序是( C )A、ap，f, Vc B、ap，Vc，f C、Vc，f，ap D、f、Vc，ap 38. 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為( D ) A、生產(chǎn)過程 B、切削過程 C、工藝規(guī)程 D、機(jī)械加工工藝過程39. 在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是( C )A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、工序基準(zhǔn)40. 下面的結(jié)論哪一個(gè)是正確的 （ D ） A、一道工序只能有一次安裝 B、一次安裝只能有一個(gè)工位 C、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 D、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成 41. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（A ）范圍內(nèi)。A、低速 B、

18、中速 C、高速 D、不確定42. 使用切削液能降低表面粗糙度，其中（ B ）作用最直接。A、冷卻 B、潤滑 C、清洗 D、防銹43. 在一臺(tái)普通鉆床上，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔 擴(kuò)孔一 鉸孔，這些加工屬于( D ) A、三道工序； B、三次安裝； C、三個(gè)工位； D、三個(gè)工步。44. 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( B )。A. 切削力 B夾緊力 C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高45. 用( B )來限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。A.六個(gè)支承點(diǎn) B具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位 D.不完全定位 46. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是(B )。A.完全定位 B

19、.欠定位 C不完全定位47. 不屬于數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡分類的是（D ）A、點(diǎn)位控制 B、直線控制 C、輪廓控制 D、閉環(huán)控制48. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是( B )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位49. 下列不屬于切削液的作用的是（ D）A. 冷卻作用 B清洗作用 C防銹作用 D腐蝕作用 50. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)? A )。A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出51. 不是典型的車削夾具的是（B ）A、角鐵式夾具 B、不定心夾緊夾具 C、組合夾具 D、自動(dòng)車削夾具52. 粗加工階段的主要任務(wù)是(A )。 A

20、.切除大部分余量 B.達(dá)到形狀誤差要求 C.達(dá)到尺寸精度要求 D.達(dá)到粗糙度要求53. 不屬于切削過程中工件的表面的是（D）A、代加工表面 B、已加工表面 C、過渡表面 D、未加工表面54. 在工件定位中，超過六點(diǎn)定位支撐點(diǎn)一定是（A）A、過定位 B、欠定位 C、完全定位 D都有可能55. 下列不是形成發(fā)生線的方法是（D）A、軌跡法 B、成形法 C、相切發(fā) D、旋轉(zhuǎn)法56. 不是陶瓷刀具的最大缺點(diǎn)的是（B ）A、脆性大 B、脆性小C、導(dǎo)熱性差 D、強(qiáng)度低57. 下列沒有影響切削溫度的因素是（A ）A、切削速度 B、切削用量 C、刀具幾何參數(shù) D、工件材料58. 按銑削加工的進(jìn)給法式，不屬于銑削

21、夾具可分的類型是（D ）A、直線進(jìn)給式 B、圓周進(jìn)給式 C、靠模式 D、導(dǎo)向進(jìn)給式59. 普通機(jī)床的床身一般為（C）A、沖壓件 B、鍛造件 C、鑄造件 D、焊接件60. 工件裝夾時(shí)，決不允許（A）的情況發(fā)生。A、欠定位 B、過定位 C、完全定位61. 下列不是麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)的是（D）A、橫刃處很大的負(fù)前角，加工時(shí)擠刮金屬B、外緣處前角大、刃口很弱，容易磨損C、主切削刃長，切削寬度大，不易排屑D、不同直徑處的螺旋角不同62. 在下面的加工方法中，加工精度最高的方法是（B ）A、擴(kuò)孔 B、鉸孔 C、鉆孔63. 車削是切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C ）A、刀具 B、工件 C、切屑 D

22、、四周介質(zhì)64. 在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是( D )。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角65. 構(gòu)成工序的要素之一是（ A）。A、同一臺(tái)機(jī)床 B、同一套夾具 C、同一把刀具 D、同一個(gè)加工表面66. 普通車床的主參數(shù)是（ D ）。A、車床最大輪廓尺寸 B、主軸與尾座之間最大間隔 C、中心高 D、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑67. 切削加工的工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是 （ B ）。A、待加工表面 B、已加工表面 C、過渡表面 D、任意曲面68. 小平面和長圓柱銷組合定位可限制工件（ A ）個(gè)自由度。A、3 B、4 C、5 D、669. 在切削塑性金屬時(shí)，要得到帶狀切屑

23、，應(yīng)采取的措施是( C )。A、增大進(jìn)給量 B、增大切削速度 C、減小刀具前角 D、加大主偏角70. 為減小背向力，在刀具上采取的措施是( C )。A 增大前角，減小主偏角，減小刃傾角 B 增大前角，增大主偏角，增大刃傾角C 減小前角，減小主偏角，增大刃傾角 D 增小前角，增大主偏角，減小刃傾角71. 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為( D )。A、生產(chǎn)過程 B、切削過程 C、工藝規(guī)程 D、機(jī)械加工工藝過程72. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（ A ）范圍內(nèi)。A、低速 B、中速 C、高速 D、不確定73. 在一臺(tái)普通鉆床上，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行了連續(xù)

24、加工，鉆孔 擴(kuò)孔一 鉸孔，這些加工屬于( D )。A、三道工序； B、三次安裝； C、三個(gè)工位； D、三個(gè)工步。74. 在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是( C )。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、工序基準(zhǔn)75. 下面的結(jié)論哪一個(gè)是正確的 （D ）A、一道工序只能有一次安裝 B、一次安裝只能有一個(gè)工位 C、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 D、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成76. 浮動(dòng)鏜刀鏜孔無法提高孔的( C)。A、表面質(zhì)量 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度77. 使用切削液能降低表面粗糙度，其中（ B ）作用最直接。A、冷卻 B、潤滑 C、清洗 D、防銹78. 在機(jī)械加工中直接改

25、變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ D ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D. 機(jī)械加工工藝過程79. 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ B ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝80. 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ C ）。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測(cè)量基準(zhǔn)81. 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ D ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則 C. 能保證加工面余量小而均勻 D. 能保證加工面形狀和位置精度82. 工件定位

26、中由于（ A ）基準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E. 裝配83. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ B ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求 B. 本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差 C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差84. 試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個(gè)階段。車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（ D ）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（ C ）車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理。（ A ）A. 粗加工前 B. 粗加工后，半精加工前 C. 半精加工后，精加工前 D. 精

27、加工后，光整加工前85. 工序尺寸的公差一般采用（A）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（C ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向 B. 雙向 C. 雙向?qū)ΨQ86. 在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（ C ）。A. 基本時(shí)間 B. 勞動(dòng)時(shí)間 C. 單件時(shí)間 D. 服務(wù)時(shí)間87. 在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（ A ）。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批量無關(guān)88. 車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（ B ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽89. 造成車床主軸抬高和傾斜的主要原

28、因是（C ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D.刀具溫度高90. 車削模數(shù)蝸桿時(shí)造成螺距誤差的原因是（A ）。A. 配換齒輪 B. 刀具變形 C. 工件變形 D. 夾具變形91. （ C ）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A. 車削 B. 銑削 C. 磨削 D. 鉆削92. 表面粗糙度是波距小于（ A ）的表面微小波紋。A. B. C. D. 93. 出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（ B ）。A. B. C. D. 94. 增大（ D ）對(duì)降低表面粗糙度有利。A. 進(jìn)給量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃傾角95. 用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于（

29、A ）的場(chǎng)合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺寸鏈 D.單件小批生產(chǎn)96. 裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 （A）有關(guān)。A. 多個(gè)零件的精度 B. 一個(gè)主要零件的精度 C. 生產(chǎn)量 D. 所用的裝配工具97. 互換裝配法一般多用于高精度（ D ）環(huán)尺寸鏈或低精度（ ） 環(huán)尺寸鏈中。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多98. 分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的 （ D ）場(chǎng)合。A. 單件生產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) C. 中批生產(chǎn) D. 大批大量生產(chǎn)9

30、9. 裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于（ B ）。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) B. 工藝過程方案 C. 具體加工方法100. 用改變零件的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫 （ A ）。A. 動(dòng)調(diào)整法 B. 固定調(diào)整法 C. 誤差抵消調(diào)整法101. 用（B）來限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（ D ）。A. 六個(gè)支承點(diǎn) B. 具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位102. 零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（ B ）。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位103. 工件定位中由于（ A ）基

31、準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E. 裝配104. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ B ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B. 本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）1. 刀具材料的強(qiáng)度及韌性較高時(shí)可選擇較大的前角。（）2. 刀口鈍圓還有一定的燙壓及消振作用，可降低已加工表面租糙度。（）3. 后(刀)面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同時(shí)，后角大的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，磨去的金屑體積較大（）4. 副后角的作用是減少副后(刀)面與加工表面的摩擦。

32、（）5. 一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ ）6. 工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ × ）7. 車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ × ）8. 常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合9. 珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。 （ × ）10. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm 的普通車床。（× ）11. 砂輪的組織反映了砂輪

33、中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系()12. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第變形區(qū)變形的重要成因。（ × ）13. 機(jī)械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。 （× ）14. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。 （ ）15. 為了保證加工余量均勻，應(yīng)使用被加工表面作為粗基準(zhǔn)。（ ）16. 零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中只能使用一次。（ ）17. 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。（ × ）18. 輪盤類零件只有通過鍛造獲得毛坯，才能滿足使用要求。（× ） 19. 毛坯選擇的是否合理合理，將會(huì)直接影響零件乃至整部機(jī)器的制造

34、質(zhì)量和工藝性能。（ ） 20. 拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（）21. 生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（×）22. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（×）23. 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（  ）24. 刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。      （  ）25. 切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（&#

35、160;）26. 一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。 （  ）27. 刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（  ）28. 進(jìn)給力 是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。                     （   ）29. 刀具材料

36、的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。 （ ）30. 當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（×）31. 之后，粗加工之前進(jìn)行。（）32. 工序集中優(yōu)于工序分散。（× ）33. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（×）34. 刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（）35. 為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（×）36. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）37. 殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（×）38. 不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（×

37、; ）39. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（）40. 采用六個(gè)支承釘定位，則限制了六個(gè)自由度。（×）三、名詞解釋1. 基面：過主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面為基面（pr）。2. 切削平面：（ps）：過刀刃上選定點(diǎn)，包含該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向和刀刃的平面。3. 正交平面：po-po截面（又稱正交平面）：過刀刃上選定點(diǎn)，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面。4. 進(jìn)給量：工件或刀具轉(zhuǎn)周(或每往復(fù)一次)，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mmr(或mm雙行程)。5. 背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時(shí)垂直于主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上的

38、投影值稱為背吃刀量。6. 積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。7. 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。8. 后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的強(qiáng)烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。9. 邊界磨損：切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖236中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。10.

39、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。11. 刀具的破損：在切削加工中，刀具有時(shí)沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時(shí)間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。12. 加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。13. 加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度。14. 定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不準(zhǔn)確引起的誤差。15. 夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或

40、夾緊力作用方向、作用點(diǎn)選擇不當(dāng)，都會(huì)使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。16. 內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。17. 裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。18. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。19. 工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。20. 安裝：在同一工序中，工件在工

41、作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。21. 工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。22. 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。23. 走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。24. 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。25. 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。26. 定位基準(zhǔn)：

42、在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。27. 測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。28. 裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。29. 柔性制造單元：柔性制造單元是由計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工單元，它由單臺(tái)具有自動(dòng)交換刀具和工件功能的數(shù)控機(jī)床和工件自動(dòng)輸送裝置所組成。30. 柔性制造系統(tǒng)：柔性制造系統(tǒng)由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。31. 尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形。32. 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成

43、的尺寸鏈。33. 環(huán)：組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸34. 誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸、形狀誤差的現(xiàn)象。35. 生產(chǎn)過程：機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動(dòng)過程36. 安裝：加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊（即保持位置不變）的過程。37. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。38. 表面質(zhì)量：又稱為表面完整性包含表面層的幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能。39. 表面粗糙度：表面微觀幾何形狀誤差40. 表面波度：介于宏觀幾何誤差與表面粗糙度之間的周期性

44、幾何形狀誤差四、簡答題1. 與外圓表面加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡述其原因？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；2)用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；3)加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。2. 機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；

45、5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)成誤差等。3. 何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？l 逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反, 可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。l 順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)

46、，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。4. 外圓車削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對(duì)這些表面下定義。l 待加工表面：即將被切去金屬層的表面；l 加工表面： 切削刃正在切削著的表面； l 已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。5. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？（8 分）l 前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實(shí)際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù) h減?。?vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實(shí)際前角減小，使 減小， h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)下降，故變形系數(shù) h減小。l 增

47、大前角，使剪切角 增大，變形系數(shù)h減小，切屑變形減小。l 進(jìn)給量f 增大，使變形系數(shù) h減小l 工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力 av增大，因此，摩擦系數(shù) 下降，剪切角 增大，切屑變形減小6. 為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？l A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；l B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；l C 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；l D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。7. 為什么說夾緊不等于定位?目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具有一個(gè)

48、確定的正確位置。夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。8. 磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？A 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布B 物理因素： 工件材料特性C 工藝系統(tǒng)振動(dòng)9. 什么是加工原理誤差?舉例說明。由于采用近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。10. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？（5分）(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性11. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本

49、原則是什么？【5分】首先選擇盡可能大的背吃刀量，（2分）其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，（2分）最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。（1分）12. 簡述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則?！?分】先加工定位基面，再加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。（1）分13. 工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響？金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形，必須對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造

50、時(shí)，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度，始鍛溫度過高會(huì)使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，造成廢品；金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低，塑性下降，變形抗力增大，當(dāng)降到一定溫度的時(shí)候，不僅變形困難，而且容易開裂，必須停止鍛造，重新加熱后再鍛。14. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段15. 機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段16. 簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時(shí)各自的特點(diǎn)？按工序集中原則組織工藝過程

51、的特點(diǎn)是：1)有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且出于在一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：1)所用機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整。2)對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。17. 為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。試述影響加工余量的因素？有以下四個(gè)方面：1）上工序留下的表面粗糙度值 (表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。2）上工序的尺寸

52、公差Ta3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。18. 簡述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。19. 試比較順銑和逆銑加工的特點(diǎn)？(1)從切屑截面形狀分析 逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時(shí)則無此現(xiàn)象。實(shí)踐證明，順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高23倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾可靠性分析 逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，容

53、易使工件的裝夾松動(dòng)：順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析 逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。20. 簡述切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象？加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會(huì)引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這

54、就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。21. 簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則？(1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工文而相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。(2)合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基淮。(3)便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。(4)粗基唯一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置

55、誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。22. 刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、耐熱性、導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性、抗粘結(jié)性、化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性23. 請(qǐng)分別寫出車削、銑削、鉆削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車削加工是以主軸帶動(dòng)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)、以刀具的直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)銑削加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆削加工是以鉆頭或工件的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，兩者的相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)24. 銑削加工時(shí)，采用順銑容易打刀，是什么原因，如何解決？原因：如果絲杠與螺母傳動(dòng)副中存在間隙，當(dāng)縱向銑削分力大于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠出現(xiàn)竄動(dòng)，造成工作臺(tái)振