高壓蒸汽管道焊接及熱處理施工方案要點(diǎn)

1、目 錄1、概況. 2、編制依據(jù). 3、焊接工藝控制程序. 4、焊接工藝要求. 5、焊后熱處理. 6、管道安裝.7、管道吊裝.8、主要程序控制點(diǎn).9、成果保護(hù).10、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理.11、主要工機(jī)具、人力組合及施工計(jì)劃.1、 概況咸陽(yáng)60萬(wàn)噸/年噸甲醇項(xiàng)目空分裝置（271）及壓縮機(jī)廠房（671）區(qū)域共有高壓蒸汽管線470米，管線材質(zhì)均為12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要為325*28及450*38的厚皮管道，此合金鋼管道材料需要做焊前預(yù)熱、焊后后熱及焊后熱處理，以降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫及近縫區(qū)的組織性能。因此編制此方案指導(dǎo)合金鋼管道的施工及熱處理2、 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

2、、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.3 報(bào)甲方批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定2.4 鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局2.5 JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.6 華陸工程科技有限責(zé)任公司的熱處理技術(shù)要求及文件3、 焊接工藝控制程序施焊環(huán)境焊接工藝評(píng)定焊接材料準(zhǔn)備基 本 要 求 的 控 制定位焊預(yù)熱后熱焊接管道下料及組對(duì)檢驗(yàn)合格焊縫探傷焊后熱處理檢驗(yàn)不合格返修4、 焊接工藝要求4.1 焊接工藝評(píng)定和焊工資格確認(rèn)。4.1.1 依據(jù)管道材質(zhì)及厚度選擇合適的焊接工藝評(píng)定并報(bào)給監(jiān)理、甲方，確認(rèn)合金鋼管道焊接所

3、用焊材。4.1.2 焊接工藝評(píng)定批準(zhǔn)后，對(duì)施焊焊工的焊工合格證進(jìn)行報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，無(wú)焊工合格證及焊工合格證過(guò)期人員嚴(yán)禁進(jìn)行合金鋼管道的焊接。4.2 焊接方法的選擇4.2.1 3及以下合金鋼管用氬弧焊。3寸以上合金鋼管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊及電弧焊的焊接允許厚度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定需用厚度。4.3 焊接環(huán)境：合金鋼管道焊接時(shí)，外部環(huán)境要干燥，當(dāng)下雨或風(fēng)速大于8m/s時(shí)，時(shí)必須采用相應(yīng)的防護(hù)措施以保證焊接質(zhì)量；當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)嚴(yán)禁施焊，氬弧焊絲不得有油脂、鐵銹等污物。焊條焊前須經(jīng)350-400度烘烤1-2小時(shí)。采用保溫桶存放，隨用隨取。4.4 焊接一般要求4.4.1 管道焊接應(yīng)按工程技術(shù)人員提供

4、的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝評(píng)定必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可采用。4.4.2 組對(duì)焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口附近10mm區(qū)域內(nèi)管道表面進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等影響焊接質(zhì)量。4.4.3 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝所用材料相同。4.4.4 焊接時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)?bào)驗(yàn)合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求對(duì)施焊部位進(jìn)行焊前預(yù)熱，施焊部位預(yù)熱溫度符合要求后，方可施焊，施焊過(guò)程中，應(yīng)采取必要的措施保證施焊區(qū)域的溫度高于管道預(yù)熱溫度的要求。焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧處應(yīng)被磨平并進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。4.4.5 焊縫上或熱影

5、響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面上除去。4.4.6 對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)進(jìn)行。4.4.7 焊縫焊完后，及時(shí)做好焊接標(biāo)示（管線號(hào) 焊口號(hào) 焊工號(hào) 焊接日期等），并在單線圖上標(biāo)注焊口位置。4.4.8 手工鎢極氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。4.5 焊接技術(shù)要求4.5.1 焊接材料（1） 焊條在使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用的過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。（2） 使用的焊條、焊絲必須有材質(zhì)合格證。4.5.2 焊接坡口（1） 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

6、50236-98附錄C的要求。32.537.502023927.532.50303926（2） 坡口加工坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法，（3）坡口的組對(duì)坡口的組對(duì)尺寸要求應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)文件或圖樣的要求，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50236-98的要求。（4）坡口的清除焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.5.3 預(yù)熱：常用管材焊前預(yù)熱焊后熱處理溫度參照下表有關(guān)規(guī)定。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度參照表鋼 種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）12Cr-1Mo-V3

7、00-400750-780預(yù)熱應(yīng)遵循以下事項(xiàng)（1） 預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。（2） 需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。4.5.4 焊接 空分裝置（271）及壓縮機(jī)（671）工段合金鋼管道材質(zhì)為12Cr1MoVG，根據(jù)報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批的焊接工藝評(píng)定，需用焊接材料為：焊絲TIG-R31,焊條R317（1） 定位焊a 定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同并用氬弧焊進(jìn)行定位焊。b 定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，如存在氣孔夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。（2） 正式焊接a 嚴(yán)格按照依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行管道焊接。b 嚴(yán)禁在坡口之外

8、的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材c 焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d 焊接接頭原則上要求一次連續(xù)施焊完畢，因故中斷焊接后，在施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。e 焊縫焊接完畢后，焊道應(yīng)外觀飽滿，成型美觀，不應(yīng)有咬邊、夾渣、凹陷、表面氣孔等缺陷。f 焊縫焊接完后，可直接進(jìn)行熱處理，如不能立刻進(jìn)行熱處理，則需立刻采取相應(yīng)的后熱措施，后熱溫度為250300，保溫時(shí)間不低于30分鐘。（3） 焊縫返修a 對(duì)不合格焊縫需進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施。b 焊縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，若超過(guò)2次需切口重焊

9、。c 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。d 返修焊口預(yù)熱，溫度應(yīng)較原焊縫未返修前預(yù)熱溫度適當(dāng)提高，返修后，仍需做好焊后后熱。5、 焊后熱處理5.1 熱處理前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件5.1.1 管道上靠近焊縫的孔板、溫度計(jì)等儀表件全部拆除，拆除口妥善保護(hù)。5.1.2 熱處理設(shè)備、電加熱器、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀等設(shè)備完好、備件齊全并經(jīng)檢校合格。5.1.3 所有計(jì)量?jī)x器及電器設(shè)備效驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，熱處理設(shè)備已報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)可以使用。5.1.4 大風(fēng)、大雨天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防風(fēng)雨棚。5.1.5 熱處理過(guò)的焊縫如探傷不合格，待返修合格，

10、重新進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行焊縫返修位置的補(bǔ)透，焊接完后應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行探傷。5.2 熱處理前的檢查 熱處理前，我方應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主對(duì)需熱處理管道所用的熱處理設(shè)備，熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)布置，保溫措施等進(jìn)行一次全面的檢查，合格后方可進(jìn)行熱處理操作。5.3 管道焊縫熱處理方法及技術(shù)要求5.3.1 熱處理方法：采用電加熱法5.3.2 操作方法要求（1） 對(duì)于支管角焊縫及小于等于4寸管道焊縫，可使用加熱繩纏繞在焊縫上，纏繞寬度不能小于6倍焊縫寬度，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面，用鐵絲或用扁鋼帶扎緊，保溫長(zhǎng)度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的3倍；加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣層熔化造成短路。保溫材料為超細(xì)玻璃

11、棉，對(duì)于管道尺寸大于等于4寸的管道焊縫，可采用加熱片對(duì)焊縫進(jìn)行包扎，其加熱區(qū)域具體要求見(jiàn)下表（2）。（2） 熱處理加熱范圍 表（2）管子規(guī)格加熱寬度保溫長(zhǎng)度保溫厚度備注14290mm2900mm2550mm12260mm2600mm2550mm管口兩端用保溫棉堵死10230mm2300mm2550mm8190mm1900mm2550mm（3） 熱處理應(yīng)符合以下要求：a 管道焊縫熱處理溫度在300以上時(shí)，必須對(duì)管道的熱處理狀況進(jìn)行記錄，加熱速率不應(yīng)大于20525/h計(jì)算，且不大于330/h；b 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于65。c

12、 降溫過(guò)程中，降溫速率不應(yīng)大于26025/h計(jì)算，且不大于260/h；溫度在400以下可自然冷卻。采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩測(cè)，且不得小于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)，且至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在管道正下方，熱電偶的緊固采用捆扎包緊的方法， d 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定，不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。e 熱處理工藝曲線（以12Cr1MoVG鋼管厚度38mm為例）： 升溫階段 恒溫階段 降溫階段8001.6h160h700120h 400自然降

13、溫 300h0圖3.5.5 12Cr1MoVG鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線5.4 熱處理過(guò)程中檢查5.4.1 熱處理電源送電后，應(yīng)不斷檢查電加熱器，溫控柜，長(zhǎng)圖記錄儀等是否工作正常，不斷監(jiān)視溫度的上升，下降速度及恒溫溫度，恒溫時(shí)間是否在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4.2 當(dāng)發(fā)生斷電，或溫控儀失控時(shí)，應(yīng)采取石棉被，石棉繩等保溫措施，以確保降溫過(guò)程符合規(guī)范要求，并重新對(duì)該焊接接頭進(jìn)行二次熱處理。5.5 管道焊縫熱處理檢查5.5.1 對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?、熱處理參?shù)等是否符合本施工方案的規(guī)定。5.5.2 焊后熱處理后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取三組（每組三點(diǎn)）測(cè)量

14、硬度，進(jìn)行比較。硬度值不宜大于母材硬度的125%。硬度檢測(cè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，監(jiān)理甲方無(wú)硬性要求是，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。5.5.3 熱處理后硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6、管道安裝 6.1管道安裝應(yīng)具備的條件6.1.1 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、光譜檢查，并留下原始記錄。 6.1.3 材料應(yīng)防水、防塵，分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)清楚。 6.1.4 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 6.1.5 基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。 6.1.6 穿墻

15、孔洞經(jīng)過(guò)檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。 6.1.7 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 6.1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 6.1.9 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。 6.2 作業(yè)步驟： 6.2.1 支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 6.2.2 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)管材、管件的檢查（光譜、測(cè)厚、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。 6.2.3 閥門(mén)安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)外觀檢查光譜記錄水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整檢查清理。 6.3 工藝要求 6.3.1 吊架的安裝 a、 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平

16、中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。 b 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。 c支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 d 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。 e 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 f 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,水壓試驗(yàn)前畢后應(yīng)拆除。 g導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹

17、。 h所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 i有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。 j活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 k管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。 l固定支架是否牢固可靠。 m彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 n 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。 0恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 p支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 q 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 r支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

18、6.4管道組合安裝 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。 6.4.4 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： 6.4.5 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。 6.4.6 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。 6.4.7 支吊架焊接位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排

19、汽及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm。 管子有穿過(guò)墻板、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN100mm時(shí)、d2mm、DN100mm、d3mm。 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)

20、去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開(kāi)孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。 合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的熱處理溫度以下。 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)焊縫作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出現(xiàn)變化,剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。 7

21、. 管道的吊裝 7.1 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 7.2掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、吊車(chē)和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。 7.3對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 7.4為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。 7.5管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組

22、織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。 7.6蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 8、主要程序控制點(diǎn)8.1焊前焊接工藝文件焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備焊工資格焊接坡口、接頭裝配及清理8.2 焊接過(guò)程中預(yù)熱焊接規(guī)范參數(shù)執(zhí)行焊接工藝情況執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況執(zhí)行圖樣規(guī)定情況8.3焊后焊縫外觀及尺寸后熱、焊后熱處理無(wú)損檢驗(yàn)焊接記錄9、成果保護(hù)合金鋼工業(yè)金屬管道的現(xiàn)場(chǎng)熱處理的焊縫，焊接記錄除正常標(biāo)記管道規(guī)格、尺寸、焊工代號(hào)及焊接日期外，還應(yīng)標(biāo)記好焊縫兩側(cè)所用管道及管件材料的爐批號(hào)，做到有據(jù)可查。熱處理后應(yīng)做好熱處理記錄和標(biāo)記。未經(jīng)允許不應(yīng)在焊縫表面進(jìn)行再次焊接、烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。10、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理10.1職業(yè)安全健康主要控制措施表8.1 施工過(guò)程危害辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施序號(hào)主要源危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施1電加熱系統(tǒng)電擊大1、電工應(yīng)持證上崗；2、安裝漏電保護(hù)器；3、加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認(rèn)真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測(cè)試絕緣電阻。過(guò)程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。燙傷中1、熱處理焊口區(qū)域進(jìn)行必要維護(hù)2、做熱