餐廳工程施工組織設計方案

1、（一）工程概況1、 總體概況工程名稱：xx縣人民醫(yī)院職工餐廳。建設單位：xx縣人民醫(yī)院設計單位：xx縣建筑設計院。監(jiān)理單位：xx縣監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督單位：xx縣質(zhì)檢站合同范圍：結(jié)構(gòu)工程主體的土建、室內(nèi)外裝修、給排水、消防、采暖、通風、電氣。質(zhì)量目標：按中華人民共和國國標GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收標準單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均驗收合格。2、施工現(xiàn)場條件地理位置：xx縣人民醫(yī)院院內(nèi)。三通一平狀況：良好?，F(xiàn)場水、電供應：由甲方提供。3 、建筑設計概況建筑面積（m2）：2469.203m2。建筑高度（m）：23.35m建筑層數(shù)：4層。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。抗震烈度：

2、7度。耐火等級：級（二）編制依據(jù)1、文件：xx縣人民醫(yī)院職工餐廳建設工程施工招標招標文件。2、圖紙：xx縣建筑設計院提供的建施圖。3、主要規(guī)范、規(guī)程：國家和地方政府頒布的有關現(xiàn)行技術法規(guī)和規(guī)范。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑電氣工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）4、 主要法規(guī)建筑法建筑工程質(zhì)量管理條理環(huán)境保護法（三）施工技術方案1、 流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點和工程量及工期要求，可以劃分為主體、砌體等流水段同時施工。2、 大型機械的選用及依據(jù)根據(jù)工程特點及施工需要，主要大型機械選用有一臺20m井吊、2臺JS350 混凝土攪拌機。井吊：根據(jù)現(xiàn)場布置，井吊的運輸速度較塔吊快，而且裝拆方便，建筑物最大高度為16.80m，以上參數(shù)均符合施工要求。根據(jù)經(jīng)驗資料，每臺JS350 混凝土攪拌機每h 提供混凝土量為4.5m3， 2 臺攪拌機每h 可提供混凝土9m3。根據(jù)實際情況計算，完全可以滿足要求。3、 施工測量（1

4、）為保證整個場地定位的正確，首先對原有的控制樁進行復測，甲方提供的水準點將其引進現(xiàn)場，以控制該樓標高，高程點按要求做妥善保護。（2）建立平面控制方格網(wǎng)根據(jù)甲方提供的控制樁，建立新建綜合樓的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。（3）做墊層混凝土時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準。（4） 0.000m 以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm200mm5mm 預埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應位置留250mm250mm 洞作為傳遞觀測孔。（5）高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的

5、水準點進行標高傳遞。定出首層 0.000m 以后，用水準儀抄出+1.00m 線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定,即每層限差 3mm 全高總限差正負 20mm。（6）建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm 線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm。（7）裝修工程測量在結(jié)構(gòu)施工測

6、量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500 水平線，作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。4、 地基與基礎施工順序：基槽開挖-基礎施工-基礎驗收-回填土。（1）土方工程A、土方開挖土方開挖采用機械配合人工開挖，基坑開挖到設計標高，及時報

7、請監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格作好驗收記錄后，立即進行墊層施工，土方開挖時基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能夠用于回填的雜質(zhì)土須運出場外。B、土方回填土方回填應在基礎驗收合格后進行，回填之前及時報監(jiān)理工程師、設計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負責土方質(zhì)量的檢查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車將土送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實，回填厚度每層虛鋪不超過250mm，采用蛙式打夯機分層夯實?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)0.93。C、質(zhì)量要求開挖前，應根據(jù)控制軸線定出各道軸線，放出柱基邊線；基底排水要及時、暢通，避免積水，

8、使基土受到浸泡；基底表面應平整，無浮土，標高偏差不超過50mm；土方回填必須按要求分層夯實，由低向高處回填，回填土中不能含有雜物，且含水率適度。5、承臺梁施工（1）鋼筋綁扎基礎墊層施工完畢并達到終凝后，按設計尺寸放線，然后綁扎承臺梁鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層為35mm，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放正確，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機械連接件及時送檢，最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應準確，且符合圖紙設計要求。鋼筋綁扎完畢后，應及時報請監(jiān)理工程師和設計代表檢驗驗收，合格后方可支模澆筑砼。（2）模板工程采用組合鋼模板，鋼管加固。僅支側(cè)模，側(cè)模支設較為簡單，但必須支頂牢靠，

9、并拉通線校直校方，以保證其截面尺寸正確無誤，加固時重點校準柱插筋，并加固牢固。（3）砼澆筑砼澆筑前，先將基礎范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當灑水濕潤，以免在墊層表面積水。砼用井吊運送，局部用手推車運送，砼澆筑時由東向西進行，在澆筑時合理安排,嚴格控制施工縫的留設位置和時間,停歇時間不超過砼的初凝時間,砼澆筑時按先底板后斜坡面的順序進行澆筑，砼振搗由專業(yè)工人進行,在振搗時必須消除新舊砼之間的接縫,基礎砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。當混凝土達到一定強度后方可拆模。拆模時，不得損傷砼的棱角。6、腳手架的搭設砌墻時搭設雙排鋼管內(nèi)腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5 米，橫桿間距1.2米，每步

10、架應有高出腳手板1.2米的護身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為確保安全，腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設斜撐和拋撐進行加固。腳手架搭設場地應平整、夯實并設置排水措施，在底部設置墊板和底座。7、砌磚工程的施工本工程外墻一層墻體均為240mm，二、三、四層除標注外均為180mm，挑梁挑出墻體為120mm。 （1）砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質(zhì)保體系制度健全，并嚴格執(zhí)行，監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機械拌合砂漿按重量嚴格控制配合，砌筑的操作工人，全部4級工以上，其中6級工以上不少于20%

11、。 （2）砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細生石灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并經(jīng)過復試合格后方可使用。（3）砌筑施工要點：A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。 B、磚墻砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水濕潤后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌

12、體上開槽鑿洞。C、施工時，應正確設置皮數(shù)桿。一般設在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。D、砌墻首先從墻角開始，盤角掛線，對錯縫用的七分頭要求規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤角高度不得大于320mm，掛線長大于15m時，中間應加支線點。砌筑過程中，應隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面。糾正偏差時，應輕輕拆除，重新砌筑。E、砌筑磚墻時，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層，均應丁磚砌筑。每塊磚應上跟線，下跟棱，揉平壓實?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和

13、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿度不應小于80%。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯縫砌筑，上下塊間的豎縫相互錯開1/4磚長。轉(zhuǎn)角出各皮間豎縫應相互錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長度不應小于槎子高度的2/3，若留直槎可留陽槎并予埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm予埋6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm，末端應有90彎勾。G、構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉結(jié)筋，應離磚邊30mm，并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚， 馬牙

14、槎應先退后進，沿墻高每50cm設置2根6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經(jīng)有關人員進行隱蔽工程驗收后安裝模板，模板也經(jīng)過驗收后才可以澆筑混凝土。H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。I、門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應大頭朝內(nèi)，小頭朝外， 洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木磚均應蘸熱瀝青進行防腐。（4）質(zhì)量要求：A、磚墻軸線位移不得大于10mm；B、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；C、表面平整度（用2m靠

15、尺和塞尺檢查）不大于8mm；D、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；E、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm; F、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準）不得大于20mm;G、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在5mm；H、門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。I、磚墻軸線位移不得大于10mm；J、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；M、水平灰縫平直度（拉10 m線和尺量檢查）不大于10mm; N、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線檢查，

16、以底層窗口為準）不得大于20mm;O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在5mm；門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。P、頂面標高（用水平儀和尺量檢查）控制在15。8、鋼筋工程施工（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設置 26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。B、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在

17、該層構(gòu)造柱砼澆筑完之后，才能進行上一層的施工。（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿梁受力鋼筋綁扎箍筋A、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度,均要符合設計要求。B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負彎距筋A、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件

18、、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D、綁扎板鋼筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計和規(guī)范要求。如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。（4）鋼筋工程質(zhì)量要求：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須

19、符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。E、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應符合設計要求。G、允許偏差：網(wǎng)的長度和寬度：10（尺量檢查）；網(wǎng)眼尺寸：20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；網(wǎng)架的寬度和高度：5（尺量檢查）；骨架的長度：10（尺量檢查）；受力鋼筋間距：10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構(gòu)造筋間距：20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；梁、柱受力鋼筋保護層：5（尺量檢查）；板受力鋼筋保護層：3（尺量檢查）；9、模板工程施工（1）本工程采用定型組合鋼模，鋼管加固。（2）構(gòu)造柱

20、、圈梁模板施工工藝流程：準備工作支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板 辦預檢（3）支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。（4）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時模板脹模，影響外墻平整，將模板貼在墻面上，每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。（5）圈梁模板用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右，上口用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。（6）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（7）將土地面夯實，并墊通長

21、腳手板，樓層地面立柱前也應墊通常腳手板。（8）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第；二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距1m，大龍骨間距為1m。小龍骨間距為40cm。（9）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（10）鋪定型組合鋼模板塊，從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用U形卡連接，U形卡間距一般不大于30cm（即每隔一孔一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。模板 在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。（11）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（12）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。

22、根據(jù)支柱高度決定水平桿設幾道。一般離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（13）樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個交點均應綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。10、混凝土工程施工（1）構(gòu)造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根據(jù)氣溫和施工條件， 在保證澆搗密實的情況下加以調(diào)整，拌合好的砼應在1.5h內(nèi)澆灌完。（2）澆筑構(gòu)造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。（3）梁板砼澆筑后，應隨即用木

23、抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。（4）所有砼的澆筑原則采用井吊運輸，局部采用提升架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。砼振搗必須由專業(yè)砼工操作。模板拆除時不準損壞砼棱角。柱梁側(cè)面拆模后馬上刷養(yǎng)護劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi)，應對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。11、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復雜。各分項工程施工前，制定相應的技術措施，其內(nèi)容包括；準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認合格后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進

24、行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。（1）外墻面抹灰及涂料工程A、墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。B、墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設置標志或標筋，標志或標筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其

25、操作主要工序；彈線找方設置標筋分層找平修整表面壓光拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應灑水濕潤。C、考慮外墻涂料施工，外墻抹灰表面壓光后，表面無明水時，增加一道拉毛工序，用軟毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一邊，避免和減少收縮裂縫，也增強外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進行涂料施工，施工方法同上。D、允許偏差：立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）陰陽角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）陰陽角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）立面總高度垂直度不得大于15mm（吊線和尺量檢查）。E、成品保護門窗框上

26、殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。各抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。（2）內(nèi)墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應離開墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。A、抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線， 確定抹灰層厚度， 用粉線包在頂板下10cm的四周墻上

27、彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直套方，找規(guī)矩， 拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設計為16厚1：3水泥白灰砂漿打底。（3）內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆A、作業(yè)條件：室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。室內(nèi)管道、電氣預埋已經(jīng)完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。油工的頭遍油已經(jīng)刷完。大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關

28、質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、工藝流程：基層處理刷膠水填補縫隙、局部刮膩子滿刮膩子刷第一遍仿瓷復找膩子刷第二道仿瓷刷乳膠漆2次C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。D、刷膠水：水：乳液=5：1（重量比），要均勻，不得有遺漏。E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。F、滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量加水（重量比）。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應打磨砂紙，將

29、膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。G、刷第一遍仿瓷：應先頂棚后墻面，先上后下的順序進行。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。H、復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。I、刷第二道仿瓷：方法同上。J、刷乳膠漆：待第二遍仿瓷干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。K、成品保護：不能污染門窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。當室內(nèi)仿瓷進行施工時，應注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設備管

30、道的保護，嚴防刷仿瓷時造成污染。為減少污染，應事先將門窗口刷好后，再進行大面積仿瓷的施涂工作。（4）樓地面工程A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。B、在正式鋪設前，對每一房間的地板磚應按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。 C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平。 D、鋪砌地板磚板塊：板塊應先用水浸濕，待表面晾干

31、后方可鋪設，根據(jù)試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿補填，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設時宜先里后外進行，在靠墻處應緊密結(jié)合，不得有空隙。 E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12天進行灌漿擦縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基

32、本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應不少于7天。（5）門窗安裝A、塑鋼門窗窗安裝：鋼門窗框扇均可采購成品或在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內(nèi)，不得露天堆放，窗框安裝時應帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，窗扇安裝時去掉包裝紙，但應采取保護措施。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。B、木門安裝：（要求先做樣品經(jīng)認可）門框安裝：采用塞樘，墻內(nèi)予埋木磚門框安裝前

33、先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。門扇安裝：先按門的開啟方向進行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內(nèi)，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應留線，但不能剔得過大，安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應釘入全長的1/3，擰入2/3。（6）油漆工程 油漆在室內(nèi)涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應在樓梯地面做完后進行：木門刷漆前先進行基層處理，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩子，待膩子干透后，用砂紙

34、打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈，然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋。樓梯欄桿刷漆時應從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。（7）屋面工程A、保溫層施工：保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m，排汽道與排汽孔相連，排汽孔設置為屋面面積每30m2設一個，可采用100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進入，施工時注重保護。B、屋面找平層的施工基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的雜物清掃干凈， 凸出基層表面的灰

35、渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，衛(wèi)生間排水管出屋面部位泛水按規(guī)定進行處理，女兒墻根部抹成圓弧。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面， 主要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水達到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標高、沖筋：根據(jù)保溫層的坡度拉線找坡，一般按1-2m 貼點標高，鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平， 找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓

36、光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后24h蓋塑料薄膜養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。C、防水層施工本工程防水層采用高分子防水卷材。工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠后卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水實驗做保護層清理基層：施工防水層前漿已經(jīng)驗收合格的基層表面清理干凈，基層表面應平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起沙、開裂、空鼓等缺陷，不得有積水?；鶎雍什坏么笥?%。涂刷基層處理劑：安要求配置聚氨酯底膠，大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽

37、角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。在陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪一層高分子防水卷材處理。在卷材和基層表面涂膠、晾干。卷材留出搭接部位不涂膠，邊頭部位留出100mm。卷材及基層已涂膠的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)和厚度應符合設計要求。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250m

38、m。鋪貼時應注意卷材的排氣和壓實。卷材的收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水實驗，確認無滲漏的情況下，用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料。（8）給排水工程施工方案A、主要施工安排本專業(yè)施工操作主要在現(xiàn)場安裝，在安裝場外預制工作。給水管道設計為鍍鋅鋼管，絲口連接，施工方便快速，但須用專用工具和專用配套管件，安裝時過墻過樓板須加鋼套管保護。排水管為PVC管，安裝為管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保護。衛(wèi)生器具的安裝在給排水管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完成，并做完防水后進行，應注意作

39、好成品保護工作。B、施工工藝材料設計要求管材、管件、衛(wèi)生器具及附屬制品在使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量技術的要求，并有且生產(chǎn)合格證。連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不彎曲，安裝前應按設計要求進行嚴密性試驗。現(xiàn)場施工作業(yè)條件在現(xiàn)場安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅?、操作棚、料具庫。將要用材料、設計型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格，并準備齊全，運到現(xiàn)場。操作工藝流程必須達到的質(zhì)量標準a、安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。b、工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)

40、范規(guī)定。c、支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。d、坡度必須符合設計要求，施工規(guī)范。e、管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，滿足優(yōu)良工程要求。f、備無滲漏水，地面無滲漏水。（9）電氣工程A、施工順序按土建施工秩序由下往上施工。暗設于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創(chuàng)造條件；照明系統(tǒng)穿線、裝件應在土建內(nèi)粉刷后進行。動力系統(tǒng)：暗設管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，作試運轉(zhuǎn)。B、預留預埋措施為落實預留預埋工作，保證預留預埋質(zhì)量，現(xiàn)場組成弱電預留預埋組和綜合預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，由各專業(yè)

41、施工員繪制預留預埋圖，以保證預留預埋作到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質(zhì)量、進度檢查。為防止預埋堵塞，應確定專人巡護。C、電氣安裝施工方法穿線順序依土建粗裝修順序逐層進行，并應先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標準如下表：線別火線零線保護線控制線相線區(qū)分色顏色紅黑黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進水造成電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。施工人員必須嚴格遵守電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范之規(guī)定；部分主要規(guī)定如下：敷設于衛(wèi)生間的電線管路，管口、管子連接處均應作密封處理，暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子

42、，離表面的凈距不應小于15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。敷設的導線應便于檢查、更換。 燈具配件應齊全，無機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。D、弱電安裝工藝流程施工準備線纜敷設電話出線座、線箱安裝接線核對導線編號。 電話出線座、分線箱安裝插座、分線箱等設備應安裝牢固，位置準確，出線座安裝的高度和位置應符合圖紙設計要求。接線將預留在盒內(nèi)的電話線留出適當長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，

43、標高一致。當面板在地面出口采用插接方式時，將導線留出一定余量，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在端子上，并做好標記。當導線在分線箱內(nèi)時，剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在分線箱的端子排上，并做好標記。校對導線編號根據(jù)設計圖紙按分線箱內(nèi)導線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后做好記錄。（四）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保障措施（1）勞動力A、用工管理規(guī)定公司優(yōu)先使用一級資質(zhì)且長期合作的外施隊伍，必須對資質(zhì)進行重新審核，以保證隊伍的質(zhì)量。實行招標投標制度。招標投標要堅持公開、公平、公正、規(guī)范、有序的原則。必須通過考核審查。內(nèi)容包括：隊伍素質(zhì)基本情況，專長特點，技工比率，跨年人員調(diào)整率，所施工程業(yè)績情況等，未經(jīng)審查或

44、審查不合格的隊伍不得參加勞務招標投標。根據(jù)市建委和公司要求，外施隊伍中管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達到100%；技術工人持證上崗率達到80%以上。未按規(guī)定持證上崗人員，須經(jīng)培訓考核合格后上崗。B、教育與培訓施工隊伍進場后，公司外施管理部及所屬用工單位應分級對其進行入場教育和培訓，內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)、文明施工、技術管理、質(zhì)量要求、消防保衛(wèi)、行政后勤、環(huán)境保護、計劃生育、場紀場規(guī)、法治教育等,并以答卷的形式進行考試,考試合格后方可上崗,否則清退出場。C、技術與質(zhì)量管理 外施隊要嚴格按技術規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標準進行施工，實行施工部位掛牌記名制。堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各基層單位技

45、術、質(zhì)量主管部門要做到事前交底、過程控制及事后驗收評定工作，確保達到質(zhì)量規(guī)定的標準。外施隊在施工過程中執(zhí)行限額領料，嚴禁偷工減料、粗制濫造。外施隊所承擔的施工項目完工后，基層質(zhì)檢部門應及時會同公司及外施隊負責人，對其工程質(zhì)量進行驗收評定，然后報監(jiān)理工程師認定，對參與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的施工項目給予簽認，并頒發(fā)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程榮譽證書。2、材料供應及加工材料采購采用招標投標制，嚴把質(zhì)量關，準用證、合格證齊全，復試合格報監(jiān)理工程師認證后方準使用，不合格的材料全部清出場。鋼筋:全部采用昆鋼產(chǎn)鋼材，按批量復試合格后方準使用，在現(xiàn)場加工。模板:主體結(jié)構(gòu)采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉(zhuǎn)使用4 次后及時更換新竹膠模板

46、，確保結(jié)構(gòu)清水混凝土效果。水泥:采用市建委認證品牌水泥,按批量復試合格后方準使用,使用同一廠家水泥，現(xiàn)場攪拌站采用自動計量上料裝置。確保結(jié)構(gòu)混凝土色澤一致、達到清水混凝土效果。材料節(jié)約：節(jié)點鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋，消除了鋼筋搭接時的損耗，節(jié)約了鋼筋用量。3、防止質(zhì)量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質(zhì)量問題，為確保使用功能采取如下措施：A、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或

47、松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻混凝土澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大。B、鋼筋偏移現(xiàn)象預防措施鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。C、“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預防措施認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；認真振搗密實，操作

48、人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。D、保證100%衛(wèi)生間、屋面不滲漏的措施為：嚴格控制防水材料質(zhì)量，把住復試關；操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；重點抓好卷邊、收頭、門過口節(jié)點；嚴格執(zhí)行衛(wèi)生間三次試水（防水層做完，保護層做完，面層做完），屋面淋水檢驗。E、克服空裂措施為增加模板剛度及穩(wěn)定性，嚴格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達到清水混凝土標準，不抹灰；抹灰部位：首先認真抓好基底處理，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；土建水電配合好，管洞不后剔鑿。F、水泥地面克服起砂、空鼓措施為嚴格控制水灰比。坍落度不應大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和

49、碎石粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于2%；基層要清理干凈并充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻沖筋，要控制在1.2m 左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿，并用木抹子搓平。（五）工期保證措施 (1) 分部位編制計劃，計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。根據(jù)計劃提供的安排 組織施工，并從材料、勞動力、施工機具等方面保證工程項目的需要。狠抓計劃的落實工作，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性。如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象，要認真找原因責任到人，并找到解決辦法。施工中抓各項準備工作的落實，抓工序的落實。(2) 利用先進施工技術和施工材料提高工作效率，既保質(zhì)量又省工期。(3) 項目中全面推行項目管理，同甲方、設計、監(jiān)理單位

50、等進行緊密配合。 對工程施工進行全面計劃、組織，使技術、質(zhì)量、材料等統(tǒng)一組織管理，從而協(xié)調(diào)各種施工關系，充分調(diào)動公司各種優(yōu)勢，保證總進度的實現(xiàn)。(4) 建立每周生產(chǎn)例會制度，通過月、周計劃的布置和實現(xiàn)，加強生產(chǎn)指揮職能，維護計劃的嚴肅性，按期完成施工任務。(5) 作好施工準備，制定優(yōu)良的施工方案、合理的施工順序、科學劃分施工段，實行流水作業(yè)，合理利用空間和時間進行交叉作業(yè)，加快施工速度。(6) 有計劃組織材料、成品、半成品的采購，確保材料按時進場到位，又不造成積壓，減少來回運輸和二次搬運的時間。通過采取以上措施，我方可及時調(diào)整施工進度計劃，按甲方要求完成施工任務。（六）安全文明保證措施及承諾1

51、、 安全生產(chǎn)措施A、安全生產(chǎn)方針及目標安全生產(chǎn)方針：安全第一、預防為主。管理原則：單位一把手是安全生產(chǎn)第一責任人，管生產(chǎn)必須管安全。管理職責：分級管理，分層管理，分片管理，預控預防。安全生產(chǎn)目標：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災、交通、中毒事故的發(fā)生。B、安全管理管理計劃：項目部安保部負責制定管理計劃，根據(jù)施工各個時期的特點、施工進度以及部位和要求，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，確保安全生產(chǎn)的順利進行。項目部安全管理：本工程由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓安全生產(chǎn)工作，成立安全生產(chǎn)領導小組，該小組由經(jīng)理、副經(jīng)理、生產(chǎn)、技術、安保、行政、材料負責人組成。設兩名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防

52、監(jiān)督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。由主管領導組織各項安全、消防交底工作，要進行詳細具體的書面交底，并開好交底會，強調(diào)進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分部施工單位必須負責自己的安全、消防工作，同時受總公司的監(jiān)督管理。C、特種作業(yè)管理特種作業(yè)類別：電工、焊工、塔司、起重工、機工、架子工等。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。D、安全教育與技術交底特種作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須進行專門的安全教育。由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。E、現(xiàn)場監(jiān)督：特種

53、作業(yè)人員在施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)時，必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，并接受安全檢查人員的監(jiān)督。F、安全用電和防火措施據(jù)部頒規(guī)定，現(xiàn)場臨時用電要求全部采取三項五線制供電。所有的電器設備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。電器設備的接地線和零線應使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴禁使用單股鋁線。電源電箱、電纜不許有接頭，移動設備及移動電箱電纜應架空處理，并認真做好遙測驗收記錄。凡使用電器設備均要求有技術交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙測驗收記錄。電箱必須設施齊全，不用時鎖好。發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立即切斷電源，火速處理。動力線要有漏電開關，照明燈要專設開關控制，應與動

54、力分開。所有的設備及照明必須要有二級以上的漏電保護。電器設備的安裝拆除維修，必須指定電工進行操作。加強電纜電箱的安全技術管理，制定值班檢查、維修、整改制度，要有交接班制度，維修要有記錄，交底內(nèi)容要齊全。電器防火設備器具要齊全，配備滅火器、砂子等?，F(xiàn)場各種用電設備、電閘箱等要采取防雨、雪、潮、防淹沒措施。G、施工生產(chǎn)過程中主要安全保證措施（1）基礎施工：做好地面排水措施，場地排水要坡向周邊道路，排水坡度不小于0.3，基坑周圍做擋水臺，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水造成塌方或地面水流入槽內(nèi)。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m 以上。限制場區(qū)施工道路與槽邊距離，防止過大振動造成坡內(nèi)剪切應力增大，土

55、體失去穩(wěn)定而塌方。基礎施工必須按規(guī)定標準架設護身欄。（2）防水施工：防水材料和輔助材料均為易燃品，存放地點必須嚴禁煙火，施工現(xiàn)場應設有有效的滅火器材。非工作人員嚴禁進入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風良好。（3）鋼筋工程施工：梁的鋼筋綁扎時，周邊設置通過設施，中間張掛水平安全網(wǎng)。柱鋼筋作業(yè)時，作業(yè)架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m 的護身欄桿。電焊機外殼應接地或使用防漏電保護，一次線長度應不大于5m，二次線長度應不大于30m，且接線牢固。并安裝好可靠防護罩。電焊機應有防雨、防漏、防砸設施。鋼筋加工時，應根據(jù)工藝及方法定出措施，并設專人看守機器、整理電線，防止電線破損面發(fā)生漏電、觸電事故。（4）模板工程：模板施工時注意外防護要嚴密，操作平臺要搭設牢固，設置爬梯和護身欄，嚴禁高空墜物。大模板碼放時要對臉立放，角度70 80 ，無底角及角模碼放區(qū)支搭合格，插放架內(nèi)存放。大模板存放區(qū)地面平實，并有明顯標志。（5）腳手架工程：外承重架：組裝時，每片三角架間距不得大于2.5m，組裝完每個承重架，須在架子下方用鋼管做兩道連接。架子組裝高度應在打頂板時高出作業(yè)屋面1.2m。每個架子的端頭須設立桿，與鄰近架子連接。水平距離不大于 20mm。架子拐彎處須進行挑設斜立桿，角度應