預(yù)制T梁首件施工總結(jié)

1、云 南 省 宜 畢 高 速 公 路TJ-2 項(xiàng) 目 部首片T梁預(yù)制總結(jié)中鐵十九局集團(tuán)有限公司宜畢高速公路土建第2合同項(xiàng)目經(jīng)理部2019年3月預(yù)制T梁首件施工總結(jié)宜畢高速威信至鎮(zhèn)雄段一分管組管段起點(diǎn)里程：ZK10+455，終點(diǎn)里程：ZK18+617,施工總長(zhǎng)度:8.16km。其中主線隧道長(zhǎng)3.26km，路基長(zhǎng)0.8km,橋梁長(zhǎng)4.1km。一分管組主線橋梁共有12座，1號(hào)梁場(chǎng)主要施工一分管組7座橋梁的預(yù)制T梁工作，共計(jì)785片。其里程段落為（K10+730-K14+629）為了確保2019年年底宜畢高速竣工通車，我項(xiàng)目部制定一系列專項(xiàng)措施方案。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，進(jìn)行了首件預(yù)制T梁施工。一、 首件預(yù)

2、制T梁概況梁號(hào)：2-2#中梁（扎西長(zhǎng)征2號(hào)大橋左幅）梁長(zhǎng)：29.385m設(shè)計(jì)混凝土方量31.1m3，實(shí)際混凝土方量31.8m3施工方法：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎，龍門吊連續(xù)澆筑。二、 首件施工投入的機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌站：1臺(tái)（1#拌和站）混凝土罐車：（3臺(tái)：每臺(tái)9 m3）龍門吊：3臺(tái)（兩臺(tái)80T，一臺(tái)10T）附著式振搗器：50臺(tái)（含備用2臺(tái)）插入式振搗器：6臺(tái)（含備用2臺(tái)）發(fā)電機(jī)：1臺(tái)（50KVA備用）電焊機(jī)：4臺(tái)調(diào)直機(jī)：1臺(tái)切斷機(jī)：1臺(tái)數(shù)控彎曲機(jī)：1臺(tái)自動(dòng)調(diào)直機(jī)：1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)三、 施工人員項(xiàng)目經(jīng)理：司偉鋒 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：肖童項(xiàng)目總工程師：王東明 現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理：范義民測(cè)量工程師：劉百名 監(jiān)理工

3、程師：劉若成現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：陳東 試驗(yàn)人員：肖用前技術(shù)員：周廣毅 測(cè)量員：王小鵬混凝土班長(zhǎng)：陳寶德 鋼筋班班長(zhǎng)：代全電焊班班長(zhǎng)：杜志國(guó) 電工班班長(zhǎng)：田受新木工班班長(zhǎng)：曹利君 彎曲機(jī)操作工：1名調(diào)直機(jī)操作工：1名 切斷機(jī)操作工：1名鋼筋工：8名 放料：3名木工：7名 澆筑工：6名門吊操作工：1名 現(xiàn)場(chǎng)指揮：2名配電箱操作人員：1名四、材料配備：1、混凝土材料：采用C50高性能混凝土。水泥選用四川筠連P.O52.5普通硅酸鹽水泥。碎石選用簸火碎石場(chǎng)5-10mm、10-20碎石。砂選用簸火機(jī)制砂，減水劑選用山西黃騰生產(chǎn)的聚羧酸減水劑，拌合用水采用地下水。五、施工工藝總結(jié) 我項(xiàng)目部全面按照業(yè)主和監(jiān)理的要求執(zhí)

4、行，嚴(yán)格按照上報(bào)的開(kāi)工報(bào)告施工方案施工，從人員、設(shè)備、工藝、進(jìn)程各方面進(jìn)行控制。項(xiàng)目部在預(yù)制T梁施工過(guò)程中，安排工程生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)檢部、材料設(shè)備部、機(jī)械設(shè)備部等各部門管理人員，針對(duì)預(yù)制T梁施工各工藝流程進(jìn)行專項(xiàng)控制，確保了首件預(yù)制梁順利施工。1、施工前準(zhǔn)備梁板預(yù)制采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行施工，在我項(xiàng)目駐地設(shè)置集中預(yù)制場(chǎng)地1個(gè)，分四條生產(chǎn)線。施工現(xiàn)場(chǎng)已完成“四通一平”建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)完成硬化，平整、便道通暢。拌合站、料場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)等設(shè)施相對(duì)集中，便于施工及管理。2、測(cè)量放樣我項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)預(yù)制T梁臺(tái)座使用全站儀進(jìn)行測(cè)量，以保證臺(tái)座順直；并對(duì)臺(tái)座進(jìn)行四角高差控制，經(jīng)復(fù)核該臺(tái)座可以用于T

5、梁預(yù)制施工。3、模板T梁模板采用鋼模板，模板厚度為1cm。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行了試拼，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０宓慕涌p及平整度，滿足施工規(guī)范要求?？梢允褂迷撃０暹M(jìn)行T梁施工。4、臺(tái)座布置臺(tái)座采用混凝土上固定1cm厚鋼板，混凝土采用C25混凝土澆注，兩端部為C25砼，寬與梁底同寬，高35cm。臺(tái)座下面為20cm厚，寬100cm砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下面為10cm碎石墊層。經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)測(cè)，結(jié)果合格、滿足施工規(guī)范要求。首件預(yù)制T梁施工在2-2#臺(tái)座上進(jìn)行。5、龍門吊軌道道鋪設(shè)龍門吊機(jī)走道采用混凝土基座結(jié)構(gòu)，獨(dú)軌，基座高60cm，頂面比地面高20cm，底端比頂部寬，基底內(nèi)設(shè)縱向鋼筋；鋼軌采用43軌，兩股軌道中心距偏差

6、7;5mm，每股道兩根鋼軌其接頭應(yīng)在同一斷面，接頭平順，無(wú)錯(cuò)牙，上好魚(yú)尾板螺栓。本首件工程使用一臺(tái)10T跨徑27米龍門吊進(jìn)行混凝土吊放，通過(guò)首件工程實(shí)踐，該龍門吊能滿足混凝土運(yùn)送需求。6、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制定鋼筋配料單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，按鋼筋配料單進(jìn)行下料，下好的各種型號(hào)鋼筋分類堆放，下料過(guò)程中，由質(zhì)檢員檢查下料鋼筋是否符合圖紙要求鋼筋調(diào)直：將經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格的原材你用單控冷拉調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率控制在2%范圍內(nèi)。鋼筋切斷、連接及彎曲成型：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，主筋直徑為25，采用雙面搭接焊焊接，焊縫長(zhǎng)度為150mm，焊接接頭按9m錯(cuò)開(kāi)，鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋骨架在鋼筋加工

7、胎架上綁扎成型，胎架采用槽鋼焊接固定在胎架基礎(chǔ)上做主支架，每隔3米設(shè)置一道，在每道槽鋼上按T梁骨架的水平筋、套子筋間距焊以12鋼筋作支撐，便于水平筋及套子筋的綁扎。骨架在加工胎架上綁完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，整體吊裝至2-2#預(yù)制臺(tái)座上就位。腹板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互干擾時(shí)，將鋼筋調(diào)整為異性閉合套避開(kāi)管道。通過(guò)首件工程實(shí)踐，采用鋼筋胎架加工預(yù)制T梁骨架便于施工，鋼筋間距易于控制。鋼筋骨架就位后，加工橫隔板鋼筋并綁扎墊塊。墊塊采用混凝土墊塊，尺寸為2.5*3.0cm。骨架綁扎完畢自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，拼裝模板。模板安裝采用10t龍門吊配合人工吊裝就位。安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨，并刷涂?jī)?yōu)質(zhì)

8、機(jī)油做脫模劑。側(cè)模板上安置附著式振搗器，每1.5米兩側(cè)各放一臺(tái)，上下錯(cuò)開(kāi)放置，側(cè)模分別在下口及上口設(shè)對(duì)拉拉桿固定。本T梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩張拉端位于T梁翼板下部，負(fù)彎矩模板采用單做的負(fù)彎矩盒與整塊負(fù)彎矩模板用螺栓連接，便于封錨。經(jīng)過(guò)首件工程實(shí)踐，此模板方案可行。模板支護(hù)完畢后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時(shí)，對(duì)頂板套子筋進(jìn)行掛線穿直，保證套子筋梁長(zhǎng)方向成順直線。頂板鋼筋繁多，尤其是負(fù)彎矩鋼筋骨架與梁板筋連接的綁扎，鋼筋干擾現(xiàn)象較多，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，發(fā)生鋼筋干擾時(shí)，對(duì)非受力筋進(jìn)行調(diào)整。7、預(yù)應(yīng)力管道安裝T梁預(yù)應(yīng)力孔道擬采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前進(jìn)行了檢查，確保不變形、不滲漏；縱向

9、預(yù)應(yīng)力孔道位置、制孔數(shù)量及制孔大小根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給出的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量，預(yù)應(yīng)力波紋管大小位置，按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)。直線段每隔1m，曲線段間隔為0.5m設(shè)正方形型定位筋，將波紋管接頭作裹封處理，混凝土澆筑前在塑料波紋管內(nèi)穿入白色塑料管，用以在澆筑過(guò)程中支撐塑料波紋管，防止塑料波紋管在澆筑過(guò)程中因混凝土擠壓而產(chǎn)生的變形。首件T梁混凝土澆筑完成后，白色塑料管拔出順利，且無(wú)漿液出現(xiàn)，波紋管無(wú)滲漏，可以使用該型號(hào)塑料波紋管進(jìn)行T梁預(yù)制。8、梁體混凝土澆筑在澆筑前，由質(zhì)檢員檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，振搗器可以正常工作。鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等經(jīng)監(jiān)理工程師全部檢查合格后，澆筑混

10、凝土。我項(xiàng)目采用監(jiān)理工程師批復(fù)的C50高性能混凝土T梁混凝土配合比為基準(zhǔn)配合比，根據(jù)砂石料含水料調(diào)整為施工配合比進(jìn)行混凝土拌制。T梁預(yù)制用混凝土由90型混凝土拌和站集中拌制，配備3輛混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，每車裝運(yùn)混凝土9方，由實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土的塌落度、和易性、含氣量，坍落度檢測(cè)18cm、20cm、18cm，料斗容量為1.5方，采用10噸鋼門架吊裝料斗澆筑，料斗底與梁板距離為50cm?；炷翝仓?人完成，其中現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度2名，門吊操作員1名，放料2名，澆筑工4名，模板檢查2名。澆筑由1名放料員罐車放料，門吊操控員控制門吊，梁頂采用木板，用鐵絲綁扎在模板對(duì)拉螺桿上做施工平臺(tái)，由放料員放料，

11、同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮電閘控制員開(kāi)啟及關(guān)閉附著式振搗器，2名澆筑工使用插入式振搗棒配合澆筑，2名模板檢查人員定時(shí)檢查振搗過(guò)程中模板有無(wú)漏漿現(xiàn)象、附著式振搗器松動(dòng)現(xiàn)象，并隨時(shí)加以修固。澆筑混凝土?xí)r，用插入式、附著式振搗器進(jìn)行振搗，附著式振搗器平均間隔1.5m，模板兩側(cè)對(duì)應(yīng)安置，總計(jì)20組40臺(tái)附著式振搗器，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)，混凝土振搗的時(shí)間一般為首次45s，之后再次開(kāi)啟30s，以混凝土面不下沉，不出氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度。同時(shí)在澆筑過(guò)程中配以6臺(tái)插入式振搗棒進(jìn)行振搗。澆筑方式采用從一端開(kāi)始向另一端逐漸推進(jìn)施工，水平分層逐層澆筑。本T梁底部為馬蹄形變截面，第一層澆筑不得超過(guò)變截面高度，澆筑下一層

12、混凝土?xí)r間間隔為5-7min，總計(jì)3小時(shí)20分鐘完成梁板混凝土澆筑?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)頂板混凝土執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿用鋼抹子壓光。留取同體養(yǎng)生混凝土試塊共計(jì)4組。9、模板拆除：當(dāng)日澆筑溫度為5攝氏度，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土澆筑完成24個(gè)小時(shí)進(jìn)行模板拆除。拆除模板采用龍門吊配合人工拆除，拆除過(guò)程中先將模板螺栓連接松開(kāi)，用龍門吊將模板橫向脫離梁體5cm后，再吊至梁體外側(cè)。避免碰損梁體混凝土。10、混凝土養(yǎng)生模板拆除完畢后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。采用框架式移動(dòng)養(yǎng)生棚進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生棚采用鋼管做棚戶支架，外罩不透水土工布，將梁體整個(gè)包裹。棚內(nèi)設(shè)有自動(dòng)噴淋灑水管道，從每條生產(chǎn)線輸水主管道接引軟管與每

13、排臺(tái)座端前鍍鋅總管相連，安裝管道增壓泵，每個(gè)臺(tái)座處安裝閘閥，并用塑料管接入腹板兩側(cè)及頂板，按梁長(zhǎng)方向，每道塑料管按3米間距布設(shè)噴頭，安裝定時(shí)噴水裝置。每隔2個(gè)小時(shí)噴淋一次，每噴淋時(shí)間為半個(gè)小時(shí)。同時(shí)養(yǎng)生棚外罩氈布將梁體整個(gè)包裹，并封蓋嚴(yán)密。以此使梁體混凝土表面在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。經(jīng)過(guò)首件噴淋養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)，此養(yǎng)護(hù)方式能確保梁體混凝土濕潤(rùn)，噴頭出水為霧狀，滿足梁體養(yǎng)護(hù)要求。11、鑿毛拆除模板后，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面彈墨線，棱角處留出1.5cm，避免破壞棱角，影響外觀。頂板進(jìn)行人工刷毛，刷毛在混凝土澆筑完成3小時(shí)后，頂板混凝土凝固，可

14、以站人時(shí)進(jìn)行。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等處使用人工鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面浮漿直至全部露出骨料。五、安全生產(chǎn)總結(jié)（一）、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。（6）六級(jí)以

15、上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（二）、鋼筋工1.鋼筋運(yùn)輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事

16、先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。（6）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2.鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)

17、范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。3.鋼筋彎曲（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)

18、時(shí)加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。4.鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎

19、時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5.成品碼放要求（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。（三）、模板工（1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。（2）當(dāng)作

20、業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。（3）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。（4）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。（5）  模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求。2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。4)操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用

21、模板支撐攀登上下，不得在梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。6) 組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。（四）、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。（2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。（3）混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁直接用

22、電纜線拖、拉振搗器。（6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。（五）、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布

23、包嚴(yán)。（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。（10）焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。（11）焊接電纜穿過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，

24、并通知電工修理。（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。（16）電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不宜大于5米。（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長(zhǎng)度不得大于30米。（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。（21）下班后

25、必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。2.氣割作業(yè)（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹?、易爆物品分開(kāi)存放。（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離，庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓

26、強(qiáng)，乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)，壓力表應(yīng)保持完好。（10）嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。（11）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。（12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。（六）、龍門吊作業(yè)（1）龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。（2

27、）每個(gè)龍門吊設(shè)置操作規(guī)程，并設(shè)置粘人操作。龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。（4）開(kāi)始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警。（5）大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。（7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除，吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。（8）空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。（9）吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力

28、集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。（10）在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè)：A.被吊物重量不明；B.指揮信號(hào)不清楚；C.斜拉物件；D.吊物下方有人或吊物上站人；E.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器；F.吊索具有缺陷；G.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。（13）起吊時(shí)，吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。（14）使用卡環(huán)時(shí)，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受

29、力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用：A.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。B.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10%。C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。D.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。F.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。（16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開(kāi)關(guān)手柄放置到

30、 “0”位。（17）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。（18）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。（19）檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車造成重大事故。（20）禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。（21）龍門吊停止使用，操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時(shí)，龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。（七）、安全用電(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的三級(jí)配電原則。（2）、分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30米。開(kāi)關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3米。

31、（3）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。（4）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。（5）、開(kāi)關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s,（6）、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（7）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。（8）、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)

32、、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。 （9）、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。（10）、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。（11）、對(duì)于停電作業(yè)，應(yīng)從各方面斷開(kāi)電源，在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)停

33、電的回路與檢修的設(shè)備，嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。（12）、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過(guò)接線孔，而掛在閘刀片上用電。（13）、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。（14）、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。（15）、施工電纜必須架空或埋于地下，直接埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。（16）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電

34、源開(kāi)關(guān)由專人操作；開(kāi)關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。（17）、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù)，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。（18）、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。六、預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后且砼齡期不小于14d，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“張拉力、伸長(zhǎng)量”雙控制。一般要求A、選派富有經(jīng)驗(yàn)的廠家技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù)應(yīng)力的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。B、所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。千斤頂在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂和壓力表配套

35、校驗(yàn)，標(biāo)定結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。C、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：a張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c油壓表指針不回零時(shí)；d調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；D、張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)。E、張拉順序符合圖紙規(guī)定。F、預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。張拉步驟 穿上鋼絞線，裝好工作錨，上好工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；裝上工作錨和工具夾片，打齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；接鋼束張拉先后順序，T梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉；張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L1

36、；張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L2；張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L3；張拉設(shè)計(jì)噸位后，持荷3min錨固，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量L=（L2-L1）+（L4-L1）=L2+L4-2L1，檢查L(zhǎng)是否在理論伸長(zhǎng)量誤差范圍之內(nèi)（±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因并采取措施予以調(diào)整后再?gòu)埨?；張拉過(guò)程：N1:010%20%50%100%（持荷3 分鐘錨固）； N2左 :010%20% 50%（持荷3 分鐘錨固）； N2右:010%20%50%100%（持荷3 分鐘錨固）；N2左 : 50%100%（持荷3 分鐘錨固）；張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨，工具夾片。預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：張拉前

37、，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，均應(yīng)中新校驗(yàn)。張拉前，必須檢測(cè)與預(yù)應(yīng)力T梁同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時(shí)，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使用均勻受力。千斤頂就位時(shí)，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。張拉過(guò)程注意事項(xiàng)：a必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變；b兩端油表讀數(shù)誤差不能超過(guò)2MPa，盡量同時(shí)、對(duì)稱張拉；c進(jìn)油過(guò)程必須緩慢加壓并且兩端邊報(bào)讀數(shù)邊調(diào)整速度

38、，做到兩端一致；d回油兩端必須同時(shí)回油，減小摩阻；e實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長(zhǎng)量超規(guī)時(shí)，分析原因予以調(diào)整后再進(jìn)行張拉；f每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容超過(guò)1絲，每個(gè)斷面不超過(guò)該斷面的鋼絲的總數(shù)的1%；g鋼絞線的瞬時(shí)回縮量應(yīng)不大于6mm張拉結(jié)束后立即壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)。A每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。B測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。C在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。D千斤頂放松后以后的回縮量。E在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。防止滑絲和斷絲的措施A千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，

39、保證誤差不超時(shí)規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷。B錨環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大或滑絲。C鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。D錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾片均勻受力，且受力方向?yàn)檩S向受力。E千斤頂進(jìn)油、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免御荷時(shí)回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而產(chǎn)生滑絲。F整體張拉時(shí)應(yīng)保證每根鋼絞線受力均勻?；z和斷絲的處理A張拉完成后，及時(shí)在鋼筋絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取

40、出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨回即可，如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過(guò)程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。B對(duì)于斷滑絲的處理一般采用提高其它鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償，但其最大超張拉力不得大于極限標(biāo)準(zhǔn)荷載的80%。C對(duì)于斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。安全操作注意事項(xiàng)A張拉時(shí)，必須設(shè)置安全警示牌，提醒過(guò)路行人。千斤頂后面嚴(yán)禁站人，同泵操作人員量取伸長(zhǎng)量時(shí)，站在梁的兩側(cè)進(jìn)行操作，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。B油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。C聽(tīng)到異常響動(dòng)時(shí)，張拉必須停止。D張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專

41、人記錄，在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。E千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。F油泵移動(dòng)時(shí)，工作油表必須拆下來(lái)，防止被震壞。孔道壓漿A、壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線：割切時(shí)注意使錨回后的預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不小于30cm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。封錨：錨具與鋼絞線間的間隙，用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，但要保證錨具的壓漿孔的排氣孔暢通。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi) 渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后有不含油的壓縮空氣吹出孔內(nèi)積水，再及時(shí)壓漿。在壓漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水，漏水現(xiàn)象，要及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

42、串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)叛明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)孔內(nèi)同時(shí)壓注。B壓漿劑配合比壓漿劑的標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，水泥漿配合比由試驗(yàn)室確定，水灰比采用0.260.28。壓漿劑的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。C、壓漿壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為三個(gè)160mm×40mm×40mm立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿的壓力不小于0.50.7MPa。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)24d。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端注入，而另一端流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿劑自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min，壓漿劑在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后