預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、武漢天興洲大橋鐵路引橋及相關(guān)配套工程部分站前線下工程TZQ-1標(biāo)特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨）編 制: 復(fù) 核: 審 批: 中鐵七局集團(tuán)天興洲大橋項(xiàng)目部二00六年三月二十六日一、鋼絞線、錨具材料要求及檢驗(yàn)（一）鋼絞線1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860Mpa型鋼絞線，其性能應(yīng)符合TB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。2 對(duì)于新選廠家應(yīng)進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)

2、行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224及鐵道部有關(guān)要求后，方可投入使用。3 每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，外觀檢查合格后，再按TB10210的要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。4 生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。5 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。鋼絞線尺寸及拉伸性能指標(biāo)鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強(qiáng)度級(jí)別Mpa整根鋼絞線的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長(zhǎng)率%1000h松弛率，%不大于級(jí)松弛初

3、始負(fù)荷17標(biāo)準(zhǔn)型15.201860不小于70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)52.54.5說(shuō)明：（1）級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞線。（2）屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85%。（二） 錨 具1 錨具、夾具除應(yīng)符合GB/T14370的要求外，應(yīng)通過(guò)部級(jí)鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。2 制造錨具鋼材采用45號(hào)鋼和40號(hào)鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）及合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-99）的規(guī)定。3 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)、同號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極

4、限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)a和極限總應(yīng)變apu）檢驗(yàn)，要求a0.95，apu2.0%，對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格，經(jīng)工地檢測(cè)站出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。4 錨具設(shè)專人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施，作好標(biāo)識(shí)，防止

5、混用。二、 預(yù)應(yīng)力張拉工程（一） 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1 鋼絞線束制作鋼絞線制作首先領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤(pán)筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤(pán)后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長(zhǎng)度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5米。2 鋼絞線穿放鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。3 千斤頂

6、與油表校正張拉千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進(jìn)行。本工程選用千斤頂為YCW-300B型千斤頂。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級(jí)，讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有效期為一年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：（1）張拉了200次以后。（2）張拉千斤頂校正期限已達(dá)1個(gè)月。（3）張拉千斤頂經(jīng)過(guò)修理后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加

7、壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過(guò)3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。油壓表的選用為：（1）精度為0.4級(jí)。（2）最大表盤(pán)讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分別應(yīng)不大于1MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm。（3）防震型。（4）油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。（二）預(yù)應(yīng)力張拉1 為防止箱梁早期裂紋應(yīng)對(duì)箱梁進(jìn)行三次張拉，即預(yù)張拉、初張拉和終張拉。早期張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60。預(yù)張拉后，應(yīng)在制梁臺(tái)位上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)終張要求時(shí)方可進(jìn)行初張拉。2 初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80（40Mpa）條件下，

8、也可將預(yù)張拉和初張拉合并進(jìn)行。且梁體張拉前試驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。梁體初張拉后才允許移梁。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行，可在制梁臺(tái)座或存梁臺(tái)座上完成。3 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：（1）檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。（2）張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。（3）第一片梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。4張拉操作：清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾

9、片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部作完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備，當(dāng)張拉到0.1con后停止張拉，測(cè)量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)發(fā)出張拉信

10、號(hào)，繼續(xù)張拉至0.2con時(shí)停止張拉。并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后兩端同時(shí)繼續(xù)張拉。當(dāng)為早期張拉時(shí)應(yīng)繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)值時(shí)錨固即可，當(dāng)為終張拉時(shí)應(yīng)張拉至con后靜停5min并補(bǔ)充到con測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測(cè)量完畢后即可回油錨固。并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量控制油壓（con），油缸外伸量-初始油壓（0.1con）油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外露量-控制油壓夾片外露量）+（0.10.2）con油缸外伸量。張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí)，在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前

11、的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。5預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)±6%時(shí)應(yīng)查明原因。6 鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算 con張拉端控制應(yīng)力Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 k 孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)，可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算。L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（三）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力控制1預(yù)張拉：00.1con（測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量）0.2con（測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量）預(yù)張拉設(shè)計(jì)值（持荷5分鐘）補(bǔ)充到預(yù)張拉設(shè)計(jì)值（測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量

12、及夾片外露量）錨固（測(cè)錨固回縮量）2 初張拉：00.1con（測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量）0.2con（測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量）初張拉設(shè)計(jì)值（持荷5分鐘）補(bǔ)充到初張拉設(shè)計(jì)值（測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量及夾片外露量）錨固（測(cè)錨固回縮量）3 終張拉：對(duì)于已經(jīng)預(yù)張拉或初張拉的0預(yù)（初）張拉設(shè)計(jì)值con（持荷5分鐘）補(bǔ)充到con（測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量及夾片外露量）錨固（測(cè)錨固回縮量）4 對(duì)于沒(méi)有張拉過(guò)的00.1con（測(cè)初始伸長(zhǎng)量及夾片外露量）0.2con（測(cè)伸長(zhǎng)量及夾片外露量）con（持荷5分鐘）補(bǔ)充到con（測(cè)控制油壓伸長(zhǎng)量及夾片外露量）錨固（測(cè)錨固回縮量）5張拉應(yīng)左右對(duì)稱同步進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)箱梁應(yīng)力、變形觀測(cè)。初始

13、張拉：梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.1con打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)及分多級(jí)張拉，如從0.10.2con、0.20.3con以檢驗(yàn)0.10.2con 與0.20.3con 時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致，當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐?，即?.1con提高到0.2con。6 鋼絞線錨固：鋼絞線束在達(dá)到con時(shí)，持荷5min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉

14、結(jié)束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。（四）張拉順序及應(yīng)力控制1 32米預(yù)制箱梁張拉順序及控制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力（Mpa）錨外張拉力（KN）預(yù)張拉12N69301562.422N29301302.032N1b9301302.0初張拉42N1d9301302.052N49301562.462N109301562.472N89301302.0終張拉12N91391.282337.3521N1c1339.201874.883N1a1339.201874.8842N111391.282337.3552N51441.52421.72

15、62N31441.52018.1072N71391.281947.7982N1d1339.201874.8892N1b1339.201874.88102N61441.502421.72112N101391.282337.35122N41441.502421.72132N81391.281947.79142N21441.502018.102 24米預(yù)制箱梁張拉順序及控制應(yīng)力表張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力（Mpa）錨外張拉力（KN）預(yù)張拉12N59301171.8022N6930781.2032N1a930781.20初張拉12N1c930781.2022N89301171.8032N39

16、301041.60終張拉12N1b1339.201124.9322N41441.501816.2932N21441.501210.8642N91391.281753.01終張拉52N71391.281558.2362N1c1339.201124.9372N1a1357.81140.5582N51441.501816.2992N81391.281753.01102N31441.501614.48112N61391.281168.68實(shí)際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。終張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。（五）張拉質(zhì)量及安全要求1實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的&#

17、177;6%（兩端之和）。2張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。3 滑絲與斷絲處理：(1)一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。(2)處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。4 安

18、全要求：(1)高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。(2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。(3)張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。(4)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（六）質(zhì)量控制要點(diǎn)1 預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的±6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。2 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。3 鋼絞線回縮量不大于6mm。4 錨固后夾片表面應(yīng)

19、平整，同束夾片外露量差不超過(guò)1mm。5 因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。6 認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。7 張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.01.05之間。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。8 終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3035mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹

20、處理。9 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。10預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。三、管道壓漿、封錨工程（一） 一般要求1 終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。2壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用江蘇博特新材料有限公司的JMHF復(fù)合型外摻料，水泥漿質(zhì)量應(yīng)符合客運(yùn)專

21、線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在3050s之間。（二）壓漿施工準(zhǔn)備1、錨頭采用鋼制密封罩封錨，密封罩安裝示意圖如下。2、設(shè)備，在設(shè)備完好的情況下，打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥，關(guān)閉其它通風(fēng)孔，開(kāi)啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達(dá)到0.08MP時(shí)，表明管道及接頭密封完好，或正壓力達(dá)到0.4MP時(shí)，也可認(rèn)為管道密封良好。密封達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)進(jìn)行處理。3、用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤(rùn)孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。（金屬波管可不必用水沖洗）

22、4、 按漿液配合比要求依次稱取水、JMHF外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌和，攪拌35分鐘，直至攪拌均勻?yàn)橹埂?、 將攪拌好的水泥漿經(jīng)過(guò)3×3的過(guò)濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿筒內(nèi)，儲(chǔ)漿筒內(nèi)的水泥漿要不停地進(jìn)行攪拌，防止水泥漿的沉淀。（三）壓漿工藝1、 關(guān)閉閥門(mén)1、3，啟動(dòng)真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達(dá)到0.06-0.1MP并保持穩(wěn)定。2、啟動(dòng)壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內(nèi)的水份和空氣，當(dāng)排出的水泥漿和儲(chǔ)漿筒內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過(guò)快換接頭接到錨墊壓漿孔的控制閥1上，打開(kāi)閥門(mén)1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。 3、真空泵仍保持開(kāi)啟狀態(tài)，在壓漿過(guò)程中，真空壓力表

23、的讀數(shù)略有減小。漿液在孔道內(nèi)的流動(dòng)速度約為10/min。4、當(dāng)漿液經(jīng)過(guò)真空端透明管道時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)4，打開(kāi)閥門(mén)3，關(guān)閉真空泵，讓廢漿液通過(guò)閥門(mén)3流入廢漿筒內(nèi)。5、 繼續(xù)壓漿，直至排出的漿液稠度和儲(chǔ)漿筒內(nèi)的一致，且流速穩(wěn)定時(shí)，暫停壓漿泵12分鐘，此時(shí)保持出漿口的閥門(mén)敞開(kāi)。再開(kāi)啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，流漿在3060S時(shí)，關(guān)閉出漿端閥門(mén)2，使壓漿泵的壓力達(dá)到0.50.7MPa，持壓2分鐘。6、 在持壓的條件下，關(guān)閉壓漿端閥門(mén)1及壓漿泵，完成壓漿。7、拆除球閥1、2以外的管道，清洗透明管道和閥門(mén)3、4，準(zhǔn)備下一個(gè)孔道的壓漿。8、 壓漿完后約12小時(shí)，拆除壓漿端球閥1和出漿端球閥2，并進(jìn)行清洗，再檢

24、查孔道的壓漿飽滿程度。（四）水泥漿質(zhì)量的控制1、經(jīng)試驗(yàn)確定，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用江蘇博特新材料有限公司的JMHF型低泌水、微膨脹、高性能灌漿外加劑，水采用飲用自來(lái)水。2、依據(jù)試驗(yàn)室多次試驗(yàn)結(jié)果的分析比較，確定了最佳的水泥漿配合比，水泥：外加劑1：0.15，水膠比為 0.34。3、嚴(yán)格控制水泥漿配合比，每一盤(pán)用料必須進(jìn)行過(guò)磅。4、選用高速攪拌機(jī)，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。5、現(xiàn)場(chǎng)檢查每盤(pán)水泥漿的流錐時(shí)間，一般均控制在1418S以內(nèi)，漿體應(yīng)達(dá)到無(wú)離析及分層現(xiàn)象，泌水率2%，并且拌和后泌水在24內(nèi)重新被漿體全部吸收。 6、水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，一般均控制在3045分

25、鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須經(jīng)常攪拌。 7、壓漿時(shí)，每一工作班制作不少于3組70.7×70.7×70.7試件，以作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。(制作試塊用的水泥漿為排漿口排出的水泥漿)（五）真空輔助壓漿注意要點(diǎn)1、必須保證孔道的密封性。本橋的錨頭采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，錨板、夾片及外露鋼絞線必須全部包裹住，每處厚度不小于20，在封錨后2436之內(nèi)要求壓漿。 2、壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于2MPa，要求帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接可靠。3、在曲線預(yù)應(yīng)力孔道的最低處留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端留設(shè)排氣口(漿),水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓的壓力不小于5Mpa，持壓時(shí)間不少于2分鐘，最大壓力不宜超過(guò)1.0 Mpa。4、壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)和手動(dòng)壓漿機(jī)，并且儲(chǔ)漿筒中的漿體要不停地?cái)噭?dòng)。5、若遇孔道堵塞時(shí)，要及時(shí)更換壓漿口，從第二個(gè)壓漿口壓入整個(gè)孔道的水泥漿，并把第一壓漿口壓入的水泥漿全部排出，使兩次壓入水泥