機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機 械 行 業(yè) 較 大 危 險 因 素 辨 識與 防 范 指 導(dǎo) 手 冊二一六年二月專心-專注-專業(yè)前 言為進(jìn)一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)， 提高機械行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力， 提升本質(zhì)安全水平， 有效預(yù) 防、 遏制各類事故的發(fā)生， 特組織編寫了機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊。該手冊結(jié)合了機械行業(yè)企業(yè)的安全特點， 針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、 環(huán)節(jié)、 部位和作業(yè)行為， 依據(jù)國 家、 行業(yè)法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范， 通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)， 運用對照經(jīng)驗法、 類比法、 事故分析法等方法， 提出了機械行業(yè) 企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施

2、， 供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考， 供監(jiān)管部門 作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。由于機械行業(yè)門類眾多， 企業(yè)差別較大， 加之編寫時間和水平所限， 本手冊中難免存在不足之處， 歡迎大家在參考使用 的同時， 多提寶貴意見， 以便于及時改進(jìn)完善。目 錄一、 鑄造工藝二、 鍛壓工藝 三、 焊接工藝 四、 機械加工工藝（）（）（）（）五、 熱處理與電鍍工藝（）六、 涂裝工藝 七、 電氣設(shè)備 八、 特種設(shè)備（）（）（）九、 公用輔助設(shè)備設(shè)施（）十、 建筑及消防（）機 械 行 業(yè) 較 大 危 險 因 素 辨 識 與 防 范 指 導(dǎo) 手 冊一、 鑄造工藝序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生

3、的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 一） 造型高 （ 低 ） 壓 造 型 機冷 卻 水 管 漏 水、 液 壓 管 漏 油， 接 觸 高 溫 溶 液而引起爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。（）應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入型腔的安全設(shè)施。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人監(jiān)護。鑄造 機 械 安 全 要 求 （ ）第 條高壓造型機合型 區(qū) 防 護 罩 強 度 不 夠， 開 口 處 未 與 控 制 系統(tǒng) 耦 合 導(dǎo) 致 溶 液 飛 濺傷人。機械傷害 灼燙（）應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩， 其開口處應(yīng)通過兩個機 械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。（）防護罩應(yīng)有一定強度， 并能抵抗溶液飛

4、濺。壓鑄 單 元 安 全 技 術(shù) 要 求 （ ） 第 條（ 二） 熔化與澆注沖天爐爐體爐 體 腐 蝕 嚴(yán) 重， 連 接 部位 不 牢 固 及 泄 爆 口 損 壞， 導(dǎo) 致 鐵 水 泄 漏 和爐體爆炸。物體打擊 灼燙 其他爆炸（）應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、 閉鎖 是否牢固、 爐底板是否有裂紋等。（）泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損， 設(shè) 置部位不會對操作者造成傷害。沖天 爐 與 沖 天 爐 加 料 機 安 全 要 求 （ ） 第 條電 弧 爐 金 屬 爐 殼接地 裝 置 不 良 引 起 金 屬 爐 殼 帶 電， 導(dǎo) 致 周 邊操作者觸電。觸電（）應(yīng)將金屬爐殼和部

5、件直接接地， 或?qū)⒉考c接地的爐殼機 座相連接； 并安裝 過 電 壓 繼 電 器， 當(dāng) 爐 殼 與 大 地 之 間 出 現(xiàn) 危 險電壓時， 能切斷電弧爐供電。（）各運動部分應(yīng)采取機械限位裝置， 且靈敏可靠。電熱 裝 置 的 安 全 第 部分： 對電弧爐裝置的 特 殊 要 求 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)電加熱熔煉爐冷 卻 水 管 漏 水， 接 觸 高溫 金 屬 溶 液 而 引 起 爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、 水壓檢測和報警裝置。（）應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施。（）定期維護、 檢修， 設(shè) 備 維 護 檢 修 時 應(yīng) 使 用 能

6、 量 鎖 定 裝 置，或設(shè)置專人監(jiān)護。熔 煉 爐 周 邊 溶 液（熔渣）坑坑邊 和 坑 底 未 設(shè) 置 防 止 水 流 入 的 措 施， 或 坑 內(nèi) 潮 濕、 積 水， 導(dǎo) 致溶 液 （ 熔 渣 ） 遇 水 爆 炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施。（）工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下， 盛裝 全部熔液的貯存 坑 或 鋼 包； 貯 存 坑 周 邊 應(yīng) 設(shè) 置 柵 欄 或 加 蓋 保 護， 坑內(nèi)應(yīng)無積水、 積油。（）及時消除坑內(nèi)積水。電熱 裝 置 的 安 全 第 部分： 對感應(yīng)和導(dǎo)電加 熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝 置 的 特 殊 要 求 （ ）第 條熔 煉 爐 操 作 平 臺環(huán)

7、境 惡 劣， 平 臺 嚴(yán) 重 銹 蝕 或 垮 塌， 導(dǎo) 致 操 作者高處墜落。高處墜落（）作業(yè) 面 操 作 平 臺 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 堅 固、 可 靠， 臺 面 應(yīng) 采 取 防 滑 措施， 平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄。（）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定， 銹蝕時應(yīng)及時修 復(fù)和更換。吊 運 熔 融 金 屬 的 起 重 機 及 吊 索具起重 機 主 要 部 件 及 吊 索具 強 度 不 夠 或 未 設(shè) 置 兩 套 制 動 器， 導(dǎo) 致 熔融金屬傾翻。起重傷害 灼燙（）吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合 冶金起重機技術(shù)條件 第 部分： 鑄造起重機（ ）的相關(guān)規(guī)定。（）吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)， 每套獨立驅(qū)

8、動 裝置應(yīng)裝有兩個 支 持 制 動 器， 在 安 全 要 求 特 別 高 的 起 升 機 構(gòu) 中， 應(yīng)另外裝設(shè)安 全 制 動 器； 并 應(yīng) 裝 設(shè) 防 止 越 程 沖 頂 的 第 二 級起升高度限位 器， 第 二 級 起 升 高 度 限 位 器 應(yīng) 分 斷 更 高 一 級 的動力源。（）吊索具應(yīng)定期檢查， 吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗。起重 機 械 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察規(guī) 程橋 式 起 重 機 （ ） 第 六 條 起重機械安全規(guī)程 第 部 分： 總 則 （ ）第 條澆 注 使 用 的 澆 包澆 包 未 烘 干， 與 高 溫 溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其他爆炸（）應(yīng)編制澆包烘干工藝， 并嚴(yán)格按照工藝要

9、求執(zhí)行。（）澆注前應(yīng)進(jìn)行專項檢查。鋼液 澆 包 安 全 要 求 （ ） 第 條地坑內(nèi)澆鑄地坑 鑄 型 底 部 有 積 水 或 潮 濕， 與 高 溫 溶 液 接觸導(dǎo)致爆炸。其他爆炸（）砂型底部距地下水面的距離必須大于 。（）地坑澆 注 作 業(yè) 前 應(yīng) 檢 查 是 否 積 水 或 潮 濕， 且 保 持 干 燥 狀 態(tài)。（）澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。機械 工 業(yè) 職 業(yè) 安 全 衛(wèi) 生設(shè) 計 規(guī) 范 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 一） 鍛造鍛造機錘 頭 破 裂， 或 零 部 件 松 動， 鍛 打 時 飛 出 傷 人。物體打擊 機械傷害（）

10、設(shè)備上的螺釘、 螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松 措施； 雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿， 且連接牢固。（）錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘 桿 緩 沖 裝 置， 錘 頭 與 錘 桿 在 楔 緊 時，不得破碎， 楔緊后不得松動； 錘頭應(yīng)無裂紋、 無破損。（）上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查。鍛壓機械 安全技術(shù)條 件 （ ） 第 條自動鍛壓機離合 器 與 制 動 器 未 聯(lián) 鎖 或 失 靈， 導(dǎo) 致 滑 塊 意外運動傷人。機械傷害（）應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)， 并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊， 且在 任何位置均能發(fā)揮作用。（）離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人監(jiān)護

11、。自動鍛壓機 安全技術(shù) 要 求 （ ） 第 條空 氣 蒸 汽 錘、模鍛的操作作 業(yè) 前 未 空 轉(zhuǎn) 和 預(yù) 熱， 造 成 鍛 模、 錘 頭 碎 裂 飛出傷人。物體打擊 機械傷害（）空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。（）鍛模、 錘頭和錘桿及工具， 在工作前應(yīng)預(yù)熱。鍛造 車 間 安 全 與 環(huán) 保 通 則 （ ） 第 條（ 二） 沖壓沖 壓 機 械 安 全 裝置光電 保 護 和 雙 手 操 縱 裝 置 失 靈， 導(dǎo) 致 人 體 進(jìn)入沖模區(qū)。機械傷害（）應(yīng)配置一種或多種安全裝置， 多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng) 在每個側(cè)面提供安全裝置。（）設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合 第 條和第 條的規(guī)定。機械壓力機 安

12、全技術(shù) 要 求 （ ） 第 條沖 壓 生 產(chǎn) 線 防 護柵欄開口 處 未 設(shè) 置 聯(lián) 鎖 裝 置 或 聯(lián) 鎖 裝 置 失 靈， 導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。機械傷害（）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域 防 護 柵 欄 的 開 口 處， 應(yīng) 與 主 機 聯(lián) 鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。機械壓力機 安全技術(shù) 要 求 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)沖 模 調(diào) 整 和 設(shè) 備檢修未使 用 安 全 栓 等 防 護 措 施， 上 滑 塊 下 行 擠 壓傷人。機械傷害（）沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修， 以及需要停機排除故障時， 應(yīng)

13、使用安全栓等安全防護裝置。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人監(jiān)護， 并對所有 液壓都能做到有效控制。沖壓 車 間 安 全 生 產(chǎn) 通 則 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)焊 接 （ 切 割 ） 作 業(yè)區(qū)域未 設(shè) 置 防 護 屏 板， 飛 濺火 花 引 燃 易 燃 物 質(zhì) 發(fā)生火災(zāi)?；馂?zāi) 其他爆炸（）在允許操作的地方和焊接場所， 應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩 隔開， 以形成焊接隔離間。（）及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（）定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全 （ ）第 條有 限 空 間 作 業(yè) 場所集聚 在 有 限 空 間

14、 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣體 導(dǎo) 致 爆 炸 和 人 員 窒息。中毒和窒息 其他爆炸（）臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。（）產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中， 必須在工藝文件中注明安全要求。（）焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（ 包括自 然和機械通風(fēng)）。（）動火作 業(yè) 前 應(yīng) 檢 測 低 凹 處、 地 坑 和 容 器 內(nèi) 的 可 燃 氣 體 含 量， 超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)。焊接與切割安全 （ ）第 條氧可 燃 氣 體 焊 接與切割氣瓶 受 熱 導(dǎo) 致 瓶 體 爆 炸和 可 燃 氣 體 泄 漏 引 起火災(zāi)?；馂?zāi) 其他爆炸（）氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于 米， 不得靠近熱源；乙炔瓶

15、應(yīng)配置回火防止器。（）減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固， 采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個 螺扣以上， 采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。（）軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求， 且無泄漏、 磨損、 老化。溶解 乙 炔 氣 瓶 安 全 監(jiān) 察規(guī) 程 第 六 十 四 條 第 款、 焊 接 與 切 割 安 全（ ） 第 條電焊設(shè)備一 次 線 絕 緣 破 損， 二 次線 接 頭 過 多 或 搭 接 在 可 燃 氣 體 管 道 上， 導(dǎo)致 人 員 觸 電 和 可 燃 氣體爆炸。觸電 其他爆炸（）一次線絕緣無破損， 二次回路宜直接與被焊工件直接連接 或壓接。 二次回 路 接 點 應(yīng) 緊 固， 無 電 氣 裸 露， 接 頭 宜 采 用 電

16、 纜耦合器， 且不超過 個。（）焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進(jìn)行操作， 應(yīng)避免焊 機和工件的雙重接地。（）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、 管道、 軌道、 設(shè)備可移動 部位， 以及 線等作為焊接二次回路。機械 制 造 企 業(yè) 安 全 生 產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn) 化 規(guī) 范 （ ）第 條四、 機械加工工藝序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 一） 金屬切削加工車 床、 銑 床、鏜床和鉆床防 護 罩 缺 損， 自 動 進(jìn) 刀手 柄 （ 輪 ） 無 彈 出 防 護 裝 置， 導(dǎo) 致 設(shè) 備 部 件和加工件飛出傷人。機械傷害（）有可能造成纏繞、 吸人或卷入、 刺割等危險的運動部件和傳

17、動裝置應(yīng)設(shè)置防護罩， 防護罩的安全距離應(yīng)符合 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 （ ） 的相關(guān) 規(guī)定， 并確保有效。（）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、 刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。金屬 切 削 機 床 安 全 防 護通 用 技 術(shù) 條 件 （ ）第 條磨削機械砂輪 有 裂 紋 或 防 護 罩 缺 損， 導(dǎo) 致 破 碎 的 砂 輪飛出傷人。機械傷害 物體打擊（）砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查， 如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán) 禁使用。（）砂輪防護罩應(yīng)將砂輪、 砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住， 防 護罩鋼板應(yīng)具有一定的強度。（）砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。磨 削 機

18、械 安 全 規(guī) 程 （ ）第 條（ 二） 鋁鎂金屬機械加工建 （ 構(gòu) ） 筑 物 的 結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu) 筑 物 的 結(jié) 構(gòu) 與 布局 不 符 合 要 求， 發(fā) 生 粉 塵 爆 炸 時， 易 加 重 事故危害。其他爆炸（）建筑物 應(yīng) 設(shè) 置 符 合 粉 塵 爆 炸 泄 壓 指 南 （ ）要求的泄爆口。（）建筑物之間防火間距符合 的規(guī)定。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ） 第 、 、 條除塵系統(tǒng)除塵 系 統(tǒng) 未 采 取 預(yù) 防 和 控 制 粉 塵 爆 炸 措 施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（）選用干式除塵器進(jìn)行除塵時， 采用袋式外濾除塵和（或）旋 風(fēng)除塵工藝； 選用 濕 式 除 塵 器 進(jìn) 行 除

19、 塵 時， 采 用 水 洗 或 水 幕 除塵工藝。（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措 施， 設(shè)置監(jiān)控裝置， 選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工 業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入， 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 積塵， 風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度 不大于爆炸下限的 計算， 且不小于 。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況 應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。（）濕式除塵設(shè)計用水量

20、、 水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵 的要 求， 循 環(huán) 用 水 水 質(zhì) 應(yīng) 清 潔， 儲 水 池 （ 箱 ）、 水 質(zhì) 過 濾 池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不得密閉， 應(yīng)有通風(fēng)氣流， 池 （ 箱） 內(nèi)不 得存在沉積泥漿。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ） 第 、 、 、 條電氣系統(tǒng)粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 域 電 氣設(shè) 備 的 選 用 和 安 裝 不 符 合 要 求， 在 粉 塵 云狀 態(tài) 時 發(fā) 生 電 氣 短 路 及 燃 燒， 導(dǎo) 致 粉 塵 爆炸。其他爆炸（）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符 合 、 的 要 求， 電 氣 連 接 應(yīng) 符 合 的要求。（）除塵系統(tǒng)、 金

21、屬設(shè)備， 以及金屬管道、 支架、 構(gòu)件、 部件 等防靜電措施應(yīng)符合 的要求。（）電氣設(shè)備的保 護 接 地 應(yīng) 符 合 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（）電氣線路、 電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ）第 條車間及作業(yè)要求粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 動 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積塵， 導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需 動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行， 動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（）作業(yè)場所 及 設(shè) 備、 設(shè) 施 不 得 出 現(xiàn) 厚 度

22、 大 于 的 積 塵 層， 應(yīng)及時進(jìn)行粉塵清理。（）清理作業(yè)時， 采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。（）清掃、 收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、 水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸 或受潮發(fā)生放熱 反 應(yīng) 產(chǎn) 生 自 燃， 應(yīng) 裝 入 經(jīng) 防 銹 蝕 表 面 處 理 的 非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制 成 的 容 器 （ 桶） 內(nèi)， 且 存 放 在 指定的安全區(qū)域， 收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。（）作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生 碰撞火花。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ） 第 、 、 條（續(xù)表） 序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 三） 木制品

23、加工除塵系統(tǒng)除塵 系 統(tǒng) 未 采 取 預(yù) 防 和 控 制 粉 塵 爆 炸 措 施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的 措施， 設(shè)置監(jiān)控裝 置， 選 用 降 低 爆 炸 危 險 的 一 種 或 多 種 防 爆 裝置。（）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。（）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、 高溫氣體、 煙塵或其他工 業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。（）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入， 風(fēng)管與板材砂 光機相連接時， 板材砂光機應(yīng)安裝火花探測和自動報警裝置。（）風(fēng)管內(nèi)不 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 積 塵， 風(fēng) 管 的 設(shè) 計 風(fēng) 速 按 照 風(fēng)管內(nèi)的 粉 塵 濃 度 不

24、大 于 爆 炸 下 限 的 計 算， 且 不 小 于 。（）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況 應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ） 第 、 、 、 條加工設(shè)備設(shè) 備 加 工 時 產(chǎn) 生 火 花、 火焰引 燃 木 屑、 粉 塵， 導(dǎo)致火災(zāi)、 粉塵爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸木材加工設(shè)備， 包 括 工 藝 過 程 中 的 干 纖 維 倉 及 木 粉 倉、 破 碎 設(shè)備、 鋪裝機、 砂光機、 輸 送 設(shè) 備、 熱 油 加 熱 系 統(tǒng) 及 加 熱 設(shè) 備、 干燥系 統(tǒng)、 人 造 板 機 械、 切 削、 成 型、 刨 光 及 打 磨 等， 應(yīng)符合 的要求。木材 加

25、 工 系 統(tǒng) 粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 范 （ ）第 、 條電氣系統(tǒng)粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 域 電 氣設(shè) 備 的 選 用 和 安 裝 不 符 合 要 求， 在 粉 塵 云狀 態(tài) 時 發(fā) 生 電 氣 短 路 及 燃 燒， 導(dǎo) 致 粉 塵 爆炸。其他爆炸（）電氣設(shè)備、 控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符 合 、 的 要 求， 電 氣 連 接 應(yīng) 符 合 的要求。（）除塵系統(tǒng)、 金屬設(shè)備， 以及金屬管道、 支架、 構(gòu)件、 部件 等防靜電措施應(yīng)符合 的要求。（）電氣設(shè)備的保 護 接 地 應(yīng) 符 合 的 要 求， 除 塵 系 統(tǒng) 的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。（）電氣線路、 電氣設(shè)備、

26、控制裝置、 監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積 塵。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ）第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)車間及作業(yè)要求粉塵 爆 炸 危 險 區(qū) 動 火 作 業(yè)， 未 按 規(guī) 定 清 理 積 塵， 動 火 作 業(yè) 引 燃 木 屑、 粉 塵， 導(dǎo) 致 火 災(zāi)、 粉塵爆炸。火災(zāi) 其他爆炸（）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需 動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行， 動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。（）作業(yè)場所 及 設(shè) 備、 設(shè) 施 不 得 出 現(xiàn) 厚 度 大 于 的 積 塵 層， 應(yīng)進(jìn)行木屑、 粉塵清理。（）清理作業(yè)時， 采用不

27、產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的 清掃工具。（）作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生 碰撞火花。粉 塵 防 爆 安 全 規(guī) 程 （ ） 第 、 、 條， 木 材 加 工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī) 范（ ）第 條五、 熱處理與電鍍工藝序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)（ 一） 熱處理液氨儲存及使用液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和 窒 息、 火 災(zāi) 或 其 他 爆 炸。中毒和窒息 火災(zāi) 其他爆炸（）液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置， 電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并采取良好的通風(fēng)措施。（）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置， 并應(yīng)設(shè)有沖洗 水源和沖洗設(shè)施。（）

28、氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 （ ）第 條加熱爐加熱 爐 區(qū) 域 通 風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息、 電 氣部 分 無 屏 護 或 接 地 不 良 導(dǎo) 致 觸 電、 可 燃 氣體泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息 觸電 其他爆炸（）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施， 電氣接點應(yīng)進(jìn)行屏護； 爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽 孔， 并 設(shè) 有 干 燥 的 熔 鹽 收 集 器； 工 具 和 工 件 應(yīng)保持干燥。（）可控氣 氛 多 用 爐 淬 火 室 應(yīng) 設(shè) 置 安 全 防 爆 裝 置， 爐 門 應(yīng) 聯(lián) 鎖。（）保護氣氛和可控氣氛 爐， 應(yīng) 設(shè) 置 超 溫 自

29、動 切 斷 加 熱 電 源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。（）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置， 煙道應(yīng)安裝 防爆門； 點火和熄火保護應(yīng)靈敏可靠。（）液氨作為制備氣氛的原料時， 其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材 料制造； 金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（）用于輕 金 屬 熱 處 理 的 鹽 浴 爐 空 爐 時 的 鹽 浴 溫 度 不 得 超 過 ； 對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合 表 的規(guī)定。金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 （ ）第 條淬火油槽槽液 滲 漏 和 溫 度 過 高 引起火災(zāi)?；馂?zāi)（）槽體應(yīng)有足夠的強度和剛度，

30、無裂紋和變形。（）淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點低 以 上， 不得滲漏。（）大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置 氮 氣 或 二 氧 化 碳 滅 火 裝 置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 （ ）第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)整體熱 處 理 （ 或 氣體加 熱 爐 ） 操 作及檢修可燃 氣 體 未 吹 掃 或 置 換不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（）可控氣氛、 保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生 產(chǎn)物料前， 應(yīng)用中 性 氣 體 充 分 置 換 掉 爐 內(nèi) 空 氣

31、； 停 爐 期 間 應(yīng) 在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門， 以確保關(guān)閉嚴(yán)密。（）使用無前室爐滲碳， 在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑； 使用 有前室爐時， 在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門； 停爐時應(yīng)先在高 溫 階 段 停 氣， 然 后 打 開 雙 爐 門， 使 爐 內(nèi) 可 燃 氣體燃盡。（）使用高真空油 擴 散 泵 時， 擴 散 泵 真 空 度 達(dá) 到 時 方 可 通電加熱擴散泵 油， 而 停 泵 時 則 擴 散 泵 油 應(yīng) 完 全 冷 卻 后 方 可 停止排氣。（）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護措施， 并檢 測作業(yè)場所易燃 易 爆 氣 體 的 濃 度， 確 認(rèn) 符 合 安 全 狀

32、 態(tài) 方 可 作 業(yè)。金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 （ ）第 條（ 二） 電鍍自動電鍍線 電鍍槽體氫 氣 聚 集 而 發(fā) 生 爆 炸， 通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施， 防止 氫氣聚集。（）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（）對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、 噴淋裝置。電鍍 生 產(chǎn) 裝 置 安 全 技 術(shù)條 件 （ ） 第 條槽液配置槽液 配 置 方 法 不 當(dāng) 引 起飛濺和爆炸。灼燙 其他爆炸（）槽液混合作業(yè)時， 添加的新槽液應(yīng)緩慢加入， 同時進(jìn)行充 分?jǐn)嚢琛＃ǎ╁円号渲煤驼{(diào)整時， 應(yīng)先將固體化學(xué)品

33、在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)。電鍍 生 產(chǎn) 安 全 操 作 規(guī) 程 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)電 鍍 危 化 品 儲 存及使用電 鍍 危 化 品 儲 存 不 當(dāng)， 無 通 風(fēng) 措 施， 或 電 氣 不 符 合 防 爆 要 求， 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 爆 炸、 中 毒 和 窒息。火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（）滅火方法不同、 相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、 分柜、 分架和 分堆存放。（）庫房的耐火等級不得低于二級， 門窗應(yīng)向外開啟， 并應(yīng)設(shè) 置良好的通風(fēng)設(shè)施。（）儲存酸、 堿或其他具有強腐蝕性液體的設(shè)備、 儲罐應(yīng)采取 防溢出、 防滲漏等措施， 并設(shè)置事故排放

34、裝置及報警裝置（）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、 熱源， 避免與還原劑、 活性金屬粉末接 觸； 包裝必須密封， 切勿受潮。（）劇毒品嚴(yán) 格 執(zhí) 行 雙 人、 雙 鎖、 雙 帳、 雙 領(lǐng) 和 雙 人 用 等 措 施。有限空間作業(yè)集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導(dǎo) 致 爆 炸 和 人 員窒息?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（）對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護人員。（）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采取清洗和置換

35、措施。（）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測， 當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許 限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場， 作業(yè)中斷超過 分鐘時應(yīng)重新 檢測。（）照明燈具、 工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器， 當(dāng)存在可 燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（）保持出入口暢通， 且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護， 現(xiàn)場監(jiān)護 人員應(yīng)堅守崗位。六、 涂裝工藝序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域（含臨 時 作 業(yè) 場 所）電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要 求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域，

36、并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的 濃度。（）爆炸危險 區(qū)、 區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報警裝置， 該裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（）臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求， 與明火和其 他電氣設(shè)備的安全間距不得小于 ， 并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌， 周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 （ ） 第 至 條涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 通風(fēng)通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 風(fēng) 量 不 夠 導(dǎo) 致 易燃 物 品 積 聚 而 引 起 火災(zāi)和爆炸。火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換， 風(fēng)管定期清理， 防止污染 物沉積， 保障涂

37、裝室內(nèi)微負(fù)壓。（）粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速， 同時應(yīng)有良好 接地， 防止粉塵積聚后遇火花爆炸。化學(xué)前處理使用 有 毒 或 低 閃 點 物 品 清 除 舊 漆， 遇 高 溫 物體 或 火 花 導(dǎo) 致 爆 炸 和火災(zāi)?；馂?zāi) 其他爆炸（）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯， 大面積除油和清除舊漆作 業(yè)中不應(yīng)使用甲 苯、 二 甲 苯 和 汽 油 等 有 毒 和 低 閃 點 物 質(zhì)， 也 不得使用 天 那 水 （ 主 要 成 份 為 二 甲 苯、 丙 基 苯、 二 甲 氧 基 甲 烷）。（）使用有機溶劑除油、 除舊漆時， 作業(yè)點周圍 內(nèi)不應(yīng)存 放易燃易爆物質(zhì)。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆前處理工藝安全及

38、其 通 風(fēng) 凈 化 （ ） 第 條涂料調(diào)配通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 電 氣 不 防 爆 所 產(chǎn)生 的 電 火 花 導(dǎo) 致 可 燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（）室應(yīng)采用不燃燒、 不發(fā)火的地面， 其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為 次 次 。（）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報 警裝置， 大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。（）溶劑型涂 料 量 較 少 時 （ 一 般 少 于 ）， 可 在 涂 漆 區(qū) 現(xiàn) 場 配制， 但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 （ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)噴涂靜電

39、產(chǎn) 生 的 火 花 引 燃 可燃 氣 體 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 和 爆炸。火災(zāi) 其他爆炸（）噴漆設(shè)備、 供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝 置， 進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（）噴漆室 的 可 燃 氣 體 濃 度 檢 測 和 報 警 裝 置 應(yīng) 與 自 動 停 止 供 料、 切斷電源裝置、 自動滅火裝置等聯(lián)鎖。（）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。噴 烘 兩 用 噴 漆 室可燃 沉 積 物 受 高 溫 物 體或 火 花 影 響 而 導(dǎo) 致 火災(zāi)和爆炸。火災(zāi) 其他爆炸（）噴烘兩 用 噴 漆 室 內(nèi) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 理， 以 減 少 可 燃 物 的 沉 積。（）噴漆

40、設(shè)備、 烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、 電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和 報警裝置聯(lián)鎖， 加 熱 系 統(tǒng) 應(yīng) 與 溫 度 控 制 裝 置 聯(lián) 鎖； 烘 干 設(shè) 備 處于運行或帶電狀態(tài)時， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點火、 熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴 漆 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 （ ） 第 條浸涂槽槽體 周 邊 可 燃 氣 體 聚 積遇 高 溫 物 體 或 火 花 而 引 起 火 災(zāi) 和 爆 炸， 無 應(yīng) 急 裝 置， 緊 急 情 況時 加 劇 火 災(zāi) 和 爆 炸 的危害?；馂?zāi) 其他爆炸（）浸涂槽容積超過 時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和

41、轉(zhuǎn)移槽， 底 部排放管應(yīng)能在 之內(nèi)排空槽液。（）容積小于 或液體表面積小于 的敞口小型槽應(yīng)設(shè) 置蓋板或?qū)Ｓ?滅 火 裝 置， 容 積 大 于 或 液 體 表 面 積 大 于 的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（）浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警裝置。（）浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸 涂 工 藝 安 全 （ ） 第 條粉末靜電噴涂靜電 火 花 導(dǎo) 致 粉 塵 爆 炸。其他爆炸（）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地， 掛具與工件的接觸區(qū)域 應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不積聚粉塵。（）基本封 閉 的 噴 粉 室 應(yīng) 設(shè) 置 泄 壓 裝 置， 應(yīng) 安 裝 火 災(zāi) 報

42、 警 裝 置， 該裝置與切斷 電 源 及 自 動 滅 火 器、 工 件 輸 送 的 控 制 裝 置 聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉 末靜 電 噴 涂 工 藝 安 全（ ） 第 條序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)烘干室電氣 火 花 引 起 可 燃 氣 體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi) 爆炸（）烘干室應(yīng)設(shè)置接地， 外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣 連接。（）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件， 應(yīng)滿足整體防爆 的要求。（）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置， 且應(yīng)定期試驗。（）排放總管應(yīng)定期清理， 清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 層 烘 干 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 （ ） 第 條

43、、 第 條檢修作業(yè)作業(yè) 現(xiàn) 場 內(nèi) 的 易 燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（）對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護人員。（）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采 取 清 洗 和 置 換 措 施， 并 應(yīng) 拆 卸 到 地 面 進(jìn) 行 檢 修。（）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測， 當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許 限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場， 作業(yè)中斷超過 分鐘時應(yīng)重新 檢測。（）照明燈具、 工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器， 當(dāng)存在可 燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（）應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域， 設(shè)置警示標(biāo)識， 保持出入口暢通， 非作 業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護， 現(xiàn)場監(jiān)護 人員應(yīng)堅守崗位。七、 電氣設(shè)備序號場所 環(huán)節(jié) 部位較大危險因素易發(fā)生的事