預(yù)應(yīng)力張拉施工安全專項(xiàng)施工方案

1、預(yù)應(yīng)力張拉安全專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵建大橋工程局集團(tuán)第一工程有限公司 二零一五年三月四日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備31、人員配備32、機(jī)械配備3四、預(yù)應(yīng)力張拉施工工序41、預(yù)應(yīng)力張拉施工前的準(zhǔn)備工作42、錨墊板、波紋管的安裝63、預(yù)應(yīng)力筋的張拉74、孔道灌漿95、多余鋼絞線切除12五、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定121、張拉時(shí)的安全要求122、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)13六、安全保證措施131、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組132、安全方針及指導(dǎo)思想143、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制144、建立持證上崗制度145、堅(jiān)持安全檢查制度146、做好施工技術(shù)交底及施工質(zhì)量記錄等工作1

2、5七、預(yù)應(yīng)力張拉危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控151、預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型152、引發(fā)事故的主要原因153、危險(xiǎn)源的監(jiān)控16八、冬季施工措施16九、文明施工16一、工程概況本項(xiàng)目位于甘井子區(qū)泉水二期匯泉路東側(cè)。本工程為地下一層，地上三層的半地下室結(jié)構(gòu)，房屋高度21m，框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)二級(jí)。預(yù)應(yīng)力梁均為后張有粘結(jié)梁，預(yù)應(yīng)力梁砼等級(jí)為C40，預(yù)應(yīng)力筋采用15.2級(jí)，極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉端采用BS系列圓形夾片式錨具及相應(yīng)墊板，固定端采用BS系列擠壓錨具。預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鋅金屬波紋管成型。該項(xiàng)目由大連馳敖集團(tuán)有限公司建設(shè)，大連市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。二、編制依

3、據(jù)1、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5區(qū)改造項(xiàng)目C1-3#樓工程招標(biāo)文件、施工合同等資料。2、泉水二期部分宗地C1,C2,D1,D2,D4,D5區(qū)改造項(xiàng)目C1-3#樓施工設(shè)計(jì)圖紙。3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)范、規(guī)則及驗(yàn)標(biāo)。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）（2）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）（3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（6）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）4、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

4、三、人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備 1、人員配備項(xiàng)目部成立專門的張拉作業(yè)隊(duì)伍，實(shí)行預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程負(fù)責(zé)制，專項(xiàng)負(fù)責(zé)人與管理人員帶領(lǐng)全體預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍，組織有條理的施工。張拉作業(yè)隊(duì)分兩個(gè)組，一組負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉，一組負(fù)責(zé)壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。根據(jù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的工期及時(shí)進(jìn)行張拉，滿足各結(jié)構(gòu)階段工期的要求。 2、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手提式切割機(jī)4KW臺(tái)22大砂輪切割機(jī)4KW臺(tái)23千斤頂YCW250臺(tái)2配套標(biāo)定2塊油壓表4真空泵臺(tái)25高壓電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)26電焊機(jī)13KW臺(tái)27壓漿機(jī)UB3臺(tái)28拌合機(jī)200L臺(tái)2 千斤頂進(jìn)場(chǎng)前需在國家指定計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行標(biāo)定，并

5、出具標(biāo)定計(jì)算書，每個(gè)千斤頂對(duì)應(yīng)一塊油壓表，使用前應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不得混用。3、材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn) 工程部按照施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；物資部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理單位取樣試驗(yàn)。3.1錨具每批錨具的數(shù)量是指同一廠家、同一類產(chǎn)品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量且不得超過1000套。錨環(huán)逐個(gè)磁力探傷；每批抽取5%且不少于5套的數(shù)量，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；夾片抽查不少于5片，每個(gè)試件測(cè)三點(diǎn)。錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對(duì)選定供貨廠家至少進(jìn)行試驗(yàn)一次。3.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線每批鋼絞線應(yīng)由同一廠家、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，和同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，由物

6、資部負(fù)責(zé)檢查。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，由物資部通知工程部及試驗(yàn)部門取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于盤，則逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼絞線的外觀由預(yù)應(yīng)力施工班組作逐盤檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲。鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于干燥處，工地存放應(yīng)高于地面20cm，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。四、預(yù)應(yīng)力張拉施工工序 1、預(yù)應(yīng)力張拉施工前的準(zhǔn)備工作 1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算如

7、下：L= P.Lt/ApEs P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長(zhǎng)值（mm）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度Es預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（取1.97x1011pa），檢測(cè)結(jié)果出來后，以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn),調(diào)整計(jì)算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數(shù)（取0.14）k孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0015）孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和(弧度)x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（米）1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用現(xiàn)場(chǎng)下料，砂輪機(jī)機(jī)械切斷，禁止使用電切割、電焊、火焰割斷。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮孔

8、道長(zhǎng)度、張拉設(shè)備、施工方法等因素。長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在-50mm+100mm范圍內(nèi)。不應(yīng)使鋼絞線直接接觸地面。鋼絞線下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應(yīng)制作一給簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷固定在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央抽出，同時(shí)工人應(yīng)注意安全。2、錨墊板、波紋管的安裝2.1錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力端部錨墊板是傳力部件，錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平順

9、，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。2.2波紋管的安裝波紋管的安裝應(yīng)事先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)在箍筋上定出位置。定好位置后焊好架力鋼筋穿入波紋管。波紋管與架立鋼筋應(yīng)用定位鋼筋可靠定位，不得隨意變動(dòng)，以防澆筑砼時(shí)波紋管位置偏移或上??；波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。安裝后應(yīng)檢查其位置、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損。如有破損應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)，波紋管位置的垂直偏差一般不大于±10mm，水平偏差在10mm范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。排氣孔應(yīng)設(shè)置在管道的最高點(diǎn)，以保證管道氣

10、流通暢，不形成封閉死角，保證管道充滿水泥漿。預(yù)應(yīng)力筋安裝完成，自檢合格，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理檢查合格，方可進(jìn)行下一個(gè)工序的施工。3、澆筑混凝土砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的，澆筑混凝土注意振動(dòng)棒不要直接碰撞波紋管，防止管道漏漿、變形和移位。注意振搗混凝土的密實(shí)、特別是預(yù)應(yīng)力筋的端部，避免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)

11、象。3、預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉順序按要求對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控施工，但當(dāng)伸長(zhǎng)量超過計(jì)算理論伸長(zhǎng)量的±6%時(shí)應(yīng)停止施工，待查明原因后再進(jìn)行施工。 3.1張拉前設(shè)備的準(zhǔn)備工作 檢查鋼束孔道是否暢通，將墊板喇叭口砼清理干凈。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。張拉設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)管理、保養(yǎng)，在使用前必須對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定、校正（有效期6個(gè)月）。張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。3.2安裝錨頭和夾片將鋼絞線逐根空入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的

12、錐形孔中。3.3安裝千斤頂將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動(dòng)支架上，用兩個(gè)梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對(duì)準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂穿心孔。3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部分的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?0.1P測(cè)量伸長(zhǎng)量0.2P測(cè)量伸長(zhǎng)量1.0P測(cè)量伸長(zhǎng)量持荷2min錨固張拉時(shí)首先張拉至0.1P并用直尺測(cè)出千斤

13、頂?shù)挠透咨斐鲎x數(shù)l1，然后再張拉至0.2P同樣測(cè)出千斤頂?shù)挠透鬃x數(shù)l2，最后張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力P測(cè)出油缸讀數(shù)l3。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過1根。張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算，實(shí)際伸長(zhǎng)值按下列公式計(jì)算：L實(shí)=l3+l2-2l1當(dāng)計(jì)算的實(shí)際伸長(zhǎng)值不在規(guī)范誤差范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，查找原因，如無法解決時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。3.5 張拉過程控制張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐

14、級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。 4、孔道灌漿

15、 4.1準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。檢查機(jī)具是否齊備、完好。檢查供水、供電是否齊全、方便。按配方秤量漿材料，減水劑首先溶于一部分水待用。連接好機(jī)具各部件。 4.2試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。4.3攪拌水泥漿攪拌水泥漿之前要求，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料a.根據(jù)已審批

16、通過的配合比，首先將稱量好的水、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘； b.將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；c.水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁籨.必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e.對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。4.4 灌漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)

17、漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。4.5清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。4.6注意事項(xiàng)嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過允許值；灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂；灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連貫

18、進(jìn)行。 5、多余鋼絞線切除錨固完畢，在灌漿完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，經(jīng)檢驗(yàn)合格不急于切斷多余鋼絞線，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機(jī)，錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm。 五、預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定1、張拉時(shí)的安全要求張拉一般在高處進(jìn)行，屬于高空作業(yè)，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，支搭千斤頂架子時(shí)應(yīng)系安全帶。張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。張拉中的預(yù)應(yīng)

19、力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員不得正對(duì)預(yù)應(yīng)力筋，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂?shù)娜藛T，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗(yàn)，一切正常后方可使用。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩損。張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過18厘米。千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷

20、絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。 張拉工作面采用滿鋪木板，寬度不小于2.5m，長(zhǎng)度不小于1.5m，四周設(shè)護(hù)欄高度不低于1.2m并設(shè)密布網(wǎng)，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。2、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時(shí)，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。六、安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組

21、為健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化安全管理，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：谷世強(qiáng)副組長(zhǎng)：戚廣民、徐興明 組 員：王龍、周健、劉明遠(yuǎn)2、安全方針及指導(dǎo)思想執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；遵循“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人必須做到認(rèn)識(shí)到位、管理到位、責(zé)任到位。明確規(guī)定各職能部門、各級(jí)人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，形成一個(gè)“人人講安全、事事為安全、時(shí)時(shí)想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。4、建立持證上崗制度安全員和特殊工種操作人員佩帶胸牌并持證上崗。5、堅(jiān)持安全檢查制度深入開展“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”活動(dòng)，建立健全各種安全管理機(jī)構(gòu)，完善各種管理規(guī)章制度。建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，嚴(yán)查安全隱患、消除不安全因素。促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。堅(jiān)持“三工教育”（工前、工中、工后），堅(jiān)持開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查安全活動(dòng)，提高全員安全意識(shí)。工區(qū)部將定期和不定期開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患，杜絕各類事故的發(fā)生，重獎(jiǎng)重罰，決不手軟。領(lǐng)導(dǎo)模范帶頭，以身作則，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。6、做好施工技術(shù)交底及施工質(zhì)量記錄等工作張拉作業(yè)技術(shù)交底張拉質(zhì)量數(shù)據(jù)記