混凝土場地硬化技術交底

1、小元預制場地硬化混凝土施工作業(yè)指導書本工程控制目標：C20混凝土 20cm,分段澆筑。單板澆筑寬度 不得大于4m,單板混凝土每4m設一道收縮縫，縫隙深度為1/3板厚。 車輛行駛道路每6m設一道沉降縫，縫寬2cm用瀝青防水材料填充。 場地四周應設施排水邊溝，硬化面應設置排水橫坡，場地內不得出現(xiàn) 積水。施工準備1.1 施工機具和設備JS50斛和機組（含料倉、分料器、電子秤量控制系統(tǒng)）安裝并已調試完畢、18型及以上型號的裝載機、當硅運距小于 200米時硅運輸設備可采用農用三輪自卸斗車（應保證至少 3臺，另備用1臺）、三輻軸 機組及不小于40型的插入式振動棒（2根）、模板為20鋼模、混凝 土切縫機及養(yǎng)

2、護設備必須齊全。為保證施工過程的連續(xù)性、工藝的完 整性.、人員丕造成寓工除拌和機組處其余設備應充分預置備用設備 拌和機必須配有檢修人員和專業(yè)操作人員，施工前應備足原材料。1.2 施工人員 施工人員設置應齊全，職責應明確。前期工種人員組成應包括：模板安裝、小工 硅澆筑過程工種人員組成應包括：前場施工（看模、卸料、振搗、抹 面）；后場拌料（拌和機操作、水泥搬運、其他輔助人員）；材料運輸（裝載機操作手、運輸斗車操作手）；電路設備檢修（機械檢修、電 路檢修）；施工組織調配人員和各班組長 后期施工人員組成應包括：拆模、切縫、養(yǎng)護。1.3 所有用料必須設有標識牌?；炷了蒙笆媳仨毞珠_堆放，嚴禁混堆。水

3、泥的堆方應做到防雨防潮，和通風。各項材料必須經實驗室檢驗并確認合格后方可使用。1.4 所備材料數(shù)量應滿足當日班組施工需要。1.5 模板在每次拼裝使用前應打磨除銹，刷脫模劑。對變形位置應校 正。模板拼裝應牢固，防止跑模暴模。接縫處應填塞密實，防止?jié)仓?過程出現(xiàn)漏漿。相鄰兩塊模板應平整，錯臺不得大大于 2mm。1.6 澆筑混凝土前，應清理干凈模板內雜物和積水。當澆筑面干燥時， 可適當用水潤濕，但不得出現(xiàn)積水。1.7 當出現(xiàn)臨時性停電無法繼續(xù)澆筑時， 澆筑截面可設置施工縫。(本 條僅適用于臨時性工程。當進入主體施工時5拌合站必須備有發(fā)電機 組，以保障混凝土澆筑的連續(xù)性)二、混凝土澆筑2.1 所有設備

4、在重新接線后，班組使用前必須試機，出現(xiàn)故障時必須 及時安排人員檢修。備用設備應就近堆放，做到宜取宜用。2.2 混凝土拌和2.2.1 拌和機使用前應得到有關計量部門的標定。2.2.2 拌和機位置必須設立醒目的混凝土配合比標牌。2.2.3 混凝土施工時，宜先進行多盤次、小方量的硅試伴。(1)根據(jù)拌和物的均勻性確定最短拌和時間。(2)根據(jù)拌和物塌落度確定每盤混凝土摻水量，不得隨意改變水灰 比。2.3 混凝土運輸2.3.1 從混凝土開始加水拌合起計時，至混凝土入模止，整個攪拌， 運輸時間不得超過30min。2.3.2 混凝土運輸?shù)囊螅哼\輸混凝土的車輛應盡可能平穩(wěn)駕駛，最 大限度減小灰漿與骨料分離。運

5、輸車輛斗倉應密封無縫隙，以防止運 輸過程中防止漏漿、漏料。裝車前要對車廂進行灑水潤濕，但不允許 有積水。2.4 卸料及布料2.4.1 必須有專人指揮車輛均勻卸料：在攤鋪寬度范圍內，應分多堆 卸料，并人工進行布料，嚴禁通過振搗設備進行引料。2.4.2 布料后混凝土表面大致平整，不得有明顯的凹陷。防止振搗時.一 出現(xiàn)灰漿匯集一處的現(xiàn)象。2.5 混凝土振搗2.5.1 振搗方式以三輕軸機組為主插式振搗棒為輔r .不得顛倒主 次。2.5.2 振搗作業(yè)采用插入密排振搗棒組時，間歇插入振搗，每次移動 距離不得超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于0.5m,振搗 時間為15-30秒。2.5.3 采用排式

6、振搗機連續(xù)實行振搗時，作業(yè)速度宜控制在4m/min以 內，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷進行，其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不在冒氣泡，并泛出水泥漿為準。2.5.4 抹面與拉毛：對車輛行駛面層要使用木抹進行拉毛處理，其余 部位收光。2.5.5 混凝土抹面應至少進行 3次，分別在硅初凝時、終凝時進行， 以混凝土表面不再產生收縮裂紋為準。三、成品3.1 非承重混凝土拆模應待混凝土強度達到 2.5Mpa時，方可進行拆 模。表面不得有蜂窩麻面，不得有孔洞掉角情況。表面應平整，不得 出現(xiàn)凹陷。3.2 澆筑完成后應至少灑水保濕 7天，終凝后應及時覆蓋草簾或透水 性織物，防止不恰當?shù)臑⑺B(yǎng)護對

7、混凝土表面形成沖刷破壞。3.3 收縮縫切割要及時，不能過早也不能過晚。要根據(jù)水泥的凝結時 間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的切縫時間。切縫要求為4m 一道，深度必須達到混凝土厚度的 1/3。根據(jù)本地現(xiàn) 階段室外溫度，表面切縫一般情況下宜在混凝土澆筑結束 36h后 72h內進行。四、施工管理4.1 材料進場應向試驗室通知，并經檢測，同意后方可使用。4.2 混凝土澆筑準備工作完成，擬澆筑之前應向工程部、試驗室通知， 經檢查同意后方可施工。4.3 施工過程應服從項且部管理,不得野蠻施工q4.4 施工過程中工隊管理人員、技術人員應在場并進行施工控制，確?；炷潦┕び行蜻M行。五、安全5.1 所有施工操作人員應佩戴安全帽。5.2 水泥配料工除佩戴安全帽外，口鼻處還應佩戴除塵保護用品。5.3 現(xiàn)場應配備專業(yè)電工，和機修工。5.4 現(xiàn)場配電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱、開關箱，實行