沖壓工藝設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)必考復(fù)習(xí)題及答案

1、2011沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案集合一.填空題1 .冷沖模是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加變形力，使其產(chǎn)生變形或別離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2 .因?yàn)槔錄_壓主要是用板料加工成零件，所以又叫板料沖壓。3 .冷沖壓不僅可以加工金屬材料材料，而且還可以加工非金屬材料。4 .沖模是利用壓力機(jī)對(duì)金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生別離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5 .冷沖壓加工獲得的零件一般無(wú)需進(jìn)展機(jī)械加工加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無(wú)無(wú)切屑的加工方法。6 .冷沖模按工序組合形式可分為單工序模具和組合工序模具,前一種模具在沖壓過(guò)程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時(shí)，一般采用后一種摸

2、具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合用8、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合-級(jí)進(jìn)模等組合方式。7 .沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8 .沖壓生產(chǎn)過(guò)程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣赡＞邅?lái)保證。二.判斷題正確的打，錯(cuò)誤的打X1 .沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。X2 .落料和彎曲都屬于別離工序，而拉深、翻邊那么屬于變形工序。X3 .復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合一連續(xù)工序都屬于組合工序。，4 .別離工序是指對(duì)工件的剪裁和沖裁工序。V5 .所有的沖裁工序都屬

3、于別離工序。，6 .成形工序是指對(duì)工件彎曲、拉深、成形等工序。V7 .成形工序是指坯料在超過(guò)彈性極限條件下而獲得一定形狀。，8 .把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合-級(jí)進(jìn)模的組合工序。X9 .沖壓變形也可分為伸長(zhǎng)類和壓縮類變形。V10 .沖壓加工只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。X11 .沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化就是沖模的自動(dòng)化。X第一章沖壓變形的根本原理復(fù)習(xí)題答案1 .塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成e+2+&=0。2 .冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料3 .物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸,這種變形稱為塑性

4、變形。4 .影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。5 .在沖壓工藝中，有時(shí)也采用加熱沖壓成形方法，加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。6 .材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量?jī)删植咳荨? .壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，上屬的塑性愈好8 .在同號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形,所需的變形抗力之值較大，而在異號(hào)主應(yīng)力圖下引起的變形,所需的變形抗力之值就比擬小。9 .在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10 .一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加,硬度也增加

5、,塑性指標(biāo)降低這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11 .用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈_強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)丫和板平面方向性系數(shù)Y。12 .在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)4丫越大，那么凸耳的高度越大。13 .硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類變形來(lái)說(shuō)就是有利的。14 .當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形,故稱這種變形為伸長(zhǎng)類變形。15 .當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是壓縮變形,故稱這種變形為壓縮類變形。16 .材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。17

6、.材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大,生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。18 .材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。、判斷題正確的打，錯(cuò)誤的打X1 .變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。X2 .物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。X3 .金屬的柔軟性好，那么表示其塑性好。X4 .變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下，引起塑性變形的單位變形力。X5 .物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變X6 .物體某個(gè)方向上為負(fù)應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變

7、X7 .物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。X8 .材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。X9 .金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。X10 .物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。V11 .當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且1230時(shí)，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力3方13向上的變形一定是壓縮變形。V12 .當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且0123時(shí)，在最小123壓應(yīng)力3方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最大壓應(yīng)力1方3向上的變形一定是壓縮變形。V三、問(wèn)答題1.影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些?影響金屬塑性的因素有如下幾個(gè)方面：1化學(xué)成分及組織；2變形溫度；3變形速度；

8、4應(yīng)力狀態(tài)。2. 請(qǐng)說(shuō)明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為：1_2s,其含義是只有當(dāng)各個(gè)應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，該點(diǎn)才開(kāi)場(chǎng)屈服。3. 什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？材料對(duì)外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機(jī)械性能。板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過(guò)程的沖壓性能也不一樣。材料的主要機(jī)械性能有：塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對(duì)沖壓工藝有何影響？金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)（如屈服強(qiáng)度、硬度）提高、塑性指標(biāo)（如延伸率）降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料

9、的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個(gè)工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象5. 什么是板厚方向性系數(shù)？它對(duì)沖壓工藝有何影響?由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時(shí)出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會(huì)因?yàn)榉较虿煌霈F(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)丫表示。丫值越大，板料在變形過(guò)程中愈不易變薄。如在拉深工序中，加大丫值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅

10、等材料的實(shí)驗(yàn)說(shuō)明，增大丫值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好。6. 什么是板平面各向異性指數(shù)AT?它對(duì)沖壓工藝有何影響？板料經(jīng)軋制后，在板平面會(huì)出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向，其力學(xué)性能和物理性能均不一樣，也就是常說(shuō)的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)A丫來(lái)表示。比方，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)A丫愈大,“凸耳現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度愈大。由于八丫會(huì)增加沖壓工序切邊工序和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低AT。7. 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞？板料對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼

11、模性和定形性?？蛊屏研允侵笡_壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來(lái)衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題答案1 .沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2 .從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間別離的工序叫沖裁。它包括沖孔:落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3 .沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精細(xì)沖裁。4 .沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂

12、別離三個(gè)階段。5 .沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)局部組成。6 .圓角帶是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7 .光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮局部,它是在塑性變形過(guò)程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8 .沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。9 .塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬,而光亮帶所占比例較少,毛刺和圓角帶大；反之,塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10 .增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注

13、意潤(rùn)滑等。11 .減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12 .沖裁凸模和凹模之間的阿明不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。13 .沖裁間隙過(guò)小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14 .合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋根本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右,切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小,完全可以滿足一般沖裁件的要求。15 .間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除,而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶

14、。16 .沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小/刺越大;鄴面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太回引起的。17 .影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18 .間隙過(guò)大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。19 .沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與根本尺寸的差值,差值越小，那么精度越高。20 .所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21 .影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁完畢后沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有但材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22 .當(dāng)間

15、隙較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸;沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23 .當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24 .對(duì)于比擬軟的材料，彈性變形量小沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，Jg而沖裁件的精度較高;對(duì)于較硬的材料那么正好相反。25 .沖模的制造精度越高，那么沖裁件的精度越高。26 .間隙過(guò)小，模具壽命會(huì)縮短，采用較大的間隙,可延長(zhǎng)模具壽命。27 .隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低,而卸料力和推料力降低明顯。28 .凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角,沖裁件上就會(huì)出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí),在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃

16、口磨鈍時(shí),在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，那么制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸凹模刃口圓角的方法是修磨凸凹模的工作端面。29 .沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口局部尺寸之差。30 .在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。31 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，那么所需間隙c值就越大;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。32 .合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。33 .在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)圍值。34 .在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)

17、選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35 .沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。36 .落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等,沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。37 .沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38 .落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為根底，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模根本尺寸應(yīng)取工件尺寸圍較小尺寸，而落料凸模根本尺寸那么按凹模根本尺寸減最小初始間隙。39 .沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸

18、模尺寸，即以凸模尺寸為根底，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故沖孔凸模根本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸圍較大尺寸，而沖孔凹模根本尺寸那么按凸模根本尺寸加最小初始間隙。40 .凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性,制造周期短，典于成_批生產(chǎn)。具缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、本錢較高。41 .配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件凸?；虬寄?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。42 .落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)展計(jì)算。43 .沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)展計(jì)算。44 .凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制

19、造公差應(yīng)符合“巨+_®三互吧咨mn的條件。45 .配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證,工藝比擬簡(jiǎn)單,不必校核達(dá)+而2cmax-2cmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。46 .沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注根本尺寸,不標(biāo)注公差:同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為2cmin2max。47 .沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級(jí),一般落料件公差最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。48 .沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。49 .沖裁件的工藝性分析，主要從沖裁件的

20、構(gòu)造工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)展。50 .沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的構(gòu)造有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度值Ra一般可達(dá)12.5-3.2。51 .沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。52 .排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的構(gòu)_造及使用壽命等。53 .材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比,它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54 .沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是構(gòu)造廢料，另一類是工藝廢料。55 .減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；

21、利用廢料作小零件。56 .排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。57 .對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來(lái)保證,因此制件的精度也模具壽命也但材料利用率彳工58 .無(wú)廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無(wú)任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些,但材料的利用率高。59 .排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60 .搭邊是一種工藝廢料廢料,但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差,確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率;此外還可防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。61 .硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的

22、搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。62 .手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63 .沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大_一些。在沖裁件過(guò)程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值。64 .在沖裁完畢時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖落局部的材料堵塞在凹模,而沖裁剩下的材料那么緊箍在凸模上。65 .從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱卸料力，將堵塞在凹模的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推料力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模頂出所需的力稱頂

23、料力。66 .采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和:采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67 .為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。68 .在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能防止小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階_授布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。69 .階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)

24、度長(zhǎng)以保證沖裁時(shí)大出饃先沖。70 .采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃;沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。71 .材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低,從而降低了沖裁力。72 .模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線，那么沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向局部零件不正常磨損;還會(huì)使合理間隙得不到保證,從而影響制件的質(zhì)量和模具的若命。73 .沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模等三種。74 .按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合

25、模等幾種。75 .在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。76 .在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。77 .在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上,完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78 .沖裁模具零件可分為工藝零件、構(gòu)造零件。79 .組成沖模的零件有工作零件,定位零件,導(dǎo)向零件,壓料，卸料和出件零件，支撐零件,緊固及其它零件等。80 .在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)展沖壓加工的零件稱為工藝零件。81 .由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定

26、位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82 .定位零件是指用于確定條料或工件在模具中的正確位置的零件。83 .所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位置、保證位置精度的零件。84 .級(jí)進(jìn)模中，典型的定位構(gòu)造有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。85 .無(wú)導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造本錢低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差具壽命低,乍不平安。因而只適用于精度不高、形狀簡(jiǎn)單，批量小的沖裁件的沖壓。86 .由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，本錢高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87 .由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶

27、料的定仇問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。88 .應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問(wèn)題。89 .級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用準(zhǔn)確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出。90 .在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出;工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件,應(yīng)分步?jīng)_出,以簡(jiǎn)化凸模、凹模形狀,增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量防止導(dǎo)致凸、凹模局部工作以免損壞刃口,影響模具

28、壽命。91 .需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出,落料或切斷工步一般安排在最后工位上。92 .全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔,假設(shè)該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，那么應(yīng)沖出工藝孔作定位用。93 .套料連續(xù)沖裁，按由皿夕能順序，先沖輪廓后沖外輪邸。94 .復(fù)合模在構(gòu)造上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95 .按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96 .凸凹模在上模,落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97 .復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁

29、件的孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模構(gòu)造復(fù)雜，制造精度高,本錢高。所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98 .凸模的構(gòu)造形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形;按刃口形狀有平刃、斜刃等;按構(gòu)造分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。99 .凸模的固定方式有臺(tái)肩固定、怫接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定和快換固定等。100 .圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式和快換式。101 .由于模具構(gòu)造的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度，或凸模工作局部直徑小于允許的最小值,就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102 .整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便

30、。其工作局部的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合局部按過(guò)渡配合制造。103 .非圓形凸模，如果固定局部為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以怫接法固定時(shí)，怫接局部的硬度較工作局部要低。104 .凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長(zhǎng)方形，按構(gòu)造分有整體式和鑲拼式;按刃口形式分有平刃和斜刃。105 .直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具構(gòu)造中，廢料會(huì)積存在孔口,凹模脹力g刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106 .斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口不易積料，每次修磨量小,刃口強(qiáng)度較_主。修磨后刃口尺寸會(huì)變大，這種刃口一般用于形狀簡(jiǎn)單的沖件沖裁

31、,并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107 .復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模構(gòu)造有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小學(xué)；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大巴108 .對(duì)于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲_拼構(gòu)造。109 .鑲拼構(gòu)造的凸、凹模設(shè)計(jì)原那么是：力求改善加工工藝性,減少鉗工工作量，提高模具加工精度;便于裝配和維修;滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110 .設(shè)計(jì)鑲拼構(gòu)造的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的電加工變成外形加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割、并盡量使拼塊角度大于或等于90°C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)47的直線處,大圓弧

32、和長(zhǎng)直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直,且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為1215mm;D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)35mm,以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修，比照擬薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)局部，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111 .條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位,一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長(zhǎng)度，稱為送料定距。112 .屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋

33、料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113 .導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114 .條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)更離稱為步距。115 .導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。116 .如果條料的公差大，為了防止條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117 .當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取小值,板料厚的取太值。當(dāng)卸料板兼

34、起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間問(wèn)隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118 .使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用,也可以與側(cè)刃配合使用。119 .定位板和定位銷是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件,其定位方式由外形定位和孔定位兩種。12。彈壓卸料板既起壓料作用,又起卸料作用,所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較應(yīng)因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121 .小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的構(gòu)造。122 .硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金

35、。設(shè)計(jì)時(shí)要防止工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量防止斜排和穿插排樣,而用直_排和對(duì)排排樣。123 .整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124 .要到達(dá)精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力、并要求這三種壓力按順序施壓。125 .適宜精沖的材料應(yīng)該具有彳氐的屈服強(qiáng)度、小出服比、好白勺塑性。126 .精細(xì)沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法、通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大二127 .精沖模按構(gòu)造特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動(dòng)凸模精沖模。128 .確定沖裁?？傮w構(gòu)造的原那么是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求,構(gòu)造盡量簡(jiǎn)單，制造容

36、易，調(diào)整和維修方便,操作平安、可靠,壽命高，本錢低。129 .精沖凸、凹模的間隙很二一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。130 .確定沖模總體構(gòu)造的原那么是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求,構(gòu)造盡量簡(jiǎn)單，制造容易,調(diào)整和維修方便,操作平安可靠,壽命高，本錢低。131 .沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。、判斷題正確的打，錯(cuò)誤的打X1 .沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。x2 .沖裁件的塑性差，那么斷面上毛面和塌角的比例大。x3 .形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開(kāi)加工。x4 .對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸

37、和公差，只說(shuō)明配作問(wèn)隙值。X5 .整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全一樣。X6 .利用構(gòu)造廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。V7 .采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少?zèng)_裁功。x8 .沖裁厚板或外表質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)展。V9.沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四局部組成。x10 .模具的壓力中心就是沖壓件的重心。X11 .沖裁規(guī)那么形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。X12 .在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔或落料的沖模稱為復(fù)合模。x13 .但凡有凸凹模的模具就是復(fù)合模。x14 .在沖模中，直接

38、對(duì)毛坯和板料進(jìn)展沖壓加工的零件稱為工作零件。x15 .導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。X16 .側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。x17 .側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小,因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。x18 .對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸及公差，只需說(shuō)明配作間隙值。X19 .采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。x20 .采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。V21 .凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。x22 .在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。V

39、23 .在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。x24 .模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。X25 .整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全一樣。X26 .精細(xì)沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式別離因此無(wú)斷裂層。V27 .在級(jí)進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對(duì)排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻-.可修編-.邊等成形工序的沖壓件，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出28 .壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離三、選擇題將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處8. 1.沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了A。9.

40、A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶102.模具的合理間隙是靠C4口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。11A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模12.3.落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原那么是先確定A。13A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差14.4.當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸A凸模尺寸，落料件尺寸A凹模尺寸。15A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于16.5. XtT形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用Co17A、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排16.6. 沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用A的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。19A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁20

41、.7.斜刃沖裁比平刃沖裁有C的優(yōu)點(diǎn)。21A、模具制造簡(jiǎn)單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小22.8.為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)展，將堵塞在凹模的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為A。23A、推料力B、卸料力C、頂件力24.9.模具的壓力中心就是沖壓力C的作用點(diǎn)。25A、最大分力B、最小分力C、合力26.10.沖制一工件，沖裁力為F,采用剛性卸料、下出件方式，那么總壓力為Bo27A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力28.11.如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線，那么沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向局部零件B。29A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損3

42、0.12.沖裁件外形和形有較高的位置精度要求，宜采用C31A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模32.13.用于高速壓力機(jī)上的模具是Bo33A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模34.14.用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是Co35A、板料B、條料C、卷料36.15.對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用B的定位方法。37A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷38.16.材料厚度較薄，那么條料定位應(yīng)該采用C39A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動(dòng)擋料銷C、側(cè)刃40.17.導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠B_導(dǎo)向。41A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套42.18.在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用Co43

43、A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h644.19.由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，本錢高，所以一般適用于A沖壓件的生產(chǎn)。45A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型4620.推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)_F_制造。47A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈D、H8E、m6F、h84821、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)C步距。49A、B、&C、D、5022.對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其A51A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度5223精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A凹模形式。53A、直筒式刃口B、錐筒式刃

44、口C、斜刃口5424.為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用A。55A、活動(dòng)擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷5625.彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有C的作用。57A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用5826.壓入式模柄與上模座呈A的配合、并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)。59A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h66027.中、小型模具的上模是通過(guò)B_固定在壓力機(jī)滑塊上的。61A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座6228.大型模具或上模座中開(kāi)有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用B模柄。63A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式6429旋入式模柄是通過(guò)B。上模座連接。65A、過(guò)渡配合B、螺紋C、螺釘66.30.小凸模沖孔的導(dǎo)板模

45、中，凸模與固定板呈A配合。67A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈68.31.對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般C縱向尺寸，常用于A。69A、橫向送料的級(jí)進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大D、縱向送料的級(jí)進(jìn)模E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模70.32.能進(jìn)展三個(gè)方向送料，操作方便的模架構(gòu)造是B。71A、對(duì)角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架72.33.為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎肂o73A、長(zhǎng)方形側(cè)刃B、成形側(cè)刃C、尖角側(cè)刃74.34.中間導(dǎo)柱模架，只能C回送料，一般用于Bo75A、級(jí)進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模C、縱D、橫76.35.四角導(dǎo)柱模架常用于A。7

46、7A、自動(dòng)模B、手工送料模C、橫向送料手動(dòng)模78.36.凸模與凸模固定板之間采用_A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。79A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m68037.沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖A和D的孔，后沖B?口C的孑I。81A、大B、小C、精度高D、一般精度8238.整修的特點(diǎn)是A。83A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對(duì)材料塑性要求較高四、問(wèn)答題1 .什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一局部和另一局部產(chǎn)生別離的加工方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來(lái)加工各種各樣的

47、平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來(lái)為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)拉深件等成形工序件進(jìn)展切邊。2 .沖裁的變形過(guò)程是怎樣的？沖裁的變形過(guò)程分為三個(gè)階段如圖2-1所示：從凸模開(kāi)場(chǎng)接觸坯料下壓到坯料部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料部的應(yīng)力到達(dá)屈服極限，坯料開(kāi)場(chǎng)產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃-.可修編-.（第三階段）圖2 1沖裁變形過(guò)程口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生別離，這就是稱之為斷裂別離階段3 .普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的

48、斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)局部。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第一階段即彈性變形階段主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形，使板料被帶進(jìn)模具問(wèn)隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過(guò)程的第二階段即塑性變形階段，當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好。斷裂帶是由于在沖裁過(guò)程的第三階段即斷裂階段，刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深

49、度時(shí)，刃尖局部呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會(huì)在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過(guò)程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長(zhǎng)，材料斷裂而形成毛刺。對(duì)普通沖裁來(lái)說(shuō)，毛刺是不可防止的，但我們可以通過(guò)控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。a一圓角帶；b光亮帶；c一斷裂帶；d一毛刺圖2-2沖裁件的斷面特征4 .什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒(méi)

50、有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷,如圖2-3b所示。工件靠近凹模刃口局部，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，外表較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過(guò)小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋那么不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖2-3a所示，這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過(guò)大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過(guò)小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度（a）間隙過(guò)小時(shí)；（b）間隙合理時(shí)；（c）間隙過(guò)小時(shí)圖3沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量的影響5 .沖裁模的凸模、凹模采用分開(kāi)加工有什么特點(diǎn)？形狀簡(jiǎn)單的凸模、凹模，

51、容易損壞的、需要快換的凸模、凹模，一般采用分開(kāi)加工。該種加工方法的特點(diǎn)是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互換性,但本錢較高，并且需要滿足如下條件：pdZmaxZmin式中：礪一凸模的制造公差;用一凹模的制造公差；Zmax最大初始雙面間隙；Zmin一最小初始雙面間隙6 .如何確定分開(kāi)加工時(shí)凸模、凹模的刃口尺寸?1 .對(duì)沖孔模，應(yīng)該先按工件孔徑尺寸確定基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸和公差，再按間隙確定凹模的刃口尺寸和公差。由于凸模在使用過(guò)程中的磨損，使其尺寸越來(lái)越小，為了增加模具的使用壽命，所以凸模尺寸應(yīng)該取在工件孔徑的最大極限尺寸附近，即：dp(dminx)0ppdd(dpZmin)0在同一工位上

52、需要沖出兩個(gè)孔時(shí)，凹模型孔的中心距Ld按下式計(jì)算：1LdLm82 .對(duì)落料模，應(yīng)該先按工件的外形尺寸確定基準(zhǔn)件凹模的刃口尺寸和公差，再按間隙確定凸模的刃口尺寸和公差。由于凹模在使用過(guò)程中的磨損，使其尺寸越來(lái)越大，所以落料件凹模刃口尺寸應(yīng)該取在工件尺寸的最小極限尺寸附近，即:Dd(Dmaxx)dDp(Ddzmin)p式中：dp沖孔凸模的公稱尺寸;dd一沖孔凹模的公稱尺寸;dmin一沖孔件的最小極限尺寸;Lm一工件中心距的平均尺寸;Dp一落料凸模的公稱尺寸；Dd一落料凹模的公稱尺寸；Dmax一落料件的最大極限尺寸；A一工件公差值；Zmin最小雙面合理間隙值；用凸模的制造公差，取匹=0.4(Zmax

53、-Zmin)；&-凹模的制造公差,取6d=0.6(Zmax-Zmin)；X磨損系數(shù)，當(dāng)工件公差等級(jí)為IT10及以上時(shí)，取X=1；當(dāng)工件公差為IT11IT13時(shí)，取X=0.75;當(dāng)工件公差等級(jí)為IT14及以下時(shí)，取X=0.5.7 .如何確定配合加工時(shí)凸模、凹模的刃口尺寸？對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁件，在實(shí)際生產(chǎn)中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。該方法是先確定基準(zhǔn)件一般沖孔件選凸模、落料件選凹模，只計(jì)算基準(zhǔn)件的刃口尺寸、確定基準(zhǔn)件的公差，按基準(zhǔn)件尺寸和公差要求做好基準(zhǔn)件，然后按基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來(lái)配做另一件，使配做加工的凸模與凹模之間滿足合理間隙值就可以了，不必確定非基準(zhǔn)件的制造公差。這

54、樣凸模、凹模的公差就不再受間隙公差的限制而可以取得比擬大一般取為制件公差的四分之一，使得加工容易，本錢降低。圖2-4復(fù)雜形狀沖裁件的尺寸分類圖2-5凹模的磨損示意如圖2-4所示的復(fù)雜形狀落料件，在同一個(gè)凹模上，有的尺寸在凹模磨損以后變大如圖4中的A類尺寸、有的尺寸變小圖4中的B類尺寸，而有的尺寸在磨損以后不變圖4中的C類尺寸這時(shí)，對(duì)刃口尺寸的計(jì)算就應(yīng)該區(qū)別對(duì)待。圖2-5表示出了凹模在磨損以后尺寸的變化情況。A類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變大，就相當(dāng)于圓形等簡(jiǎn)單形狀的凹模的磨損，所以這類尺寸的計(jì)算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸計(jì)算公式來(lái)計(jì)算，即:A(Amaxx)dB類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變小，

55、就相當(dāng)于圓形凸模的磨損，所以這類尺寸的計(jì)算也就可以用前面沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算公式來(lái)計(jì)算，即:Bd(Binx)C類尺寸的凹模磨損以后不變，就相當(dāng)于沖孔凹模上的中心距的尺寸，所以CdCm而在落料凸模刃口上標(biāo)注與凹模相應(yīng)的根本計(jì)算尺寸，只在技術(shù)要求里面注明：按相應(yīng)凹模刃口實(shí)際尺寸配制，保證最小雙面間隙值多少可查教材上的表2.2.3表4-1或2.2.4。如果是一個(gè)形狀復(fù)雜的孔，根據(jù)一樣的分析方法，可以得到復(fù)雜形狀沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式，如下所示：8 .降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來(lái)降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活的目的：1.

56、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過(guò)大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度注意避開(kāi)板料的“藍(lán)脆區(qū)溫度以降低板材的強(qiáng)度，從而到達(dá)降低沖裁力的目的。2.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長(zhǎng)較長(zhǎng)或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖2-6所示。3.采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成上下不同的構(gòu)造，如圖2-6所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，-.可修編-.以降低沖裁力的最大值。但這種構(gòu)造不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用-.可修編-.84.(a)(b)(c)圖6減小沖裁力的設(shè)計(jì)斜刃落料；（b）斜刃沖孔；階梯凸模沖裁法9