輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程及維護(hù)

1、輻壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)機(jī)旁開(kāi)機(jī)順序:1 .提前半小時(shí)開(kāi)啟所有油站。檢查油位，壓力，供油流量及回油流量是否達(dá)到要求， 油管是否滲漏；冷卻水檢查，供水壓力和回水壓力是否正常。2 .手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確保輻間無(wú)料及卡涉現(xiàn)象。切記：嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)輻壓機(jī)，否則會(huì)造成 嚴(yán)重事故。盤(pán)車(chē)后，達(dá)到初始間隙設(shè)定值，現(xiàn)場(chǎng)崗位人員再次用手電從進(jìn)料裝置 觀察孔確認(rèn)無(wú)料。3 .開(kāi)啟軸承油站及減速機(jī)潤(rùn)滑油站J, "i ""-'.J4 .開(kāi)啟液壓油站，開(kāi)始預(yù)加壓力5 .系統(tǒng)備妥以后，確認(rèn)人員離開(kāi)以后，并發(fā)出預(yù)啟動(dòng)（5分鐘內(nèi)有效），啟動(dòng)固定 輯主機(jī)，啟動(dòng)完畢后15秒再啟動(dòng)活動(dòng)輻主電機(jī)6 .主電機(jī)啟動(dòng)完

2、畢后，檢查各設(shè)備有無(wú)異常異響，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)7 .主電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，開(kāi)啟投料閘閥，并觀察輻壓機(jī)的運(yùn)行情況，做好手動(dòng)糾編， 保證輻壓機(jī)輻縫和壓力在正常的波動(dòng)范圍內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后打到（自動(dòng)糾編）機(jī)旁停機(jī)1 .關(guān)閉氣動(dòng)閘板閥，待壓力和間隙恢復(fù)初始值2 .停輯壓機(jī)兩臺(tái)主電機(jī)。（現(xiàn)場(chǎng)控制柜上，主電機(jī)停止按鈕任意一個(gè)都可以停止）3 .停止軸承油站和液壓油站4 .待減速機(jī)軸承溫度低于45度，方可停減速機(jī)油站中控開(kāi)機(jī)步驟1 .現(xiàn)場(chǎng)滿足開(kāi)機(jī)條件后，開(kāi)啟輻壓機(jī)各油站。無(wú)人輻間間隙（禁料）2 .備妥后，發(fā)啟動(dòng)預(yù)告（5分鐘內(nèi)有效）3 .啟動(dòng)固定輻主機(jī)，再啟動(dòng)活動(dòng)輻主電機(jī)4 .主電機(jī)啟動(dòng)完畢后，電流穩(wěn)定后開(kāi)氣動(dòng)閘板

3、閥進(jìn)料中控正常停機(jī)1 .降低喂料量直到0,2 .降低稱(chēng)重倉(cāng)料位到5噸左右時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閘板閥，待壓力和間隙恢復(fù)初始值。壓 力和間隙，達(dá)到預(yù)加壓力設(shè)定值和初始間隙3 .檢查氣動(dòng)閥是否關(guān)到位，停輻壓機(jī)主電機(jī)4 .停出料設(shè)備5 .停液壓油站*,-* "I6.減速機(jī)軸承溫度低于45度，停止所有油站I y , j :r- ：1' / /；非正常停機(jī)：急?，F(xiàn)場(chǎng)人員在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按急停（現(xiàn)場(chǎng)控制箱和主控制柜各一個(gè)“紅色”按鈕）。檢查故障來(lái)源，輻面有無(wú)損壞現(xiàn)象，及時(shí)處理。維護(hù)：1 .油站的供油情況：油位；供油壓力、流量；回油壓力、流量；供油溫度；回油溫 度。做好記錄2 .冷卻情況：

4、供水壓力0.3MPa;供水壓力與回水壓力應(yīng)有 0.1MPa的壓差3 .輻縫、壓力情況：滾縫差不能超過(guò) 10 mm工作壓力不超過(guò)3MPa4 .輯面布料情況：料帶的分布；料粗細(xì)的分布；并隨時(shí)與中控取得聯(lián)系5 .除鐵器的運(yùn)行情況：保證除鐵器下料暢通，正常運(yùn)行，從而達(dá)到輻面的維護(hù)。6 .設(shè)備各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫升情況，各軸承溫度情況，做好記錄7 .主電機(jī)的電流情況：運(yùn)行電流不能超過(guò) 100A;電流差不大于12A 輻壓機(jī)運(yùn)行中定期檢查：潤(rùn)滑、液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，各干有潤(rùn)滑部位，金屬探測(cè)儀等。運(yùn)行中的檢查和調(diào)整檢查項(xiàng)目檢測(cè)與判斷操作及調(diào)整輻縫過(guò)大1 .儀表顯示輻縫過(guò)大2 .在喂料不受，恒重倉(cāng)位下降，循環(huán)提升機(jī)電流增大

5、適當(dāng)減少輻壓機(jī)進(jìn)料，使輻縫減小 30mm輻縫過(guò)小1 .儀表顯示輻縫過(guò)小2 .輻壓機(jī)頻繁糾偏循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)/、變，倉(cāng)位上漲，循環(huán)提升機(jī)電流減小適當(dāng)加大進(jìn)料，若根縫無(wú)變化，停機(jī)中查：1.側(cè)擋板是否磨損2.輻面磨損i 、:? 小一1-,產(chǎn). I 1. f1 j輻縫變化頻繁位移傳感器顯示1f- 1'|J.1 .輻面是否局部損傷2 .檢查除鐵器及金屬探測(cè)儀3 .觀察進(jìn)料是否時(shí)斷時(shí)續(xù)，進(jìn) 料不暢通，檢查進(jìn)料溜子及 穩(wěn)流倉(cāng)是占卜料暢通輻縫偏差1 .位移傳感器顯示2 .輻壓機(jī)頻繁糾偏1 .進(jìn)料是否偏斜，2 .左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁， 檢查液壓閥件。3 .側(cè)擋板是否磨損輻壓機(jī)軸承溫度局溫度顯示報(bào)警1 .聲

6、音是否正常，聲響大，檢查是否加入足夠干油潤(rùn)滑2 .檢查冷卻水3 .若不是軸承溫度高，檢查潤(rùn)滑管路干油加注量小1.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響加油直至軸承端蓋處有干油滲2.軸承溫度局出儲(chǔ)育譚氣仄r注下降輻壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī)，檢查和補(bǔ)充氮?dú)廨棄簷C(jī)主電機(jī)電流過(guò)小儀表電流顯示1 .輻壓機(jī)工作壓力是否較小，可適當(dāng)提高工作壓力2 .側(cè)擋板是否磨損輻壓機(jī)主電機(jī)電流過(guò)小1 .儀表電流顯示2 .電流過(guò)大導(dǎo)致跳停1 .輻壓機(jī)工作壓力是否較大，可適當(dāng)降低工作壓力2 .輻面是否損傷3 .除鐵器工作是否正常，金屬鐵件進(jìn)入4 .喂料粒度是否過(guò)大輻面磨損1 .輻縫變小2 .電機(jī)電流差較大3 .檢查輻面花紋是否清晰4 .檢查動(dòng)定輻直徑，

7、是否需#焊輻面飽磨磨音低磨機(jī)電流笠大出磨氣體壓力上升減小喂料，減小循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度， 并在低喂料下運(yùn)裝一段時(shí)間，各 參數(shù)顯示磨空時(shí)，在，慢開(kāi)循環(huán)風(fēng) 門(mén)，同時(shí)根據(jù)稱(chēng)重倉(cāng)位加大喂 料。參數(shù)穩(wěn)定后，穩(wěn)定喂料。空磨磨音低磨機(jī)電流笠大出磨氣體壓力上升增大循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，根據(jù)稱(chēng)重倉(cāng)位加大喂料。斗提電流下降選粉機(jī)電流卜降常見(jiàn)故障處理故障原因處理方法輻壓機(jī)跳停1 .輻縫間隙極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作急停2 .左右側(cè)輻縫超高高限急停3 .左右側(cè)壓力超局局限急停4 .壓力差超高高限報(bào)警5 .輻縫差超高高限急停1 .是否有大塊物料，超過(guò)允許進(jìn) 料力度2 .除鐵器失靈，是否進(jìn)入鐵塊物 件3 .進(jìn)口處的電（氣）動(dòng)閥是否開(kāi) 關(guān)靈活輻壓機(jī)跳停1 .主電機(jī)電流超局局限急