鋼管焊接施工方案

1、鋼管焊接施工方案鋼管安裝前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必需檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必需具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，接受尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 一、接口焊接鋼管部分接受先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝接受現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V

2、”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時(shí)外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時(shí)，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2、管道任何位置不得開方孔；3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時(shí)不得在鋼管上引弧，弧坑必需填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完

3、后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時(shí)， 加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格留意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后準(zhǔn)時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后準(zhǔn)時(shí)封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允

4、許值為±20mm。（二）焊縫檢驗(yàn)1、焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高24mm。咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯邊不大于2.0mm。未滿焊不允許。2、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于80%，其它不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。4、焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表

5、面發(fā)覺有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出緣由，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)接受手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂牢靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。5、鋼管焊接完成后，依據(jù)圖紙要求每道焊縫必需做油滲試驗(yàn)。三、鋼管道焊接冬季施工措施1、首先對堿性焊條進(jìn)性烘焙，烘焙合格后存放在80100度的烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保

6、溫筒內(nèi)，隨用隨取，在負(fù)溫下外露超過2小時(shí)，應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不宜超過3次。2，管道焊接在流淌保溫棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)有火爐，但要留意防火。鋼管預(yù)熱采用噴燈進(jìn)行，預(yù)熱溫度依據(jù)鋼號及環(huán)境溫度的不同分為:1）含碳量0.2碳素鋼，當(dāng)環(huán)境溫度20度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100-150度。2）0.2<含碳量<0.3，當(dāng)環(huán)境溫度10度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100-200度3）當(dāng)環(huán)境溫度度時(shí)，預(yù)熱溫度達(dá)到100-200度。預(yù)熱寬度焊口量每側(cè)不小于40mm，并應(yīng)留意預(yù)熱時(shí)不要把防腐層搞壞。四、水壓試驗(yàn)按招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)段管道工作壓力0.4Mpa管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa水壓試驗(yàn)管段不宜大于1Km。水壓試驗(yàn)包

7、括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。（附打壓系統(tǒng)圖）1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)作如下預(yù)備工作 1）檢查管道回填狀況是否按規(guī)范：除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度大于0.5米。2）管道支墩、錨固措施是否堅(jiān)固，未設(shè)支墩及錨固措施的管件，應(yīng)實(shí)行加固措施。3）試驗(yàn)管道全部敞口是否堵嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達(dá)72小時(shí)。5）檢查堵板及后背支撐狀況是否堅(jiān)固。2、注水、打壓1）水壓試驗(yàn)使用四周村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。2）注水接受大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢后馬上關(guān)閉閥門。依據(jù)規(guī)范要求直徑大于1米的水泥砂漿襯里的鋼管應(yīng)布滿水后浸泡不少于48小時(shí)，并沿線進(jìn)行檢查。浸泡合格后預(yù)備升壓。3）管道升壓時(shí)，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺壓力表指針搖擺、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，說明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升一級，應(yīng)檢查后背、支墩、管身接口，當(dāng)無特別現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)升壓。5）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。6）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格