立式單級(jí)離心泵檢修作業(yè)規(guī)程

1、設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 機(jī)械立式單級(jí)離心泵第4.0版 11頁(yè)修訂日期2015年2月TSH-HC-01-017立式單級(jí)離心泵檢修規(guī)程封 面 0101頁(yè)狀態(tài)卡 0203頁(yè)動(dòng)作卡 0309頁(yè)附 件 0913頁(yè) 作業(yè) B 檢修作業(yè)人員圖例 ( ) 確認(rèn) C 車(chē)間設(shè)備工程師 < > 安全關(guān)鍵點(diǎn) S 設(shè)備部專(zhuān)業(yè)工程師生 效簽 字日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日修改序號(hào)版 本修 改 時(shí) 間第一次2.0年 月 日第二次3.02012年9月1日第三次4.02015年2月 9日工程驗(yàn)收確認(rèn)準(zhǔn)備階段狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0機(jī)泵停電、排油、排液、置換處理完畢，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢0

2、00 檢修前的準(zhǔn)備；010 辦理檢修作業(yè)票；020 確認(rèn)已具備施工條件；檢修階段狀態(tài)M1拆卸機(jī)泵各零部件100 拆電源線(xiàn)；110 拆聯(lián)軸器；120 電機(jī)拆除并吊離；130 泵體拆除并吊離；140 拆除軸承箱組件；150 拆卸機(jī)械密封組件；160 拆卸各級(jí)葉輪及蝸殼；170 拆除殼體總承；180 拆除軸承；狀態(tài)M2清洗、檢查、修復(fù)、更換零部件200 清洗檢查軸承箱組件；210 清洗檢查葉輪及殼體流道；220 更換殼體口環(huán)、葉輪口環(huán)、軸承襯套；狀態(tài)M3機(jī)泵各零部件回裝300 回裝總承、葉輪及蝸殼；310 泵體回裝；320 回裝機(jī)械密封組件330 組裝滾動(dòng)軸承組件；350 回裝軸承；360 回裝軸承

3、箱組件；狀態(tài)M4調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置及機(jī)封壓縮量400 調(diào)整轉(zhuǎn)子定位及機(jī)械密封壓縮量；410 回裝聯(lián)軸器；交工階段狀態(tài)M5交付使用500 現(xiàn)場(chǎng)清掃；510 機(jī)泵試車(chē)和驗(yàn)收。動(dòng)作卡準(zhǔn)備階段初始狀態(tài)M0機(jī)泵停電、排油、排液、置換處理完畢準(zhǔn)備，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；001 B-( ) 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定。002 B-( ) 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。003 B-( ) 檢查檢修專(zhuān)用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。B-< > 起重工對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。起重工簽字( )簽字( )004 B-( ) 查閱停機(jī)前機(jī)組各部位振動(dòng)值、軸位移

4、、軸承溫度、供油壓力及泄漏點(diǎn)。005 B-( ) 查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙，做好檢修人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010 辦理施工作業(yè)票011 B-( ) 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。B-< > 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。 簽字( )020 確認(rèn)機(jī)泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件；B < > C-< > 確認(rèn)電機(jī)電源已經(jīng)切斷，相關(guān)閥門(mén)已關(guān)閉。簽字 ( ) ( )021 B- 確認(rèn)機(jī)泵已經(jīng)切出系統(tǒng)，排放導(dǎo)淋已全部打開(kāi)，進(jìn)出口壓力指示為零，泵體溫度接近環(huán)境溫度。B-< > 確認(rèn)機(jī)泵已排油。簽字( ) 檢修階段狀態(tài)M1拆卸機(jī)體零

5、部件100 電修拆除電機(jī)電源線(xiàn)、接地線(xiàn)；110 聯(lián)軸器的拆除；111 B- 拆連軸節(jié)護(hù)罩。112 B- 拆連軸節(jié)上下法蘭螺栓。113 B- 取出短節(jié)。 簽字（ ）120 拆除電機(jī)；121 B- 脫開(kāi)電機(jī)地腳螺栓。122 B-< > 將電機(jī)吊離。 簽字（ ）130 拆除吊離；131 B- 拆卸泵進(jìn)出口連接法蘭螺栓。132 B- 拆卸機(jī)械密封的隔離液管線(xiàn)。133 B- 拆卸泵體地腳螺栓。134 B-< > 將泵體吊出放倒，平置在枕木上并運(yùn)送到機(jī)修廠(chǎng)房進(jìn)一步解體。 簽字（ ）140 拆除軸承箱組件；141 B- 旋轉(zhuǎn)機(jī)封鎖片鎖住機(jī)封軸套。142 B- 松開(kāi)機(jī)械密封軸套定位環(huán)上

6、的所有頂絲。143 B- 拆除提軸器上法蘭上的連接螺釘。144 B- 逆時(shí)針將上片法蘭旋下。145 B- 取出傳動(dòng)鍵。146 B- 拆除軸承箱緊固螺栓。147 B- 用起子、撬杠等工具將軸承箱自泵軸上取下。148 B- 拆除軸承箱上蓋螺釘，將上蓋取下。149 B- 從軸承箱下部，用木棒或軟金屬棒自下向上敲擊軸套內(nèi)部的臺(tái)階，可用氣焊加熱，將軸承和軸套取下。 簽字（ ）150 機(jī)械密封組件；151 B- 松開(kāi)機(jī)械密封座上的緊固螺栓可將機(jī)械密封套件整體從泵軸上取下。152 B- 松開(kāi)機(jī)封兩個(gè)靜環(huán)座的連接螺栓，可將兩個(gè)靜環(huán)座脫開(kāi)。153 B- 取下兩個(gè)靜環(huán)座間的“O”型環(huán)。154 B- 松開(kāi)軸套定位環(huán)

7、上所有頂絲，可將機(jī)封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)脫開(kāi)。155 B- 松開(kāi)動(dòng)換彈簧座上的徑向頂絲，可將動(dòng)環(huán)與軸套分離。156 B- 用起子小心地將靜環(huán)從靜環(huán)座上撬出。157 B- 取下機(jī)封座與密封腔間的“O”型環(huán)。簽字（ ）160 拆卸各級(jí)葉輪及蝸殼。161 B- 將殼體流道外用記號(hào)筆依次編號(hào)做好標(biāo)記162 B- 拆除一級(jí)殼體蓋板。163 B- 拆除一級(jí)葉輪前端鎖母。164 B- 用手輕微擺動(dòng)葉輪，并向外拉，可取出一級(jí)葉輪和導(dǎo)葉。165 B- 依次拆除下一級(jí)殼體蓋板及流道。簽字（ ）170 拆除銅套；171 B- 將所有殼體流道的級(jí)間襯套敲出。172 B- 將軸承座內(nèi)的軸承敲出。簽字（ ）動(dòng)態(tài)M2清洗、檢查、修復(fù)

8、、更換零部件180 清洗檢查軸承箱組件；181 B- 清洗軸承潤(rùn)滑油箱，箱體應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)裂紋。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）182 B- 清洗軸承箱滾動(dòng)軸承孔，確保內(nèi)表面無(wú)毛刺，無(wú)裂紋。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）183 B- 清洗安裝軸承的軸套，確保軸套外表面無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、外徑尺寸保證與軸承內(nèi)孔有過(guò)盈量。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）190 葉輪及殼體組件清洗檢查；191 B- 清洗葉輪與殼體流道，葉輪流道殼體流道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)缺損，無(wú)裂紋，葉輪口環(huán)與殼體口環(huán)配合間隙正常為0.55mm，最大不得超過(guò)1.10mm。如有缺陷或尺寸超標(biāo)，應(yīng)更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）192 B- 更換新葉輪和蝸殼時(shí)，

9、應(yīng)對(duì)新、舊葉輪和蝸殼進(jìn)行比較宏觀(guān)檢查；檢查新葉輪和蝸殼的葉片旋向應(yīng)相同、 材質(zhì)、尺寸等無(wú)明顯差異。193 B- 檢查新葉輪和蝸殼有無(wú)砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均等缺陷；如有必要可進(jìn)行探傷檢查。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）194 B- 認(rèn)真測(cè)量葉輪和蝸殼各部位尺寸（葉輪直徑、流道寬度、孔徑、鍵槽寬度和深度、蝸殼軸向和徑向定位尺寸等）。195 B- 清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面，并視情況修復(fù)或更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）196 B- 檢查所有鍵，鍵應(yīng)無(wú)變形，無(wú)缺損，無(wú)裂紋，否則更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）197 B- 更換所有殼體流道的級(jí)間襯套，襯套用專(zhuān)用模具壓入殼體，襯套

10、與殼體內(nèi)孔應(yīng)有一定過(guò)盈，襯套壓入殼體后應(yīng)無(wú)裂紋或缺損。內(nèi)孔用可調(diào)絞刀絞削，保證襯套與泵軸配合間隙在0.15-0.3mm之間。198 B- 更換主軸承，將軸承壓入軸承座，筒體應(yīng)無(wú)裂紋，并且與軸承座有過(guò)盈量。軸承內(nèi)孔用可調(diào)絞刀絞削，保證軸承內(nèi)孔與軸頸配合間隙在0.15-0.3mm之間。199 B- 檢查泵軸徑向跳動(dòng)，配合處徑向跳動(dòng)不得超過(guò)0.03mm，軸表面無(wú)裂紋、無(wú)毛刺、無(wú)明顯磨損；鍵槽無(wú)缺損，無(wú)卷邊。200 B- 如需換泵軸，則對(duì)新舊軸進(jìn)行比較宏觀(guān)檢查：螺紋旋向、外部幾何形狀、尺寸等無(wú)明顯差異；并對(duì)新軸螺紋進(jìn)行試配。201 B- 根據(jù)圖紙要求測(cè)量新軸各部位尺寸、彎曲度等符合圖紙要求。202 B

11、- 檢查鍵槽寬度、長(zhǎng)度、深度應(yīng)符合圖紙要求。 簽字（ ）動(dòng)態(tài)M3部件回裝200 回裝總承、葉輪及蝸殼；201 B- 裝上級(jí)蓋板。202 B- 裝立管。203 B- 裝殼體流道。204 B- 裝葉輪。205 B- 裝葉輪鎖母。206 B- 裝末級(jí)蓋板。207 B- 測(cè)量葉輪在殼體內(nèi)總竄動(dòng)量，不應(yīng)小于規(guī)定值。208 B-< > 在軸端面用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量，不應(yīng)小于6mm。簽字（ ）210 泵體回裝；211 B- 裝泵體與機(jī)座之間的密封環(huán)。212 B-< > 將泵體吊入機(jī)座。213 B- 緊固泵體地腳螺栓。214 B- 在泵進(jìn)出口法蘭處加相應(yīng)纏繞墊，并緊固法蘭螺栓。

12、簽字（ ）220 機(jī)械密封組件的安裝；221 B- 確認(rèn)一級(jí)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)內(nèi)部“O”型環(huán)安裝正確，松開(kāi)動(dòng)環(huán)彈簧座上的頂絲，使頂絲低于彈簧座內(nèi)徑。222 B- 將一級(jí)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝入軸套，將頂絲緊固。223 B- 將一級(jí)靜環(huán)上裝上“O”型，并涂抹凡士林或機(jī)油，然后將其放入一級(jí)靜環(huán)座內(nèi)，可在機(jī)封密封面上墊軟布并施加壓力將靜環(huán)壓入靜環(huán)座內(nèi)，壓入后，可用深度游標(biāo)卡尺以靜環(huán)座定位基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，分別在靜環(huán)密封面上選均布的3點(diǎn)測(cè)高度，高度差應(yīng)小于0.10mm，否則需要從新安裝靜環(huán)。以同樣步驟安裝二級(jí)機(jī)封靜環(huán)。224 B- 將裝好動(dòng)環(huán)的軸套放入一級(jí)靜環(huán)座內(nèi)，保證動(dòng)靜摩擦副均勻接觸，接觸面無(wú)雜物。225 B- 以

13、軸套在下，靜環(huán)座在上的方式放置機(jī)封組件。226 B- 確認(rèn)二級(jí)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)內(nèi)部“O”型環(huán)安裝正確，松開(kāi)動(dòng)環(huán)彈簧座上的頂絲，使頂絲低于彈簧座內(nèi)徑。227 B- 把一級(jí)機(jī)封以動(dòng)環(huán)朝下，靜環(huán)座朝上的方式放置，用力均勻下壓靜環(huán)座，使軸套上二級(jí)動(dòng)環(huán)定位臺(tái)階高出一級(jí)靜環(huán)座背面，裝入二級(jí)機(jī)封動(dòng)環(huán)，上緊頂絲。228 B- 將二級(jí)機(jī)封靜環(huán)座裝入軸套，并上緊一級(jí)靜環(huán)座與二級(jí)靜環(huán)座的連接螺栓。229 B- 在機(jī)械密封蓋處旋入裝配夾具并擰緊。230 B- 將軸套內(nèi)密封“O”型環(huán)裝入，則完成機(jī)械密封組件的安裝。簽字（ ）230 滾動(dòng)軸承組件的組裝；231 B- 將軸承用軸承加熱器加熱至80左右，不得超過(guò)90。232 B

14、- 將軸套倒置在工作臺(tái)上。（即有法蘭的一端朝下）。233 B- 軸套上加少量潤(rùn)滑油。234 B- 裝入推力向心球軸承。（軸承內(nèi)圈寬邊朝下）235 B- 以同樣的方向裝入第2個(gè)推力向心球軸承。236 B- 裝防轉(zhuǎn)鎖緊墊片。237 B- 裝鎖緊背帽，并用鎖緊片鎖緊。238 B- 將裝好的軸承組裝入軸承座，可用軟金屬棒敲擊。239 B- 軸承組外圈裝到位。240 B- 裝軸承箱上蓋，緊固螺釘。 簽字（ ）240 軸承的安裝；241 B- 安裝密封腔與機(jī)封靜環(huán)座間密封“O”型環(huán)。242 B- 泵軸上涂抹凡士林或機(jī)油，將機(jī)封組件順泵軸安裝到密封腔上部。（注意不要使軸套內(nèi)的“O”型環(huán)被軸上的螺紋切斷）24

15、3 B- 安裝軸承座與殼體間密封的“O”型環(huán)。244 B- 將軸承座裝入泵體。245 B- 固定螺栓。 簽字（ ）250 軸承箱組件的回裝；251 B- 將軸承箱裝備到位，安裝時(shí)注意軸上鍵槽與軸套上鍵槽對(duì)齊，緊固軸承箱固定螺栓。252 B- 將傳動(dòng)鍵裝入軸套與軸配合的鍵槽內(nèi)。253 B- 將提軸器上法蘭旋入泵軸上螺紋處，使其剛好與軸套上法蘭面剛好接觸。 簽字（ ）動(dòng)態(tài)M4調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置及機(jī)封壓縮量300 轉(zhuǎn)子定位及機(jī)封壓縮量調(diào)整；301 B- 將百分表打在泵軸軸端。302 B- 保持轉(zhuǎn)子不做轉(zhuǎn)動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)提軸器上法蘭，可將轉(zhuǎn)子提起。303 B- 假如轉(zhuǎn)子總竄量為L(zhǎng)，則轉(zhuǎn)子提起來(lái)高度表值應(yīng)為L(zhǎng)/2。304 B- 少量左右旋轉(zhuǎn)提軸器上端法蘭，使其上的通孔與下法蘭的螺孔對(duì)齊。305 B- 上緊固螺釘，將提軸器上下法蘭固定。306 B- 將機(jī)械密封定位環(huán)上的頂絲全部緊死。307 B- 松開(kāi)機(jī)封靜環(huán)座上鎖住機(jī)封軸套的鎖片。 簽字（ ）310 聯(lián)軸器回裝；311 B- 安裝泵軸側(cè)聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)鍵。312 B- 安裝泵軸側(cè)半聯(lián)軸器。313 B-