催化裂化題庫

1、反應崗位試題1 .反應崗位的三大平衡？答：物料平衡、熱平衡、壓力平衡2 .什么是催化劑？答：催化劑是指在反應過程中某物質(zhì)參加化學反應，而且有選擇性的促進某些反應，但在反應終了時，最終產(chǎn)品中不含有這種物質(zhì)組分，同時物質(zhì)本身也沒有起變化，那么該物質(zhì)即為催化劑。3 .爐水的控制指標有哪些？答：堿度 mgu/iwi4 氯根 mg/lW620PH值三7總?cè)芄蘶 30004 .輔助燃燒室一次風和二次風的作用？答：一次風進入爐膛，提供燃料燃燒所需要的氧；二次風進入筒體夾層，起冷卻作用，防止鋼板超溫。5 .本裝置反再系統(tǒng)的聯(lián)鎖自保有幾個？答：有三個：主風自保、兩器差壓自保、進料自保。6 .臨界噴嘴的作用？答：

2、用來控制三旋料腿的下流煙氣流量,以保證三旋的分離效率。7 .什么是催化劑的熱崩？和什么因素有關？答： 水碰到高溫催化劑迅速汽化，而使催化劑顆粒崩裂的現(xiàn)象叫催化劑的熱崩。它主要和再生溫度，補入再生器中的新鮮劑含水量，反再系統(tǒng)蒸汽含水量等有關。8 .原料霧化蒸汽的作用是什么？答：使油氣和催化劑混合均勻;降低油氣分壓，避免催化劑迅速結(jié)焦；一旦原料中斷，可防止噴嘴堵塞。9 .沉降器汽提段汽提蒸汽的作用是什么？答： 將催化劑顆粒之間和顆粒的空隙內(nèi)充滿的油氣置換出來，以減少焦炭產(chǎn)率，提高油品產(chǎn)率。10 .再生器內(nèi)旋風分離器作用？翼閥及料腿的作用？答： （ 1）旋風分離器的作用是回收煙氣中催化劑細粉；（ 2

3、）翼閥是為了保證料腿內(nèi)有一定的料柱高度，防催化劑倒竄；（ 3）料腿是輸送旋分器分離下來的催化劑粉塵，并起密封作用。11 .余鍋切除后，蒸汽帶水對反應崗位有何影響？答： 影響： 蒸汽溫度下降霧化蒸汽量、汽提蒸汽量和壓力波動 反應壓力上升溫度波動影響斜管流化質(zhì)量。處理： 加強蒸汽排凝并適當降低反應蒸汽用量控制好反應壓力和溫度提高中壓蒸汽系統(tǒng)壓力減少帶水（ 4）帶水嚴重可降量處理。12 .本裝置設立輕待生接力管作用是什么？答：利用輕油沉降器待生劑相對較低的溫度和較高剩余活性，將其返回重油提升管底部與再生劑混合，降低油劑瞬間接觸溫度，提高劑油比以降低干氣與焦炭的產(chǎn)率，提高總液收，改善產(chǎn)品分布。13 .

4、本裝置增設汽油提升管的目的是什么？答：提高丙烯產(chǎn)率 降低汽油中的硫含量降低汽油中的烯烴含量14 .作緊急停工處理的條件有幾個？答：裝置發(fā)生嚴重火災原料中斷主風機事故停機停水、電、汽、風無法恢復發(fā)生嚴重的炭堆積15 .反應崗位停風（凈化風、非凈化風）如何處理？答：停非凈化風后，可將凈化風補入系統(tǒng)，若凈化風也停，立即將反再部分用風松動點改為蒸汽，同時聯(lián)系動力盡快恢復。停凈化風后，可補入部分非凈化風，維持凈化風壓力，并加強脫水。時間長時反應崗位按緊急停工處理。16 .裝置停水（新鮮水、循環(huán)水、軟化水）反應崗位如何處理？答： 單獨?？苫ゴＰ迈r水、循環(huán)水對反應崗位影響不大，只需注意各滑閥的油溫即可停循

5、環(huán)水時時間不能太長，時間如長，反應可采取降量或切料處理。17 .再生溫度如何調(diào)節(jié)？溫度過高或過低有什么不好？答：正常生產(chǎn)時主要通過調(diào)節(jié)外取熱器的取熱量來調(diào)整，開工或事故狀態(tài)下則需噴燃燒油調(diào)節(jié)。再生溫度過低，則催化劑再生效果不好，影響催化劑活性和選擇性，再生溫度過高，不僅影響設備壽命，而且易使催化劑失活。18 .原料預熱溫度高低有什么影響？答：影響到反應溫度、再生溫度和劑油比，還影響到進料的霧化效果。預熱溫度低使原料不利于霧化，影響裂化效果；預熱溫度高，可使劑油比減少，加劇了熱裂化反應。19 .催化劑活性的影響因素？如何調(diào)節(jié)？答：影響的主要因素：含炭量 重金屬污染高溫失活再生性能主要由催化劑的置

6、換速率來調(diào)節(jié)。20 .影響反應崗位操作的主要因素/答：原料油性質(zhì)反應溫度反應壓力和反應時間劑油比催化劑活性再生溫度催化劑的流化質(zhì)量原料預熱溫度。21 .本裝置再生器待生劑采用高床層燒焦有什么利弊？答： 利 設置較高的密相床層，可提高氣固單程接觸時間，有利于 CO 在密相床層中燃燒提高催化劑輸送推動力弊 再生床層溫高催化劑失活快催化劑易粉碎22 .終止劑作用是什么？答： 抑制目的反應產(chǎn)物的二次裂解強化、 改善初始反應條件，并且緩解反應尾部的設備結(jié)焦情況有利于提高目的產(chǎn)物收率。23 .再生器壓力如何控制？答：正常時固定煙機入口蝶閥的開度，通過調(diào)節(jié)雙動滑閥控制 當煙氣不進煙機時，由雙動滑閥單獨來控制

7、再生器壓力。24 .反應溫度的影響因素？答：催化劑循環(huán)量 原料預熱溫度 原料油性質(zhì)，回煉比和轉(zhuǎn)化率變化原料油帶水汽提蒸汽量變化再生溫度及汽油待生劑溫度變化三器壓差變化儀表失靈終止劑量變化進料量變化。25 .氣壓機突然停機，反應崗位如何處理？答：立即打開氣壓機入口放火炬蝶閥，控穩(wěn)反應壓力，放火炬蝶閥的開關一定要緩慢，切勿使反應壓力大幅度波動控穩(wěn)沉降器藏量，以免壓空必要時反應切料處理。26 .輕塔底油泵故障如何處理？答：新鮮原料中斷，提高回煉油量，控好反應溫度、反再壓力平穩(wěn)，迅速降低汽油反應器進料量，及時調(diào)節(jié)外取熱器取熱量，控好再生溫度。迅速切換備用泵，恢復正常操作。27 .待生劑帶油處理方法？答

8、：適當降低處理量以至切斷進料增加汽提蒸汽量提高反應溫度增加汽提段藏量增加霧化蒸汽量。28 .增壓風中斷如何處理？答：如增壓機故障，應迅速切換備用增壓機投用增壓機自保，通入非凈化風作為流化風，維持催化劑循環(huán)正常。（ 3）備用機組運轉(zhuǎn)正常后，將自保復位，增壓風引入，關小或關閉非凈化風。29 .再生器催化劑發(fā)生炭堆如何處理？答：炭堆初期，可適當降低處理量，增加霧化蒸汽量適當增加主風量增加汽提蒸汽量調(diào)整外取熱的取熱量或調(diào)整汽油回煉油量，控制好再生溫度注意控制好煙氣溫度 若炭堆嚴重，可切料進行燒焦情況好轉(zhuǎn)，恢復正常。30 .本裝置的公稱能力時多少？處理量上下限是多少？答：裝置公稱能力60 萬噸 /年，處

9、理量上限80 萬噸/年，下限42萬噸/年。31 .本裝置提升管出口粗旋與單級旋分入口用什么方式連接？有什么好處？答：采用直聯(lián)式連接。（ 1）可快速終止二次反應，減少反應油氣在沉降器內(nèi)停留時間。（ 2）減少熱裂化反應，提高旋分效率，減少催化劑跑損。（ 3）減少沉降器結(jié)焦。32 .再生器結(jié)構(gòu)型式？主要構(gòu)件有哪些？答：再生器采用大小筒結(jié)構(gòu)，稀相直徑9.2m,密相直徑6.6m主要構(gòu)件包括7 組兩級高效旋風分離器、主風分布管、待生塞閥套筒、待生催化劑分配器、外取熱器等。33 .催化裂化反應的步驟是什么？答：原料分子由主氣流中擴散到表面原料分子沿催化劑微孔向催化劑內(nèi)部擴散原料分子被催化劑內(nèi)表面吸附被吸附的

10、原料分子在催化劑內(nèi)表面上發(fā)生化學反應產(chǎn)品分子自催化劑內(nèi)表面脫附產(chǎn)品分子沿催化劑微孔向催化劑外部擴散產(chǎn)品分子擴散到主氣流中。34 .影響旋風分離器效率的因素有哪些？答：入口線速 催化劑入口濃度催化劑顆粒密度催化劑顆粒分布氣體粘度35 .汽水共沸的原因及處理方法？答：原因：爐水質(zhì)量不符合標準，爐水堿度過大沒有按規(guī)定排污處理：適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定全開連排排污閥維持較低液位采樣分析，改善水質(zhì)36 .為什么會產(chǎn)生二次燃燒？如何處理？答：原因：從再生器密相上升的煙氣中含有的CO 遇到高溫、高過剩氧，便會發(fā)生二次燃燒處理：加CO助燃劑時可適當提高風量，使 CO在床層內(nèi)燃燒 不使用CO 助燃劑可適當

11、降低主風量和降低再生溫度。37 .干氣預提升采用有何利弊？答：利：節(jié)省蒸汽，減少催化劑水熱失活或熱崩弊：增加氣壓機及吸收穩(wěn)定崗位負荷38 .輕重沉降器汽提段分別有幾層擋板？答：輕沉降器汽提段有6 層；重沉降器汽提段有8 層39 .影響反應壓力的因素？答：進料量變化 原料帶水反應深度變化蒸汽帶水油氣蝶閥開度變化冷后效果再吸收塔液位失靈壓空終止劑帶水分儲塔底液位滿（10）儀表失靈（11）氣壓機故障（12）放火炬閥失靈打開或關閉。40 .反應崗位如何控制汽油收率？答：適宜的反應溫度（劑油比） 回煉比 較高的催化劑活性分餾崗位試題41 .分餾崗位的任務是什么？答： 在穩(wěn)定操作狀態(tài)下，把反應器送來的混合

12、油氣，按沸點范圍分割成富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿等餾分，并保證各個產(chǎn)品的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。42 .分餾崗位的操作原則是什么?答： 穩(wěn)住各處液面,控制好各段回流和溫度,合理的調(diào)整熱平衡,實現(xiàn)平穩(wěn)操作,使產(chǎn)品合格.43 .如何控制油漿固含量?答：保證一定的油漿循環(huán)量，不能時大時小.保證從上進口進入的量 ,保證催化劑在脫過熱段被洗滌下來.回煉油漿量要控制在某一數(shù)值以上,不能經(jīng)常處于很小的量以防止催化劑粉末在分餾塔底積聚.若發(fā)現(xiàn)油漿固含量升高,應及時分析反應操作狀態(tài),加大油漿外排量 ,有時可適當提高回煉量.44 .油漿泵和回煉油泵的結(jié)構(gòu)有何區(qū)別？答：油漿泵是雙吸離心油泵回煉油泵是單吸

13、離心油泵45 .為什么要分析油漿固含量?答：油漿中固體（催化劑粉末）含量越少越好.固體含量高,會嚴重磨損油漿泵等設備.濃度太高,還會造成嚴重的結(jié)焦堵塞事故.46 .為什么要甩油漿？答：減少油漿回煉量可降低再生溫度，減少生焦量防止因油漿固含量高對管線及設備造成磨損防止塔底結(jié)焦堵塞冷換設備操作正常時，甩油漿是維持生產(chǎn)正常進行的主要手段47 .如何控制輕分餾塔底液位?答：調(diào)節(jié)FRC22226,控制原料油進輕塔量，控制輕塔底溫度.48 .開工時為什么要建立開路大循環(huán)?答：開工時要進行貫通吹掃,管道、設備中存有積水,若碰到高溫熱油將發(fā)生突沸而使管道設備破壞,為此,要進行開路大循環(huán).一方面使設備,管道中的

14、積水除去,另一方面可使設備逐步升溫以防破壞.49 .粗汽油干點如何控制?答：調(diào)節(jié)塔頂循環(huán)回流取熱量以調(diào)節(jié)塔頂溫度,保證汽油干點合格.一般先調(diào)節(jié)頂回流返塔溫度和頂回流量.頂循環(huán)回流量不足時,可打冷回流補充.必要時還可調(diào)節(jié)各段循環(huán)回流的取熱比例,控制塔上部負荷.50 .影響柴油閃點的因素是什么?答：柴油汽提塔吹汽量的變化.反應深度的變化.柴油量的變化.柴油抽出溫度的變化.頂循注柴汽提塔量的變化. 生產(chǎn)方案的變化.51 .分餾塔結(jié)鹽的現(xiàn)象是什么?答：塔頂溫度的調(diào)整不靈活.塔頂循環(huán)回流泵的抽空次數(shù)顯著增加。汽油輕柴油重迭嚴重。輕柴油閃點不合格，用塔底蒸汽也無法調(diào)整。當用回流調(diào)整時，又會出現(xiàn)干點不合格的

15、情況。結(jié)鹽嚴重時，輕柴油無法抽出。52 .開工時，一中段為什么充柴油？答：開工時，一中段管道，冷換設備中有蒸汽掃線后冷凝下來的水，這部分水若進入分餾塔中，高溫時會突沸而使分餾塔壓力驟升，導致反應壓力驟升。因此，要用輕柴油充滿管道，將管道中的水趕走。另外，開工時，塔中負荷很小，一中段管道設備內(nèi)充滿柴油，可使一中泵上量，盡快建立一中段循環(huán)，盡快平穩(wěn)分餾塔操作。充柴油時，就注意不留死角，放凈明水。53 .提高柴油收率應注意什么？答：注意對分儲塔頂最低溫度的限制，防止塔頂結(jié)鹽。適當注入頂循冷回流，降低頂回流的取熱負荷，提高其返塔溫度。 -10#柴油抽出量要嚴格控制，否則會影響0#柴油凝點。拓寬0#餾程

16、后，柴油膠質(zhì)含量升高，必須經(jīng)過加氫精制54 .為什么要控制油漿外甩溫度？答： 油漿出裝置溫度一般是70-90 ， 溫度過低會在管線中凝固，溫度過高容易引起油罐突沸，造成事故，嚴重時會引起火災。55 .精餾過程的基本條件是什么？答： 有塔盤或填料，每層塔盤上同時存在組成不平衡的汽液兩相，有一定的塔盤數(shù)，有回流，而且要有適合的回流量。56 .油漿泵為什么要注封油？答： 油漿泵在運轉(zhuǎn)中，密封端面互相摩擦，特別是還有催化劑時，更易泄漏且越漏越大，易造成火災，為了防止這種情況的，將封油注入端面處進行密封。漏油較大時，打封油也可將漏液壓回去，還有冷卻、沖洗、潤滑密封端面的作用。57 .輕重分餾塔油氣分離器

17、液位過高對氣壓機的影響？答：氣壓機入口富氣帶液，容易損壞壓縮機58 .熱油泵為什么要預熱？答：預熱原因：a.溫度高：熱油泵的工作溫度在200-350攝氏度如果預熱不好，會造成熱油進入泵體后因溫度劇烈變化引起泄漏和部件損壞。b.熱油泵輸送的介質(zhì)粘度較大在常溫下易凝固甚至把泵體和管線凝死造成啟動不上量并會使泵產(chǎn)生振動和雜音。59 .油漿上下返塔的作用？答：上返脫過熱和洗滌油氣中的催化劑粉塵下返做急冷油控塔底溫度60 .塔底攪拌油漿的作用？答：防止分餾塔底結(jié)焦和起到降溫作用61 .輕重分餾塔各有多少層塔盤？答：輕分餾塔28 層塔重分餾塔34層塔盤62 .油漿系統(tǒng)為什么會結(jié)焦？答：油漿性質(zhì)變差分儲塔底

18、溫度過高油漿停留時間過長油漿在管線中流速過低。63 .封油罐的作用？答：將封油脫水后，開工給爐子噴油升溫，給再生器噴燃燒油；正常開工時重油泵注油。64 .分餾區(qū)南北油泵的排列順序？答：北：柴油泵，封油泵，原油泵，油漿泵，輕塔底泵，重一中段泵南：輕油中段泵，輕頂循泵，重頂循泵，回煉油泵65 .執(zhí)行汽油方案時，分餾崗位如何調(diào)整？答：a.盡量提高頂溫，拓寬汽油流程，使氣油干點盡量靠近203cb.盡量提高柴油流出溫度，使出儲點大于汽油干點203cc.停注頂循注柴油d.少打冷回流，用頂循返塔控制，提高塔頂溫度，提高塔頂負荷， 使熱量上移66 .分餾質(zhì)量控制指針?答：汽油：終儲點w 205 c柴油：閃點A

19、 50c ,95%溜出溫度w 365c銅片腐蝕w 1級,冷濾點：0#柴油w +4C,-10跺油 -5C.油漿密度w 1100 kg /m367 .分餾崗位有多少變頻泵？各是什么泵？答：共八臺，輕頂循泵,重頂循泵,重一中段泵，輕中段泵各兩臺。68 .開工時原料油升溫的手段是什么？答：a.用油漿，輕塔底，二中這三個蒸汽發(fā)生器通過蒸汽倒加熱給原料油升溫。b.通過重交車間開減粘爐給原料油升溫。穩(wěn)定及電脫鹽崗位試題69 .液化氣中C2含量高的原因？怎樣處理？答：原因：解析塔底溫度過低，脫析效果不好，則 C2含量高吸收過度，則C2含量高冷熱進料比例不當，C2含量高吸收塔壓力過高或波動，則 C2含量高處理：

20、適當提高解析塔底溫度，改善解析效果控制好吸收塔操作條件，保證合適的吸收效果根據(jù)塔頂溫度調(diào)整冷熱進料比例適當降低吸收塔壓力70 .富氣中斷怎樣處理？答：關掉壓縮富氣進穩(wěn)定系統(tǒng)手閥，關液化氣和干氣出裝置手閥，系統(tǒng)保壓適當降低解析塔及穩(wěn)定塔底溫維持三塔循環(huán)時間長需要停工，按正常停工處理71 .反應崗位切料后，穩(wěn)定崗位應如何處理？答：本崗位壓力熱源降低，系統(tǒng)保壓維持三塔循環(huán)干氣外送手閥關分儲來貧吸收油停，現(xiàn)場關手閥液化氣冷回流降低至停泵液化氣外送手閥關穩(wěn)汽外送手閥關小控液面，維持三塔循環(huán) D-22302 D-22303 現(xiàn)場關脫水手閥視情況停一中二中泵72 .穩(wěn)定塔底重沸器的形式及原理？答： 形式：

21、熱虹吸式重沸器。塔底液體在重沸器中由于加熱汽化，汽液混合物的相對密度顯著減小，使重沸器的入方和出方產(chǎn)生靜壓差，因而不必用泵就可以不斷循環(huán)。塔底液體不斷被“虹吸 ”入重沸器，加熱汽化后返回塔內(nèi)。73 .重沸器熱源中斷怎樣處理？答：發(fā)現(xiàn)重沸器熱源中斷后馬上聯(lián)系分儲崗位處理聯(lián)系罐區(qū)，將汽油改至不合格罐粗汽直接出裝置保持三塔循環(huán)盡量維持三塔壓力減少穩(wěn)定塔頂回流直至停泵熱源恢復后，調(diào)整操作至汽油合格，聯(lián)系罐區(qū)改至合格罐74.吸收塔中段有什么作用？答： 吸收是一個放熱過程，且低溫高壓有利于吸收操作，吸收中段的目的是取出熱量來保證吸收效果。75 .精餾過程的實質(zhì)是什么？答：精餾過程實質(zhì)是不平衡的汽液兩相經(jīng)過

22、傳質(zhì)傳熱，使氣相多次部分冷凝和液相多次部分汽化相結(jié)合的過程76 .干氣中C3含量高應怎樣調(diào)節(jié)？答：適當提高汽液比，通過提高各冷卻器冷卻效果，以降低吸收塔溫度，提高吸收效果在液化氣不帶C2的情況下，適當降低解析塔底溫在條件允許情況下，適當提高吸收塔壓力，保持壓力平穩(wěn)反應適當降低預提升干氣量77 .為什么吸收塔穩(wěn)定塔都是在高壓下操作？答：由于高壓對吸收過程有利，所以吸收塔采用高壓操作。因為液態(tài)炫的C3c4組分處于常溫下時只有在高壓下才能成為液體， 所 以穩(wěn)定塔采用高壓操作。78 .穩(wěn)定塔回流比對液態(tài)烴的質(zhì)量有什么影響？答： 回流比過小，分餾效果差液態(tài)烴會帶大量重組分?；亓鞅冗^大，要保證塔底汽油合格

23、，就要增大塔底的熱量，會受到熱源不足的限制， 還會增大塔頂液化氣冷卻器的負荷，降低冷卻效果，使不凝氣增多， 液化氣產(chǎn)量減少。一般根據(jù)液態(tài)烴的質(zhì)量選用合適的回流比。79 .穩(wěn)定塔有幾個進料口，各進多少層？答： 3 個。 分別在 24 28 32 層80 .干氣帶油應如何調(diào)節(jié)？答：適當提高塔22303吸收劑量或降低吸收劑溫度適當提高塔22303壓力，并保持平穩(wěn)調(diào)整吸收塔操作，適當降低吸收塔氣相負荷控制好T-22303液面81 .液態(tài)炫中C5含量高如何調(diào)整？答：增加塔頂回流量，控制合適的塔頂溫度在保證汽油蒸汽壓的前提下，適當降低穩(wěn)定塔底溫度控制合適的穩(wěn)定塔壓力，并保持平穩(wěn)82 .吸收穩(wěn)定崗位的任務是

24、什么？答： 吸收穩(wěn)定崗位的任務是將壓縮富氣及粗汽進一步分離為干氣、液化氣、穩(wěn)定汽油合格的產(chǎn)品。83 .吸收的原理是什么？答：吸收過程是利用氣體中各組分在液體中溶解度的不同來達到分離氣體混合物的目的。84 .簡述三塔循環(huán)流程？答：補充吸收劑進 T-22301P-22303f E-22303AB-T-223017P-22304f E-22304AB- T-22301f P-22302f E-22302ABCD7D-22302f P-22301f E-22305f T-22302f P-22305f E-223077T-22304f E-22307fE-22305fE-22311AB-E-22312

25、AB-E22313AB- P22307f T-2230185 .解析塔熱進料的作用？答：提高進料溫度，降低塔底熱負荷，節(jié)約能源。86 .為什么要有再吸收塔，再吸收塔的吸收劑是什么？答：由于貧氣中帶有汽油組分，所以要在再吸收塔中用再吸收劑將汽油組分吸收下來，以增加汽油收率并減少干氣帶油。再吸收塔以輕柴油做吸收劑。87 .干氣及液化氣的質(zhì)量控制指針？答： 干氣：C3W3.0% C5W2.8%液化氣:C2W1.63%C5W3.98%88 .穩(wěn)定塔進料位置對汽油蒸汽壓有什么影響？答：穩(wěn)定塔進料位置往上，提餾段板數(shù)增加，有利于控制汽油的蒸汽壓，但對控制液態(tài)烴中的C5 不利 ;穩(wěn)定塔進料位置往下，精餾段板

26、數(shù)增加，有利于控制液態(tài)烴中C5 的含量，而不利于汽油蒸汽壓的控制。因此，一般穩(wěn)定塔均有二個以上進料口，在生產(chǎn)中可根據(jù)實際情況加以調(diào)整。89 .電脫鹽罐的容積是多少？答： 120M390 .電脫鹽混合球閥的作用是什么？答：控制混合強度，保證水、破乳劑、脫鈣劑與原料油達到工藝要求的混合強度。91 .電脫鹽罐為什么要進行在線反沖洗？答：電脫鹽運行一段時間后，罐底會沉積一些油泥等雜質(zhì)，反沖 洗的目的是將罐底的油泥等雜質(zhì)反沖起排出，保證設備長期運行。92 .電脫鹽的作用是什么？答：電脫鹽的作用是脫鹽脫水。93 .原料油進電脫鹽之前與哪些介質(zhì)換熱？答：原料油進電脫鹽之前與重頂循油、輕柴油、輕頂循油、輕一中

27、段油換熱。94 .影響電脫鹽效果的因素是什么？答：加工較重質(zhì)原油，含鹽量高，酸值大原料油性質(zhì)的變化，乳化層過厚加工量大，沉降時間短罐內(nèi)沉積物過多破乳劑量注入的少注水量太大或太小送電不正常，電流上下跳動原料油脫前溫度太高或太低混合球閥的混合強度的變化電脫鹽罐內(nèi)的壓力不穩(wěn)95 .電脫鹽罐電流過高的原因？答：電脫鹽罐內(nèi)水界位過高原料油脫前溫度過高注水量過大原料油性質(zhì)較重變壓器自身的原因96 .電脫鹽乳化層過厚如何操作？答：乳化層過厚，必須排掉，然后重新建立油水接口如果乳化層過厚不想排掉的話，停注水、停注破乳劑、停電，把這些乳化層送出電脫鹽后，再重新建立油水接口。97 .電脫鹽的原理是什么？答：原料油

28、中加入一定量的破乳劑，在高壓電場的作用下，破環(huán) 其乳化的狀態(tài)，然后利用油水密度差的作用，使小水滴聚集成大 水滴，沉降在罐底部，由于鹽溶解在水中，所以脫鹽脫水是同時 進行的。98 .電脫鹽變壓器有幾個文件位，分別對應的電壓電流是多少，現(xiàn)在 用幾檔？答：有5個檔，現(xiàn)在用3槽槽位電壓（KV）電流（A）12552225.73196.64167.85139.6主風機崗位試題99 .什么是機組的惰走時間?答：按下停機按鈕到轉(zhuǎn)子完全靜止的時間叫機組的惰走時間100 .機組盤車的目的是什么？答：開機前盤車：為了檢查機組內(nèi)有無摩擦、碰撞、卡澀等現(xiàn)象發(fā)生，以保證啟動后安全運轉(zhuǎn)。停機后盤車：為了防止由于溫差而引起軸

29、彎曲變形。101 .目前煙機的油壓大、小降分別是多少？大小降時發(fā)生什么情況？答：大降：0.091MPa,大降時連鎖停機；小降：0.15 MPa,小降時輔助油泵自起。102 .開機時各閥應處于什么位置？答： 靜葉：22°，防喘振閥全開，單向阻尼閥全關，出口閥全關，煙蝶全關，煙閘全關。103 .主風機自保時哪些閥參與動作？答：防喘振閥、出口阻尼單向閥、主風機靜葉、煙機入口閘閥、煙機入口蝶閥。104 .煙機密封蒸汽壓差是誰和誰的差壓？應控制多少？答： 煙機密封差壓是煙機排氣壓力和密封蒸汽壓力的差壓，應控制不小于0.01 MPa。105 .煙機入口溫度高有哪些危害？答： 煙機入口溫度超過設計值，造成輪盤、葉片等部件額外膨脹增加，材料機械性能降低，動靜部分間隙減小，容易造成摩擦和軸振動增加，因此不能超溫。106 .機組正常運行時，如何切換潤