節(jié)能管理規(guī)范

1、節(jié)能管理規(guī)范一、節(jié)水管理規(guī)范要求：1、水處理節(jié)水管理規(guī)范：90%以上的水是通過水處理消耗的，水處理工藝本身也是水消耗的重點，管控水處理是節(jié)約用水的關(guān)鍵。水處理節(jié)水管理規(guī)范要求：1)管控好機、碳濾清洗周期和清洗時間，清洗周期：根據(jù)出水SDI值和進出水壓差，當(dāng)SDI值大于4或進出水壓差大于0.07MPA需進行清洗。清洗時間：目視水質(zhì)清澈時，完成清洗。2)濃水回收：需經(jīng)過反滲透對水進一步處理的，要建回收水池或水箱，水池或水箱容量不小于50噸，用于存儲回收一級濃水，回收濃水可用于：機、碳濾反洗、廠區(qū)衛(wèi)生（含車間衛(wèi)生）、廠區(qū)綠化、污水處理、鍋爐水幕除塵用水等；二級濃水回收至碳濾水箱。3)機、碳濾正洗水回

2、收，當(dāng)正洗水出水清澈時，可以回收至原水箱，如水質(zhì)不能達到使用要求，回收至廢水池重復(fù)利用。4)反滲透低壓沖洗水回收，要求回收至碳濾水箱。5)使用一級反滲透的，要做好一級反滲透的維護保養(yǎng)，保證一級產(chǎn)水率在75%以上。2、UHT、脫氣塔冷卻水節(jié)水管理規(guī)范：采用冰水冷卻，并作好保溫。 1）利樂UHT脫氣罐利樂UHT脫氣罐冷卻用水有兩個地方，罐頂冷凝器和罐底部夾套。罐頂冷凝器為螺旋板式冷凝器（壓力高容易裂開），罐底為夾套冷卻（壓力高容易變形），因此要求冷卻水進口壓力小于2Bar（調(diào)節(jié)閥后裝壓力表，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥看壓力表壓力），出口無背壓，直排到回收水罐，根據(jù)回收水罐液位控制離心泵打回回流管道。整個脫氣罐冷卻

3、水安裝要求見下圖：2）GEA UHT脫氣罐GEA UHT脫氣罐冷卻水用水點有三個地方，頂部的管式冷凝器、罐內(nèi)的冷卻盤管和罐壁夾套（夾套只有17噸/小時UHT帶的2000L脫氣罐）。頂部的管式冷凝器、罐內(nèi)的冷卻盤管所用冰水可直接回冰水回流管，罐壁夾套出口無背壓，直接回回收水箱，根據(jù)回收水罐液位控制泵打回到冰水回水管。 安裝如下圖：3）APV UHT脫氣罐APV UHT脫氣罐冷卻水用水只有頂部的管式冷凝器，對壓力要求小于3.5Bar，冰水可直接回到冰水回流管。4）松源UHT松源 UHT脫氣罐冷卻水用水只有頂部的管式冷凝器，對壓力要求小于3.5Bar，冰水可直接回到冰水回流管。3、洗瓶水節(jié)水管理規(guī)范

4、： 熱灌裝洗瓶水做中性時要加次氯酸鈉，可部分回收至冷瓶機，大部分回收至廢水池；做其他產(chǎn)品不用加次氯酸鈉，可回收至機房塔水系統(tǒng)。超凈線洗瓶水含有過氧乙酸，只可回收至廢水池。水汽線洗瓶水回收至機房塔水系統(tǒng)，用不完的可以回收至水處理原水箱。4、配料泵冷卻水節(jié)水管理規(guī)范： 配料間離心泵采用的是注水式機械密封，平時運行時需要在密封腔注滿水才能達到密封和冷卻效果。泵的冷卻水不要開太大，只要保證有水從出口處出來就好了。否則不但浪費水，同時由于球閥全開水壓過高極容易造成機械密封損壞。工程部做過試驗：若將閥門調(diào)到微開狀態(tài)，每個用水點所用的泵冷卻水量為31.2L/天；而閥門30度、半開和全開冷卻水排放量是差不多的

5、，基本要用掉1.4噸/天。在閥門不同開關(guān)狀態(tài)下泵冷卻水的流量冷卻水排放統(tǒng)計編號狀態(tài)時間體積L/HL/天T/月T/年1全開30S570ML68.41641.649.248590.9762半開30S520ML62.41497.644.928539.136330度開30S480ML57.61382.441.472497.664415度開3MIN520ML10.4249.67.48889.8565微開26MIN570ML1.331.20.93611.232泵的冷卻水用的是內(nèi)徑6毫米的氣管，若車間4分水管的閥門直接排放，閥門全開流量會達到1噸/小時以上，這個浪費更大。因此務(wù)必要控制閥門的開度，同時可將幾

6、臺泵串聯(lián)起來使用。5、離心機節(jié)水規(guī)范：部分分公司在設(shè)備待機狀態(tài)時，一直以水待料運行，將水直接通過排污進下水道。按物料5噸/小時流量計算，每天待機8小時，每天排水近40噸。而實際上離心機有待機時運轉(zhuǎn)300秒，自動進30秒水冷卻功能，這樣可節(jié)約90%的待機用水。具體操作辦法：1、點擊離心機主操作界面上下方對應(yīng)的功能鍵，進入離心機操作模式選擇界面如下圖：檢查S2.5 是否為With stopgap water program；若不是則選擇。S2.5Without stopgap water programWith stopgap water program在超過15分鐘沒有進料/進水的情況下，為了防

7、止轉(zhuǎn)鼓過熱，安裝T16，T17，T18設(shè)定的比例進水選擇With stopgap water program后，再點擊下方對應(yīng)的功能鍵，進入離心機的主操作界面。16Delay stopgap water15 min在使用模式S2.5 with stopgap water program,中，為了避免轉(zhuǎn)鼓過熱，在生產(chǎn)、CIP等程序沒有執(zhí)行后，啟動Delay stopgap water,倒計時結(jié)束后開始按照預(yù)先設(shè)定的Pulse-pause比例開始沖水。17Pulse stopgap water30 s18Waiting for stopgap water5 min此時可觀察，進料或CIP結(jié)束15分

8、鐘后，進水閥自動開啟30秒，以后每隔5分鐘進水閥自動開啟30秒用于冷卻自動補水。待機時選擇0步。待機時將進水閥門關(guān)到1.5噸/小時即可，這樣按每天待機8小時算，每天只需消耗用水1.2噸。5、冷瓶機節(jié)水管理規(guī)范： 1)保持塔水系統(tǒng)正常運行，水流量大，風(fēng)機、水泵電流為額定值的80%左右；氣溫低時，可適當(dāng)調(diào)高溫度整定值，使運行頻率下降，或關(guān)閉風(fēng)機，更節(jié)電；2)第1節(jié)嚴(yán)禁補冷水，如果該節(jié)一直溫度低，請手動將塔水補充閥關(guān)閉；3)根據(jù)夏季、冬季氣溫變化，控制通過冰水板交的的補水段，特別是北方分公司盡量少用或關(guān)閉冰水板換，用塔水來達到冷卻要求；4)只在預(yù)熱時用蒸汽，正常生產(chǎn)冷瓶船蒸汽總閥關(guān)閉；5)冷卻系統(tǒng)補

9、水超凈線用UHT泵冷卻水、普熱線用洗瓶水、奶線用高頻回收冷卻水或自來水，每套冷卻循環(huán)系統(tǒng)耗損水量，要控制在1t/h左右屬正常。6) 保持各節(jié)水位正常不溢流，盡量關(guān)閉連通閥；水位異常時通過相關(guān)連通閥門進行合理調(diào)節(jié)。7）4節(jié)船、5節(jié)船、還是6節(jié)船，最后2節(jié)各增加一路手動補水DN50的管道，并加閥門，用于手動補塔水。主要是因為：塔水至冷瓶機經(jīng)自動氣動閥補水，控制不穩(wěn)開開停停，不僅造成管道壓力劇烈變化、管道振動，還不能將涼水塔效率發(fā)揮出來，且管徑DN40偏小。增加一路手動補水就可以將問題解決，如果天氣太冷時，可以將這路手動補水關(guān)閉。8）經(jīng)常檢查涼水塔狀況，及時清洗外循環(huán)系統(tǒng)，特別是噴淋下水口污堵情況；

10、外循環(huán)水池要保持較高液位，外循環(huán)水質(zhì)干凈；風(fēng)機運行正常，皮帶松緊適當(dāng)；檢查門要關(guān)閉。9）每節(jié)船噴淋泵應(yīng)該噴淋本節(jié)，盡量避免混水現(xiàn)象，以免影響溫度控制，增加不必要的能耗。6、殺菌船節(jié)水操作管理規(guī)范：1）預(yù)熱回收段(第1、第7節(jié))節(jié)能運行操作說明：A、正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉第1節(jié)與第2節(jié)及第6節(jié)與第7節(jié)連通閥，不使高低溫水混合，提高熱回收利用率，減少蒸汽耗用量。B、 正常生產(chǎn)時 第7節(jié)冷水閥必須關(guān)閉，只在洗船換水時使用，冷凝水補充就夠用了，保持各節(jié)液位正常不溢流。因冷凝水回收水有的多，如有溢流請在第1節(jié)溢流，正常情況下第1節(jié)水池溫度最低。C、各節(jié)嚴(yán)禁補冷水，如果該節(jié)一直溫度高于要求，請檢查加熱蒸汽閥情

11、況；D、如果第1節(jié)和第7節(jié)噴淋水量不平衡，請檢查這2節(jié)噴淋，并將第1和第7節(jié)之間的連通閥打開；2)殺菌段(第2第6節(jié))節(jié)能運行操作說明：A、不必補充水，由各節(jié)船自身冷凝水，可滿足損失水量的補充。B、保持熱水不溢流。C、第2節(jié)至第6節(jié)之間各連通閥，生產(chǎn)時可開啟。3）冷卻段(第8、第9節(jié))節(jié)能運行操作說明：A、補充少量水用于滿足循環(huán)塔散失水量。B、循環(huán)水壓力在2公斤左右，水泵電流為額定電流的80%左右。 7、冷凝水節(jié)水管理規(guī)范 冷凝水均要求回收，冷瓶機、殺菌船、回溫床等，直接回收自身加熱段。其他冷凝水集中回收，用于鍋爐補水，沒有鍋爐的用于熱回收系統(tǒng)，再次，根據(jù)水質(zhì)情況，回收至水處理原水箱或用于其他

12、。8、機房節(jié)水管理規(guī)范： 空壓機房、制冷機房、鍋爐房補水，可以使用回收水的，直接用回收水。由于閉式系統(tǒng)的補充水量較少，為了確保設(shè)備的安全運行，一般閉式系統(tǒng)可以采用一級純水，但是需要加阻垢防腐劑，調(diào)整。對于開式冷卻塔系統(tǒng)，如果自來水水質(zhì)合格，采用自來水，如果不合格需要經(jīng)過預(yù)處理，循環(huán)冷卻水補水應(yīng)小心使用一級水，一級水呈酸性，對設(shè)備有腐蝕，并且浪費資源。在閉式循環(huán)中采用一級水應(yīng)該進行水處理。循環(huán)塔水的補水采用軟化水也要進行水質(zhì)處理。按照正常的濃縮倍率進行排污?；蛘哒垖I(yè)的水處理進行配方投藥處理。9、節(jié)水管理的其他要求： 做好管路巡查，減少管路、閥門漏損，提高重復(fù)利用率；兼顧其他非重點用水區(qū)域及生活

13、、辦公室等用水，合理使用，避免浪費；做好用水消耗分析，合理利用水資源；使用節(jié)水器具、節(jié)水工藝，節(jié)約水資源。要求配備水槍來沖罐并搞配料間衛(wèi)生，禁止用水管直接沖地面。二、節(jié)電管理規(guī)范要求：1、機房管理規(guī)范要求：繼續(xù)完善機房節(jié)能開機模式，進一步優(yōu)化開機組合，細(xì)化開機參數(shù)的設(shè)定。1)空壓機節(jié)能管理規(guī)范： 嚴(yán)格按照空壓機操作規(guī)范操作，并遵照以下節(jié)能管理要求。A、對壓縮空氣泄露的管理要求：及時檢查更換環(huán)閥填料等易損件減少泄露損失；及時檢查保養(yǎng)管道閥門系統(tǒng)中密封件失效等原因造成的泄露；及時檢查杜絕用氣端的非生產(chǎn)性用氣及泄露。B、多臺空壓機并網(wǎng)運行的管理規(guī)范要求：同樣壓力下，多臺空壓機聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)的，空壓機加卸載

14、壓力設(shè)定應(yīng)呈階梯狀態(tài)，避免多臺空壓機同時加卸載，提高設(shè)備效率，減少能源消耗。C、對供氣壓力工藝要求的管理要求（請相關(guān)用氣專業(yè)規(guī)范所需壓力數(shù)值，空壓機房供氣壓力相應(yīng)提高1bar）：控制用低壓氣要求5bar；瓶坯機用低壓氣要求8bar；西帕制瓶機高壓氣要求32 bar，做水瓶高壓氣要求26 bar；克朗斯吹瓶機高壓氣要求33 bar；在滿足工藝要求的情況下，盡量降低壓力供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以便降低能源消耗。D、空壓機輔機（即冷卻塔、水泵等）的規(guī)范管理要求：管控好空壓機輔機，根據(jù)空壓機運行參數(shù)，及時調(diào)整輔機開機數(shù)量；要求根據(jù)空壓機的功率大小，空壓機房冷卻水總管進水溫度控制在2035；并做好輔機設(shè)備維護保養(yǎng)，提

15、高供氣質(zhì)量，降低輔機能源消耗。E、根據(jù)車間用氣負(fù)荷調(diào)節(jié)開機組合模式，控制空壓機加載率盡量在80%以上。F、定期檢查、吹掃、更換壓縮空氣系統(tǒng)中的各種過濾器（空壓機進氣過濾器、管道過濾器、用氣端進氣過濾器）。2)制冷系統(tǒng)節(jié)能管理規(guī)范要求： 嚴(yán)格按照制冷機操作規(guī)范操作，并按以下要求節(jié)能管理規(guī)范。A、塔水、冰水并用的設(shè)備節(jié)能管理規(guī)范，如溶糖冷卻板交、提茶冷卻板交、UHT等設(shè)備，盡量加大塔水板交的面積。酌情增加塔水供應(yīng)量，提高塔水換熱效果，降低冰水負(fù)荷，塔水要求壓力為4公斤。B、塔水溫度的節(jié)能管理要求：盡量降低塔水溫度，有助于提高塔水的換熱效果。注意進冷水機塔水的溫度不能太低，不得低于21，以免造成機器

16、回油困難等引起設(shè)備故障。可通過調(diào)節(jié)塔水流量調(diào)節(jié)回收溫度。）C、冰水溫度的節(jié)能管理要求：盡量提高冰水溫度，在滿足工藝要求的情況下，盡量提高冷水機出水溫度，以便節(jié)約能源。冰水溫度每提高1，冷水機消耗下降3%。在不影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)的工藝要求前提下，酌情將工藝冰水溫度設(shè)定在10以上，制瓶冰水溫度盡量不低于7。D、制瓶冰水和工藝冰水的節(jié)能管理要求：制瓶機負(fù)荷穩(wěn)定，制瓶冰水運行溫度穩(wěn)定。工藝冰水負(fù)荷變化較大，存在間歇使用冰水負(fù)荷，并且間歇負(fù)荷較大，運行溫度不穩(wěn)定，要求制瓶冰水和工藝冰水分開使用，以便穩(wěn)定制瓶冰水的溫度，提高工藝冰水的溫度，起到既可使制瓶設(shè)機運行穩(wěn)定，又可節(jié)約工藝冰水電耗。E、冰水流量的節(jié)

17、能管理要求：盡量減少冰水供應(yīng)量，提高冰水進、回水溫差，可以提高冷水機的效率，減少冰水泵及制冷機消耗。西帕機冰水流量不大于150t/h；使用空調(diào)的冰水閥門開度不超過50%；使用冰水的需安裝自動控制閥，并且溫度設(shè)定要合理。F、制冷系統(tǒng)輔機的節(jié)能管理要求：管控好制冷輔機，減少輔機消耗。制冷系統(tǒng)輔機消耗達到40%，管控不好的公司，輔機消耗會超過主機消耗。主要是制冷冷卻泵、一次、二次冰水泵、涼水塔，二次冰水泵開機數(shù)量偏多現(xiàn)象普遍存在，要求根據(jù)節(jié)能培訓(xùn)的相關(guān)要求，做好輔機的管控。G、冬季冷水機節(jié)能管理要求：冬季可用塔水冷卻，外界全天氣溫低壓0時，可以停用工藝冰水，改用塔水冷卻。各分公司可以根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況

18、，制定合理的方案，達到即可滿足要求，又可停開冷水機，減少低溫運行對冷水機的損害，還可節(jié)約能源。H、冬季防凍節(jié)能管理要求：北方地區(qū)做好冬季防凍措施，特別是水管、涼水塔等用水設(shè)施，在停產(chǎn)、停用期間，做好防凍，避免凍壞設(shè)備，造成設(shè)備故障、能源浪費等現(xiàn)象。I、冰水保溫的節(jié)能管理要求：冰水管保溫，按要求做好冰水管路保溫，減少高溫天氣的冷量損失。2、車間節(jié)能管理規(guī)范：1）車間通風(fēng)設(shè)備的節(jié)能管理要求：車間通風(fēng)設(shè)備應(yīng)根據(jù)天氣狀況，及時減少或停開通風(fēng)設(shè)備，減少通風(fēng)設(shè)備的能源消耗，有特殊要求的區(qū)域除外。車間溫度高于35，可以全部開啟通風(fēng)風(fēng)機； 車間溫度在3035之間，停開部分通風(fēng)風(fēng)機；車間溫度在2830之間，通風(fēng)

19、風(fēng)機開機數(shù)量不大于50%；車間溫度在28以 下的，停開通風(fēng)風(fēng)機。2）設(shè)備停機節(jié)能管理要求：生產(chǎn)線設(shè)備，操作人員應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況，及時合理的開關(guān)相關(guān)設(shè)備，減少設(shè)備待機能耗。如停產(chǎn)，及時將輸送帶、風(fēng)機、冷瓶機等設(shè)備關(guān)閉。3）冰水節(jié)能管理要求：減少冰水的使用量，各工藝設(shè)備在滿足使用要求的情況下，關(guān)小冰水閥門，特別是無自動控制的設(shè)備（配料間冰水板換等），不使用時，及時關(guān)閉。凈化室、瓶倉除濕機、區(qū)域空調(diào)等，關(guān)小冰水閥門，減少冰水供應(yīng)量。特別注意冰水管路有旁通閥的，嚴(yán)禁開啟旁通閥。4）冷瓶機使用冰水的節(jié)能管理要求：冷瓶機冰水使用，在氣溫高于35時，冷瓶機最后一段補冰水，其他段用塔水冷卻；在氣溫低于30時

20、，關(guān)閉冰水板換，利用塔水冷卻。5）車間風(fēng)機盤管的節(jié)能管理要求：車間溫度高于32，可以開啟使用崗位風(fēng)機盤管；車間溫度低于32，禁止使用崗位風(fēng)機盤管，通過風(fēng)扇降溫。6）6）空調(diào)節(jié)能管理要求：根據(jù)節(jié)約能源法的相關(guān)規(guī)定，使用空調(diào)的區(qū)域，夏季溫度不低于28，冬季控制在16以內(nèi) 。下班要提前1小時關(guān)閉空調(diào)。能管員巡查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定要求的，進行考核扣罰。3、節(jié)電管理的其他要求： 辦公樓、宿舍樓、食堂、浴室等非重點用能點，注意巡查考核，避免使用大功率的用電設(shè)備，避免人為浪費；辦公室倉庫及各區(qū)域做到“人走燈滅，關(guān)電腦，關(guān)打印機，關(guān)飲水機”等；做好用電消耗分析，合理安排生產(chǎn)，多用谷電用電，減少鋒電用電；減少線路損

21、耗，提高二級計量檢測率；使用高效節(jié)能的用電設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰的設(shè)備；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使用先進節(jié)能的生產(chǎn)工藝。三、節(jié)蒸汽的管理規(guī)范要求：1、蒸汽管路及閥門等保溫節(jié)能管理要求：溫度高于50的蒸汽管、水管以及管路上的法蘭或截止閥等均應(yīng)保溫。為了節(jié)約能源，減少熱力設(shè)備、管道及其附件向四周環(huán)境散失熱量，國標(biāo)GB4272-84規(guī)定，保溫物體的表面溫度不答應(yīng)超過50。目前多數(shù)分公司保溫效果不好，蒸汽閥門無保溫，造成熱量損失嚴(yán)重，損耗超過10%，造成能源的極大浪費，據(jù)了解1只DN100的閥門年散失蒸汽在10噸以上。2、UHT節(jié)能管理要求： UHT理論蒸汽消耗量=物料流量×（灌裝溫度-進料溫度）

22、÷蒸汽焓值通過此公式可看出，提高殺菌溫度對蒸汽消耗影響不大(也只是管道散熱的損耗增加，可通過增加管道保溫措施來降低)。因此可通過以下幾個方面降低蒸汽消耗：（1）降低物料流量：做350ML時將物料流量降低，不要用生產(chǎn)500ML時的菜單表。按24000瓶/小時的灌裝能力，生產(chǎn)500ML時用14000L/h，做350時將流量調(diào)到9000L/h，這樣做小產(chǎn)品每小時可節(jié)約蒸汽：(14000-9000) ×(91-25) ÷520=635Kg/h。降低物料流量同時可減少產(chǎn)品的回流量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。（2）提高配料溫度到24-25度：目前較多分公司配料溫度在18-20度范圍，

23、此溫度造成配料間要將溫度降低，在UHT又要將溫度提高，造成能耗浪費；同時為降低配料溫度，冷卻循環(huán)時間長，產(chǎn)生的泡沫多，而且配料罐靜置時低溫泡沫也不容易析出。配料溫度提高5度，可節(jié)約蒸汽14000×5÷520=135Kg/h。同時節(jié)約制冷量7萬大卡。（3）將出料管道保溫，在保證灌裝溫度的前提下，降低UHT出料溫度：目前一般出料溫度設(shè)定為91度，有些分公司設(shè)定為92度。若做好管道保溫，則90度出料也能保證灌裝中心溫度到85度。2度溫差可節(jié)約蒸汽14000×2÷520=54Kg/h（4）對蒸汽系統(tǒng)進行檢查，保證疏水閥工作正常，避免泄漏造成蒸汽浪費。對熱管道系統(tǒng)

24、進行必要的保溫。3、巴殺節(jié)能檢查發(fā)現(xiàn)目前部分分公司將巴殺的節(jié)能功能未充分實施，同時熱水罐水直排增加了蒸汽和水的消耗。巴殺節(jié)能方法又以下幾個方面：A、較多分公司巴殺操作時，由于管道泄漏，操作工為了操作方便和殺菌溫度不掉溫，將熱水罐進水閥一直打開，而且開得都比較大，造成水直接從溢流管內(nèi)中排到下水道。造成的浪費：造成巴殺熱水和蒸汽的消耗。熱水罐內(nèi)高溫段水溫一般70度左右，按4分球閥開一半，流量為0.4噸/小時。若進水溫度為25度，折合蒸汽36Kg/h。按兩條奶線3臺巴殺計算，6個進水閥，每天運行24小時計算（較多分公司開了以后都沒去關(guān)），合計可節(jié)約蒸汽36*6*24=5.18噸/天，節(jié)約用水2.4噸

25、/天。解決辦法：按操作規(guī)程，該閥門在開機前將熱水罐內(nèi)水補滿后即關(guān)閉；溢流管作用主要補水時泄壓和排氣。若所有接口沒有泄漏，則熱水罐的水也就是水蒸發(fā)的損耗，這個量很小。因此正確做法是及時解決管道泄漏問題，將進水閥關(guān)閉，在熱水罐液位低時及時補一下水或者補水量保證熱水罐液位一直穩(wěn)定，溢出管無水溢出。B、利用巴殺的高溫均質(zhì)功能，提高熱回收效率巴殺設(shè)計時為提高熱回收效率，有一段奶奶回收換熱是可選擇用與不用的。若選用高溫均質(zhì)，則V09，V10是開的，這段換熱面積將得以使用，提高熱高溫奶與低溫奶的熱回收率，降低蒸汽和冰水消耗。此時可將預(yù)熱段溫度設(shè)定值降低也能保證均質(zhì)溫度。此時可觀察發(fā)現(xiàn)，蒸汽比例閥開度下降，冰

26、水冷卻閥開度也下降可，后巴有可能還會降到0。預(yù)熱段溫度設(shè)定每升高10度，冰水消耗耗量將增加8萬大卡；蒸汽消耗增加100Kg/小時。（按8噸巴殺計算）C、待機時操作方法所有巴殺都有待機這一個過程。若長時間待機，可將回流溫度設(shè)定為9095度，這樣由于待機時平衡缸進出口溫度與殺菌溫度一樣，除了只有熱量散失損耗外，無其他熱量消耗，此時可觀察蒸汽閥門開度很小。（此部分蒸汽閥門開度只是為了補充管道散失的熱量）。此時理論計算每小時可節(jié)約蒸汽160Kg/小時（按8噸巴殺計算）。但由待機轉(zhuǎn)到生產(chǎn)前務(wù)必將回流溫度緩慢調(diào)到巴殺出口溫度，不要調(diào)節(jié)太快，造成瞬間溫度過低殺菌溫度下降。可洽工程部自動化組對程序進行升級。3

27、、冷瓶機、殺菌船節(jié)能管理要求： 嚴(yán)格按照冷瓶機、殺菌船的節(jié)能操作規(guī)范操作（見節(jié)電管理規(guī)范中冷瓶機、殺菌船節(jié)能操作管理規(guī)范），冷瓶機、殺菌船雖不是蒸汽消耗的重點，但管控不好卻是蒸汽超耗的主要原因，特別是冷瓶機，操作不當(dāng)容易造成蒸汽、冰水超耗。不少分公司的冷瓶機存在這樣的問題，第一節(jié)溫度低達不到工藝要求，需要大量的蒸汽加熱，最后一段溫度高，瓶子冷不下來，消耗大量冰水，最終造成蒸汽冰水超耗嚴(yán)重。要求冷瓶機第1節(jié)溫度控制在60以上，正常運行必須手動關(guān)閉蒸汽總閥。要求根據(jù)冷瓶機、殺菌船的節(jié)能操作規(guī)范，做好冷瓶機和殺菌船的運行管控。4、套標(biāo)機節(jié)能管理要求： 套標(biāo)機消耗蒸汽較少，但管控與不管控，能耗相差數(shù)倍

28、，控制好的0.1t/h，不控制的0.4t/h以上。節(jié)能降耗要從細(xì)節(jié)上調(diào)整:收縮爐內(nèi)蒸汽壓力及流量以“最大流量最低壓力”為準(zhǔn)。方法為將蒸汽噴管開關(guān)閥門開到最大，減壓閥從最小壓力逐漸調(diào)高，以瓶流經(jīng)過時收縮標(biāo)簽一半以上面積為準(zhǔn)，盡量將蒸汽壓力控制在0.2-0.5 MPa之內(nèi)。兩段式蒸汽收縮爐，第一臺收縮爐以低溫收縮較穩(wěn)定。每段第一組蒸汽噴管（外側(cè)）均為輔助用,平時如沒有需要加強收縮的位置,可關(guān)閉不用。調(diào)整時以入口調(diào)至瓶底，出口按標(biāo)簽高低選擇需要加強的位置。收縮定位半標(biāo)，經(jīng)過第一臺收縮爐時，第二組（內(nèi)側(cè)）噴管入口及出口可調(diào)至標(biāo)簽底部以水平方式收縮，瓶流經(jīng)過時須已收縮標(biāo)簽一半以上面積為準(zhǔn)；經(jīng)過第二臺收縮爐時，針對未收縮完成的部位進行調(diào)整，以水平方式或入口低出口調(diào)整在標(biāo)簽上端呈斜線方式收