THPYQ1型液壓實訓指導書

1、THPYQ-1液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置目錄目錄1第一部分：液壓系統(tǒng)演示性實驗1第二部分：液壓傳動基本回路實驗21 .壓力控制回路21.1 簡單的調壓回路21.2多個溢流閥的調壓21.3減壓閥減壓回路21.4三位換向閥油缸浮動卸荷回路31.5溢流閥遙控口卸荷32速度控制回路32.1節(jié)流調速回路32.2調速閥調速回路42.3調速閥的短接調速回路52.4調速閥的串聯(lián)調速回路52.5調速閥的并聯(lián)調速回路52.6差動快速回路63方向控制回路63.1用行程開關控制的自動連續(xù)換向回路63.2鎖緊回路74.雙缸順序動作回路74.1順序閥順序動作回路74.2雙缸同步動作回路8第三部分：PLC控制的液壓回路實驗

2、81.模擬機床動作實驗82.實現(xiàn)“快進工進工進快退停止”的液壓系統(tǒng)93.板框壓濾機液壓原理圖10第四部分：繼電器控制的液壓傳動回路實驗101.多段調速回路102.出油節(jié)流雙程同步回路11第五部分：元件圖解12第一部分：液壓系統(tǒng)演示性實驗實驗圖如下：根據(jù)系統(tǒng)圖選擇液壓閥塊，同時用帶快速接頭的實驗膠管完全連接，本實驗包含了多個基本回路，如：遠程調壓、調速回路、換向回路等。按下圖完成電氣連接：1、實驗步驟說明如下：不按下SB8，系統(tǒng)壓力由閥1來控制，當按下SB8后，系統(tǒng)壓力由閥1和閥2組合完成（即遠程調壓）。按下SB2，油缸4前進，因為Z2和Z3不能同時得電，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3

3、才能得電，油缸4才能后退。油缸5的運動亦如此。當按下SB7后系統(tǒng)控制回路斷。2、此液壓回路的控制部分如用PLC來實現(xiàn)控制，可實現(xiàn)多種功能，具體可有老師自行設計。第二部分：液壓傳動基本回路實驗1 .壓力控制回路1.1 簡單的調壓回路1.2多個溢流閥的調壓（1）串聯(lián)（2）并聯(lián)1.3減壓閥減壓回路1.4三位換向閥油缸浮動卸荷回路1.5溢流閥遙控口卸荷2速度控制回路2.1節(jié)流調速回路（1）定壓式（2）變壓式2.2調速閥調速回路（1）定壓式（2）變壓式2.3調速閥的短接調速回路2.4調速閥的串聯(lián)調速回路2.5調速閥的并聯(lián)調速回路2.6差動快速回路3方向控制回路3.1用行程開關控制的自動連續(xù)換向回路3.2

4、鎖緊回路4.雙缸順序動作回路4.1順序閥順序動作回路4.2雙缸同步動作回路以上所用元件可以靈活應用，如上面回路大多用三位四通閥中封式來完成實驗，實際上可用二位四通或別的閥來完成的，而且電氣回路可能會更簡單一些。第三部分：PLC控制的液壓回路實驗1.模擬機床動作實驗本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現(xiàn)不同功能實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并將控制切換旋鈕切換在PLC處。2.實現(xiàn)“快進工進工進快退停止”的液壓系統(tǒng)本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現(xiàn)不同功能實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并將控制切換旋

5、鈕切換在PLC處。3.板框壓濾機液壓原理圖本實驗程序見光盤內，教師可自行設計程序以實現(xiàn)不同功能實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，PLC外部接線圖如下：并將控制切換旋鈕切換在PLC處。此實驗在沒有購買馬達，可用液壓缸來模擬。第四部分：繼電器控制的液壓傳動回路實驗1.多段調速回路實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，電氣接線圖如下：其中SB7、SB8為自鎖按鈕按下SB2，油缸前進，此時可以調兩只節(jié)流閥進行調速，當按下SB7后，調速閥被短接，速度變換一次，當又按下SB8，另一只調速閥也被短接，此時速度最快。因為電磁閥的兩個電磁鐵不可同時得電，因此只有按下SB1后，再按下SB3，電磁閥才會換向，否則電磁閥是不會換向的。按下SB9回路斷開。2.出油節(jié)流雙程同步回路實驗步驟如下： 首先按實驗回路圖，接好實際油路圖，電氣接線圖如下： 當按下SB2，兩個電磁閥同時動作，兩只缸同時前進，如果出現(xiàn)不同步現(xiàn)象時，可調節(jié)單向節(jié)流閥7或8，來改變油缸動作的速度，只有當按下SB1后，再按下SB3，兩個電磁閥才能換向，兩只液壓缸才能回來，如果不同步，可調節(jié)節(jié)流閥。第五部分：元件圖解先導式溢流閥閥口位置布局所