U形管式換熱器檢修施工方案

1、 附錄D 編號(hào)：U形管式換熱器檢修施工方案 裝置名稱(chēng)： 設(shè)備名稱(chēng)： 設(shè)備位號(hào)：工作令號(hào)： 編 制： 審 核： 會(huì) 簽： 審 批： 二一 年 月 日目 錄一、 項(xiàng)目名稱(chēng)、概況 二、 檢修內(nèi)容 三、 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步驟七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo) 八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求九、 檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單十、 HSE措施和注意事項(xiàng) 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖十二、 備品備件表十三、 檢修施工危害分析記錄表十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表十五、 應(yīng)急措施一、 項(xiàng)目名稱(chēng)、概況1、設(shè)備簡(jiǎn)介（1）設(shè)備名稱(chēng)： （2）

2、設(shè)備位號(hào)：（3）設(shè)備型號(hào)： （4）設(shè)備參數(shù)：殼 程管 程設(shè)計(jì)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 最高工作壓力 MPa最高/最低工作溫度 水壓試驗(yàn)壓力（由甲方提供）MPa氣密性試驗(yàn)壓力 MPa介 質(zhì)外形尺寸 mm材 質(zhì)殼程筒體管程筒體管 板換熱管換熱管規(guī)格 mm管子與管板連接形式重 量 Kg總 重管 束管 箱腐蝕裕度 mm保溫厚度 mm容器類(lèi)別規(guī) 范2、概況二、 檢修內(nèi)容1、 拆裝換熱器保溫層。2、 拆裝設(shè)備進(jìn)出口管道。3、 管箱、管箱平蓋拆裝。4、 換熱器抽芯、清掃管束和殼體。5、 進(jìn)行管束焊口、脹口處理及單管更換。6、 檢查、修理管箱及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。7、 殼程、管程試壓消漏。

3、8、 更換部分緊固件。9、 殼體保溫修補(bǔ)及防腐。10、 更換管束或殼體。三、 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理程序文件1、 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、 GB 150.1150.4-2011 壓力容器3、 GB 151-1999 管殼式換熱器4、 SHS 01009-2004 管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程5、 SHS 01004-2004 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程6、 SH/T3542-2007 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程7、 SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、 GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、 S

4、H/T 3536-2011 石油化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范10、 SH 3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程11、 Q/YPMC-M01-2012 質(zhì)量手冊(cè)12、 Q/YPMC-QP0133-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系1、施工組織 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：吊裝負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：2、質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：材料質(zhì)檢員：檢修質(zhì)檢員：焊接質(zhì)檢員：防腐保溫質(zhì)檢員： 3、HSE管理體系 HSE管理體系總負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員：施工負(fù)責(zé)人：全體施工人員五、 主要施工工器具1、 噸吊車(chē)一臺(tái)。2、

5、抽芯機(jī)一臺(tái)。3、 電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)。4、 試壓泵一臺(tái)。5、 電焊機(jī) 臺(tái)。6、 等離子切割機(jī) 臺(tái)。7、 手動(dòng)葫蘆若干。8、 千斤頂兩臺(tái)。9、 搬手若干。10、 風(fēng)動(dòng)搬手一臺(tái)。11、 液壓搬手一臺(tái)。12、 道木若干。13、 鋼絲繩、索具卸扣若干。六、 施工方法和步驟1、 打開(kāi)倒淋和放空，確認(rèn)無(wú)殘液。2、 拆除與該設(shè)備相連的所有管線(xiàn)及伴熱管線(xiàn)，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。3、 搭設(shè)腳手架，拆除保溫。4、 拆卸管箱平蓋、管箱。5、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： 抽芯時(shí)必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； 在用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽芯時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)著力點(diǎn)應(yīng)位于管束中心位置

6、。 當(dāng)抽出約23米時(shí)，即用吊車(chē)吊住管束緩慢抽出； 吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護(hù)，各密封面嚴(yán)防嗑碰劃傷； 當(dāng)管束抽出約2/3時(shí)，先用枕木墊實(shí)管束已抽出端，然后固定吊點(diǎn)；用吊車(chē)吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點(diǎn)。管束應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度用枕木墊平，以防止列管彎曲變形。6、 清理管束、殼體。 檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； 同時(shí)檢查設(shè)備各部位有無(wú)腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時(shí)采用表面檢測(cè)及渦流檢測(cè)抽查，并加以消除； 檢查防腐層有無(wú)老化、脫落； 檢查緊固件的損傷情況。對(duì)高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)清洗檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7、 管束復(fù)位。管板殼程側(cè)換墊復(fù)位，復(fù)位過(guò)程與抽出過(guò)程相

7、反。8、 更換新的管束，管板殼程側(cè)換墊，管束套入殼體中，過(guò)程與管束抽出過(guò)程相反。9、 更換殼體：管束復(fù)位時(shí)，將管束套入新更換的殼體中。10、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。11、 殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補(bǔ)焊或更換熱管，堵管數(shù)一般不得超過(guò)每程管數(shù)的10%，保壓30分鐘，以無(wú)泄漏為合格。12、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板。13、 清理密封面，殼程接管復(fù)位，同時(shí)更換所有墊片。14、 管箱及平蓋換墊復(fù)位，管程接管加盲板。15、 更換新的管箱，管箱及平蓋換墊，管程接管加盲板。16、 管程試壓。 管程水壓試驗(yàn)，檢查管箱平蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓3

8、0分鐘，以無(wú)泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。17、 試壓合格后，泄壓，雙方驗(yàn)收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復(fù)位。18、 系統(tǒng)氣密保鏢。19、 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。20、 設(shè)備保溫修補(bǔ)及防腐，拆除腳手架。21、 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。22、 做好檢修記錄，整理好竣工資料。七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容驗(yàn)收級(jí)別1、殼程試壓消漏后管頭無(wú)泄漏。 A2、密封面修復(fù)、殼程試壓密封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、殼程密封面無(wú)泄漏。A3、密封面修復(fù)、管程試壓密封面尺寸和粗糙度達(dá)到要求、管程密封面無(wú)泄漏。A4、更換墊片尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確C5、更換緊固件尺寸規(guī)

9、格與材質(zhì)正確C6、更換管束符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管束與殼體裝配無(wú)障礙，達(dá)到密封要求。 B7、更換殼體符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證殼體與管束裝配無(wú)障礙，滿(mǎn)足強(qiáng)度和密封要求，設(shè)備水平度到要求。B8、更換管箱符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管箱裝配無(wú)障礙，滿(mǎn)足強(qiáng)度和密封要求。B注：A級(jí)：由用戶(hù)方牽頭，檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員參與的驗(yàn)收，屬交付共檢驗(yàn)收。B級(jí)：由檢修單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員組織驗(yàn)收， 屬交付前驗(yàn)收。C級(jí)：由檢修單位項(xiàng)目組長(zhǎng)、質(zhì)檢員組織驗(yàn)收， 屬自檢驗(yàn)收。2、質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)（1） 執(zhí)行SHS 01009-2004管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程。（2） 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。（3） 管箱

10、有隔板時(shí)，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。（4） 試壓時(shí)壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30分鐘；詳細(xì)檢查設(shè)備無(wú)變形、無(wú)滲漏、無(wú)異常響聲為合格。（5） 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過(guò)其總數(shù)的10%。在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。（6） 管堵頭應(yīng)符合下列要求： 管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度； 管堵頭的錐度在35度之間。（7） 更換換熱管。 換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書(shū)； 管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、折疊、重皮等缺陷； 管子需拼接時(shí)，同一根換熱管可以有兩道焊口。最短管長(zhǎng)不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm長(zhǎng)直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對(duì)口錯(cuò)邊量

11、應(yīng)不超過(guò)管壁厚的15%，且不大于0.5mm； 管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長(zhǎng)度比管板厚度長(zhǎng)80100mm； 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無(wú)油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長(zhǎng)度為4±1mm； 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超過(guò)兩次； 管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。（8） 新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，

12、具有材質(zhì)合格證。（9） 管束整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計(jì)圖紙的要求；與舊殼體尺寸相配。（10） 殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計(jì)圖紙的要求；與舊管束尺寸相配，設(shè)備就位找平后水平度達(dá)到SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程的要求。（11） 管箱整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999管殼式換熱器和設(shè)計(jì)圖紙的要求；與舊管板尺寸相配。（12） 管箱、殼體修補(bǔ)按壓力容器安裝、維修、改造施工方案的格式另行編制施工方案。（13） 吊裝作業(yè)按設(shè)備吊裝施工方案的格式另行編制吊裝施工方案。八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求序號(hào)人力資源配

13、備數(shù)量（人）資質(zhì)要求備 注1.吊車(chē)司機(jī)2.平板車(chē)司機(jī)3.叉車(chē)司機(jī)4.起重工5.電焊工6.氣焊工7.鉚工8.鉗工9.白鐵工10.架子工11.技術(shù)員12.安全員13.質(zhì)檢員14.施工負(fù)責(zé)人九、 檢驗(yàn)儀器設(shè)備清單序號(hào)名稱(chēng)備注1.鋼角尺2.鋼直尺3.游標(biāo)卡尺4.水平尺可用透明塑料管代替5.焊縫規(guī)6.超聲波測(cè)厚儀7.便攜式光譜儀8.壓力表9.硬度計(jì)10.測(cè)溫儀11.超聲波探傷儀12.X射線(xiàn)探傷機(jī)13.磁粉檢測(cè)探傷儀14.滲透探傷劑十、 HSE措施和注意事項(xiàng)1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。2、 施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線(xiàn)應(yīng)加裝盲板。3、 打開(kāi)倒淋和放空，確認(rèn)無(wú)殘液。4、 腳手架搭設(shè)必

14、須牢固可靠，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。5、 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)及應(yīng)急措施。6、 電焊機(jī)等設(shè)備要有防潮、防雨措施。7、 檢修現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)時(shí)必須做好隔離與防護(hù)。8、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時(shí)佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品、登高作業(yè)須使用安全帶。9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專(zhuān)用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。10、 設(shè)備試壓時(shí)，與試壓無(wú)關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場(chǎng)。11、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機(jī)及司索人員應(yīng)各司其職。管束吊裝時(shí)必須用柔性扁平吊帶。12、 吊裝現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專(zhuān)人監(jiān)控；避

15、免在吊裝及高空作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。13、 6級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；起重機(jī)械不得超負(fù)荷運(yùn)行。14、 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行SH/T 35362011石油化工工程起重施工規(guī)范。15、 嚴(yán)格執(zhí)行TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和SH 35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度、施工平面圖1、 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度序號(hào)檢修工序檢修施工進(jìn)度（以天計(jì)）123456789101.打開(kāi)倒淋和放空，確認(rèn)無(wú)殘液。2.拆除與該設(shè)備相連的所有管線(xiàn)及伴熱管線(xiàn)，并加裝盲板。3.搭設(shè)腳手架，拆除保溫4.拆卸管箱平蓋、管箱5.換熱器抽芯6.清理管束、殼體7.管束復(fù)位8.更換新的管束

16、9.更換殼體10.安裝試壓圈，殼程接管加盲板11.殼程試壓12.管頭消漏13.清理密封面 14.更換所有墊片15.更換新的管箱16.管程試壓17.系統(tǒng)氣密保鏢18.設(shè)備法蘭螺柱熱把緊19.設(shè)備保溫修補(bǔ)及防腐，拆除腳手架20.清理檢修現(xiàn)場(chǎng)2、 施工平面圖十二、 備品備件表序號(hào)名稱(chēng)型 號(hào) 規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量備 注1.管箱墊片2.管箱側(cè)墊片3.平蓋墊片4.管箱與殼程筒體連接螺柱5.平蓋與管箱連接螺柱6.管法蘭墊片7.8.十三、 檢修施工危害分析記錄表（見(jiàn)工作危害分析(JHA)記錄表）十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識(shí)別表（見(jiàn)環(huán)境因素識(shí)別表和環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)表）十五、 應(yīng)急措施1. 發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下

17、措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒疏散周?chē)罕?；?） 立即報(bào)警，報(bào)警的同時(shí)安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車(chē)輛；（3） 報(bào)警電話(huà)：82119（內(nèi)部報(bào)警電話(huà)）、57782119（外部報(bào)警電話(huà)）；傷亡撥打急救中心：120，揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336， 救護(hù)車(chē)：82737。（4） 立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門(mén)報(bào)告；（5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。2. 發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)；（2） 迅速佩帶氣防器材（長(zhǎng)管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方；（3） 立即報(bào)警，報(bào)警電話(huà)：82119（內(nèi)部報(bào)警電話(huà)）、57782

18、119（外部報(bào)警電話(huà)），急救中心：120，揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336 救護(hù)車(chē)：82737；（4） 報(bào)警的同時(shí)對(duì)中毒人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專(zhuān)業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。3. 發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場(chǎng)；（2） 迅速切斷電源；（3） 立即報(bào)警， 急救中心：120 揚(yáng)子醫(yī)院：72626、83336 救護(hù)車(chē)：82737（4） 報(bào)警的同時(shí)對(duì)觸電人員積極進(jìn)行搶救，采取人工呼吸、心肺復(fù)蘇直到專(zhuān)業(yè)救護(hù)人員到達(dá)。4. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車(chē)間或公司領(lǐng)

19、導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報(bào)告，同時(shí)拔打電話(huà)120、揚(yáng)子醫(yī)院救護(hù)車(chē)82737。5. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施：（1） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人立即組織搶救傷員；（2） 立即派人向車(chē)間或公司領(lǐng)導(dǎo)和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報(bào)告，同時(shí)拔打電話(huà)120、揚(yáng)子醫(yī)院救護(hù)車(chē)82737。工作危害分析(JHA)記錄表單位： 車(chē)間 編號(hào)：工作/任務(wù)：U型管式換熱器檢修 區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員：（安全員）、（工程師）、（班長(zhǎng)）、 日期： 審核人：（主任）、 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施發(fā)生頻率管理措施員

20、工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀防范控制措施1辦理作業(yè)許可證且交出確認(rèn)位號(hào)錯(cuò)誤潛在違反法律法規(guī)極不可能發(fā)生有操作規(guī)程且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)144盲板遺漏不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)236有殘余物料不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)236溫度沒(méi)降下來(lái)不符合集團(tuán)公司HSE的方針制度和規(guī)定過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)2362搭腳手架腳手架松動(dòng)不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過(guò)去偶爾發(fā)生

21、有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)224無(wú)防護(hù)欄不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)2243拆除封頭和接管殘液噴出輕傷過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)236個(gè)人防護(hù)不當(dāng)輕傷過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)236落物傷人輕傷過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)236高空墜落輕傷過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)2364吊裝封頭和抽芯、裝芯作業(yè)吊具與吊索不符合安全技術(shù)要求不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過(guò)去偶爾發(fā)生有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行勝任但偶爾出差錯(cuò)有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)2245試壓沒(méi)辦電票不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度過(guò)去偶爾發(fā)生