m梯形鋼屋架施工工法

1、大中型梯形鋼屋架施工工法編 制：田 碩審 核：肖 飛甘肅銅城工程建設(shè)有限公司2010-3-15前言31.施工特點42.工法適用范圍43.施工工藝流程44.施工要點65.主要機(jī)具表146.勞動力配備表157.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理措施158.安全措施16前言大型梯形鋼屋架在白銀公司鋁廠建設(shè)中的碳素車間、電解車間、鑄造車間屋蓋結(jié)構(gòu)中有著廣泛的應(yīng)用，具有自重輕、施工工期短、現(xiàn)場施工獨立性強(qiáng)的特點。提高了屋蓋施工工期，加快了鋁廠續(xù)建工程的建設(shè)步伐。本工法是結(jié)合白銀公司碳素車間36M鋼屋架的施工編寫的。36M梯形鋼屋架跨度大、焊接量大、質(zhì)量要求高，在施工中我們采用了分段制作、大流水作業(yè)，現(xiàn)場總體拼裝、綜合吊裝的

2、方法，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量好，工期短的目標(biāo)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，獲得了業(yè)主和監(jiān)理的好評。本工法應(yīng)用于白銀公司第三冶煉廠ISP綜合治理及利用之精礦倉有18M鋼屋架11榀，總用鋼40T，于2007年8月16日開工，2007年10月4日開始吊裝，2007年10月30日完工，被評為優(yōu)良工程。鉛電解擴(kuò)建廠房和浮渣反射廠房，共有18M鋼屋架8榀，24M鋼屋架13榀，總用鋼60T，于2007年10月27日開工，2007年11月15日開始吊裝，2007年12月10日完工，被評為優(yōu)良工程，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果.實踐證明：本工法施工簡便、安全可靠，在滿足工程質(zhì)量要求的同時還可降低施工成本具有較好的使用

3、價值。1. 施工特點白銀公司碳素車間共有36M鋼屋架20榀，總用鋼120T，從制作到安裝工期要求緊，質(zhì)量要求高，以前考慮到36M鋼屋架的運(yùn)輸問題一般采用施工現(xiàn)場制作，邊制作邊安裝，但現(xiàn)場臨設(shè)、起重設(shè)備裝卸，現(xiàn)場施工場地?fù)頂D的狀況使這一施工方法明顯欠佳，我們仔細(xì)分析了鋼屋架的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過反復(fù)研究決定采用屋架分段制作，工廠加工，現(xiàn)場總裝，綜合吊裝的方法，提高了大鋼屋架工程質(zhì)量、安全、縮短工期、降低了生產(chǎn)成本。1.1屋架分段制作減小了起重設(shè)備，使工廠加工成為可能，可以大大減少現(xiàn)場臨設(shè)的搭設(shè)、起重設(shè)備裝卸費(fèi)用，緩解了土建單位現(xiàn)場施工場地?fù)頂D的狀況；1.2采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)使各工序分工明確，做到

4、了定機(jī)、定人、定崗提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；1.3鋼材氣割采用液化石油氣代替乙炔的新技術(shù)，提高了切割面的光潔度、大大降低了生產(chǎn)成本；1.4角鋼接料采用45°斜切對接焊技術(shù)代替了以往的綁接焊技術(shù)節(jié)省了鋼材，經(jīng)濟(jì)效果好，也避免了貼角焊縫不平整的缺點；1.5現(xiàn)場吊裝采用綜合吊裝法，使吊車行駛路線簡單，有利于吊車臺班的充分利用，加快了施工進(jìn)度。2. 工法適用范圍本工法適用于跨度18M36M鋼屋架。3. 施工工藝流程鋼屋架流水作業(yè)工藝流程剪切氣割號料放樣驗收堆放油漆編號角鋼肢背油漆鉆孔零件平直探傷施工準(zhǔn)備接料材料矯正胎模拼裝焊接成型屋架拼裝半片復(fù)制現(xiàn)場總拼裝屋架運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收、彈線第一跨

5、屋架吊裝現(xiàn)場焊接交工驗收整體矯正逐跨吊裝支撐、屋面板進(jìn)場4. 施工要點4.1施工準(zhǔn)備4.2踏勘施工現(xiàn)場，進(jìn)行圖紙會審，編制施工方案，鋼結(jié)構(gòu)翻樣圖等技術(shù)文件和資料；4.3進(jìn)行材料驗收和抽樣復(fù)驗,特別要注意角鋼垂直度不能超差，采購主要材料角鋼時長度應(yīng)盡量滿足本次工程構(gòu)件的要求，減少接頭數(shù)量；4.4每個焊工按規(guī)程要求做規(guī)定比例的焊接試件，焊接試件應(yīng)在現(xiàn)場同等的施工條件下進(jìn)行，以確保試件的代表性，焊工試驗合格后方能施焊；4.5鉚工進(jìn)行施工用的平臺、撬棒，夾具等的制作準(zhǔn)備。 4.6放樣和原材料矯正高級鉚工按1：1的比例在拼裝平臺上對鋼屋架進(jìn)行放大樣，根據(jù)施工圖紙、起拱度和節(jié)點焊縫要求得出節(jié)點板和桿件的外

6、觀尺寸，并制作出樣板和樣桿,放出的大樣由分公司技術(shù)員組織技術(shù)質(zhì)量部門和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)檢合格后方可全面下料；角鋼旁彎的矯正有兩種方法：規(guī)格小于80×8的采用錘擊法矯正，規(guī)格大于80×8的采用100T液壓千斤頂矯正；4.7號料、切割構(gòu)件號料時按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，36M鋼屋架上下弦桿各留出8MM12MM余量，角鋼下料采用氧液化氣手工氣割，氣割后端部缺棱和毛刺用磨光機(jī)打磨；節(jié)點板用剪板機(jī)剪切；座底板用半自動割刀進(jìn)行下料。4.8接料角鋼接料采用45°斜切對接焊，角肢厚度大于12MM的角鋼采用雙面X形剖口，板材厚度小于12MM的角鋼采用單面V形剖口，焊接時一面成

7、形后，背部用碳弧氣刨清根再施焊；焊接時要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；4.8.2對接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求的二級標(biāo)準(zhǔn)外，還需用超聲波進(jìn)行B級探傷，探傷采用斜探頭在焊縫單面雙側(cè)對整個焊縫截面進(jìn)行探測，并達(dá)到GB11345規(guī)定的級質(zhì)量等級。4.9鉆孔、角鋼肢背油漆鋼屋架制孔是一個很重要的環(huán)節(jié)，連接板應(yīng)用鉆模套板鉆孔，角鋼構(gòu)件在下料完后，由專職鉗工進(jìn)行劃線鉆孔，確?？捉M間距偏差在1-2MM;鋼屋架在安裝中有部分螺栓孔沒有支撐布置，因此制孔時可結(jié)合屋蓋布置圖，只制作有支撐連接的螺栓孔，這樣可減少將近一半的鉆孔工作量，但制作時必須按號入座，每根桿件位置不能搞錯；考慮到屋架拼裝后，角鋼肢背處

8、除銹和油漆無法進(jìn)行，因此在拼裝前先對肢背進(jìn)行涂裝，以保證油漆質(zhì)量。4.10胎膜制作6M鋼屋架批量生產(chǎn)采用復(fù)制法半榀半榀加工，針對本次鋼屋架跨度大、質(zhì)量要求高及技術(shù)含量高的特點，制作前預(yù)制專用鋼平臺；在校平的鋼平臺上利用已放出的大樣位置線，制作出胎膜，胎膜制作時要考慮到拼裝前零、部件安置方便，拼裝后構(gòu)件起胎方便，不影響胎膜的連續(xù)使用；胎膜制作后要作技術(shù)復(fù)核，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可批量生產(chǎn)。4.11屋架拼裝拼裝前編制拼裝順序表，組拼時嚴(yán)格按照順序組拼；4.11.2組裝時根據(jù)零件加工編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯；上下弦桿組裝

9、用螺旋千斤頂配合頂緊，腹桿用“”形撬棒夾緊，夾緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；拼裝時定位焊要求A定位焊焊條型號必須與焊接母材匹配；B定位焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝下胎時不會變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定，焊接要求與正式施焊時一樣；C本次工程定位焊焊縫長度定為20MM，高度為6MM，每個節(jié)點必須有4-6個焊點，小墊板二個焊點，且不得在非焊接部位隨意打火引弧。4.12屋架焊接鋼屋架焊接必須在焊接平臺上進(jìn)行，并且用水準(zhǔn)儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個節(jié)點處必須墊實；每一個參加施焊的焊工必須有合格證，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接試件，試驗合格后方可參加施焊,焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求；屋架主要焊縫

10、焊接工藝序號接頭形式焊接層次母材材質(zhì)焊接位置電流種類及特性焊機(jī)型號焊條牌號焊條直徑（MM）焊接電流（安）焊接速度（厘米/分鐘）備注1搭接Hf=（6mm）1A3平焊交流反接BX500E43033.290120152A3平焊交流反接BX500E43034140160172搭接Hf=（10mm）1A3平焊交流反接BX500E43033.290120152A3平焊交流反接BX500E43034140160173A3平焊交流反接BX500E43034140160173對接=8(mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120122A3平焊交流反接BX500E4303414016012碳弧氣刨

11、清根2A3平焊交流反接BX500E43034140160124對接=16(mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120122A3平焊交流反接BX500E4303414016012碳弧氣刨清根3A3平焊交流反接BX500E43033.290120104A3平焊交流反接BX500E43034140160125A3平焊交流反接BX500E43034140160125點焊1A3平焊交流反接BX300E43043.29012015焊接時焊工應(yīng)明確施焊部位的焊縫高度和焊接質(zhì)量要求，為減少焊接變形施焊順序為從中間往兩頭施焊，；節(jié)點焊接采用分段退焊法，并由多名焊工先施焊第一層把每個節(jié)點連續(xù)施焊

12、至圖紙要求；4.12.3腹桿與節(jié)點板角焊縫在轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部10MM左右；焊后焊工敲掉焊渣由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，并打上焊工鋼印。4.13油漆編號涂裝前除銹時涂裝質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，除銹質(zhì)量應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收合格后方可從事涂裝；涂裝作業(yè)還需根據(jù)天氣情況，外界濕度大于85%時不得涂裝，涂裝后兩小時內(nèi)不得淋雨，距安裝焊縫3050MM內(nèi)暫不涂裝；4.13.3車間內(nèi)涂裝兩道底漆，屋架運(yùn)到現(xiàn)場總拼后再涂刷兩道面漆；涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注號原編號，并表明構(gòu)件重量、定位標(biāo)記；4.14制作驗收構(gòu)件出廠時必須具備以下資料：設(shè)計變更單主要鋼材的材質(zhì)證明和試驗報告；鋼材使用跟蹤表

13、焊條、油漆等輔助材料合格證或復(fù)驗報告焊接試驗報告二級探傷報告技術(shù)復(fù)核記錄分項工程質(zhì)量評定表鋼結(jié)構(gòu)施焊記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證等4.15屋架運(yùn)輸根據(jù)工程的實際情況，屋架采取立式運(yùn)輸，運(yùn)輸工具為20T平板車，每車運(yùn)四個半榀；運(yùn)輸前應(yīng)清點鋼屋架的規(guī)格、數(shù)量，明確運(yùn)輸線路，落實好運(yùn)輸車輛及裝卸機(jī)具，由有經(jīng)驗的起重工指揮裝卸過程；屋架運(yùn)輸用專用夾具及專用胎具來固定；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后立式堆放，道木墊平、塞實，并按編號在現(xiàn)場拼裝平臺就位。4.16現(xiàn)場拼裝屋架現(xiàn)場拼裝采用平拼法，施工步驟為：復(fù)測外形尺寸放平構(gòu)件抄平搭設(shè)平臺檢查外形尺寸焊接一側(cè)兩半榀拼成一榀堆放油漆施焊另一側(cè)180°翻身加固拼裝平

14、臺以簡便、實用、平穩(wěn)為原則;拼裝利用兩只3T手拉葫蘆對拉，撬棒等工具配合使兩半榀屋架合成一體，外觀尺寸主要控制屋架跨度、起拱度;拼裝時由實踐經(jīng)驗豐富的鉚工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，拼裝后由專職質(zhì)檢員復(fù)驗屋架焊接要求與制作時一樣；拼裝后按吊裝順序垂直堆放在臨時鋼管架子旁，相鄰屋架間用木條和鉛絲綁扎牢固。4.17屋架吊裝屋架拼裝同時復(fù)核柱頂軸線，若有超差、偏位情況與土建單位協(xié)商解決；吊裝前核對屋架編號及此次吊裝需用的構(gòu)件，吊具，屋架上設(shè)置安全作業(yè)用的臨時欄桿，加固竹桿，調(diào)整好本次吊裝用的50T吊機(jī)位置；4.17.3確定吊點位置，采用四點綁扎，并用鋼絲繩、卡環(huán)綁扎牢固，設(shè)好導(dǎo)向繩；起吊時先將屋架吊離地面30CM，

15、運(yùn)至應(yīng)安裝的軸線處，然后再起鉤；待屋架吊升超過柱頂一米時停住，利用屋架端頭的導(dǎo)向繩，將屋架調(diào)整對準(zhǔn)柱頭，再將屋架落止柱頂，以剛接觸柱頂為至，并用吊機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動作，同時用撬棒配合，將屋架準(zhǔn)確對位，再稍落一點鉤（注意吊索松弛程度），便完成了屋架吊升及就位過程；校正屋架的垂直度：利用屋架端部和中部的立桿所彈的中分墨線，用線錘吊校，垂直度控制為1/1000。校正好的屋架，馬上進(jìn)行臨時固定，第一榀屋架可將屋架與抗風(fēng)柱連接的彈簧鋼板焊死固定，端頭也用螺栓或電焊固定；第二榀榀以后各屋架上弦間用6M鋼管做成的專用夾子作臨時固定，端頭用螺栓或電焊固定。屋架臨時固定后松開吊鉤，隨即將支撐、屋面板和天溝

16、安裝作永久固定。4.18屋架吊裝驗收屋架吊裝驗收必須有以下資料：屋架制作資料；出廠合格證技術(shù)復(fù)核記錄安裝分項質(zhì)量評定表安裝所用焊接、油漆材料的質(zhì)量證明書鋼結(jié)構(gòu)施工日記結(jié)構(gòu)吊裝驗收書等。5. 主要機(jī)具表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1交流電焊機(jī)BX-5008臺2直流電焊機(jī)AX5002臺3逆變直流電焊機(jī)EX7-4004臺4剪板機(jī)13mm1臺5碳弧氣刨1臺6電烘箱300只17半自動割刀臺38聯(lián)合沖剪機(jī)臺19角向磨光機(jī)100只910鉆床25臺111龍門吊10噸臺212液壓千斤頂QF-100臺213汽車吊50T,25T輛各114焊條保溫筒H-10只815安全型吊具副616平板車東風(fēng)20T輛16. 勞動力配

17、備表序號工種數(shù)量備注1電焊工8名表內(nèi)人數(shù)為一個施工班組，具體根據(jù)施工需要，動態(tài)管理。2鉚工6名3油漆工2名4起重工5名5普工6名7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-20077.2質(zhì)量主要管理措施熟悉施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書，交在施工期間向班組進(jìn)行技術(shù)交底。做好隱蔽工程驗收記錄等技術(shù)資料的收集、整理工作

18、。技術(shù)資料應(yīng)與工程同步。實行“三檢制”作業(yè)法，工序結(jié)束后，施工人員必須按規(guī)定項目進(jìn)行自檢和互檢，并做好記錄，交專職檢查人員認(rèn)可簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼材采用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須附有質(zhì)量保證書，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可用于工程。鋼屋架焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。8. 安全措施8.1建立以項目經(jīng)理為核心，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。并落實施工組織設(shè)計中的各項安全技術(shù)要求，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)，對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工進(jìn)行三級安全教育，每星期定期召開安全生產(chǎn)會，使他們牢固樹立安全第一的思想。8.2沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)；對沒有有效安全措施的施工部位不準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)隱患未及時排