TS01SZHX001鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案要點(diǎn)

1、松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1×30MW）機(jī)組鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案TS01-SZ-HX001 武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營有限公司2011年10月技術(shù)文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組文件名稱鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號(hào)TS01-SZ-HX001調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運(yùn)營有限公司批準(zhǔn)審 核編 制目 錄1概述12編制依據(jù)13調(diào)試目的14調(diào)試組織與分工15調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)26調(diào)試內(nèi)容與步驟36.1調(diào)試內(nèi)容36.2調(diào)試儀器配置36.3調(diào)試應(yīng)具備的條件36.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范46.5調(diào)試步驟66.6試運(yùn)參數(shù)控制117安全措施128附件131

2、概述1.1 工程概況：松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組，采用西門子公司制 造SST-400型超高壓凝氣式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)隨汽輪機(jī)提供，鍋爐選用武漢凱迪電力工程有限公司自行設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量120.46t/h,汽包壓力14.75Mpa過熱蒸汽壓力為13.34 MPa。水源取自楊林市鎮(zhèn)洈水河水，距廠址1.5KM。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由補(bǔ)給水的預(yù)處理系統(tǒng)、補(bǔ)給水除鹽處理系統(tǒng)組成。由洈水河供給的生水，經(jīng)原水預(yù)處理、盤濾、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)處理后作為鍋爐補(bǔ)給水。 1.2 工藝流程 ：取水泵一體化凈水器工業(yè)水池超濾升壓泵混合式加熱器盤過濾 超濾反洗 殺菌劑、酸

3、、堿 循環(huán)水 還原劑 阻垢劑 旁路超濾裝置超濾水箱超濾水泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置預(yù)脫鹽水箱EDI給水泵保安過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵用戶2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5068-2006）2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL/T5190.4-2004 電廠化學(xué)篇）2.4 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T889-2004）2.5 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T1076-2007）2.6 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-20082.7 松滋市凱迪陽光

4、生物能源有限公司（1*30MW）機(jī)組 啟動(dòng)調(diào)試大綱2.8 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書。3 調(diào)試目的3.1 通過調(diào)試，確保松滋生物質(zhì)電廠化學(xué)水處理安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障向主廠房提供合格、充足的除鹽水，為后續(xù)主機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作做好夯實(shí)的基礎(chǔ)。3.2 指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、設(shè)備的調(diào)試工作。檢查各類設(shè)備電氣保護(hù)連鎖和熱工控制信號(hào)及DCS系統(tǒng)正確性。檢查水處理設(shè)備單體試運(yùn)情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，檢查并消除可能存在的缺陷。4 調(diào)試組織與分工4.1 組織機(jī)構(gòu)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，以調(diào)試大綱為指導(dǎo)，由建設(shè)、安裝、調(diào)試、監(jiān)理及廠家等單位根據(jù)本方案的內(nèi)容與措施共同協(xié)作完成鍋爐水處理系統(tǒng)調(diào)試。4.2 職責(zé)分工

5、4.2.1 建設(shè)單位職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作，負(fù)責(zé)提供系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)有關(guān)定值，參與系統(tǒng)試運(yùn)前的條件檢查；負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中設(shè)備的起停操作、配合調(diào)試、運(yùn)行調(diào)整及事故處理；準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作；負(fù)責(zé)試運(yùn)中的化驗(yàn)工作，參與試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。4.2.2 安裝單位職責(zé)：負(fù)責(zé)組織完成系統(tǒng)分部試運(yùn)工作及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證，為調(diào)試工作提供必要的條件；負(fù)責(zé)試運(yùn)中設(shè)備系統(tǒng)的檢修、消缺、監(jiān)視、維護(hù)以及單體調(diào)試和單機(jī)試轉(zhuǎn)；負(fù)責(zé)試運(yùn)期間取樣系統(tǒng)清洗工作。4.2.3 調(diào)試單位職責(zé)：負(fù)責(zé)分部試運(yùn)中完成本方案所列的所有調(diào)試項(xiàng)目；負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)條件的檢查

6、，設(shè)備系統(tǒng)的投運(yùn)調(diào)試，試運(yùn)中的技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)監(jiān)督數(shù)據(jù)的整理工作，填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；負(fù)責(zé)提出解決試運(yùn)中重大技術(shù)問題的措施與建議。4.2.4 監(jiān)理單位職責(zé)：分部試運(yùn)階段設(shè)備系統(tǒng)的全過程監(jiān)理。4.2.5 設(shè)備廠家職責(zé)：設(shè)備調(diào)試中的技術(shù)指導(dǎo)。5 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1一體化凈水裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)出水濁度主要NTU3化驗(yàn)2超濾裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水壓力Mpa0.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)出水濁度主要NTU0.2化驗(yàn)出水SDI主要3化驗(yàn)出口流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表3反滲透裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水PH主要6-9化驗(yàn)、儀表進(jìn)水余氯主要

7、mg/L0.1化驗(yàn)、儀表進(jìn)水壓力Mpa1.5檢測(cè)、儀表出水流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表出水電導(dǎo)主要S/cm20化驗(yàn)、儀表4EDI裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水壓力Mpa檢測(cè)、儀表淡水壓力Mpa檢測(cè)、儀表濃水壓力Mpa檢測(cè)、儀表出水電導(dǎo)主要S/cm0.2化驗(yàn)、儀表出水硅主要g/L20化驗(yàn)、儀表產(chǎn)水流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表5加藥系統(tǒng)投運(yùn)情況%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)6清洗系統(tǒng)投運(yùn)情況%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)7除鹽水二氧化硅主要g/L20化驗(yàn)、在線儀表電導(dǎo)主要S/cm2化驗(yàn)、在線儀表硬度主要mol/L0化驗(yàn)6 調(diào)試內(nèi)容與步驟6.1 調(diào)試內(nèi)容6.1.1 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)管道、閥門與連接點(diǎn)檢查確認(rèn)；6.1.2

8、 鍋爐補(bǔ)給水管道沖洗，各系統(tǒng)膜元件檢查與安裝；6.1.3 電磁閥、氣動(dòng)閥單體傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)與反饋信號(hào)裝置試驗(yàn)；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械單體試驗(yàn)；6.1.4 一體化凈水裝置調(diào)試；6.1.5 超濾系統(tǒng)手動(dòng)、程控調(diào)試，進(jìn)出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范；6.1.6 反滲透系統(tǒng)手動(dòng)、程控調(diào)試，進(jìn)出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范；6.1.7 EDI系統(tǒng)手動(dòng)、程控調(diào)試，進(jìn)出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范；6.1.8 補(bǔ)給水加藥系統(tǒng)管道、箱體沖洗，配制合格化學(xué)藥品，并加藥計(jì)量泵行程試驗(yàn)；6.1.9 化學(xué)清洗裝置調(diào)試，能滿足設(shè)備清洗要求；6.1.10 除鹽水箱沖洗合格，除鹽水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范。6.2 調(diào)試儀器配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)量程數(shù)量精度等級(jí)用途備注1便攜式pH計(jì)

9、0141±0.005測(cè)pH2便攜式電導(dǎo)率儀LF 3300.001mS/cm300mS/cm1±0.5%測(cè)電導(dǎo)率3硅表1測(cè)硅4SDI測(cè)定儀1測(cè)SDI5濁度儀1測(cè)濁度6實(shí)驗(yàn)室儀表及在線儀表6.3 調(diào)試應(yīng)具備的條件6.3.1 除鹽間及化學(xué)分析室所有土建工作全部完成，具備使用條件。（土建工作的任務(wù)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電廠化學(xué)篇第一章第三節(jié)第十三條執(zhí)行）。6.3.2 水處理設(shè)備和系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。6.3.3 各水箱內(nèi)部清掃干凈無雜物且灌水試驗(yàn)合格。6.3.4 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械分步試運(yùn)合格。6.3.5 具備可靠的壓縮空氣氣源、動(dòng)力電源、照明和通訊設(shè)施。6.3

10、.6 原水預(yù)處理系統(tǒng)及取水泵房工程安裝完成，具備啟動(dòng)試運(yùn)條件。6.3.7 廢水排放溝道及中和池防腐施工完畢且具備使用條件。6.3.8 除鹽水箱及所有襯膠管道，電火花檢查合格。6.3.9 超濾、反滲透、EDI裝置及膜塊元件單項(xiàng)調(diào)試完畢。6.3.10 與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱控、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用（包括程控裝置）。6.3.11 水處理所需殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸、堿等藥品的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)合符設(shè)計(jì)規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿足試運(yùn)的需要。6.3.12 配備好調(diào)整試運(yùn)必需的化學(xué)分析用藥品及化驗(yàn)儀器。6.3.13 配備足夠的合格的化學(xué)運(yùn)行人員。6.4 設(shè)備技術(shù)規(guī)范6

11、.4.1 原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量備注1取水泵H=38m Q=120t/h 臺(tái)22一體化凈水裝置型號(hào)：FA-120 單臺(tái)出力：120t/h工作壓力：0.07MPa濾速：710m/h 反洗強(qiáng)度：1416L/s.m2反洗歷時(shí)時(shí)間：35min。套23混凝劑加藥裝置型號(hào)：JY-1.5 碳鋼內(nèi)襯膠防腐套14溶解箱V=0.6m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個(gè)15溶液箱V=1.5m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個(gè)26變頻隔膜計(jì)量泵GM0330Q=315t/hH=50m N=0.55kW臺(tái)27攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺(tái)18助凝劑加藥裝置JY-1

12、.0 內(nèi)襯膠防腐套19溶解箱V=0.6m3 襯膠防腐個(gè)110溶液箱V=1.0m3 襯膠防腐個(gè)211變頻隔膜計(jì)量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW臺(tái)212攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺(tái)113管道混合器型號(hào)：GHQ-300 DN300 材質(zhì)：Q235A鋼襯膠臺(tái)26.4.2 全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量備注1超濾升壓泵型號(hào)：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 臺(tái)22汽液混合加熱器型號(hào)：QYH12-Y 液體（水）額定流量：17.5t/h臺(tái)13盤式過濾器型號(hào)：TP

13、RI-JY2-3 過濾精度：100m臺(tái)14超濾裝置（UF）型號(hào)：UF-16 型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設(shè)計(jì)溫度：13 回收率90%套15超濾膜元件型號(hào)：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支36超濾產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個(gè)17超濾反洗水泵(變頻)型號(hào)：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：58%材質(zhì)：SS304臺(tái)28超濾反洗過濾器型號(hào)：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：

14、100m 材質(zhì)：SS304臺(tái)19反滲透給水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48% 材質(zhì)：SS304臺(tái)210RO保安過濾器型號(hào)：JMG-40 出力：15m3/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)111RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運(yùn)行壓差：0.070.1MPa 支812反滲透高壓泵型號(hào)：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材質(zhì)：SS316臺(tái)113反滲透裝置（RO）型號(hào)：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反滲透膜元件型號(hào)：BW

15、30-365 型式：渦卷式復(fù)合膜 排列方式：一級(jí)三段，膜組件按2:1:1排列 設(shè)計(jì)水溫：25 外徑/長度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復(fù)合膜 支1815反滲透壓力容器型號(hào)：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長度：203/6500mm R8040B300S-3W支316預(yù)脫鹽水箱V=20m3 碳鋼襯膠個(gè)117反滲透沖洗水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：48%材質(zhì)：SS304臺(tái)1 18EDI給水泵型號(hào)：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：30%材質(zhì)：S

16、S304臺(tái)219EDI保安過濾器型號(hào)：JMG-35 出力：11t/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)120EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運(yùn)行壓差：0.070.1MPa支621EDI裝置型號(hào)：EDI-10 型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜塊型號(hào)：IP-LXM45Z 塊223除鹽水箱V=300m3 8000mm 內(nèi)壁材質(zhì)：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個(gè)224大除鹽水泵型號(hào)：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：53%材質(zhì)：SS304 臺(tái)125小除鹽水泵型號(hào)：DFWH50-2

17、50BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：30%材質(zhì)：SS304 臺(tái)226壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設(shè)計(jì)溫度50 材質(zhì)：16MnR臺(tái)227化學(xué)清洗箱型號(hào)：ZS.1-B 容積：1m3 設(shè)計(jì)壓力：常壓 加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個(gè)128化學(xué)清洗水泵型號(hào)：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：49%臺(tái)129化學(xué)清洗保安過濾器型號(hào)：JMG-35 出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺(tái)130化學(xué)清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度

18、：5m 濾元材料：PP支631UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個(gè)加藥計(jì)量泵各1臺(tái) 公共備用泵1臺(tái)套132溶液箱V=0.2m3 材質(zhì)：PE個(gè)333加藥計(jì)量泵型號(hào)：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質(zhì)：耐氧化性塑料 臺(tái)135酸霧吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進(jìn)堿門，酸霧進(jìn)口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質(zhì)：PVC 臺(tái)136管道混合器DN15臺(tái)237反滲透進(jìn)水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個(gè)阻垢劑

19、、還原劑加藥計(jì)量泵各1臺(tái)公共備用泵1臺(tái)套138溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 個(gè)239加藥計(jì)量泵型號(hào)：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)340廢水回收水池Q=150m3（分兩格）個(gè)141廢水回收水泵型號(hào)：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進(jìn)口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過流部分材質(zhì)：耐腐蝕臺(tái)26.5 調(diào)試步驟6.5.1 取水泵6.5.1.1 取水泵啟動(dòng)前檢查a 所有土建作業(yè)完成，管線已進(jìn)行巡視，并在壓力受力部位進(jìn)行打壓合格；泵坑內(nèi)清理完成，并具備良好的照明設(shè)施，通訊良好；b 電源已送至取水泵

20、，備用柴油發(fā)電機(jī)已調(diào)試完成，具備隨時(shí)啟動(dòng)條件；正式進(jìn)線與柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)線能夠自動(dòng)切換；c 取水泵電機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)合格，與泵體連接牢靠；手動(dòng)盤車正常；d 取水泵進(jìn)出口門操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；e 泵坑內(nèi)潛水泵調(diào)試完成，隨時(shí)能啟動(dòng)，防止因停泵水錘產(chǎn)生撕裂管道而導(dǎo)致泵房被淹；f 沿線管道呼吸器已調(diào)整完成；g 一體化凈水器安裝完成，具備進(jìn)水條件；h 河床已進(jìn)行清理，進(jìn)水池已清理，濾網(wǎng)已安裝，泵進(jìn)口管道閘板提起；g 取水泵進(jìn)口管道堵頭已經(jīng)拆除。6.5.1.2 取水泵試運(yùn)a 開啟取水泵進(jìn)口門，靠水靜壓對(duì)泵體進(jìn)行排氣，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥；b 啟動(dòng)取水泵，運(yùn)行正常后緩慢開啟出口門，調(diào)整泵出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，測(cè)泵震

21、動(dòng)情況是否符合設(shè)備銘牌要求；c 沿線檢查管線嚴(yán)密性情況，呼吸閥工作情況，記錄啟泵至一體化凈水器出水時(shí)間。6.5.1.3 取水泵停運(yùn)a 緩慢關(guān)閉取水泵出口門，停運(yùn)取水泵。b 檢查出口止回閥回座情況。6.5.2 一體化凈水裝置6.5.2.1 凈水器投運(yùn)前檢查a 澄清池斜板安裝的牢固性，是否符合設(shè)計(jì)；b 過濾器填料裝至設(shè)計(jì)高度，裝料完畢后關(guān)閉上人孔門，在裝入濾料的過程中，要防止水帽損壞；c 一體化進(jìn)水裝置進(jìn)出水閥門進(jìn)行試操作，檢測(cè)閥門靈活性；對(duì)溢流管、虹吸管等管道進(jìn)行確認(rèn)，是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；d 排水設(shè)施安裝完成，且能及時(shí)將一體化凈水器反洗水排走；e 混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品配制完成備用；加藥泵試驗(yàn)完

22、成，能進(jìn)行正常加藥；f 取水泵已經(jīng)試運(yùn)完成，具備隨時(shí)取水條件；g 循環(huán)水池、清水池清理完成，具備蓄水條件。6.5.2.2 凈水器試運(yùn)a 因一體化凈水器無產(chǎn)水不合格排放門，在試運(yùn)初期，因?yàn)V料及設(shè)備安裝等因素，將導(dǎo)致出水不合格，建議運(yùn)行初期出水不進(jìn)入清水池，用循環(huán)水冷卻塔補(bǔ)水管進(jìn)入循環(huán)水池，由循環(huán)水池底排排走，當(dāng)完成1-2個(gè)自然反洗周期后，產(chǎn)水進(jìn)入清水池；b啟動(dòng)取水泵，開凈水器進(jìn)口門緩慢進(jìn)水，同時(shí)投入混凝劑、助凝劑加藥設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)整加藥量（首次投運(yùn)可加大加藥量）；開凈水器出水門、循環(huán)水塔補(bǔ)水門，關(guān)閉清水池進(jìn)水門，當(dāng)一體化凈水器內(nèi)空氣排凈，水箱儲(chǔ)滿水后，產(chǎn)水補(bǔ)入循環(huán)水池，待運(yùn)行一定時(shí)間后

23、，過濾器進(jìn)行自動(dòng)反洗，反洗形成后，調(diào)整反洗強(qiáng)度，使反洗出水不跑1mm直徑的濾料；c 當(dāng)自動(dòng)反洗完成后，出水濁度10NTU，開啟清水池進(jìn)水門，關(guān)閉循環(huán)水塔補(bǔ)水門，調(diào)整進(jìn)水量，一體化凈水器處于正常運(yùn)行狀態(tài)，如無異常情況，過濾器將為自動(dòng)反洗，如運(yùn)行周期過長自動(dòng)反洗不能形成，或出水水質(zhì)不合格，可采用強(qiáng)制反洗。6.5.3 超濾系統(tǒng)6.5.3.1 超濾系統(tǒng)管道沖洗a 啟動(dòng)超濾升壓泵，混合加熱器（走盤路），調(diào)整進(jìn)水門開度，流量16t/h、壓力0.3MPa，關(guān)閉超濾裝置進(jìn)水門，開始對(duì)盤式過濾器前管道進(jìn)行沖洗，并調(diào)整盤式過濾器壓差或時(shí)間對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制反洗，反洗時(shí)間不小于25s，并檢查排水澄清、無雜質(zhì)后，開啟超濾進(jìn)

24、水門，對(duì)超濾裝置管道進(jìn)行沖洗；b 超濾裝置及其管道沖洗：開啟超濾裝置進(jìn)水門、超濾裝置進(jìn)水不合格水排水門，開反洗上排門、關(guān)閉產(chǎn)水門，對(duì)超濾本體及其管道進(jìn)行沖洗（此步可根據(jù)超濾裝置本體情況對(duì)部分法蘭拆開作為放水門進(jìn)行沖洗），待檢查水質(zhì)合格無雜質(zhì)后，可將水送入超濾水箱，對(duì)超濾水箱進(jìn)行清洗，并經(jīng)超濾反洗系統(tǒng)對(duì)反洗管道進(jìn)行沖洗。管道沖洗結(jié)束后，放空管道及超濾水箱。6.5.3.2 超濾裝置啟動(dòng)前檢查a 清水池水位能滿足啟動(dòng)設(shè)備需要，水池出口閥已經(jīng)打開；b 檢查NaCLO、HCL和NaOH加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；c 檢查超濾升壓泵出口閥已經(jīng)打開； d 氣動(dòng)柜電磁閥氣源壓力控制在0.6MPa以上

25、；e 送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。f 打開超濾進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度為30%左右；g 檢查后續(xù)設(shè)備正常，并能夠及時(shí)投運(yùn)；h 檢查超濾正/反洗水泵處于正常備用狀態(tài)；i 打開超濾出水手動(dòng)閥和超濾水箱進(jìn)水閥。6.5.3.3 超濾裝置試運(yùn)a 待超濾裝置本體及管道沖洗完成后，可進(jìn)行膜元件的安裝與連接；b 因超濾裝置不具備產(chǎn)水不合格排放，故需將試運(yùn)初期產(chǎn)水直接進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，在對(duì)箱體進(jìn)行沖洗的同時(shí)，由超濾水箱底部排污閥進(jìn)行排放；c 單元充水：開啟動(dòng)超濾裝置進(jìn)水閥、濃水排放閥，濃水側(cè)排氣閥，產(chǎn)水側(cè)排氣閥，啟動(dòng)超濾升壓泵，對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖洗排氣；d 產(chǎn)水：排除超濾裝置內(nèi)的空氣后，開啟產(chǎn)水閥，關(guān)

26、閉濃水側(cè)排氣閥，產(chǎn)水側(cè)排氣閥，開超濾水箱進(jìn)口門，（因新安裝超濾膜有保養(yǎng)液等物質(zhì)，需對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖洗）調(diào)整產(chǎn)水流量為10t/h，濃水流量為1t/h，回收率為90%，并同時(shí)沖洗超濾水箱，取樣測(cè)SDI值及濁度值，當(dāng)濁度3.0NTU，SDI3，超濾水箱開始蓄水；e 停運(yùn)：停運(yùn)超濾升壓泵，關(guān)閉相關(guān)閥門；f 反洗：超濾運(yùn)行30分鐘后進(jìn)入反洗程序,反洗水流量根據(jù)運(yùn)行工況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，快沖視反洗情況進(jìn)行，并且在快沖完成后須保障裝置是滿水狀態(tài)，反洗同時(shí)投殺菌加藥泵運(yùn)行，對(duì)超濾裝置進(jìn)行殺菌處理；（1）將超濾控制柜上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”位置；（2）上反洗：啟動(dòng)反洗水泵，開反洗進(jìn)水閥,反洗上排水閥，

27、反洗30s；（3）下反洗：開反洗下排水閥，反洗30s；（4）快沖：啟動(dòng)超濾升壓泵，開進(jìn)水閥，反洗上排水閥，沖洗20s；（5）停超濾升壓泵、反洗水泵，關(guān)反洗上排閥和反洗進(jìn)水閥。g 化學(xué)加強(qiáng)反洗，每日進(jìn)行一次，強(qiáng)度及加藥類別由運(yùn)行工況以及水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)反洗1（NaClO+NaOH）（1）啟動(dòng)反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動(dòng)反洗NaClO、NaOH加藥計(jì)量泵，加藥，60s； （3）停加藥計(jì)量泵和反洗水泵，關(guān)反洗閥門，浸泡510min；（4）啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行反洗60s（同反洗步驟2、3）。加強(qiáng)反洗2（HCl）（1）啟動(dòng)反洗HCl加藥計(jì)量泵，加藥60s；（2）停加藥計(jì)量泵和

28、反洗水泵，關(guān)反洗閥門，浸泡510min；（3）啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行反洗66.5.4 反滲透系統(tǒng)6.5.4.1 反滲透系統(tǒng)、管道沖洗a 沖洗保安過濾器：當(dāng)超濾水箱水位在2/3以上時(shí)，全開水箱出口門、反滲透給水泵進(jìn)口門，開保安過濾器排氣閥、進(jìn)水閥、排污閥，關(guān)閉保安過濾器出水閥。啟動(dòng)反滲透給水泵，調(diào)整泵出口門開度使泵出口壓力保持0.35MPa；待保安過濾器排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，待排水清澈后，關(guān)排污閥，開出水閥；b 反滲透裝置本體及其管道沖洗：保安過濾器沖洗完成后，開反滲透高壓泵出口門，開啟反滲透濃水排放門，產(chǎn)水不合格排放門，對(duì)反滲透本體及管道進(jìn)行沖洗，檢查水質(zhì)清澈無雜質(zhì)。6.5.4.2 反滲透裝置試

29、運(yùn)啟動(dòng)前的檢查：a 超濾水箱水位足夠；b 預(yù)處理來污染指數(shù)SDI3；c 反滲透系統(tǒng)各壓力表、流量表、電流表及化學(xué)儀表完好；d 反滲透給水泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透沖洗泵完好備用；e 阻垢劑加藥系統(tǒng)完好；運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全；f 就地控制盤上“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于“手動(dòng)”位。6.5.4.3 反滲透試運(yùn)a 反滲透保安過濾器、反滲透本體及其相關(guān)管道沖洗完成后，可進(jìn)行保安過濾器濾芯以及反滲透膜的安裝與管道連接；b低壓啟動(dòng)：開保安過濾器進(jìn)水閥，啟動(dòng)反滲透給水泵，控制保安過慮器進(jìn)水壓力0.20.3MPa，測(cè)SDI合格后開保安過濾器排氣閥，排氣閥溢水后，關(guān)排氣閥，開出水

30、閥；依次打開高壓泵出口閥、濃水微調(diào)閥、產(chǎn)水不合格排放閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力0.20.3Mp 低壓沖洗510min，對(duì)反滲透膜保養(yǎng)液進(jìn)行沖洗；c 沖洗過程中啟動(dòng)阻垢劑、還原劑加藥泵，調(diào)整合適加藥量；d 關(guān)閉高壓泵出口氣動(dòng)閥2s后，啟動(dòng)高壓泵，開啟高壓泵出口氣動(dòng)閥，由高壓泵出口手動(dòng)閥調(diào)整壓力直至符合反滲透進(jìn)口要求，視各段壓力、流量情況調(diào)整高壓泵出口手動(dòng)閥和濃水微調(diào)閥，使進(jìn)水量15 m³/h，產(chǎn)水量11m³/h,系統(tǒng)回收率75左右，關(guān)閉產(chǎn)水不合排放閥，開產(chǎn)水閥，系統(tǒng)正常制水； e 由于產(chǎn)水初期可能由于反滲透膜元件的保養(yǎng)液的對(duì)水質(zhì)有一定污染，在運(yùn)行初期利用產(chǎn)水對(duì)產(chǎn)水管道進(jìn)行沖洗，并同時(shí)沖

31、洗預(yù)脫鹽水箱，直至水箱水質(zhì)合格，DD20S/cm。 6.5.4.4 停運(yùn)沖洗a 停運(yùn)高壓泵；b 控制保安過濾器進(jìn)水壓力0.10.2MPa,關(guān)閉高壓泵出口門，停反滲透給水泵；c停還原劑、阻垢劑加藥泵，關(guān)高壓泵出口門；d 開沖洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)沖洗水泵，沖洗315分鐘后，停沖洗水泵，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、濃水閥、產(chǎn)水閥；e 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)其它相應(yīng)閥門，反滲透裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。6.5.5 EDI系統(tǒng)6.5.5.1 EDI系統(tǒng)試運(yùn)前管道沖洗a 在膜件未安裝前，需對(duì)EDI系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，利用反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)行；b EDI裝置保安過濾器沖洗同反滲透裝置保安過濾器；c 啟動(dòng)EDI給水泵，開EDI裝置保安過濾器進(jìn)口門、產(chǎn)水

32、不合格排放門，膜塊進(jìn)、出水門，濃水進(jìn)、出水門，進(jìn)行本體及其相關(guān)管道沖洗，在產(chǎn)水不合格排放門取樣觀察水質(zhì)清澈、無雜質(zhì)后，開本體產(chǎn)水門，關(guān)閉產(chǎn)水不合格排放門，將水送入除鹽水箱，對(duì)除鹽水箱進(jìn)行沖洗；d 沖洗完成后，進(jìn)行膜元件的安裝與連接，并進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢查。6.5.5.2 EDI系統(tǒng)投運(yùn)前檢查a 除鹽水箱進(jìn)口、預(yù)脫鹽水箱出口門、EDI給水泵進(jìn)水閥已開；b EDI給水泵體內(nèi)空氣已排盡；c 預(yù)脫鹽水箱水位足夠，淡水電導(dǎo)率20uS/cm；d 泵和整流器在停止工作位置；e 各種儀表門已開，儀表處于備用狀態(tài)；f 儀表用壓縮空氣壓力足夠；電源電壓足夠。6.5.5.3 EDI試運(yùn)a 在主控柜上將需運(yùn)行的EDI選

33、擇開關(guān)打到“手動(dòng)”；b 開保安過濾器進(jìn)水閥，相應(yīng)EDI模塊的進(jìn)水手動(dòng)閥、濃水進(jìn)水手動(dòng)閥、出水手動(dòng)閥、濃水出水手動(dòng)閥開一半，EDI本體產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥打開；c 啟動(dòng)EDI給水泵，進(jìn)行保安過濾器充水排氣；d 調(diào)整EDI給水泵出口門及EDI淡水進(jìn)口手動(dòng)閥、濃水進(jìn)口手動(dòng)閥、出口手動(dòng)閥、濃水出口手動(dòng)閥，控制EDI進(jìn)水壓力小于0.2Mpa，產(chǎn)水流量99.5 m3/h、濃水流量為0.51 m3/h左右，濃水出水壓力比產(chǎn)水壓力小0.0140.035Mpa；e 當(dāng)EDI產(chǎn)水、濃水流量正常后在主控柜將對(duì)應(yīng)EDI模塊的給定調(diào)整旋鈕調(diào)到0，然后啟動(dòng)整流器，慢慢調(diào)高給定調(diào)整旋鈕，使電流在額定范圍內(nèi)運(yùn)行；f EDI產(chǎn)水電導(dǎo)

34、0.2uS/cm后打開EDI產(chǎn)水氣動(dòng)閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥，產(chǎn)水進(jìn)入除鹽水箱，由于初期除鹽水在除鹽水箱可能不合格，需對(duì)除鹽水箱進(jìn)行沖洗，由除鹽水箱排污門取樣化驗(yàn)DD0.2uS/cm、SI20g/L，開始蓄水；g 停運(yùn)：停止整流器，約20s后停運(yùn)EDI給水泵，關(guān)閉保安過濾器進(jìn)水閥。6.5.6 加藥計(jì)量泵運(yùn)行試驗(yàn)在計(jì)量箱內(nèi)灌滿清水，打開出藥門、管道加藥門和其它相關(guān)泄壓閥門，就地啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行，調(diào)整計(jì)量泵頻率或行程，根據(jù)計(jì)量箱液位降進(jìn)行計(jì)算，試驗(yàn)泵出力情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按廠家規(guī)定濃度配備所需藥品溶液，加藥量按說明書進(jìn)行。6.5.7 化學(xué)清洗系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn) 超濾、反滲透、EDI裝置共用一套清洗系統(tǒng)。溶液箱

35、內(nèi)注滿清水，投加熱裝置，啟動(dòng)化學(xué)清洗泵，關(guān)閉超濾、反滲透、EDI等裝置本體清洗液進(jìn)、回液閥，開啟化學(xué)清洗泵再循環(huán)閥，進(jìn)行液體循環(huán)，檢查各閥門、管路應(yīng)無滲漏。 進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須嚴(yán)格遵照廠家給出的說明書進(jìn)行，或有廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。6.6 試運(yùn)參數(shù)控制設(shè)備名稱分析項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時(shí)間間隔方式備注澄清器出口濁度，NTU32h實(shí)測(cè)超濾（UF）出口壓力，MPa0.32h抄表流量，m3/h102h抄表濁度，NTU0.22h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)SDI153啟動(dòng)設(shè)備時(shí)實(shí)測(cè)反滲透（RO）進(jìn)口pH值682h實(shí)測(cè)ORP，mV2h抄表余氯，mg/L0.12h實(shí)測(cè)壓力，MPa1.52h抄表高壓泵出口壓力MPa1.62h抄表濃水

36、壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水流量，m3/h102h抄表電導(dǎo)率，S/cm202h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)EDI淡水進(jìn)口壓力，MPa2h抄表濃水出口壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水壓力，MPa2h抄表電導(dǎo)率，S/cm0.22h投運(yùn)時(shí)實(shí)測(cè)流量，m3/h2hSiO2，g/L202h除鹽水流量，m3/h實(shí)測(cè)SiO2，g/L20實(shí)測(cè)電導(dǎo)率，S/cm0.2實(shí)測(cè)7 安全措施7.1 安全注意事項(xiàng)7.1.1 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠的進(jìn)行。7.1.2 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。7.1.3 如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況

37、，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。7.1.4 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。7.1.5 運(yùn)行、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能。首次操作在調(diào)試方的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，正常后各項(xiàng)操作應(yīng)按化學(xué)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。7.1.6 反滲透高壓泵在調(diào)試時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止高壓崩管事故發(fā)生，傷及人員。7.1.7 EDI系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，及時(shí)投入整流裝置，避免長時(shí)間不帶電投運(yùn)，樹脂失效。7.1.8 藥品間應(yīng)設(shè)置懸掛醒目的標(biāo)示牌。如“有毒危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等；7.1.9 取水口在進(jìn)行施工圍堰以及進(jìn)水管道堵頭拆除時(shí)，必須做好安全防范措施，保障人生安全，作業(yè)人員系好安全帶、安全繩，穿好救生衣，作業(yè)時(shí)因

38、配有監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行作業(yè)的設(shè)備必須具備良好的安全防護(hù)性能。7.2 現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施序號(hào)潛在的危險(xiǎn)危害因素可能導(dǎo)致的事故、事件及財(cái)產(chǎn)損失預(yù)防控制措施1人員思想狀況不穩(wěn)設(shè)備損壞，人員傷害專業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)言行、情緒表現(xiàn)非正常狀況的成員進(jìn)行溝通、談心，幫助消除或平息思想上的不正常波動(dòng)，保持良好的工作心態(tài)，否則不能進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加作業(yè)。2人員精神狀態(tài)不佳設(shè)備損壞，人員傷害專業(yè)負(fù)責(zé)人要觀察、了解成員精神狀態(tài)，對(duì)酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。3誤動(dòng)其他設(shè)備設(shè)備損壞，人員傷害作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人向相關(guān)人員交代安全措施、注意事項(xiàng)及周圍工作環(huán)境有實(shí)習(xí)人員或臨時(shí)工參加工作，必須在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行

39、，不能單獨(dú)工作4未佩戴或是不正確使用安全帽受到物體打擊導(dǎo)致傷亡進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，并系好安全帽帶檢查作業(yè)區(qū)域上方和周圍無高空落物的危險(xiǎn)5設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)異常設(shè)備損壞，人員傷害設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)前，相關(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖應(yīng)投入，事故按鈕可用測(cè)試并記錄設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)參數(shù)（電流、振動(dòng)、溫度等）6地面油污滑倒、跌倒導(dǎo)致人員摔傷、碰傷清理地面上的油污或雜物工作用設(shè)備儀器要擺放整齊有序7未佩戴或是不正確使用安全帶造成人員傷害高空必須系安全帶，且掛鉤掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用8臨時(shí)試驗(yàn)平臺(tái)、腳手架搭設(shè)不合規(guī)定造成人員傷害工作前檢查腳手架或平臺(tái)合格后，方可上架工作9未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施不全造成人員

40、傷害工作前檢查安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，設(shè)置好后方可工作8 附件8.1 泵故障處理現(xiàn)象原因排除方法水泵打不出水入口閥未打開或閥芯脫落水箱無水或水位低泵內(nèi)有空氣全開入口閥或聯(lián)系檢修提高水箱水位排除泵內(nèi)空氣水泵出力不足水泵密封環(huán)或葉輪磨損過多進(jìn)口底閥、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤檢修更換零件聯(lián)系檢修人員清理通知檢修人員改變電動(dòng)機(jī)接線軸承過熱或有雜音油質(zhì)不良加油不足或加油過多軸承磨損或松動(dòng)竄動(dòng)軸中心不正更換新油調(diào)整加油量進(jìn)行檢修停止運(yùn)行，通知檢修水泵振動(dòng)大泵內(nèi)有空氣或出口閥開度過小或泵體溫度高地腳螺絲松動(dòng)電機(jī)和泵軸不平衡或軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分嚴(yán)重磨損管道支架固定不牢轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)排除泵內(nèi)空氣，開大出口閥緊地腳螺絲停泵檢修加固支架緊固松弛部分8.2 加藥泵故障處理現(xiàn)象可能原因排除方法完全不出液或排液不足電源或電機(jī)缺相聯(lián)系檢修人員處理出口閥未開打開出口閥門入口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片入口管道阻塞清洗疏通入口管道隔膜密封泄漏嚴(yán)重調(diào)整或更換吸入或排出球閥壞聯(lián)系檢修處理泵內(nèi)落入異物聯(lián)系檢修處理排出壓力不穩(wěn)定吸入或排出閥有雜物卡住檢查清除隔膜限制極限或排出管連接處漏擰緊連接處螺絲計(jì)量精度不夠充油腔內(nèi)有殘余氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣補(bǔ)油閥或安