新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1、 文件編號 VER:00文件編號 ：文件名稱 ：新產(chǎn)品導(dǎo)入流程修訂號實施日修訂細(xì)節(jié)修訂人部門00首次發(fā)行工程01全面修訂工程分發(fā)記錄/ 會簽 不會簽部門數(shù)量會簽部門 數(shù)量會簽QA0ENGENG0PA0PU0ST0PD0PT0R&D0PM0Marketing0CBU0ME0FC0批準(zhǔn)人簽名受 控 章擬 制_審 核_批 準(zhǔn)_一、目的確保新產(chǎn)品生產(chǎn)符合客戶要求,并在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和解決在批量生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，為批量生產(chǎn)順利進(jìn)行做準(zhǔn)備。二、適用范圍公司所有新產(chǎn)品的試產(chǎn)（除筆記本產(chǎn)品）三、定義3。1NPI：New Product Introduction(新產(chǎn)品導(dǎo)入）3。2新產(chǎn)品:它至

2、少具有如下之一的特征：1、 產(chǎn)品體系架構(gòu)、應(yīng)用模式有較大變化，為新概念產(chǎn)品或換代產(chǎn)品2、 產(chǎn)品機(jī)構(gòu)及外觀變化較大3、 其他較重要、投入資源多的產(chǎn)品4、 客戶要求以新品實施的產(chǎn)品3。3 新產(chǎn)品分類A類：新開發(fā)（方案。平臺)或之前從未生產(chǎn)之產(chǎn)品B類：結(jié)構(gòu)或電子方面有變更或重新設(shè)計更改之產(chǎn)品C類：驗證物料及重新更換絲印、外觀（或按鍵)之產(chǎn)品D類:結(jié)構(gòu)或電子及包裝方式無任何變動只更改軟件之產(chǎn)品3。4 新品導(dǎo)入階段：EVT：Engineer Verification Test，工程樣品驗證測試DVT：Design Verification Test,設(shè)計驗證測試PVT：Process Verificat

3、ion Test,小批量過程驗證測試四、職責(zé)4。1項目PE:負(fù)責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品在工廠端開始導(dǎo)入到新機(jī)種首次量產(chǎn)順利結(jié)束的所有項目相關(guān)事項異常的處理、協(xié)調(diào)、進(jìn)度掌控及試產(chǎn)總結(jié)報告的完成.4。2IQC：負(fù)責(zé)試產(chǎn)來料檢驗，保存好各種試產(chǎn)料件的樣品，同時負(fù)責(zé)主導(dǎo)來料料件異常處理；并對試產(chǎn)過程中的來料異常在量產(chǎn)時重點監(jiān)控。4.3試產(chǎn)小組：負(fù)責(zé)新品試產(chǎn)除SMT制程外的生產(chǎn)全過程，及時反饋試產(chǎn)狀況和問題點，協(xié)助項目PE達(dá)成試產(chǎn)出貨計劃，主導(dǎo)試產(chǎn)工單的工單結(jié)案。4.4QE：負(fù)責(zé)新品試產(chǎn)過程中的品質(zhì)管控，與客戶確定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制作品質(zhì)檢驗指導(dǎo)書，統(tǒng)計良率狀況并主導(dǎo)解決試產(chǎn)過程中的來料異常。跟進(jìn)試產(chǎn)問題點的

4、改善落實進(jìn)度并裁決新產(chǎn)品能否允許進(jìn)入下一階段。如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品時還必須輸出實驗室的相關(guān)測試文件。4。5Purchase(采購）：負(fù)責(zé)尋找新產(chǎn)品材料供應(yīng)商，采購新產(chǎn)品材料并建立合作關(guān)系。4。6PC：負(fù)責(zé)試產(chǎn)計劃的安排、協(xié)調(diào)及出貨。4。7MC:負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)物料的備料狀況,及時刷新反饋物料進(jìn)度，如有替換料需按相關(guān)支持文件的發(fā)行核對后才可使用。4.8PE: 負(fù)責(zé)對試產(chǎn)小組提供測試程序、軟件燒錄、測試治、工具及耗材等產(chǎn)品電性方面的技術(shù)支持，制作測試指導(dǎo)書、指導(dǎo)培訓(xùn)員工測試，對測試不良品進(jìn)行分析。評審提出產(chǎn)品存在電性及可靠性不良的問題點，同時協(xié)助項目PE進(jìn)行改善并確認(rèn)對策可靠性。4。9 IE：依據(jù)客戶要求

5、及產(chǎn)品特性負(fù)責(zé)評估新產(chǎn)品對于產(chǎn)線、產(chǎn)能的影響給出解決方案并加以實施;制作作業(yè)指導(dǎo)書 、ECN導(dǎo)入到MPI中。執(zhí)行試產(chǎn)及上線試產(chǎn)前對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn),反饋追蹤試產(chǎn)過程中影響到效率、品質(zhì)及BOM的問題，將試產(chǎn)中所有發(fā)現(xiàn)的問題點填寫于相關(guān)試產(chǎn)表格中并追逐長短期對策及協(xié)助項目PE進(jìn)行改善并確認(rèn)對策可靠性.4。10 PMT：負(fù)責(zé)客戶信息的及時傳遞并作為廠內(nèi)對外的聯(lián)絡(luò)窗口。4。11 SMT工程師：負(fù)責(zé)PCBA SMT生產(chǎn)前的工藝評審,鋼網(wǎng)、爐溫、過爐載具及其它工藝參數(shù)的準(zhǔn)備.試產(chǎn)過程跟進(jìn)、設(shè)備的調(diào)試及PCBA生產(chǎn)問題的分析、反饋,將相應(yīng)問題點及試產(chǎn)條件(機(jī)臺、線別、工藝參數(shù)、主要輔料等）填寫于試產(chǎn)總結(jié)報告中

6、。4.12 SMT生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)試產(chǎn)的備料及試產(chǎn)問題點反饋,要求從源頭上對試產(chǎn)產(chǎn)品做編號管控.4。15 DIP部:負(fù)責(zé)DIP試產(chǎn)物料的領(lǐng)取和退換，對試產(chǎn)DIP階物料的產(chǎn)品做好編號管控。4。16 組裝部：負(fù)責(zé)組裝試產(chǎn)物料的領(lǐng)取、退換，對試產(chǎn)ASSY階物料的產(chǎn)品做好編號管控。五、流程內(nèi)容5.1 試產(chǎn)前的項目進(jìn)展安排：5。1.1公司在獲得任何有意向合作客戶的新項目之后，由PMT和工程部協(xié)商指定一個項目負(fù)責(zé)人來協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)該項目的整個生產(chǎn)、交付、服務(wù)及信息聯(lián)絡(luò)溝通等活動。5.1.2針對某個新產(chǎn)品項目，與客戶洽談協(xié)商之后,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂1份項目導(dǎo)入計劃以明確項目導(dǎo)入時所需實施的各項活動.5。1。3在試產(chǎn)前8

7、天項目必須將客戶資料(含BOM.GERBER。坐標(biāo)文件.PCB。樣機(jī)。裝配圖。生產(chǎn)及測試要求等）全部接收與消化。5.1。4試產(chǎn)前7天相應(yīng)PE工程師需召開產(chǎn)前會議簡單介紹新產(chǎn)品的SPEC、Schedule及項目達(dá)成目標(biāo)(必要時請客戶一起參加）,并與負(fù)責(zé)各制程的工程師就新品導(dǎo)入過程中的重、及難點進(jìn)行評估和確定解決方案。對各項試產(chǎn)要求的準(zhǔn)備狀況予以安排、落實，并視準(zhǔn)備狀況與PMT決定試產(chǎn)的時間和計劃.會議記錄根據(jù)<<新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備會議紀(jì)要>填寫,項目工程師或技術(shù)員應(yīng)作為整個試產(chǎn)活動的項目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、跟蹤、掌握整個試產(chǎn)狀況.5。1.5 項目PE需在試產(chǎn)前3天將工程文件準(zhǔn)備（GE

8、RBER 、BOM、絲印圖、原理圖、MS、樣品、測試要求及測試配件等全部發(fā)放完畢）并組織相關(guān)工程師對各工序生產(chǎn)能力進(jìn)行評估（NPI評審小組)。5.1.6MC確認(rèn)物料狀況并按排備料,PE再次確認(rèn)文件和治具等情況。5。1。7PC：根據(jù)物料情況及PE確認(rèn)的文件、治、工具情況和出貨需求給出具體的生產(chǎn)計劃。 5。2 試產(chǎn)過程控制：5.2。1SMT：根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料、調(diào)試SMT程序、爐溫、準(zhǔn)備過爐治具、鋼網(wǎng)及輔料,并對試產(chǎn)產(chǎn)品做好編號監(jiān)控。試產(chǎn)完成后必須在試產(chǎn)Buglist中如實記錄各工站的實際生產(chǎn)條件、工藝參數(shù),并對自身制程不良問題點做出分析改善，給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預(yù)防措施!對涉及到

9、與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時反饋給QE和PE，以作為試產(chǎn)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù);試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總，并跟進(jìn)反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段和首次量產(chǎn)中有無改善。5。2。2IE:根據(jù)SPEC、BOM及客戶要求指導(dǎo)DIP、組裝及包裝加工工藝；同時要確認(rèn)相應(yīng)工裝治具的準(zhǔn)備狀況，提報DIP、組裝及包裝過程中的不良問題點,并對自身制程不良問題點做出分析改善,給出有效的臨時改善對策和長期的糾正預(yù)防措施！涉及到與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時反饋給QE和PE，以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總，

10、并跟進(jìn)反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段或首次量產(chǎn)中有無改善,試產(chǎn)完成3個工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP）5.2。3QE：根據(jù)品質(zhì)管控要求進(jìn)行檢驗并記錄試產(chǎn)狀況，如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品還必須輸出實驗室的相關(guān)測試文件.5。2。4 PE:確認(rèn)軟件版本，準(zhǔn)備燒錄治具及程序；同時根據(jù)板卡的技術(shù)特性及客戶的測試要求，現(xiàn)場指導(dǎo)測試并對測試不良板卡進(jìn)行分析與維修,判定責(zé)任歸屬并及時反饋給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行確認(rèn)。以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總,并跟進(jìn)反饋的問題點在試產(chǎn)下一階段首次量產(chǎn)中有無改善,試產(chǎn)完成3個工作日內(nèi)要輸出相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如

11、SOP)5.2.5 試產(chǎn)小組:根據(jù)工程要求及試產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備、確認(rèn)相應(yīng)物料及治工具狀況.負(fù)責(zé)新機(jī)種非SMT工序外的試產(chǎn)及工程試組物料的準(zhǔn)備管控、機(jī)臺組裝、附件加工、樣機(jī)生產(chǎn)出及機(jī)臺管控與統(tǒng)計,反饋試產(chǎn)機(jī)臺狀況。要求主導(dǎo)部門給出處理意見及時存?zhèn)}，記錄每臺機(jī)器的狀況和數(shù)量。在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良機(jī)臺，PP線領(lǐng)班應(yīng)第一時間知會相關(guān)工程師到產(chǎn)線現(xiàn)場分析，對試產(chǎn)工單的結(jié)案工作負(fù)責(zé)。5.3 試產(chǎn)總結(jié)報告的輸出:5。3.1新機(jī)種各工序試產(chǎn)結(jié)束后,各工序試產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在24H內(nèi)將各自的試產(chǎn)問題點及改善對策匯總在試產(chǎn)Buglist中并提交給該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人.5。3。2試產(chǎn)問題點的回復(fù)：廠內(nèi)制程不良部分，由各工序

12、的試產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)回復(fù)短期和長期的改善對策。來料不良部分，由品質(zhì)部QE回復(fù)。涉及到需要客戶配合改善（如設(shè)計等)的部分由項目PE負(fù)責(zé)回復(fù),且要重點跟進(jìn)客戶的改善落實狀況。負(fù)責(zé)該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人須評估改善對策的有效性和可執(zhí)行性.5。3。3 試產(chǎn)總結(jié)報告由負(fù)責(zé)新品的項目PE依據(jù)各工序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束后48H內(nèi)匯總完成，試產(chǎn)總結(jié)報告中必須要體現(xiàn)所有問題點的短期和長期的改善對策.任何機(jī)型的試產(chǎn)總結(jié)報告必須要經(jīng)該機(jī)型總的項目負(fù)責(zé)人和工程部主管審核后方可對內(nèi)對外發(fā)出。5。4 試產(chǎn)總結(jié)會的召開及試產(chǎn)結(jié)果判定：5。4。1 原則上,任何新機(jī)型試產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人必須要召開試產(chǎn)總結(jié)會（必要時可要求客戶

13、來參加）.如試產(chǎn)過程中無重大設(shè)計問題、來料異常及廠內(nèi)制程問題可經(jīng)該機(jī)型總的項目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)部QE及工程部主管同意后可不召開試產(chǎn)總結(jié)會，但必須將試產(chǎn)總結(jié)報告和試產(chǎn)結(jié)果知會到相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。5。4。2 在試產(chǎn)總結(jié)會上,由機(jī)型項目負(fù)責(zé)人向與會人員重點介紹項目的試產(chǎn)狀況及試產(chǎn)問題點的長短期改善對策.每一個問題點都必須要有行之有效的改善對策、責(zé)任人、完成時間,項目PE要重點跟進(jìn)改善對策的落實狀況。與會人員依據(jù)上述信息，判定該機(jī)型的試產(chǎn)結(jié)果并在紙檔的試產(chǎn)總結(jié)報告上簽署評審意見和姓名.各方面全部確認(rèn)試產(chǎn)OK的機(jī)型直接轉(zhuǎn)入下一階段，判定試產(chǎn)不通過的機(jī)型試產(chǎn)總結(jié)報告要呈交公司副總經(jīng)理簽字.由機(jī)型項目負(fù)責(zé)人

14、聯(lián)系客戶要求再次進(jìn)行試產(chǎn)，如果客戶強(qiáng)行要量產(chǎn)，必須要提供書面的要求出來，經(jīng)我司高層批準(zhǔn)后廠內(nèi)再安排量產(chǎn)。5.5 試產(chǎn)機(jī)型的出貨：5.5。1 原則上,試產(chǎn)機(jī)型必須要走完全制程經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可出貨給客戶，如果客戶有特殊要求(如物料空貼、無須測試、產(chǎn)品有BUG讓步接收等)或安排，必須要提供書面的請求給負(fù)責(zé)該機(jī)型的項目PE。項目PE要以書面形式（聯(lián)絡(luò)單或EMail）知會到廠內(nèi)項目責(zé)任人和品質(zhì)部后方可安排出貨。5.6 試產(chǎn)報告的分發(fā)：5。6。1 試產(chǎn)總結(jié)會開完后，各部門會簽OK的紙檔試產(chǎn)總結(jié)報告由工程部存檔。電子檔要發(fā)給參入試產(chǎn)的各部門和各試產(chǎn)問題點的責(zé)任人,以便各部門重點跟進(jìn)后續(xù)的改善狀況(如涉

15、及到來料問題的必須反饋給IQC）5.7 試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)（Ready For Order）的準(zhǔn)備:5。7。1 原則上,A類產(chǎn)品必須要EVT。DVT。 PVT全過程走完OK后方可進(jìn)入Ready For Order狀態(tài).（如EVT在客戶端已完成,工廠可跳過EVT階段.B、C類產(chǎn)品必須要PVT驗證OK后方可進(jìn)入Ready For Order狀態(tài),D類產(chǎn)品由工程部項目PE主導(dǎo)測試OK后即可進(jìn)入Ready For Order狀態(tài)。5。7。2 試產(chǎn)OK的機(jī)型就正式進(jìn)入待量產(chǎn)（Ready For Order）的狀態(tài)，在首次量產(chǎn)前項目PE必須要確認(rèn)各試產(chǎn)問題點改善對策的落實狀況,如發(fā)現(xiàn)有未改善的問題點及時反饋給相關(guān)

16、的責(zé)任人并要求改善。5.7。3 試產(chǎn)OK的機(jī)型方可進(jìn)入各客戶量產(chǎn)機(jī)型清單，PMT在安排生產(chǎn)計劃時必須要與量產(chǎn)機(jī)型清單進(jìn)行核對，量產(chǎn)機(jī)型清單上沒有的機(jī)型在排計劃前必須先與工程部進(jìn)行確認(rèn)是否先進(jìn)行試產(chǎn),以避免在量產(chǎn)時出現(xiàn)批量性的質(zhì)量事故。5。8首次量產(chǎn)階段：5。8。1PMC：確認(rèn)物料狀況，如有異常請及反饋。5。8.2 PMT: 依據(jù)物料狀況和客戶的出貨需求開出首單生產(chǎn)工單和排程.5。8。3SMT：根據(jù)具體的生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料,并確認(rèn)量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否到位（如貼片及AOI程序、過爐載具、鋼網(wǎng)、輔料等）。8。4DIP： SMT打板完成后將板卡轉(zhuǎn)到DIP，DIP段按照IE發(fā)行的MPI進(jìn)行加工生產(chǎn)，按照QE發(fā)行QII進(jìn)檢驗,將加工測試OK的板卡進(jìn)行安排入庫動作。8。5組裝MC:確認(rèn)物料狀況開出工單，DE再次確認(rèn)組裝相應(yīng)文件及治具準(zhǔn)備狀況。8.6組裝PC:根據(jù)物料及DE確認(rèn)相應(yīng)文件治具準(zhǔn)備給出具體的系統(tǒng)試產(chǎn)組裝排程.8.7倉庫：根據(jù)工單進(jìn)行備料給到產(chǎn)線物料組,物料組根據(jù)工單進(jìn)行領(lǐng)料確認(rèn)物料狀況是否有缺料,