鋁模專項施工方案設(shè)計

1、晴天苑鋁模專項施工方案編 制:審 核:審 批:編制單位：國強建設(shè)集團有限公司編制時間:第一章編制說明及工程施工目標(biāo) 1一、編制說明及依據(jù) 二、工程質(zhì)量目標(biāo)第二章工程概況一、工程概況 4第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施 9一、鋁模施工工藝及流程 9二、鋁模支撐系統(tǒng)設(shè)計 三、鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求四、鋁模施工與其他工種的配合要求五、鋁模拆除技術(shù)及措施要求.第四章施工進度計劃及保障措施一、鋁模施工進度計劃 二、鋁模施工周期說明 三、施工進度保障措施 第五章工程質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 二、質(zhì)量管理組織措施 三、質(zhì)量控制措施及注意事項 四、混凝土成品保護 第六章安全文明施工及環(huán)境保護措施9.

2、9.121416161617191919.191920一、安全文明施工措施 20二、環(huán)境保護措施 21第七章鋁模及支撐體系計算書 23鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息 23計算校核 26第一章 編制說明及工程施工目標(biāo)第一節(jié) 編制說明及依據(jù)一、編制說明1 )本方案適用于 晴天苑 1,2# 樓鋁模工程。2) 本方案編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主 要技術(shù)方案、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、 環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、 適用性及針對 性。3) 本著對工程高度負責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，從嚴(yán)控制工 程量，在保證工

3、程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1 ) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 ) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011 修) 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20125 ) 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20117) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 200987 號8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20119) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9110) 建筑施工手冊第五版11) 建筑工程模板

4、施工手冊第二版12) 鋁合金模板技術(shù)規(guī)范協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)13 )晴天苑 1,2# 樓施工圖14 ）根據(jù)建設(shè)部及施工安全管理檢查評分標(biāo)準(zhǔn)；15 ）根據(jù)本公司的管理制度、組織機構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類 工程中的施工經(jīng)驗等。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013和國家優(yōu)質(zhì)工程 的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項工程質(zhì)量等級確保合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況工程總體概況一覽表工 程 概 況 表項目內(nèi)容工程名稱晴天苑1,2#樓建設(shè)地點鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設(shè)單位鄭州安和嘉盈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位重慶長廈安基建筑設(shè)計院有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓建筑層高

5、地下地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m建筑高度85.80m建筑層數(shù)27層標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積551.3m2/440.93m2第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板之間利 用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用 48mm普通鋼管可調(diào) 支撐。模板體系設(shè)計完成后， 首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝， 滿足工程要求后， 對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、 分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。 然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類 進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安

6、裝就位 后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、 豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高； 利用 穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在混凝土強度達到拆模 規(guī)定的強度后， 保留豎向支撐， 按先后順序?qū)δ０濉?梁側(cè)模板及樓面模板進行 拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線墻柱鋼筋綁扎 （墻柱水電施工） 墻模板安裝梁模板安 裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎 （墻柱水電施工） 鋼筋驗收 澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運至下一層。第二節(jié) 鋁模支撐系統(tǒng)的設(shè)計一、 墻模體系設(shè)計1、墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置 M18高強度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 800mm垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為 4 排,第一排離地面

7、250mm第二排離地面 850mm第三排離地面1450mm第四排離地面；2100mm同時在每排螺栓處沿水 平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸 60*40mm進行加固。如圖6所示外堆支童示竄圖圖6 墻體加固2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)節(jié)，分別設(shè)置在第一和第四 道對拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為米 道。如圖7所示H+2. 9內(nèi)墻支検示總國圖7墻體斜撐加固第2節(jié)梁模體系設(shè)計本工程層高2.9m （小于3.1m）,梁底設(shè)置單支撐。梁底支撐間距1200mm梁底早拆頭寬100mm早拆頭之間為1100mm鋁呂模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖8, 9所示、墻回0圖8 梁底

8、支撐分布第3節(jié)板模體系設(shè)計板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模 板厚4mm樓面設(shè)置100mn寬承梁（俗稱龍骨），底部按支撐間距為1200mnx1200mm 進行分布。樓面施工統(tǒng)一進行。樓板龍骨第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求、墻模板安裝1. 墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達不到設(shè)計要求，往往容易造 成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在 10mm以內(nèi)，但鑿除量很 大，后續(xù)還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質(zhì)量難以保證放線完成后， 所以要在內(nèi) 墻安裝腳鋁，可以調(diào)平，防漏漿。2. 鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進行垂 直及

9、水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先 沿控制線放置好模板后， 墻模板刷脫模劑后， 用支撐臨時固定， 兩邊同時開始安 裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位 筋，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條， 可防止鋁模在加固時 跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預(yù)先外套 PVCt，同時要保證套管和罩 杯與墻兩邊模板面準(zhǔn)確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5. 為了方便拆除， 墻柱鋁模與內(nèi)模連接時銷子的頭部應(yīng)盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。 墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插， 以免在混凝土澆筑時脫落。 墻柱鋁模 端部及轉(zhuǎn)角處連接

10、應(yīng)采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板（即K板）， 用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中， 外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上， 安裝時可使 用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后， 整體安裝， 兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。 安 裝時先安裝底模板， 然后再安裝側(cè)模板， 用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。 梁底支撐應(yīng)垂 直，無松動。梁底模與底模間， 底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接， 防止?jié)q模。三、樓板安裝1. 在所有墻柱模板調(diào)整完畢后， 開始安裝樓面龍骨， 龍骨兩端直接固定在墻 頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.

11、樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝， 先用銷子臨時固定， 最后再統(tǒng)一打 緊銷子。安裝完畢后， 用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高， 調(diào)整達到滿足平整及標(biāo) 高方可進行下一步的施工。3. 采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標(biāo)高， 再用激光掃平儀或水平直尺檢 查板面是否水平， 調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿， 直至頂板的水平符合要求， 同跨頂板 內(nèi)水平應(yīng)控制在5mn范圍內(nèi)。板模支撐應(yīng)垂直無松動。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后， 在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿， 布置共四道。 對拉螺桿 外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu) 的順直光滑。 安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱

12、的兩側(cè)同時進行， 背楞及穿墻螺 桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實測實量的校正墻模板安裝完畢后， 安裝斜向支撐， 對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào) 整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度， 并進行校正， 在墻柱兩側(cè)的對 應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于 2000mm寬度大于2000mnt勺墻體必須設(shè) 置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm勺墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻 無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂， 斜支撐一端固定在背楞 上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上， 以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏 移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在 5mm內(nèi)。3）頂板實測實量

13、勺校正根據(jù)樓層標(biāo)高， 用紅外線先檢查梁底是否水平， 調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底 水平，再用紅外線檢查頂板勺水平極差， 調(diào)節(jié)頂板勺每一根支撐桿， 直至頂板水 平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在 5mm范圍內(nèi)。五、鋁模安裝收尾及驗收1 ）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進行降板及外墻線條位置勺沉箱安裝，沉箱 安裝必須牢固，定位準(zhǔn)確，同時進行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊 固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢 完畢后通知監(jiān)理單位驗收。第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合 鋁模施工作為結(jié)構(gòu)主體

14、施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質(zhì)量、安 全、場地規(guī)劃等方面服從總包的組織和管理， 同時也需要總包方提供以下必要的 施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進度。1 負責(zé)提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足鋁 模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。2 總包在鋁模施工前 10 天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計和工 程進度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計，并進行進場前的準(zhǔn)備工作。3 提供垂直運輸和施工用水、電接駁點，下料場和臨建場地。4 在施工前進行詳細的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與 鋁模工序的施工。5 檢查和監(jiān)督鋁模工程的進度和施工質(zhì)量，與鋁模施工單位共

15、同解決施工 生產(chǎn)中存在的難題。6 為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺。7 放線定位：各樓層放線和標(biāo)高由總包進行，鋁模施工技術(shù)部配合總包完 成。放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線（300mm可檢查模板的編位和方正?？?包完成放線和標(biāo)高后， 鋁模施工緊跟其后根據(jù)定位線安裝定位鋼筋， 根據(jù)標(biāo)高控 制墻身板高度。二、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼 筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計規(guī)定的砼保護層厚度 ;3. 鋼筋在

16、鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4. 高深梁施工時，我們應(yīng)將梁底板先支， 待鋼筋綁扎完成后方安裝側(cè)板模。5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負責(zé)人 溝通處理。三、水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水 電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線 管的直經(jīng)大2.0mm方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以 100mn為最好.3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個直 經(jīng)為4.0mm的對角孔，再用細鐵絲固定。

17、四、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下 幾個方面的檢查： 確保墻模板按照放樣線安裝， 偏差在控制范圍內(nèi)； 所有模板已 清潔且涂有合格的脫模劑； 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直， 且支撐桿沒有垂 直方向的松動； 檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、 牢固；檢查對拉螺 桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢 查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。 銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的 移位和模板的損壞， 受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。 澆筑混凝土過 程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背

18、面的滲漿 （混凝土初凝后， 每個房間逐 個清洗）。注意事項：由于振動引起銷子 /楔子脫落；由于振動引起橫梁 / 平模支撐頭相 鄰區(qū)域的下降滑移；保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及 其支撐不能移位； 窗口開口處等位置混凝土有無溢出； 待命操作工必須要有以下 工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附 支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規(guī)則及要求：澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周 發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分 2-3 次從下至上分層澆筑， 并保證振搗均勻。 澆筑連續(xù) 進行，防止

19、混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次澆筑， 每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口， 以防止氣泡 和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉懿荒芎弯X模硬性接觸， 最好在工作面以下的兩層固定泵管， 在樓 面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第五節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求一、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015對底模拆除時的混凝土 強度有相應(yīng)的要求。 由于鋁模采用早拆技術(shù)， 當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計 強度的50%且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù) 試塊強度來確定拆除時間。 鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊， 混 凝

20、土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側(cè)模可于混凝土澆筑后 1224 小時內(nèi)拆除。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?3648 小時內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計 值的50%且不小于C15可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強度達到設(shè)計值的 100%后，可于 12天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強度達到設(shè)計值的 100%后，可于 14天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于 28 天后拆除。二、拆除過程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完 12小時后可以拆除墻柱側(cè)模， 先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓， 拆除穿墻螺栓是， 用扳手松動螺母， 取下墊片， 除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓

21、退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍 撬動模板， 使模板和墻體脫離。 拆下的模板和配件及時清理， 搬運至上一層同一 位置平放疊好。2. 拆除頂模：一般情況下 3648小時以后可以拆除頂模。 頂模拆除先從梁、 板支撐桿的位置開始， 拆除梁、 板支撐桿銷釘和與其相連的連接件， 緊跟著拆除 與其相鄰梁、 板的銷釘，然后可以拆除模板， 利用撬棍從模板與混凝土交接處撬 下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運 至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試

22、塊來確 定支撐桿的拆模時間，一般情況下， 10 天后拆除板底支撐， 14 天后拆除梁底支 撐， 28 天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用 錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應(yīng)注意事項1. 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。2. 模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值方可進行。3. 拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。6. 拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。7. 拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配

23、件通過樓 梯搬運。第四章 施工進度計劃及保障措施第一節(jié) 鋁模施工進度計劃由于鋁模工程為專項分包工程， 其施工工期必然要根據(jù)總包的進度計劃進行 調(diào)整，只要合理地安排流水施工，工序的進度將完全取決于總體的進度安排， 我 們將保證鋁模工序滿足總包施工 45天一層的進度要求。一、施工計劃前三層需考慮鋁模配備，現(xiàn)場施工配合等各方面因素，工期會稍微長一點。鋁模首層10-15天，第2層7-10天，第3層7天；以上后續(xù)按平均5天一 層施工（施工氣溫低期間6天一層，施工氣溫高期間5天一層）。二、施工隊伍和主要材料、設(shè)備進場計劃施工隊伍和主要材料及設(shè)備的進場時間如下表:分項進場時間說明鋁模施工隊伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前

24、10天進場進場安置后即可準(zhǔn)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進場開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前 5天進場落實堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運輸材料設(shè)備退場澆鞏完最后一層砼 15天內(nèi)拆模、驗收、打包、吊運第二節(jié)鋁模施工周期說明時間第一天第二天第三天第四天第五天備注第n層放線定 位、墻柱鋼筋晚上12點前第n-1層澆 完砼，早上6點開始放 線綁鋼筋第n-1層拆墻 柱模、第n層放 線、安裝墻柱模砼澆完812小時后拆墻柱模板，安裝墻柱模板第n-1層拆梁 板模、第n層安 裝梁板模砼澆完3648小時后拆梁板模板，梁模板模安 裝第n層梁鋼筋、 預(yù)留水電梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混 凝土混凝土澆筑，循環(huán)上一層鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工

25、種的施工時間和配合影響之外， 還受 拆模時混凝土強度（樓板不能小于 C15）決定，四天一層是在砼澆完 36小時能 拆模時的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應(yīng)安排 5天一 層較為合理，各個環(huán)節(jié)能有更為充裕時間進行調(diào)整以保證質(zhì)量第三節(jié) 施工進度保證措施一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計劃以及相關(guān)技術(shù)和管理要求， 確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認(rèn)施工作業(yè) 交叉點和交接環(huán)節(jié)， 確認(rèn)交接時間以及相關(guān)責(zé)任人； 合理安排鋁模與不同工種之 間的的穿插流水作業(yè)，以保證施工不出現(xiàn)空白時間段。3）甲方、設(shè)計院和總包單位盡量減少施

26、工過程中的修改變更，鋁模板修改 變更周期比較長，鋁模出廠前 15 天不應(yīng)有新增變更?，F(xiàn)場局部變更也要提前 5 天提出。二、保證工期的管理措施1. 建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng) 理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并針對 技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執(zhí)行經(jīng)理主抓分項工作。2嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序?qū)嵭袊?yán)厲的獎罰制度，對工期有 重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。3在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和 工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取 補救措施和調(diào)整計

27、劃。4定期召開工程例會，由項目經(jīng)理主持，各施工班組參加，總結(jié)工作完成 情況，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。5對影響工程的關(guān)鍵工序， 項目經(jīng)理要親自組織力量， 加班加點進行突擊， 有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。三、保證工期的技術(shù)措施 從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理， 提高一次合格率， 減少調(diào)整和返工時間； 為此必須高度重視以下三個方面因素的 影響：1設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素， 其中包括設(shè)計圖紙本身欠缺、 變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。因此 必須做到項目經(jīng)理部要通過理解

28、圖紙與設(shè)計意圖， 進行自審、 會審和與相關(guān)單位 交流，采取主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最 低。針對現(xiàn)場變更， 采用局部木模替代的方法解決， 關(guān)鍵要設(shè)計好木模與鋁模連 接，保證施工質(zhì)量。2資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、 身體素質(zhì)的配備和管理， 以均衡流水為主， 對關(guān)鍵工序、 關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面 根據(jù)施工條件及時組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進行24 小時作業(yè)。（2）材料配置?，F(xiàn)場除了配備相應(yīng)的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長 料，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補或重新加工。（ 3）機械配置。為保證本工程的按期完成，

29、 我們將配置足夠的中小型機械， 不僅滿足正常使用， 還要保證有效備用。 另外，要做好機械設(shè)備的定期檢查和日 常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備。根據(jù)施工實際情況編制資金流動計劃，根據(jù)合同條款申請 工程款，并將工程款合理分配于人工費、 材料費等各個方面， 同時要合理地利用 和支配企業(yè)流動資金，使施工能順利進行。（5）后勤保障。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住 兩大難題。3技術(shù)因素（1）實行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2）發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時解決現(xiàn)場問題。（3）應(yīng)用新技術(shù)、 新材料和新工藝以及計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工 程服務(wù)。第五章 工程

30、質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查和 驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐 構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于 2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm5）支承面高度誤差，允許偏差 5mm。6）軸線位移，允許偏差 1.5mm。7）截面尺寸 2mm。8）立桿垂直度w 0.75%且60mm9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出 現(xiàn)碰磕、摩擦、拉 （ 頂） 裂出

31、模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細的鋁模檢驗標(biāo)準(zhǔn) ，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計、制造、 使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針 對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計圖紙， 參與圖紙校對， 并參加模板加 工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進 行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免

32、返廠加工， 影響工期。6）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實 的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴(yán)格工序檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工 程施工完畢后， 必須由班組自行檢查， 符合要求后， 再由施工員進行逐個構(gòu)件的 全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。9）在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂 合同，責(zé)任落實到人， 做到有章可循， 有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式 進行。10）模板施

33、工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強度必須達到 C15。7）梁底頂撐必須在梁的強度達到設(shè)計強度的 90%以上時方可拆除。第四節(jié) 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行 角部包封， 防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞， 影響質(zhì)量。 砼成品保護通常用舊木模 板、角鐵、膠片等對陽角部位進

34、行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞 混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第六章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解 本工程模板施工特點、 熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后， 嚴(yán) 格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位

35、責(zé)任制， 明確分工，落實責(zé)任， 便于現(xiàn)場管理， 不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽， 搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、 穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角， 及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板 偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時 檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度， 拆模順序與支模順序相反 （應(yīng) 自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆 ; 先拆非承重部分，后拆承重部分

36、。11）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆 除，拆除時文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。12）模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求， 不得超載。 腳手架不得與模板支 架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中， 應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 樓面下及 墻體旁邊不得站人， 觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責(zé)人， 施工負責(zé)人應(yīng) 立即通知澆筑人員暫停作業(yè)， 情況緊急時應(yīng)采取

37、迅速撤離人員的應(yīng)急措施， 并進 行加固處理。 混凝土澆筑過程中， 應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高 堆置。16）工地臨時用電線路的架設(shè)， 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須 有防火措施和專人看守。第二節(jié) 環(huán)境保護措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲 限值（GB12523要求。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止

38、 大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其 配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆 放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用。第七章鋁模及支撐體系計算書晴天苑1、2號樓項目鋁合金模板安全計算書依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù) 規(guī)范(JGJ162-2008)、建筑施工計算手冊、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范(GB 50429-2007)等規(guī)范編制。第

39、1節(jié)鋁合金模板安全計算書參數(shù)信息1. 模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1) 構(gòu)造參數(shù)樓層高度H: 2.90m；混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2) 支撐參數(shù)板底采用的支撐鋼管類型為：48 x 3.0mm鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼( 16-40);鋼管彈性模量E: 206000N/mm 鋼管屈服強度fy : 235N/mm鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值f : 205N/m金 鋼管抗剪強度設(shè)計值fv :120N/mh鋼管端面承壓強度設(shè)計值fce :325N/mr2. 荷載參數(shù)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 24kN/;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 1.1kN/m3;鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gk： 0.215kN/

40、m2;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2;計算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1kN/m?;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qk，對水平模板可采用2kN/nf，對垂直面 模板可采用4kN/nf，且作用范圍字新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk，可米用下表：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板

41、占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計強度f=200N/mm2 ;模板銷釘安裝間距為150mm背楞最大間距0.65 m， 背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為 f=205N/mm2,許用抗剪強度f=120N/mm2，對拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì) 為40Cr的高強螺桿，截面面積A=189mm，許用抗拉強度f=400N/mm2 ；斜對拉螺 桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強螺桿，截面面積A=283mm2許用抗拉 強度f

42、=400N/mm2。支撐系統(tǒng)采用單支撐塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上 部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：OOOOOOOO9Ooo呂00丨 80D 丨此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400、300、250、200、150、100、50,高度都為65mm下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm：截面慣!性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡圖4002685100381524786JJII13002208890106182891 11250169064747112877LL2001482609925125711本工程需校

43、核一下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第2節(jié)計算校核1 梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（1）結(jié)合本項目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550mm 跨度為1200m最不利情況進行梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核梁截面（b*h ）為250*550mm跨度為1200mm模板及支架的強度驗算時按簡 支受力計算，計算

44、簡圖如下：PS=1.2 ( NG1k + Nc2k) +0.9*1.4 刀 NkP=1.2* (0.7+24*0. 55 +1.1*0.55) +0.9*1.4*(2.5+2)=23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200,跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.2 2其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于200mr標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應(yīng)力：f= M/W=1.038*10 6/12877=80.6 N/mm2 f=200N/mm2,模板及支架的強度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384Elx= v其

45、中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3.25mm計算得 v=5qgL4/384EIx=5*5.77*1200A4/(384*70000*647471) =3.43mm這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板打銷釘連接， 能夠在一定程度上減少跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以理解為滿足撓度要求?？辜魪姸扔嬎鉚=3Q/2bhvT由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強度必定滿足設(shè)計要求！(2)樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主要校核：1)規(guī)格為P 400，長度為1200 mm 2)規(guī)格為P 2

46、50,長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm1)樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200mm模板及支架的強度驗算時按簡支 受力計算，計算簡圖如下：Pf 1-11t tf ,S=1.2 ( NG1k + Nc2k) +0.9*1.4 刀 NkP=1.2* (0.7+24*0. 10 +1.1*0.10) +0.9*1.4*(2.5+2)=9.52 KN/m 2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350,跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.2A2/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于400mr標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81

47、KN/m最大彎曲應(yīng)力：f= M/W= 0.69*10八6/24786 =27.66 N/mm2 f=200N/mm2,模板及支架的強度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384Elx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3 mm計算得 v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*1200八4/(384*70000*1003815)=1.46mm S=1.2 ( NG1k + Nc2k) +0.9*1.4 刀 NkP=1.2* (0.7+24*0.10 +1.1*0.10) +0.9*1.4*(2.5+2)2=9.52

48、 KN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.2A2/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；對于250mr標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應(yīng)力：f=M/W=0.43*10W/12877 =33.28 N/mm2 vf=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384Elx = v其中，為恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范可知v=L/400=1200/400=3mm計算得 v=5qgL4/384EIx=5*2.38*1200A4/

49、(384 *70000*647471)=1.42 mm 3mm，即鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扔嬎阋酀M足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核2.1梁處鋁合金支撐體系強度校核計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算：梁高h:-1P11厲10I|!|梁亂11L立桿穩(wěn)定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為 2800mr計算，其穩(wěn) 定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算 e=60/2=30mm 按下列式子計算：丄MX=dfxA Wix(10.8N/Nex)單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度(mr)截面面積(mm2慣性矩1(mm4抗彎截面系數(shù) Wx( mm3回

50、轉(zhuǎn)半 徑 i(mm外 徑(mm內(nèi) 徑(mmCH插 管48423.0424.1107831.2429215.9套 管60552.5451.6186992.3623320.3梁截面為250*550 mm,跨度為1200 mn時，支撐柱頂?shù)淖畲髩毫?N1=1.2*Ngk+1.4*Nqk =1.2* (25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2) +1.4*(2.5+2) *0.25*1.2=6.94KN先求書x入 x= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄表可得：書x=0.334求NexNex =由二 2EA=3.14a2*2.06*10a5*451.6/142.875a=24.9KNnipxA:200PMx卜Wix(10.8N / Nex)=6.94*10八3/(0.334*451.6)+6.94*10八3*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9 )=86.8 N/mm2 f=215 N/mm2故梁截面為250*550 mm跨度為1200 mm寸，支撐柱穩(wěn)定性不存在問題，滿 足要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強度校核取樓板模板規(guī)格為P 400,長度為1200m(樓板厚度取100mr)i驗算，其受荷面積可取