閘門吊裝方案..

1、一、概述31.1編制技術標準21.2吊裝簡述4二、施工難點5三、安裝方案及措施51閘門吊裝原則52閘門安裝工藝流程 5.3吊裝前應具備的條件 .5.4. 吊裝前準備工作65. 閘門門葉吊裝、拼裝程序76. 吊裝受力校核7.7. 吊裝過程8.閘門門葉整體組裝主要控制要求1.0.四、管理及施工人員配置 10五、主要施工設備11六、質量控制12七、安全措施13* 水閘重建工程閘門吊裝方案一、概述*水閘位于*出口處，于1986年建成運行。原水閘防洪、排澇、引 水灌溉的設計標準偏低，經(jīng)過二十多年的使用運行后，水閘出現(xiàn)閘頂高程不滿 足防洪要求，水閘底板、閘墩、胸墻等主體結構破損，上、下游翼墻變形、移 位，

2、機電設備殘舊老化等問題，影響水閘安全運行。為消除工程存在的安全隱 患，保護圍內(nèi)人民生命財產(chǎn)安全，促進社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，故建設*水 閘重建工程項目。水閘防洪（潮）標準為50年一遇，外江設計防洪（潮）水位 2.53米。水閘最大排水流量為51.47立方米/秒，單孔凈寬10米，屬?。?）型 水閘。主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級。底板面高程為-2.50 米，閘頂高程4.50米工程主要建設內(nèi)容包括：工程主要建設內(nèi)容為：重建水閘工程。具體表述如下：（一）水閘結構。重建*水閘采用開敞式平底 U型槽型式，單孔凈寬10 米，閘室順水流方向長度18米，閘頂高程4.5米，水閘上、下游翼墻采用懸臂 擋墻的

3、結構形式。在水閘閘室外江側設消力池，消力池底板與閘室底板采用1 : 4坡度銜接。水閘上、下游海漫均采用混凝土方框填干砌石，并設拋石防沖槽。采用雙攪頭水泥攪拌樁重力式方案對閘施工地進行基坑支護。（二）機電及金屬結構。水閘閘型式采用露頂式平板滑動鋼閘門 ，采用 QPQ2X 250KN卷揚機啟閉。水閘電氣采用組合變電站為本工程負荷供電 ，并 選用1臺400V、64KW柴油發(fā)電機組作應急電源。1.1編制技術標準SL 74-95 水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范DL/T5018-2004 水利水電工程鋼閘制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5013水電水利工程鋼閘門設計規(guī)范 GB247-88鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志

4、及質量證明書的一般規(guī)定GB2101-89型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB5117-85 碳鋼焊條GB5118-85氐合金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB983-85不銹鋼焊條GB1300焊接用鋼絲JB3223-83焊條質量管理規(guī)程SL36-92水工建筑物金屬結構焊接技術規(guī)范SL35-92手工電弧焊及埋弧自動焊焊工考試規(guī)則 Q/ZB75機械加工通用技術條件Q/ZB76裝配通用技術條件JB3092-82火焰切割面質量技術要求GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89鋼結構焊縫外形尺寸GB324-88焊縫符號表示法GB11345-89鋼焊

5、縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級Q/ZB75-73機械加工通用技術條件Q/ZB76-73裝配通用技術條件GB11821184-80 形狀和位置公差GBI031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值SDZ014-85涂漆通用技術條件SLI05-95水工金屬結構防腐蝕規(guī)范GBI1373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法1.2吊裝簡述本工程吊裝作業(yè)為高X寬(5975 X10900 )閘門門體吊入閘門槽，槽內(nèi)安裝主側輪。閘門制作場地距施工現(xiàn)場較遠,需節(jié)運輸進場吊裝。閘門分節(jié)尺寸如

6、下：底節(jié)：3495mm X10900 mm約1 5t上節(jié)：2480mm X10900 mm約7.5t閘門運輸時必須由專業(yè)的運輸公司運輸，閘門分節(jié)后高度尺寸仍較大，故 運輸?shù)能囕v必須辦理三超證明，運輸?shù)能囕v必須為 20噸以上的載重型平板 車，車輛的性能良好可靠，車輛的行駛速度不得超過40公里/小時，且要行駛 平穩(wěn)，不能急剎車和急轉彎。運輸前應進行探路，選擇好行車路線。閘門與車 箱間加墊木板，在閘門的前后兩側焊接鋼性擋板阻止閘門滑動，閘門裝車后應對選用手拉式葫蘆索將閘門與車廂錨鉤鎖定穩(wěn)固。超寬超長構件外緣安裝超寬超長警示紅燈?，F(xiàn)場吊裝起重機械選用徐工 XCMGQY70K 70t型汽車起重機起吊，吊

7、車 平臺跟據(jù)現(xiàn)場踏勘，選擇與門槽較近的閘室左側回填土位置安置 ，起吊前應進 行回填至+2.0m并壓實，吊裝平臺滿鋪鋼墊板，保證吊車支腳受力面擴大化。閘門制造、現(xiàn)場調整拼焊、安裝及驗收，按 水利水電工程鋼閘門制造安 裝及驗收規(guī)范DL/T5018-2004標準執(zhí)行。、施工難點.(1) 港區(qū)場地車輛穿梭頻率高，閘門運輸車輛超寬，危險性較大.(2) 質量要求高，技術難點多.(3) 現(xiàn)場焊接量較大，控制焊接變形，難度較大；(4) 施工期間經(jīng)歷多雨季節(jié)，給施工和接縫防腐帶來了很大難度。三、安裝方案及措施1、閘門的吊裝原則吊裝閘門原則是先卸車，而后吊裝附件，再吊裝主體閘門2、閘門的安裝工藝流程(見下表)表2

8、 :閘門吊裝工藝流程吊裝前場地查勘作業(yè)方案編制汽車吊方位確定、鋼板鋪設70T汽車吊支腿、伸臂；待吊吊裝作業(yè)準備吊索具捆扎預起試吊閘門附件配合安裝閘門吊裝落位起重機械完工離場3、吊裝前應具備的條件(1) 閘門門葉已制造完畢，出廠資料齊全，具備出廠條件，并經(jīng)出廠驗（2）水閘閘門孔口的混凝土澆至+4.5m高程后，門槽埋件已安裝完畢， 并經(jīng)驗收合格；（3） 閘門門槽內(nèi)雜物已清理干凈，并移交工作面；（4） 進場道路及吊裝場地已具備吊裝條件； 進場道路及吊裝場地要求：耳、道路坡度小于或等于100 ；刃、道路轉彎半徑足夠；、道路寬度6m ；可、路面承重25t ；吊車支腳地基承重15t/m 2 ；6）、閘門吊

9、裝及每孔閘門吊裝場地尺寸足夠（5）、閘門吊裝時，有影響的施工工作應停止施工。4、吊裝前準備工作4.1組織車輛和人員，按規(guī)定時間準時到達作業(yè)現(xiàn)場4.2到達吊裝作業(yè)現(xiàn)場后，由作業(yè)長將作業(yè)任務闡明后，分配機械和起 重作業(yè)人員定崗待命，并傳達安全作業(yè)注意事項4.3將作業(yè)所需的吊裝索具、起重工具等運至作業(yè)現(xiàn)場4.4吊裝現(xiàn)場選擇好位置，鋪設鋼板、路基板4.5 汽車吊從進入水閘，汽車吊后方向水閘門槽。選擇合理位置，支腿；伸主臂，待吊。4.6閘門運輸進場4.7吊裝范圍已做好標示，其他無關人員已撤離，閘室底板清理干凈， 整理吊裝和安裝作業(yè)面。4.8對所有預埋件再進行一次復合，對閘門門體進行檢查，查看有無運 輸損

10、壞處4.9吊裝人員機具準備（1）吊裝人員已安排并落實到位；（2）由專人統(tǒng)一指揮；（3） 安全措施及技術要求已交底落實；（4）工器具已準備到位。5、閘門門葉吊裝、拼裝程序（1）、門槽埋件、門葉幾何尺寸的檢查；（2） 、用2對鋼絲繩，配卸扣與閘門分段上預設好的臨時吊點聯(lián)接，平 行吊起放到運輸平板車上。（3）、下節(jié)門葉吊裝；（4 ）、下節(jié)門葉調整及加固；（5）、上節(jié)門葉吊裝；（6）、閘門門葉整體對接、調整及加固；（7）、閘門外形尺寸檢查；（8）、整體焊接；(9) 、檢查、防腐、驗收6、吊裝受力校核根據(jù)*水閘重建工程施工圖顯示：閘門門體整扇重量為18.48t，分節(jié)后單扇制作重量不大于15t。徐工XCM

11、GQY70K 70t型汽車起重機工作參數(shù) (見下表1，表2)；為保證閘墩處回填土不因受起重機壓力擠壓引起閘墩變形或破壞，起重機安置是距已施工完成閘墩距離不小于3m。則起重機起吊中心距閘門吊點中心不平距離為9m，起吊高度最少需達到13m方能保證起吊時閘門不觸碰吊臂； 為保證起吊安全，起重機不致傾覆，起重15t下節(jié)門體時，吊臂伸長長度不得 超過26.6m。查下表得：起重機吊伸長長度26.6m時，可起吊高度為25.5m，滿足起吊要求。60555-4(E) oluoE ecQp ern<40353025205 Au 一 眄15330c65”142.0m34.3126-or吐5°60D7

12、03-50fl42.0m*&5m1015202530354015.05t42米主臂360度工作性能臂桿長度 作業(yè)半徑11.20m15.05rr»16.90m26.60m34.3m42.0m起重譽力 忡臂桿面度 ?。┢鹬貚Z力骨桿鬲度IE；起巫峑力骨桿面匱起車峑力臂桿鬲度起重鏈力 阿JH起重能力骨桿面匱H2.87000011.43650001L23.56100011,14S4WQ11-04&00015,23600019.25450010?40000114.83500019.02200027.063BOOO9.53300014.2320001B.S2200026.772BO

13、OO良52600C13.62500013.02100026.41650034.58200007.11950012.B1&50017.S1900026.01550034.1916OT05,01550012.015OT016.91000025.61450033,890004N010128001Q.81250016.2135002521300033.588004161290007.7850014.41000024.110500327800041.01斗600011.9750022.Baooo31-7730040.215500010.3estw22.070003100

14、21.1620030.664C039.318450019.248t)029.3500038.320320016.8380027,8400037.2222SOO13.4290026.0310035.924220023. &250034.526170021.5200032.B281200ias1&0031.029100016.6140029.93012002B.8倍率1210B5431L鉤重量616kg忖鉤重fi: 300kg7、吊裝過程a、卸車：采用50t汽車吊，先將吊車倒入閘室左側已填筑壓實的場地內(nèi)，預留出安全距離，選擇一最佳位置固定吊車。卸車采用抱兜法，將閘門平 端起并脫離汽

15、車托盤，運輸車駛離，將閘門緩慢下落至原地；b、吊裝：更換吊點，把吊鉤掛于在場內(nèi)已焊接好的臨時吊點處，并且在將閘門閘門兩端栓系牽引繩，繩子長度30m，兩側分別安排4人穩(wěn)定牽引繩緩慢豎立后起吊，在閘門脫離地面后，依靠牽引力保持閘門的平穩(wěn)性。在閘門 升起至一定高度后，起重工指揮吊車進行旋轉，直至達到指定區(qū)域，閘門緩慢 下落，下落過程同樣要依靠牽引保持閘門的平衡，一端落至門葉底節(jié)與蘑菇頭吻合處，另一端落在已調整好高度的液壓千斤頂上，且使液壓千斤頂側略高于另一側 35mm。c、拼裝：底節(jié)就位后，對底節(jié)門葉進行定位，定位主要控制三方面的尺 寸，水平、縱橫及垂直度，在三處尺寸均調整完成后，將閘門固定牢穩(wěn)。上

16、節(jié) 吊裝方式與底節(jié)類似，吊裝就位后的尺寸調整方式也與底節(jié)基本相同，需要注 意的就是在第二節(jié)閘門尺寸調整完成后，要與底節(jié)閘門進行部分焊接。注：吊裝過程由一名專業(yè)起重工指揮，其他人員若有想法可與起重工商議，不可直接指揮起重機操作人員。8、閘門門葉整體組裝主要控制要求(1 )、對角線相對誤差6.0 mm；(2) 、兩邊梁的中心距在-0.5 m+0.5 m；(3) 、兩邊梁的平行度<5.0 m；(4) 、扭曲 <4.0 m；四、管理及施工人員配置序號名稱數(shù)量(人)序號名稱數(shù)量(人)1項目負責人17電焊工42技術負責人18安裝工43起重工（指揮）19電工14起重工410資料員15質檢員16安

17、全員1五、主要施工設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量'備注1徐工XCMGQY70型汽車起重機70t1輛租借2平板車20t2輛租借3手拉葫蘆3t、5t各2臺4軌道千斤頂5t、10t4臺5螺旋千斤頂10t、15 t、20 t各2臺6交直流焊機TX5004臺7角向磨光機125、 150、 100各2臺8刀形尺2把9鋼絲繩各型號各1條10氣割工具4套11扳手各型號2套12電工工具2套13柴油機1臺14打壓泵1臺15切割機1臺16彎管機1臺六、質量控制1、 按 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-2004執(zhí)行；2、 工程技術人員按照圖紙設計要求對班組進行工藝、工序和技術交底；3、 特

18、殊工種施工人員具有國家有關部門頒發(fā)的資格證書，方可上崗作 業(yè)；4、施工過程三檢人員要嚴格執(zhí)行三檢制”，班組長負責施工完成后進行 自檢，專職質檢員進行復檢，最后由專業(yè)工程師進行終檢；檢驗合格后，報現(xiàn) 場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后再進行下一道工序施工；5、施工現(xiàn)場一、二類焊縫內(nèi)部焊接、門體表面清除和局部凹坑焊補驗收 標準：外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈，門體內(nèi)壁及外壁凡凹坑深度大于 板厚10%或大于2mm應焊補，內(nèi)壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈;焊縫對 口錯位驗收標準：縱縫錯位距離小于或等于板厚 5%，且不大于2mm ；環(huán)縫錯 位距離小于或等于板厚10%，且不大于3mm ；6、焊縫外觀質量驗收標準：表面無裂縫、夾渣、氣孔、飛濺、焊瘤，咬邊 深度不超過0.5mm，連續(xù)長度不超過100mm，兩側咬邊累計長度不大于10% 全長焊縫;焊縫余高厶h=0-2.5mm ；對接接頭焊縫寬度2-4mm且平緩過渡；7、門體現(xiàn)場焊接處防腐蝕金屬噴鍍、門體防腐蝕表面處理、涂料涂裝驗 收標準：閘門門體表面噴砂除銹處理后，噴鋅鋁合金厚度為150 gm，閘門門 體表面噴砂除銹處理，噴鋅鋁合金后，表面再涂環(huán)氧鐵底漆80 gm,再涂氧化 椽膠漆70 gm;&技術人員保存好原始記錄，并及時做好記錄表格及驗收資料；9、施工人員在施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題及時向技術員或有關人員報告，并作出處理方案，經(jīng)監(jiān)理