CNG汽車加氣站工藝設計管道的施工組織方案

1、XXXXXXXXXC汽車加氣站工程工藝管道施工方案編制：審核：批準：XXXXXXXXX 有限公司年月日目 錄1編制說明 22編制依據 23工藝設備/工藝管道工程量一覽表 24施工條件及施工準備 35材料的驗收及檢驗 46管道預制 47焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導書） 58管道安裝 59管道吹掃、試壓 710防腐 911交工技術資料 912工程質量保證措施 121編制說明1.1在我項目部即將開工建設的 XXXXXXXXXC汽車加氣站工程中，為保證 整個工程中工藝管道施工進度按照初定計劃實施， 并且保證施工質量滿足國家規(guī) 范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導之用。2編制依據2.1工業(yè)金屬管道施

2、工及驗收規(guī)范GB50235-972.2現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-892.4工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范GBJ126-892.5壓力容器無損檢測JB4730-942.6建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）2.7城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GBJ50028-93（2002年版）2.8河北華新燃氣工程技術開發(fā)有限公司提供的設計圖紙。（HX20091392.9與甲方（湘潭新奧燃氣公司）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經 驗。3工藝設備/工藝管道工程量一覽表序號名稱材質數量單位1壓縮機2臺2不銹鋼管0Cr18Ni93

3、97.5米3無縫鋼管20280米4不銹鋼管31625米5收集罐1臺6緩沖罐1臺7穩(wěn)壓器1臺8渦輪流量計2臺9過濾器2臺10調壓器1臺11三線雙槍加氣機4臺12順序控制盤1臺13儲氣井組1組14高壓天然氣脫水裝置1臺4施工條件及施工準備4. 1施工應具備的條件：4. 1. 1施工圖紙、安裝規(guī)范及標準、施工單位編制的施工方案、建設方及 施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行了設計交底會議；4. 1. 2采購到貨的材料滿足設計和施工要求，施工所需的機具、工具、儀 器及消耗材料等配備齊全；4. 1. 3參加施工的人員都必須經過培訓。由于我工程主要從事燃氣管道的 焊接，焊工必須持有技術監(jiān)督

4、部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次，并經公司焊工基本知識，實際操作考核， 取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊 工，在復焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。4. 2施工準備4. 2. 1技術人員及施工人員施工前應認真閱讀圖紙和相關規(guī)范、標準，清 楚設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進行仔細核對，確保 訂購材料準確無誤，確保施工時沒有任何管線遺漏。4. 2. 2技術人員應在短時間內消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管 道平面布置圖畫出管道軸側圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進行技術 交

5、底。4. 2. 3對所采購的管道、管件及閥門等應按照相應檢驗規(guī)范進行檢驗，收 集并整理有關的技術質量證件。4. 2. 4與管道連接的相關設備基礎驗收合格； 事先安裝的設備要找正找平， 地腳螺栓應擰緊并做好防腐處理。5材料的驗收及檢驗5. 1.所采購的材料必須有制造廠商的產品合格證和質量證明書。按照規(guī)范要求的設備（例如壓力表、安全閥等）都應到當地技術監(jiān)督部門進行檢驗標定， 對于業(yè)主和設計有特殊要求的專項檢驗也應專門檢驗。5. 2管子、管件的檢驗5. 2. 1在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、 型號、材質，并進行外觀檢查， 表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹 蝕和

6、凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。5. 2. 2彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸 進行檢查，偏差應符合技術條件規(guī)定。5. 2. 3焊接管件應核對制造廠的合格質量證明書，確認下列項目符合技術標準：1）化學成份；2）熱處理后的機械性能；5. 3閥門的檢驗一一本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進行外觀檢查，外觀 檢查合格之后再進行壓力試驗。壓力試驗介質采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱 壓力的1.5倍,試驗壓力不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗 壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格的閥門應及時吹凈內部積 水，密封面應涂防銹油。關閉閥門，封閉

7、入口，及時填寫閥門試驗記錄。5. 3特殊管件使用前應按其規(guī)格進行復查。6管道預制6. 1為了確保管道安裝的質量和進度，可以采取事先預制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現場安裝工作量，確保組對、焊接的質量，加強系統(tǒng)管理。6. 2管道的加工、預制必須設置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應的 機具、設備及加工平臺。可以焊接臨時工棚， 避免外界風雨雪等不利自然因素影 響焊接質量。6. 2預制范圍和限制：6. 2. 1管路預制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部 分最好采用預制的方法，盡量減少管道死口焊接的數量；6. 2. 2預制前需在現場實測，然后結合圖紙尺寸確定預制的部分，確保預 制

8、好后能方便搬運和安裝；6. 2. 3預制管線的長度一般來說應該符合圖紙和現場實際尺寸，但是為了 保險起見，在一個預制系統(tǒng)的兩端可以留有適當的裕量， 具體裕量由施工人員和 工程技術人員現場確定；6. 2. 4預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。6. 3切割6. 3. 1切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的 砂輪片應分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。6. 3. 2對于大口徑管，應按以下辦法切割：1）鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機械方法切割；2）、不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。6. 3. 3管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或 電弧切割的情

9、況下，應用砂輪機磨光。6. 4坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。6. 5預制管路注意事項：6. 5. 1在預制的管路上應標清楚各管路編號，以防止在現場組對時混淆；6. 5. 2預制完畢管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵 措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；6. 5. 3奧氏體不銹鋼預制件不能直接放在地面上， 亦不能直接與碳鋼接觸。 應在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導書）8管道安裝8.1 般規(guī)定8. 1. 1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查， 按設計要求核對無誤；將預制件內部清理干凈，不能留存有雜物。8

10、. 1. 2管道坐標、標高、坡口、角度等必須嚴格按設計要求施工，安裝偏 差見下表。項目允許偏差單位標咼室夕卜架空15mm地溝15mm埋地25mm室 內架空10mm地溝15mm水平管彎曲Dgw 1001/1000取大20mm水平管彎曲Dg> 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距+ 5mm8. 1. 3在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷合格。8. 1. 4管道連接時，不得強力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接 口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩面應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且總共不得大于2mm

11、。8. 2不銹鋼管路8. 2. 1不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被 沙石或其金屬等硬物劃傷。8. 2. 2不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應使用橡膠墊片，并用管 卡固定。當需要使用臨時支架做支撐時，也應在支架和管道之間加上橡膠墊片。8. 3閥門8. 3. 1安裝閥門時，先要仔細檢查銘牌標記，不得用錯位置。8. 3. 2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。8. 3. 3截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應根據閥體上所作標記，按介質 流動方向正確安裝。8. 4法蘭連接8. 4. 1法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺 母的長度

12、以12扣為宜。8. 4. 2螺栓孔應跨中布置。8. 4. 2對不允許承受附加外力的傳動管道與設備法蘭連接應在自由狀態(tài)下檢 查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。法蘭平行度和同軸度允許偏差設備轉速（RPM）平行度（mm）同軸度（mm）30006000< 0.15< 0.508. 4. 4施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔 性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。8. 5儀表一次部件要在管道施工時完成。8. 6管道安裝完畢后，應進行全面檢查，作到無錯項和漏項。8. 7在整個施工過程中，應嚴格進行質量控制，技術人員應認真做好記錄，使 交工資料與施工同步。8.

13、 8管道的靜電接地按設計要求做，連接處不得虛接。9管道吹掃、試壓9. 1一般規(guī)定9. 1. 1管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設計文件要求進行吹掃、試壓 工作。9. 1. 2管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關部門聯合進行檢查。檢查 以下內容：、管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全，緊固程度、焊接質量 是否合格；、焊接工作是否已全部完成；、焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；、試壓用的臨時設施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； 、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。9. 1. 3編制詳細的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)

14、主方、監(jiān)理方共同審批完 畢，在方案中應繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時盲板、壓力 表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標記符號。9. 1. 4管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負責，統(tǒng)一指揮，現場配備必要的交通工具、 通信及醫(yī)療救護設備。9. 2吹掃9. 2.1 般規(guī)定9. 2. 1. 1管道系統(tǒng)先進行吹掃，再進行試壓。9. 2. 1. 2管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經審查批準后，向參與吹掃的人 員進行技術交底。9. 2. 1. 3管道系統(tǒng)吹掃前，應將系統(tǒng)內儀表、調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部 件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹掃的設備及管道，應與吹掃系統(tǒng)隔 離。9.

15、 2. 1. 4吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。吹掃時，應以最大 流速進行。9. 2. 1. 5吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在5min內，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9. 2. 1. 6吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9. 2. 1. 7管道吹掃應經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。經吹 掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。9. 3試壓9 . 3.1管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進行試壓。試壓前，應將壓力等級不同的管道 不宜一起試壓，應按不同的試驗壓力依次進行試壓。9 . 3

16、 . 2試壓用的壓力表必須經過校驗合格的，并且有鉛封，精度等級不得低于1.5級（一般選用0.4級壓力表），量程范圍為試驗壓力的1.52倍。9 . 3 . 3氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時, 穩(wěn)壓3min，未發(fā)現異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min， 直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系 統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄露為合格。9. 3. 4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應將壓力全部排放之后方可進行 修理，待缺陷消除后應重新試驗。9. 3. 5管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，

17、排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。9. 3. 6工藝管線采用干燥空氣進行強度及嚴密性試驗，設計壓力在27.5MPa的管路應采取純凈水進行強度實驗，且水中氯離子含量w25XlO-6(25ppm)。9. 3. 7管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并 填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9. 4系統(tǒng)的密封(1) 管道系統(tǒng)經檢驗、吹掃合格，并經三方簽字確認后，應按照流程將拆卸下 的儀表部件如控制閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計，以及過濾器、阻火器 等全部復位。(2) 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。(3) 確認消防水泵進出口管道冷對中。(4) 經試驗、吹洗后管線上

18、敞口應盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部 閥門應關閉。(5) 熱力管道吹掃后，應二次緊連接螺栓。(6) 未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。(7) 管道系統(tǒng)最終封閉前，應經建設單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員 檢查確認。10防腐管道試壓合格后，按設計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。11交工技術資料11. 1交工技術資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰，不得用易退 色圓珠筆、易退色墨水書寫和復寫，填寫數據準確，簽證齊全，不得涂改。交工技術資料內容場站竣工資料名錄序號竣工資料名稱1卷內目錄2竣工驗收簽證書3開工申請報告4竣工報告5竣工總結6圖紙會審記錄7技術交底記錄8施工組織設計（方

19、案）報審表9施工組織設計10管道打壓吹掃方案11設備吊裝方案12焊接工藝卡13焊接工藝評定14特種設備安裝改造維修告知書15進場設備檢查記錄表16設備材料報驗單17設備材料驗收單18設備基礎檢查記錄19報驗申請表20隱蔽工程記錄21設備管道保溫、保冷、涂漆記錄22焊條烘干記錄23閥門試驗記錄24燃氣官道女裝工程質里檢測表25不銹鋼管道酸洗記錄26管道防腐檢測及補口檢測表27探傷焊口統(tǒng)計表28管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄29管道強度氣密性試驗記錄30焊接表面質里檢查記錄31管道焊縫單線圖32射線探傷焊底片評定報告33合格焊工登記表34合格焊工資質證件復印件35探傷單位及人員資質資料復印件36電纜敷設施

20、工記錄37電纜敷設施工檢查記錄38電氣接地電阻測試記錄39儀表安裝記錄40PLC系統(tǒng)資料：41安裝驗收報告系統(tǒng)投運竣工驗收報告42工程施工聯系單43I/O 一覽表44設備開箱檢查記錄45設備交接清單46產品合格證47未完工設備交接清單48設計變更通知單49工程竣工圖紙50二次儀表控制竣工資料51安全閥及壓力表檢定報告52合格證匯總表53合格證張?zhí)?4工程變更聯絡單55竣工圖12工程質量保證措施12. 1工程質量目標1. 總目標：合格，優(yōu)良工程2. 單位工程質量合格率：100%3. 單位工程質量優(yōu)良率：95%焊接一次合格率95%以上。4. 重大質量事故：012. 2工程質量保證的原則1) 堅持

21、“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質量第一、用戶至上”作為質量保證的基本原則。2) “以人為核心”在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力， 選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。3）“以預防為主”堅持全過程的質量控制，按照公司質量體系程序規(guī)定，堅持“以預防為主”， 把工序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從 而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量， 以分項工程質量 保證分部工程質量，以分部工程質

22、量保證單位工程質量， 保證單位工程一次交驗 合格率100%，最終保證工程質量目標的實現。4）堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準為 依據，嚴格檢查，一切用數據說話。5）為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行公司質 量保證手冊規(guī)定，實現質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全 過程的質量控制和監(jiān)督檢查工作。12. 3施工過程質量控制（一）施工前的質量控制1）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中所存在 的問題，并做好會

23、審記錄。2）編制施工方案或作業(yè)指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序 及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。3）根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計 劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。4）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。5）堅持開工報告審批制度，未經圖紙會審、未編制施工技術文件或未經技 術交底的工程項目不得開工。6） 項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢 驗及質量評定等表格。（二）施工過程的質量控制1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監(jiān)督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接受物資的規(guī)格、

24、數量及質量、合格證。發(fā)放時合 格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需 要復驗而沒有復驗的物資不應接受入庫， 更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯 標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、 銹蝕、變形、變質、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追 溯核查。3） 在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發(fā)現處 理所存在的問題。4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。

25、5）在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序 的成品，以確?？傮w工程質量。6）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。7）根據實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量 通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位，以便及時整改，并書 面報公司。（三）竣工前后的質量控制1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題 后定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。2）工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理， 匯總，統(tǒng)一歸檔。3）工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質 量的意見。對存在

26、的問題要督促有關部門限期進行處理， 處理結果必須符合用戶 要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。12.4現場焊接工程質量管理（一）焊接管理人員的設置及職責范圍1） 項目部的焊接管理直接接受公司質保體系的監(jiān)控，設焊接工程師和焊接 質檢員。嚴格按照焊接工程質量控制流程圖的程序， 對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。2） 焊接工程師負責監(jiān)督工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告，提出焊 工培訓考試要求；據焊接工藝評定結果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。3）監(jiān)督檢查焊接質保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現的質量問題，對重大焊接質量問題應及時向公司匯報，并協(xié)助公 司焊接工程師解決重大焊接質量問題。4）積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。5）項目部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部 探傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作， 對試件進行檢查，集中管理焊工合格 證件（復印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。6）施工隊技術人員（兼焊接管理人員）負責進行焊接技術交底。根據焊接 工作量和具體的技術要求，及時填寫焊縫探傷委托單并聯系探傷， 及時了解并反 饋探傷結果。監(jiān)