非標設(shè)備制作、安裝方案設(shè)計

1、非標設(shè)備制作、安裝方案編制:校審:批準:目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方法及技術(shù)要求 4四、施工進度計劃（見附件2）17五、勞動力計劃 17六、施工機具計劃及措施用料計劃 17七、施工質(zhì)量控制措施 18八、施工安全管理措施 19九、（非標設(shè)備施工）工作危害分析（JHA）記錄表 30附件1:非標設(shè)備排版圖 34附件2:非標設(shè)備施工進度 48附件3:ITP計劃 49一、工程概況1.1 潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示項目煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程中共有7臺非標設(shè)備進行制作安裝，分別是：灰儲倉（位號：11、13-V-1517）2臺、堿罐 （位號：11、13-T-3601）2臺，濾液回收罐

2、（位號：11、13-T-1703）2臺，柴油罐（位號：11-T-1301 ），鋼渣倉（位號：10-V-0601）1臺，均為立式常壓非標設(shè) 備，材質(zhì)為碳鋼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn)場采用倒 裝法安裝?；覂}在預(yù)制場下料、卷板、預(yù)制，現(xiàn)場分段安裝。1.2 工程特點及應(yīng)對措施1.2.1 灰儲倉本體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁板較厚，成型非常困難。1.2.2 灰儲倉外形較大，需要大型平板車運輸。1.2.3 灰儲倉安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架，無法直接吊裝，只能在現(xiàn)場分段安裝。1.2.4 每段筒體依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)場吊車大小定是否二次組裝。1.3 設(shè)備情況一覽表設(shè)備名稱位號容積（mi）臺數(shù)倉體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)

3、量灰儲倉11、13-V-151716262Q235B+Q345R0 9200X 30662(Kg)187.472t堿罐11、13-T-3601117.62Q235B0 5000X 67099.556t濾液回收罐11、13-T-1703422Q235B3010X 642412.35t柴油罐11-T-1301127.41Q235B0 5200X 65759.728鋼渣倉10-V-06015001Q235B0 8000X15083101t、編制依據(jù)2.1惠生工程（中國）提供的非標設(shè)備施工圖2.2我公司的經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計2.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)GB50341-20032.4鋼制焊接常

4、壓容器NB/T47003.1-20092.5立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)GB50128-20052.6固定料倉NB/T47003.2-20092.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)GB50236-20112.8承壓設(shè)備用焊接工藝評定NB/T47014-20112.9壓力容器焊接規(guī)程NB/T47015-20102.10承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20052.11石油化工工程起重施工規(guī)SH/T3536-20112.12現(xiàn)場實際條件三、施工方法及技術(shù)要求3.1 施工方法灰儲倉在預(yù)制場分段預(yù)制，設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段 等四段。預(yù)制段采用平板車運至現(xiàn)場，直接采用吊

5、車吊裝就位。具體工序如下：施 工準備-材料進場一下料卷板一錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預(yù)制一預(yù)制件運輸一 裙座相貫線段吊裝、找正找平f椎體安裝f中間壁板安裝f頂板安裝f整體試驗f 竣工驗收。堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t 汽車吊提升。具體工序如下：施工準備f材料進場f下料卷板f預(yù)制件運輸f底板、 筒體、頂蓋組焊f附件安裝f充水試驗f竣工驗收。預(yù)制場施工的設(shè)備預(yù)制段完畢后外搭設(shè)腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn) 場制作的設(shè)備宜在設(shè)備施工完畢后搭設(shè)腳手架進行除銹后進行防腐涂漆，也可在鋼 板卷板后除銹涂漆，待設(shè)備施工后再對焊縫除銹補漆。3.2

6、施工準備技術(shù)準備(1) 圖紙會審：技術(shù)人員認真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設(shè)計人員及時溝通， 并接受設(shè)計交底。(2) 方案編制：圖紙會審、設(shè)計交底后應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計編制詳盡的施工方案。(3) 技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、 工程容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，并要求參加施工的人員認真 閱讀圖紙。同時對所有施工人員進行一次系統(tǒng)的教育，加強施工人員的質(zhì)量、安 全、文明施工的意識。(4) 排版圖：技術(shù)人員必須會同施工班長、質(zhì)檢員共同對設(shè)備本體進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)100 mm,排版圖應(yīng)經(jīng)甲方審查批

7、準。機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。測量工具須合 格且在檢定日期圍。措施用料準備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。倉頂蓋胎具筒體板瓜片托架：底錐胎具:324材料準備：(1) 材料檢驗工作程序：檢查出廠標識f核對規(guī)格、材質(zhì)f外觀檢查f檢查產(chǎn)品質(zhì)量 證明書f標識f入庫保管(2) 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質(zhì)量證明書，其容、形式必須符合圖 紙要求和相應(yīng)材料制造標準的要求。(3) 所有材料必須按規(guī)要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識。對GB/T 3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶與GB713鍋爐和壓力容器

8、用鋼板鋼板標識應(yīng)做好區(qū)分，二者不要混放在一起。GB/T3274-2007鋼板的厚度偏差按 GB/T709中的對稱偏差(N類)，GB713-2008 的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進行檢驗。(4) 鋼板應(yīng)逐進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求應(yīng)符合下表要求：表1單軋鋼板的鼻度允許儁差(出類單位為聽柬公稱厚度下列鶴稱寬度的厚度完許倡差WL 500>1 5002 500>2 5004 000>4 OOOf 4 aooX 005,00士 Q* 45士 0.55±0. 65±6 50±0,60士6 ?5一&g

9、t;8.0015.0±0. 55±0. 65士SO±0. 65±0. 75±0. 90±1.10>25.040,0士 0. 70±0. 80+ 1. W±1.20>40.±0. 80±0.90±J+ 10±L30>60,0-300士0* 90+ 1.10±L 30±L50>100150±1.20±1.40±1.60±L80>150-200±1.40±1.60Hl. 8

10、0±1. 90>200250±L6Q±1.80±2,00士瓷20>250-300±LB0±2.00±2.20±2,40>300-400±2. 00±2.20±2. 60TWitSIt at的厚廈允許怕螯Q 500>1 5002 500> 2 500-4 000>4EWJ+0點1+0,80 |+ L00>5.00生 00+0.70+0,90+ L 20一>B, 0015. D4O.W>+1.00+ 1. 34*+ LS0>15.

11、0*-15.0十 1. 00+ ),20+ L50+LW>25. g姙 0+L 104-1.30+ ). 70+ 3. lo>血0盹* 00. 30+ L3G-0, 30+ )-50-6 304-1.90+ 2+30+ L50+ 1.80+ 2” 30i 30十瓷70>100-150+畫】Q+監(jiān)鶴+X 3Q>150-200+L 50十羸»04-3.30+ 3.50>200250十監(jiān)W+ 3.30+工70+ 10>2S0-3D0+ 1 304-3. 70+ 1.10+150>500400+ £ 70+ 4, 1G+ 4,50*抽(5)

12、 施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊材二級庫，應(yīng)派專人負責(zé)二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗收合格后及入現(xiàn)場焊材二級庫保管。3.2.5 預(yù)制場準備(1) 在東鍋預(yù)制場東側(cè)建一非標設(shè)備預(yù)制場，場地面積：50m x 90m。(2) 在預(yù)制場鋪設(shè)兩個10mx 14m=140m2的硬質(zhì)平臺，用作灰儲倉的組焊。326人員準備：(1) 對所有進場作業(yè)人員制定培訓(xùn)計劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。(2) 加強對特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種 作業(yè)人員進行報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進 場。3.3 下料3.3.1. 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)要求，繪制排版圖，請甲方工程師

13、和設(shè)計人員確認。(排版圖見附圖)3.3.2. 按照精確的排版圖進行下料，下料一般采用半自動切割機切割，弧線切割采用 特 制的弧形軌道進行自動切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。3.3.3. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長8000板長<8000高度± 1.5± 1.0弦長± 1.5± 1.0對角線之差323.3.4. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長± 1.5板寬± 1對角線之差2直線度長邊2短邊13.4 卷板341 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進行預(yù)彎壓頭，并用弦長不小于是2

14、50mm的樣板檢查圓度，其間隙不大于1.5mm。i5 人圖43.4.2 滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于 3mm。3.4.3 錐體、壁板滾圓后，應(yīng)放在胎具上，以防變形 。3.5 現(xiàn)場組裝，運輸3.5.1 灰儲倉應(yīng)在預(yù)制場硬質(zhì)平臺上組裝。設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板 段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。3.5.2 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡 具打緊，然后在底板上放出罐壁基準線，依據(jù)罐壁基準線組裝第一帶板并焊接，

15、然后組焊儲罐頂板，再在第一帶板外側(cè)圍第二帶板并留二活口，組對環(huán)縫時活口 兩側(cè)500毫米不點焊以防活口縱縫焊接收縮變形。后利用吊車提升裝置將第一帶 板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、 二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝 完畢。頂圈壁板次頂圈壁板壁板倒裝法施工示意圖儲罐罐壁組裝時應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于 設(shè)計圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊 縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊 縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一

16、圈環(huán)焊縫都對好后（壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量， 若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且 易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點焊 固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間 距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或 跳焊法，順序見右圖。焊接總方向12分級退焊1對于本工程中儲罐罐壁的組裝擬采用罐電動葫 蘆提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要 點簡要介紹如下： 按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動葫蘆提升機構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板, 當(dāng)提升到預(yù)定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對焊接。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3.5.

17、3 罐頂組裝3.531罐頂組裝程序：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設(shè)立臨時支撐， 在支撐頂部安裝結(jié)構(gòu)中心圈梁（中心圈梁高度比設(shè)計要求略高610mm）,并與支撐點焊固定。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后， 在其上鋪設(shè)頂蓋板，并點焊、焊接。罐頂板焊接完畢后，方可進行臨時支撐的拆除。罐頂組裝宜在臨時支架上進行；罐頂板搭接寬度允許偏差為 5mm；外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm；罐頂、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合以下要求：1） 、外邊緣板對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不應(yīng)大于1.5mm；2） 外邊緣板垂直的允許偏差，不應(yīng)大于3mm

18、 ；3）用弧形樣板檢查、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于 10mm。3.5.4 附件安裝（1）盤梯、平臺、欄桿安裝盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進行安裝。（2）罐體開孔接管安裝開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土 5mm 開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸 線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中 安裝。3.5.5 設(shè)備整體驗收倉體幾何尺寸允許偏差檢杳項目允許偏差圓度v 1

19、%DN且不大于30mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋v 0.3%設(shè)計高度且不大于30mm總高度v 0.3%設(shè)計咼度且不大于50mm筒體對接錯邊量< 20%壁厚且不大于3mm筒體直線度< 0.15%設(shè)計高度且不大于30mm罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%。（2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。(3) 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于 13mm。(4) 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%且不應(yīng)大于50mm。(5) 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，不得大?15mm。3.5.

20、6 灰儲倉采用平板車分段運輸至氣化現(xiàn)場。運輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察 無障礙物影響通行。運輸時需用葫蘆將設(shè)備與平板車綁扎牢固。3.6 設(shè)備吊裝3.6.1. 吊裝方法：(1) 灰儲倉現(xiàn)場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場組對。(2) 吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)框架配合進行，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)框架安裝到設(shè)備支座平面時，即應(yīng)及時 將設(shè)備吊裝就位，以免上層鋼結(jié)構(gòu)安裝后設(shè)備就位有障礙。3.6.2. 吊耳設(shè)置1) 錐體段加筒體段的吊耳設(shè)置：在距錐體底管口處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，根據(jù) 設(shè)備重量和公稱直徑按規(guī) HG/T21574-2008選用AXB-40軸式吊耳?？紤]到筒體放 倒，在筒體底部朝上1m處，對

21、稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳 采用273X 8或159X 8無縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作 如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣對稱設(shè)置2個板式吊耳(按規(guī) HG/T21574-2008選用)，方位與錐體吊耳相同，材質(zhì)為 Q235B考慮到筒體放倒， 在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面， 用另一臺吊車栓掛筒體的兩個

22、管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落， 直至筒體水平。3) 非標設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬重量主吊耳(板式)軸式吊耳灰儲倉11、13-V-151720 9200X 30662187.472t堿罐11、13-T-360120 5000X 67099.556tSP-50AXC-400濾液回收罐11、13-T-170323010X 642412.35tSP-20AXC-400柴油罐11-T-130110 5200X 65759.728SP-75AXC-4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后,再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打

23、磨平滑。5)6)363.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)3.73.7.1.筒體加固加固的方法是：在筒體口 1m的位置加十字撐，十字撐采用159X 8的碳鋼管，在 筒體焊接Q235B補強板，將鋼管兩端焊在補強板上。設(shè)備現(xiàn)場吊裝采用2臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，另一 臺吊車栓掛頂蓋上兩個板式吊耳，同時抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車 緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設(shè)備完全直立后，直接提升就位。吊裝注意事項所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行石油化工工程起重施工規(guī)SH/T3536-2011及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方

24、法的技術(shù)交底。吊車進場道路應(yīng)結(jié)實，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實。吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢 查，確認無誤后，方可進行吊裝。指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴禁使用。冬季吊裝施工時，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。五級風(fēng)以上，嚴禁吊裝作業(yè)。焊接 焊工 所有施焊的焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的 特種設(shè)備作業(yè)人員證，在所考項目期限操作相應(yīng)的焊接。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(3) 項目部必須向惠生工程 (中國)交驗國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的焊工書。 經(jīng)惠生工程 (中 國)

25、審核確認后，并發(fā)焊工操作上崗證，進行與書相應(yīng)項目的焊接操作。(4) 焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證 (上崗證必須有單位名稱、焊工、 焊工號、合格項目 )。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取 消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(6) 每個焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等 質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。3.7.2. 焊接環(huán)境 在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。(1) 雨天或雪天。手工焊時，風(fēng)速8m/s,大氣相對濕度超過90%。焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20C, 16Mn鋼

26、焊接時低于-10C。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50C左右。3.7.3. 焊接材料(1) 焊材要嚴格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和 機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。焊接 材料的儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。 室溫度應(yīng)在5C以上，相對濕度不超過60% 避免受潮，室應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要 求和安全規(guī)程妥善保管。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時，應(yīng)采取必要 的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型

27、號及牌號、批號、規(guī) 格、入庫，時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混淆，并 且分別按牌號和規(guī)格放置。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡” ，焊工持卡領(lǐng)取焊材。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上 記錄，焊工簽字確認，每次限領(lǐng)一種焊條。(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒， 一次領(lǐng)用焊條不宜超過 50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4 小時。(6) 當(dāng)時未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過 2次。(7) 在高溫和恒溫箱，應(yīng)使用標牌或標簽進行區(qū)分，容包括焊條的

28、牌號，烘干次數(shù)等。(8) 嚴格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與 Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R!岡采用J507焊條。(9) 焊接材料烘烤規(guī)見下表：焊條牌號烘烤規(guī)烘烤后保溫溫度(C)時間(h)J427350-4001-2100 C -150 C連續(xù)保溫J507350-4001-2100 C -150 C連續(xù)保溫3.74焊接設(shè)備(1) 現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，在搬進現(xiàn)場的前后都應(yīng)進行檢查和機械性能運轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查 易損件和備件的情況。(2) 焊機根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。(3) 每天工作完后，現(xiàn)場維護人員應(yīng)檢查焊機房的接線，做好每臺焊機的防

29、護工作。3.7.5.焊接前準備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程(中國)審核確認。(2) 由焊接責(zé)任師根據(jù)批復(fù)的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。(3) 向施焊焊工進行技術(shù)交底，嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行施工工藝。3.7.6 .焊接施工方法：采用手工電弧焊，部分角焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。罐底焊接(1) 中幅板焊接先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應(yīng)用角鋼碼子進行加固，減少 焊接變形。短縫采用分段退步焊，長縫采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向兩側(cè)施焊。 對較多的長焊縫平行排列時，應(yīng)隔一道焊一道。(2) 邊緣板焊接首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接

30、的角焊縫焊完后且邊緣板 與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊。(3) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐、 外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。(4) 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用木棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力。錐體、筒體焊接(1) 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。(2) 對于每條焊縫焊接順序為：先在設(shè)備外側(cè)打底，填平-側(cè)清根，打底-側(cè)填平，蓋 面外側(cè)蓋面。(3) 焊前

31、應(yīng)將坡口部及兩側(cè)50mm圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。(4) 焊接立縫收弧時，宜使用熄弧板，弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式與母材相同。(5) 焊接前，應(yīng)在側(cè)采取防變形措施。頂蓋焊接(1) 先焊側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。(2) 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。(3) 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50m m。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。3.7.7 焊縫修補(1) 焊縫表面缺陷用砂輪機清除并補焊，焊完后用砂輪打磨平整。(2) 焊縫部缺陷應(yīng)用碳

32、弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應(yīng)不小于50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應(yīng)達到合格標準。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過時須經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人簽字批準。3.7.8.檢查及驗收3.7.8.1. 焊縫外觀檢查及檢驗標準(1) 對設(shè)備本體的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將藥皮、渣及飛濺物清理干凈。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(3) 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 0.5m m,咬邊的連續(xù)長度，不得大于100m m,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(4) 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷，環(huán)向?qū)雍缚p和底板對接焊縫低于母材

33、表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷總長度不得大 于該焊縫總長度的10%。(5) 灰儲倉錐體表面焊縫打磨平整。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐角焊縫靠罐底 一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側(cè) K < 3mm。(8) 對接焊縫的余高按下表：板厚焊縫余咼罐底焊縫的余高縱向環(huán)向S三12三2.0三2.5三2.012<3 三 25三3.0三3.5三3.0(9)對接接頭的錯邊量符合組對錯邊量的規(guī)定。焊縫無損檢測及檢驗標準(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應(yīng)書和法人代表的第三方進行檢測，并負

34、責(zé)出檢測報告(2) 對接焊縫檢測標準、方法、比例、等級如下：設(shè)備名稱灰儲倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/T4730.2-2005RT/10%川I/AB按 GB50128-2005規(guī)定按 GB50128-2005規(guī)定JB/T4730.2-2005RT/10%/III/AB表面檢測按 GB50128-2005規(guī)定按 GB50128-2005規(guī)定3.8 設(shè)備安裝3.8.1 土建基礎(chǔ)驗收（1）設(shè)備及設(shè)備支架安裝前，應(yīng)先進行基礎(chǔ)驗收，并與土建施工單位做好中間交接記 錄。（2）基礎(chǔ)上的標高基準線、縱橫中心線標注應(yīng)準確明顯。（3）檢查基礎(chǔ)的外觀不得有蜂窩、裂紋、空洞及露筋等缺陷。（4）測量基礎(chǔ)的各部分尺

35、寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標咼203基上平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓標咼（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部兩處測量）± 23.8.2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)驗收鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標準（mr）i項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1立式 設(shè)備 支撐 梁式 基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫中 心線）20用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實測基礎(chǔ)上平面的標高± 3鋼尺實測基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準儀、水平尺和

36、鋼尺實測地腳螺栓中心距± 2吊線墜和鋼尺實測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實測注1 : L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離； L2為支座長度；H2為支座高度。設(shè)備安裝允許偏差（料倉）檢查項目允許偏差中心線位置10標高± 5鉛垂度h /1000方位153.9 設(shè)備檢驗3.9.1. 灰儲倉煤油滲漏試驗：將焊接接頭外表面清理干凈，涂上白粉漿，晾干后，在焊 接接頭表面涂上煤油，使表面得到充分浸潤，經(jīng) 0.5h 后白粉上沒油漬為合格。3.92 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗方法見GB50128中6.4條規(guī)定，試驗壓力見設(shè)計說明，具體

37、要求如下：3.9.2.1 貯罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列容：(1) 罐底嚴密性。(2) 罐壁強度及嚴密性。(3) 固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性。(4) 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.9.2.2 充水試驗應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。(3) 充水試驗應(yīng)采用淡水，水的 PH值在6-8.3之間，水溫應(yīng)高于5C。3.9.2.3 沉降觀測(1) 每臺罐充水前，均應(yīng)進行一次觀測。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的 1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進 行對照，計算出實際 的不均勻沉降量

38、。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù) 充水到罐高的 3/4，進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最 高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進行觀測，當(dāng)沉降量無變化，即可放水； 當(dāng)沉降量有變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定 為止。當(dāng)經(jīng)一臺罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一 臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗，可取消充水到罐高的 1/2 和 3/4 時的兩次 觀測。(3) 基礎(chǔ)不均勻沉降的許可值，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.9.2.4 強度及嚴密性檢查(1) 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。(2) 罐壁的強度及嚴密性

39、試驗以充水到設(shè)計最高液位并保持 48小時后，罐壁無滲漏， 無異常變形為合格， 發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水， 使液面比滲漏處低 300mm 左右進行修補， 并應(yīng)重新充水至合格。(3) 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗匏粦?yīng)在最高設(shè)計液位下進行充水升壓，當(dāng)升至 試驗壓力時，以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 (用涂刷肥皂水方法檢測 )為合格，試 驗后，應(yīng)立即使貯罐部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。(4) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位用放水的方法進行，試驗時，應(yīng)緩慢 降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應(yīng)立即使貯罐部與大 氣相通，恢復(fù)至常壓。3.9.2.5 注意事項（1）充水過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)的沉降觀測

40、，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止充水, 待處理后，方可進行試驗。（2）充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（3）罐試驗完畢后，放水前應(yīng)由班組確認罐頂法蘭打開與大氣相連，技術(shù)員復(fù)查，報 總包和監(jiān)理檢驗后方可放水，防止出現(xiàn)罐體抽癟事故發(fā)生。3.10工程質(zhì)量共檢點分級表專業(yè)名稱序號共檢點容共檢等級ABC非 標 設(shè) 備 制 作 及 安 裝1設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查V2焊接工藝評定V3補強板試漏V4坡口加工質(zhì)量檢查V5組對質(zhì)量幾何尺寸檢查V6無損探傷結(jié)果確認V7設(shè)備檢驗（強度試驗，嚴密性試驗）V8充水試驗（沉降觀測）V9人孔封閉，隱蔽檢查V四、施工進度計劃（見附件2）五、勞動力計劃序號工種

41、人數(shù)備注1施工經(jīng)理12技術(shù)負責(zé)人13非標設(shè)備工程師14質(zhì)檢員15安全員16鉚工407電焊工208電工29普工2010材料員111起重工4六、施工機具計劃及措施用料計劃（1）施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1葫蘆10T24個2焊機20臺3磨光機15010臺4磨光機10010臺5卷板機2臺6汽車吊150噸1臺7汽車吊50噸1臺8汽車吊25噸2臺9半自動火焰切割機6臺10手拉葫蘆1-10T10臺10空壓機2臺11千斤頂530 噸10臺12碳弧氣刨4套(2)措施用料計劃序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管© 159X 8m160防止筒體吊裝變形 十字支撐管2無縫鋼管© 426X

42、18m10軸式吊耳3板式吊耳AXC-400:個20主吊耳:4鋼板S 24m215軸式吊耳腹板5鋼板S 18m220軸式吊耳筋板6鋼板S 14m2400組裝平臺7鋼板S 10m210水平支撐8角鋼/ 75 X 6m200組對碼子等9槽鋼20m100脹圈10槽鋼16m300托架11槽鋼12m130頂蓋、錐體組對胎12腳手架管1-1/4 ”t4具全平臺13跳板塊80七、施工質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理代表:項目質(zhì)量經(jīng)理：國質(zhì) 檢 部趙 建 國文控部趙 強 華物 資 部劉 樹 華11 1技H綜術(shù)S合部E部部秦劉袁永海雪亮江7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 認真審核圖紙，對圖紙上的問題及早發(fā)現(xiàn)

43、，及時協(xié)商解決，做好各項施工準備工 作。7.2.2 做好技術(shù)交底工作。交底工作必須圍繞工程的特點進行，有針對性對工程的進度、 施工工藝、施工程序、檢驗方法、質(zhì)量要求等容進行詳細交代。7.2.3 強化現(xiàn)場監(jiān)督、檢查力度。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理和解決。認真履行“三檢”制度，對不合格的工序，決不允許進入下道工序。7.2.4 把好產(chǎn)品的入場關(guān)。投入到施工現(xiàn)場的材料必須為合格品，每個產(chǎn)品都應(yīng)做好入 場記錄，且具有產(chǎn)品的可追溯性。一旦發(fā)現(xiàn)有問題的產(chǎn)品，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián) 系和處理。7.2.5 加強施工人員的培訓(xùn)和教育工作。對有特殊要求的工種， 應(yīng)先培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證上崗。八、施工安全管理措施

44、8.1 HSE 目標：1) 為員工提供一個安全的、健康的工作環(huán)境;2) 實施對污染、疾病及意外傷害的預(yù)防，努力減小危害;3) 合理利用資源，保護環(huán)境；4) 對緊急事件做好充分準備，提高應(yīng)對和處置能力。8.2 HSE組織機構(gòu)圖HSE組織機構(gòu)E8.3 HSE 目標：最終目標：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。（ 1） 以不斷增強員工職業(yè)安全健康意識為目標，提高員工防職業(yè)安全健康風(fēng)險的技能和 及時發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；（ 2） 盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造 成永久性的傷害；（ 3） 最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險，減少事故，確保員

45、工的健康與安全；（4）重大事故 （傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸 ）為零；職業(yè)病發(fā)病率為零、一般火災(zāi)事故 為零、環(huán)境污染事故為零、一般輕傷事故小于 0.3%；（ 5） 項目部在組織施工的過程中，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量安全環(huán)境方針：安全為本， 珍惜生命財產(chǎn)；質(zhì)量取勝，爭創(chuàng)精品工程；環(huán)保為重，樹立綠色意識；誠信相待， 提供滿意服務(wù)；遵紀守法，預(yù)防改進并舉。8.4 現(xiàn)場主要HSE管理要求8.4.1 預(yù)制場區(qū)域管理（ 1） 在預(yù)制場區(qū)域周圍設(shè)立圍擋，進行有效的隔離；（2）現(xiàn)場應(yīng)有明顯的HSE標識，警告、提示等標識，且布局合理；（ 3） 進入工地人員必須佩戴胸卡，車輛必須持有專用通行證，對于無證人員、車輛一

46、律 禁止進入工地；（ 4） 道路需保持暢通，設(shè)立消防通道；（ 5） 施工現(xiàn)場應(yīng)有防粉塵、防噪音措施。8.4.2 人員防護用品 項目部應(yīng)提供員工所使用的防護用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全帶、工作 服等。勞保用品應(yīng)具有“三證一標志”，并經(jīng)過HSE確認。對從事特定工作的人員提 供所需的個人防護裝備，并進行使用方法的培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄存檔。（ 1） 安全帽項目部必須為其員工提供符合標準的安全帽，在整個施工過程中所有的 員工都必須配戴安全帽。在項目員工的工號和公司的名稱必須標注在安全帽的邊 緣。安全帽上可以增加項目 HSE 經(jīng)理批準的另外的識別性標志。 但員工不得對安全 帽進行任何改裝，如在安全帽上鉆

47、一個額外的透氣孔等。（ 2） 安全鞋防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是項目部施工現(xiàn)場的必備用品。進 入現(xiàn)場必須穿安全鞋。（ 3） 護手措施在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設(shè)備時 , 如邊緣鋒利、腐 蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片性物品，必須配戴相應(yīng)材料的手套。（ 4） 服裝所有在施工現(xiàn)場工作的員工必須穿好勞保用品，非施工人員在服裝方面的 最低要穿著長袖襯衫和長褲， 。（ 5） 聽力保護噪聲超過 85 分貝的區(qū)域佩戴聽力保護裝備。（ 6） 眼、面部保護a）現(xiàn)場工作人員在有可能受到電磁輻射、化學(xué)物質(zhì)、金屬火花、飛屑、強光、強紫外 線、強紅外線、塵粒、液體飛濺或面部被刮擦傷害時佩戴防

48、護眼鏡或面罩；b）在有可能受到煙霧、刺激性氣體等可能損害眼部的工作時佩戴封閉型眼罩；c）在打磨、切割作業(yè)時間較長或飛屑量較大時必須佩戴防沖擊打磨面罩，面罩使用頭 盔式或面罩與安全帽組合式的面罩。（ 7） 全身性安全帶安全帶為束胸、束腿全身性安全帶。8.4.3 施工機械的安全管理（ 1） 現(xiàn)場使用卷板機等主要機械要嚴格執(zhí)行 “三定制” 即定人、 定機、定崗和操作證制， 嚴守安全操作規(guī)程，正確使用機械，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，否則按有關(guān)管理 條例進行處罰。（ 2） 取得操作證后的操作人員應(yīng)做到“四懂三會” （懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途； 會操作、會維修、會排隊故障 ）。及時、準確、全面、清晰

49、地填寫運轉(zhuǎn)、保修、消耗 等原始記錄和交接班記錄。（ 3） 機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)性能正確使用，不得帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)。做好日常的 維護保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)良好、高效、低耗、安全生產(chǎn)。（ 4） 卷板機等主要機械周圍應(yīng)設(shè)立圍擋，進行有效的隔離，無關(guān)人員不得進入。8.4.4 高空作業(yè)（ 1） 施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施 和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。（ 2） 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進行專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。在工程項目施工開始前進行體檢；（3）進行三級、特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票

50、 ，高處作業(yè)由 HSE 監(jiān)督員進 行監(jiān)督 實施；（4）在所有超過 2 米的高空作業(yè)區(qū)域都必須安裝高空防墜落保護裝置。（ 5） 可用的安全防護裝置包括全身性安全保險帶、護欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。在離地 面 2 米高的地方進行作業(yè)時，或者當(dāng)直接暴露在危險設(shè)備上方而缺少護欄保護時， 所有的人員必須穿戴好帶束胸、束腿的全身性安全保險帶。（ 6） 必須為高空作業(yè)人員搭設(shè)上下、水平移動的鋼腳手架通道，搭設(shè)帶雙護欄桿的作業(yè) 平臺，高空作業(yè)下方設(shè)置安全網(wǎng)等保護措施。（ 7） 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物 料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運；高處作業(yè)時，工具應(yīng)隨手放

51、入工具袋； 作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；（ 8） 雨天和雪天進行高處作業(yè)時， 必須采取可靠的防滑、 防寒和防凍措施，水、冰、 霜、 雪均應(yīng)及時清除；在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露 天高處作業(yè)；8.4.5 安全用電管理規(guī)定（ 1） 在工程施工開始前， 項目部應(yīng)編制臨時用電計劃，該計劃中含有臨時用電的平面 布置圖，應(yīng)標明分配電箱和電纜的位置。在臨時配電設(shè)施開始安裝前，項目部應(yīng)當(dāng) 向甲方提出申請并同時提交臨時用電計劃，經(jīng)甲方審核批準后方可實施。（ 2） 項目部的維修電工負責(zé)每天檢查分配電箱 /盤、開關(guān)箱，并在貼在箱門部的檢查卡上 記錄

52、、簽字；每月由甲方和項目部的 HSE 人員共同檢查一次， 并貼上當(dāng)月的合格標 簽，所有檢查均應(yīng)作好記錄。（ 3） 項目部對電氣檢查和電氣安全方面對員工進行培訓(xùn)。（ 4） 除了合格的持特種作業(yè)操作證并被授權(quán)的電工人員之外，其他所有人員在任何時候 都不應(yīng)接觸配電和配線設(shè)備，只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。（ 5） 在帶電回路上或其附近作業(yè)時，應(yīng)掛牌標識，使用專用工具，并對工具進行檢查妥 善保管。（ 6） 在每天使用之前，作業(yè)人員要檢查插座、接線電源，以及與設(shè)備的連接處，是否有 外部缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞的跡象將其做出標識，不能繼續(xù)使用。（7）所有的移動 120-240V 單線插座、工具、照明、設(shè)備和

53、導(dǎo)線應(yīng)為工業(yè)等級。（ 8） 對永久電線系統(tǒng)以外的所有電線和接線插座回路進行試驗，雙絕緣設(shè)備以外的與插 座和電線連接的所有電氣設(shè)備要有接地線，并有合格的電工進行試驗并將試驗結(jié)果 記錄在日志中，在電氣部門保管。（ 9） 隱蔽電源接線應(yīng)加套管保護。（10）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)實行三相五線（ TN-S 專用保護零線）、三級配電兩級保護、末 級開關(guān)箱 "一機、一閘、一漏保 "制度。單獨用電設(shè)備和機具和其終端配電盤距離不 得超過 5 米。8.4.6 起重作業(yè)管理規(guī)定 項目部應(yīng)對起吊設(shè)備、索具等所必須的資源進行檢查和維護，并滿足以下要求：（ 1） 起重機進場前應(yīng)提交有關(guān)證件進行報驗，必須經(jīng)業(yè)主相關(guān)部門或甲方檢驗并取得出 入證后方可進入現(xiàn)場。（2）兩臺或兩臺以上吊車吊裝同一個負荷或重量大于 40 噸的大型起重作業(yè)，應(yīng)編制施 工方案，該方案應(yīng)提前至少 7 天提交給惠生工程管理公司審核，并由業(yè)主批準后方 可實施。吊裝前還應(yīng)辦理吊裝作業(yè)申請。（ 3） 在吊裝作業(yè)中應(yīng)使用有標識的索具。（ 4） 按批準的吊裝方