鋼池體濃密機方案

1、(二)、專用部分1、球磨機(1)、安裝程序施工準(zhǔn)備及設(shè)備運輸設(shè)備驗收清洗、檢查、注油基礎(chǔ)驗收及復(fù)測基礎(chǔ)螺栓及底板主軸承回轉(zhuǎn)部分(筒體、進出料)傳動部分(大小齒輪、聯(lián)軸器、慢速傳動裝置)電動機給料部分齒輪罩(包括稀噴霧裝置)高低壓潤滑油站輸油、輸水管路安全罩、扶手、欄桿主電動機干燥空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)交付使用(2)、安裝要點及要求A、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，對臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、水源、電源、照明、消防、機具、勞動力等做好充分準(zhǔn)備，合理安排。B、組織全體施工人員、現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)、熟悉工藝圖、設(shè)備圖、設(shè)備技術(shù)文件、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范，做到準(zhǔn)備充分，心中有數(shù)。C、設(shè)備驗收設(shè)備的驗收在業(yè)主有關(guān)

2、人員參加下進行，設(shè)備開箱按下列項目進行檢查，并做記錄。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況。b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、說明書及專用工具。d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。e、其它需要記錄的情況。f、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。D、基礎(chǔ)驗收及復(fù)測a、球磨機基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及質(zhì)量，須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求，并有驗收資料。b、安裝前按工藝圖要求或按機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)附錄一的允許偏差，對球磨機基礎(chǔ)位置和幾何尺寸、預(yù)埋地腳螺栓的位置進行復(fù)檢。c、設(shè)備基

3、礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；放置墊鐵部位的表面鑿平。d、按工藝圖要求放出安裝基準(zhǔn)線(縱橫中心線、水平標(biāo)高線)。(a)、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線的距離允許偏差±20mm。(b)、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為：平面位置±10mm，標(biāo)高mm。E、墊鐵安裝a、墊鐵布置以每根地腳螺栓旁各二塊，墊鐵之間間距小于1米為原則布置（主軸承墊鐵不少于8塊）。b、墊鐵厚度25mm，寬度100mm，長度以不低于底板寬度為準(zhǔn)。c、基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置要鑿平，每組墊鐵不超過4塊，薄鋼板調(diào)整墊片不超過2片。d、

4、設(shè)備定位調(diào)平后，墊鐵間用電焊焊牢。F、底板安裝兩主軸承底板相對標(biāo)高差不大于0.5mm，并保證出料端不高于進料端。G、主軸承安裝a、將主軸承底板及主軸底面的污垢、雜物等清除干凈，涂上潤滑油，放入預(yù)定位置。b、清除鞍形座表面及軸承襯表面的污垢、雜物，涂上潤滑劑將襯落入鞍形座。c、軸承襯（鉛銻低硬度巴氏合金）安裝時必須刮研。接觸角為70°90°，接觸斑點在每25×25mm2面積內(nèi)不得少于2點。兩側(cè)的側(cè)間隙總和為軸頸直徑的1.5/10002/1000。d、軸承底座與底板接觸均勻，局部間隙小于0.1mm，連續(xù)長度小于側(cè)面長度的1/4，深度小于100mm。H、回轉(zhuǎn)部分安裝a、

5、先將進出料端蓋與筒體組裝到一起，注意配合表面不得加任何墊片調(diào)整，均勻的擰緊螺栓。b、利用廠房內(nèi)設(shè)置的橋式起重機或起重量足夠的汽車起重機吊起上述的組合件準(zhǔn)確地、無撞擊地輕輕落入軸承里，須特別注意接觸時防止對軸承的沖擊引起軸承的破壞。c、進料端軸承與軸頸的軸向間隙在筒體的外側(cè)最少保留5mm。d、裝配后兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.3mm，并保證出料端不高于進料端，母線水平度不得超過0.8mm。e、嚴(yán)禁用端蓋上的吊耳起吊整個回轉(zhuǎn)部分，吊耳只能起吊端蓋本身。I、大齒輪a、齒圈與筒體的接觸表面在裝配前將毛刺、防銹油漆和污物清除干凈。b、在筒體法蘭上組裝大齒輪，兩半齒輪的結(jié)合必須牢固，

6、螺栓全部擰緊，端蓋、筒體、大齒輪聯(lián)接螺栓的擰緊力矩為20kg·m30 kg·m。c、拼合齒圈對接處的間隙不大于0.1mm，拼合齒圈對接處的齒節(jié)距符合圖紙要求。d、利用大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)、認(rèn)真的進行找正，使大齒輪的徑向跳動、端面跳動值符合圖紙要求。e、為達到上述目的，調(diào)整中如有必要，可配制軸銷固定。J、襯板a、吊裝襯板進出球磨機一定注意防止球磨機產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。b、安裝順序為先人孔襯板，再裝其它襯板。c、裝配后的襯板間隙、端襯板背后空隙用水泥砂漿或設(shè)計要求的物料填滿。d、襯板安裝后，螺栓全部擰緊，不得松動，并墊好密封墊料和墊圈，不得泄漏。K、環(huán)形密封a、按圖紙要求將環(huán)形密

7、封清理干凈，并用油石或油光銼磨鈍全部銳角、毛刺及突出物，用相同方法清理軸承底座及中空軸密封表面，然后分別涂上潤滑劑。b、先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導(dǎo)入槽中。c、安裝上半環(huán)，并在環(huán)接處涂上粘膠劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用粘膠劑粘緊。d、按圖安裝其它零件、封堵不用的孔，接上油管后，充入潤滑脂。L、傳動部分a、裝配前，滾動軸承、軸承座及傳動軸、小齒輪等清洗干凈方可進行安裝。b、傳動軸承底板、軸承座及傳動軸位置均進行嚴(yán)格檢查，確保齒輪嚙合性能良好。c、傳動軸和電動機軸的同軸度不大于0.3mm，安裝水平度不大

8、于1/1000mm，并與球磨機的傾斜方向一致。d、嚴(yán)格檢驗齒輪齒面接觸率，沿齒長不低于50%，沿齒高不低于40%，齒側(cè)間隙在1.42.5之間。e、安裝慢速傳動裝置、電機及行星齒輪減速機后，傳動離合器須能靈活離合，不得有卡緊脫不開或靠不上的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動表面及滑塊(槽)均涂上潤滑油。f、安裝齒輪密封圈的齒輪罩，嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)密，無運動干涉。g、安裝自動稀油霧化器噴嘴與被潤滑齒輪的距離在200±10mm內(nèi)。先在齒輪罩上合適位置開孔(大小與噴射板相適應(yīng))，安裝噴射極，使噴嘴對準(zhǔn)齒輪副節(jié)圓，調(diào)好噴射角度和距離后，用螺栓固定在齒輪罩上。M、給料部及進出料襯套的安裝a、按圖裝入進出

9、料襯套，注意不得損傷密封盤根，并在出料襯套與端襯板結(jié)合部，現(xiàn)場填充密封材料。b、將全部螺栓擰緊，不得松動。c、安裝給料管、螺栓擰緊后，給料管連接牢固不得擺動。N、潤滑油站a、按工藝圖將高低稀油站平穩(wěn)地安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，并將盛油容器放置在油箱排污口處。b、由于高低壓稀油站出廠前，已進行性能試驗，故在現(xiàn)場安裝后，不必進行清洗、檢查和調(diào)整。即可連接供油箱、水管、回油管，安裝方向朝向油箱方向，傾斜度按15/100030/1000。c、潤滑管路及附件接合后不得滲漏，并進行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備、管路或軸承中。O、安全罩、扶手、欄桿按圖要求逐項安裝，并做到安全、可靠、美觀大方。P、電動機干燥由

10、有關(guān)電氣人員進行電動機的干燥和各項指標(biāo)測試，各項指標(biāo)需合格。Q、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)a、試運轉(zhuǎn)具備的條件(a)、球磨機及其附屬裝置、管路全部施工完畢，施工現(xiàn)場及資料齊全。其中，設(shè)備的精平、幾何精度檢驗合格；潤滑油站、稀油站、稀油噴霧裝置、軸承水冷卻系統(tǒng)、電(儀器)控制等裝置檢驗完畢并符合試運轉(zhuǎn)要求，使之處于良好的工作狀態(tài)。(b)、噴射潤滑裝置、高低壓稀油站已加注足量的合格油品。(c)、嚴(yán)格確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點良好，各連接點牢固可靠。(d)、參試的人員均已到位，并熟悉球磨機的構(gòu)造、性能、原理，掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。(e)、起動潤滑油站高壓系統(tǒng)、浮升回轉(zhuǎn)部、保證生成具有足夠強度的油膜，并使軸

11、承 箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。(f)、開通冷卻循環(huán)水(g)、使用油槍向環(huán)形密封腔中注入足量的潤滑脂。(h)、在齒輪嚙合處涂適量的潤滑脂。(i)、起動慢速傳動裝置使主機運轉(zhuǎn)，同時起動稀油噴霧裝置使之連續(xù)噴油10分鐘(使主機慢速轉(zhuǎn)一周)。(j)、檢查球磨機各部件是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象立即停車排除。b、 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正式進行空負(fù)荷試車，重新啟動高低油站，使之與主電機聯(lián)鎖的油站運行3分鐘，確定受到反饋信號，即已生成油膜后自動啟動主電機使球磨機連續(xù)24小時，并達到以下驗收標(biāo)準(zhǔn)。(a)、傳動齒輪、主軸承的潤滑情況良好；(b)、主軸承回油溫度不超過50；(c)、傳動齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強

12、烈周期性噪音及振擺，襯板無松動和異常聲響；(d)、能量消耗無顯著波動。(e)、重新檢查各連接點、密封點，連接點相關(guān)件不得松動，密封點不得內(nèi)滲或外漏。c、無負(fù)荷試運行后及時填寫試運轉(zhuǎn)記錄。R、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)由業(yè)主主持進行，施工單位配合負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。各項要求以說明書要求為準(zhǔn)。2、濃縮機(1)、概況本工程按工藝需求設(shè)置了濃縮機, 濃縮機的安裝依據(jù)設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求進行。(2)、濃密機安裝程序施工準(zhǔn)備金屬池體支撐件基礎(chǔ)驗收及復(fù)測設(shè)備出庫清點驗收金屬池體支撐件及金屬池體橋架安裝驅(qū)動裝置安裝主付靶子安裝進、排管等附件安裝蓋板安裝試運轉(zhuǎn)交工

13、(3)、 安裝要點A、主要部件安裝a、金屬池體支撐件及金屬池體安裝(a)、金屬池體支撐件金屬池體支撐件到貨后,須按設(shè)計施工圖和設(shè)備技術(shù)文件的要求嚴(yán)格驗收,符合設(shè)計要求后方可實施安裝。金屬池體支撐件與基礎(chǔ)的定位誤差、連接方式、安裝偏差要求須符合設(shè)備技術(shù)文件及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相應(yīng)要求。當(dāng)日安裝的支撐系統(tǒng)須形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，防止變形或墜落。(b)、金屬池體金屬池體散裝件到貨驗收合格后，按設(shè)備技術(shù)文件的要求與支撐件組裝連接，連接方式、誤差要求須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。b、橋架安裝由于橋架屬鋼結(jié)構(gòu)部件，安裝前須針對橋架整體進行檢查，依據(jù)隨機圖紙和技術(shù)文件對直線度、平

14、行度、地腳螺栓孔，驅(qū)動裝置安裝位置尺寸及安裝孔等復(fù)查無誤后方可實施吊裝。(a)、吊裝使用50T全液壓汽車起重機進行，吊裝前檢查設(shè)備性能，吊索具須符合吊裝要求。(b)、鋼絲繩捆綁在橋架重心處，以保持平穩(wěn)，捆綁處加防滑軟襯墊。(c)、橋架就位后依據(jù)縱橫中心線及標(biāo)高要求調(diào)整定位誤差符合要求。c、驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置由電動機和減速部分組成,在未超出防銹期的整體封閉結(jié)構(gòu)可不拆洗,超出防銹期時拆洗檢查按設(shè)備技術(shù)條件的要求進行，(a)、吊裝利用汽車起重機及手拉葫蘆進行，設(shè)備、機具、吊索性能須符合吊裝要求。(b)、就位后調(diào)整縱橫中心，標(biāo)高、水平、垂直等定位尺寸須符合要求。(c)、聯(lián)軸器的同心度，端面垂直度及間

15、隙符合設(shè)備技術(shù)要求。(d)、驅(qū)動裝置安裝后測橋架撓度值須符合要求d、主、付耙架安裝(a)、耙架的安裝須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(b)、耙齒在濃密池周圍內(nèi)與底間隙符合設(shè)計設(shè)備技術(shù)文件要求。(c)、對稱耙架與池底角度須對稱(d)、升降可調(diào)耙行程至最低位置時，耙齒與池底間隙不小于設(shè)計規(guī)定的最小值。B、附件安裝濃密機橋架的爬梯、欄桿、進管等附件的安裝按設(shè)備技術(shù)文件的要求的安裝順序,安裝精度進行,并參照GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)要求進行。C、蓋板安裝濃密機設(shè)備蓋板安裝依據(jù)設(shè)備技術(shù)條件的要求進行，并注意以下幾點：a、蓋板安裝前池內(nèi)所有安裝部件均安裝完畢且檢查合格。b、蓋板

16、與橋架的連接須牢固可靠。c、蓋板間的連接按要求拼裝。d、蓋板與濃密池的連接亦符合設(shè)計及技術(shù)要求。(4)、安裝要求A、對濃密池池體的要求見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1.濃密池錐面輪廓度10拉線尺量檢查2.池壁最大直徑差20拉線尺量檢查3.池底縱橫中心線10拉線尺量檢查4.池底標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查5.溢流堰水平度3用水準(zhǔn)儀檢查6.池壁垂直度5吊線墜尺量檢查B、對濃密機的要求見下表項次項 目允許偏差檢驗方法1傳送支撐架縱橫中心線對池體2拉線尺量檢查2桁架對池體相對標(biāo)高2拉線尺量檢查3縱橫向水平度1/1000拉線尺量檢查4傳動減速器與池體標(biāo)高相對差4用水準(zhǔn)儀檢查5與池體標(biāo)高對相差2用水準(zhǔn)儀檢查6縱橫向水平度0.3