先進(jìn)制造技術(shù)題庫(kù)

1、第一章 緒論1、制造Manufacturing：制造時(shí)一種將物料、能源、資金、人力資源、信息等有關(guān)資源，按照社會(huì)的需求，轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌摹⒂懈邞?yīng)用價(jià)值的有形物質(zhì)產(chǎn)品和無(wú)形軟件、服務(wù)等產(chǎn)品資源的行為和過(guò)程。【利用制造資源設(shè)計(jì)方法、工藝、設(shè)備和人力等將材料“轉(zhuǎn)變”為有用的物品的行為和過(guò)程】2、制造系統(tǒng)Manufacturing System：制造過(guò)程及其所涉及的硬件包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關(guān)的軟件包括制造理論、制造工藝、制造方法和制造信息等，組成了一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體，稱之為制造系統(tǒng)?！居芍圃爝^(guò)程及其所涉及的硬件及軟件組成的一個(gè)具有特定功能的有機(jī)整體】3、制造技術(shù)Man

2、ufacturing Technology：制造技術(shù)則是按照人們所需的目的，運(yùn)用知識(shí)和技能，利用客觀物質(zhì)工具，使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的技術(shù)總和。也可以說(shuō)是完成制造活動(dòng)所需的一切手段的總和。4、制造業(yè)Manufactury：制造業(yè)是所有與制造活動(dòng)有關(guān)的實(shí)體或企業(yè)機(jī)構(gòu)的總稱。5、先進(jìn)制造技術(shù)Advanced Manufacturing Technology,AMT：是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、電腦技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與科學(xué)管理等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)的綜合，并應(yīng)用于制造工程之中所形成的一個(gè)學(xué)科體系。6、先進(jìn)制造技術(shù)分為三個(gè)技術(shù)群：主體技術(shù)群包括面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群和制造工藝技術(shù)群、支撐技術(shù)群、制造基礎(chǔ)設(shè)施。第二章

3、先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)1、反求工程：反求工程技術(shù)是消化吸收并改良國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的一系列工作方法和技術(shù)的總和。2、反求工程技術(shù)的研究對(duì)象主要可分為實(shí)物、軟件、影像三大類。3、反求工程的過(guò)程：反求過(guò)程的基本步驟：獲取數(shù)據(jù)、建模方案制定、數(shù)據(jù)預(yù)處理第三章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)1、特種加工工藝：特種加工工藝是利用化學(xué)、電化學(xué)、物理聲、光、熱、磁等方法對(duì)材料進(jìn)行的加工工藝。2、快速成形工藝：快速成型工藝是直接根據(jù)產(chǎn)品CAD的三維實(shí)體模型數(shù)據(jù)，經(jīng)電腦處理后，將三維模型轉(zhuǎn)化為許多平面模型的疊加，再通過(guò)電腦控制，制造一系列平面模型并加以聯(lián)結(jié)，形成復(fù)雜的三維實(shí)體零件。3、快速原型制造Rapid Prototyping Man

4、ufactureing,RPM具體成型過(guò)程是：首先用CAD軟件設(shè)計(jì)出零件的CAD模型，然后根據(jù)具體工藝要求，將其按一定厚度分層，即將其離散為一系列二維層面，將這些離散信息同加工參數(shù)相結(jié)合，驅(qū)動(dòng)成型機(jī)順序加工各單元層面并彼此粘合，從而得到與CAD模型對(duì)應(yīng)的三維實(shí)體，即物理模型或原型，原型再經(jīng)過(guò)打磨等處理后即成零件。4、RP主要成型技術(shù)，即四種典型工藝：光敏樹脂液相固化成型光固化SLA選擇性激光粉末燒結(jié)成型SLS分層實(shí)體制造、薄片分層疊加成形、疊層實(shí)體制造LOM熔絲堆積成形FDMI、SLA：具有一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外激光光束，在電腦控制下按加工零件各分層截面的形狀對(duì)液態(tài)光敏樹脂逐點(diǎn)掃描，被光照射到的

5、薄層樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，從而形成一個(gè)固化的層面。當(dāng)一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)。然后升降臺(tái)帶動(dòng)基板再下降一層高度。已成型的層面上又填充一層樹脂，再進(jìn)行第二層掃描。新固化的一層牢固的粘在前一層上。如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢。II、SLS：利用粉末材料非金屬粉和金屬粉在激光照射下燒結(jié)的原理，在電腦控制下層層堆積成形。成形時(shí)，先在工作平臺(tái)上鋪一層粉末材料，然后激光束在電腦控制下按照截面輪廓對(duì)實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié)，使粉末融化繼而形成一層固體輪廓。第一層燒結(jié)完成后，工作臺(tái)下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進(jìn)行下一層的燒結(jié)，如此循環(huán)，形成三維的原型零件。III、LOM：采用激光或道具對(duì)片

6、材進(jìn)行切割。首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，然后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)格狀。片材外表事先涂覆上一層熱熔膠。通過(guò)升降平臺(tái)的移動(dòng)和箔材的送給，并利用熱壓輥輾壓將后鋪的箔材與先前的層片粘接在一起，再切割出新的層片。這樣層層疊加后得到下一個(gè)塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實(shí)體 。IV、FDM：將熱熔性材料ABS、尼龍或蠟通過(guò)噴頭加熱器融化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將融化的材料擠出，材料迅速凝固冷卻后，與周圍的材料凝結(jié)形成一個(gè)層面；然后將第二個(gè)層面用同樣的方法建造出來(lái)，并與前一個(gè)層面熔接在一起，如此層層堆積而獲得一個(gè)三維實(shí)體。5、虛擬制造：虛擬制造是一種新

7、的制造概念，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為支持，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造系統(tǒng)物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人領(lǐng)會(huì)或感受到未來(lái)產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案?！咎摂M制造Virtual Manufactuing,VM：是產(chǎn)品實(shí)際制造過(guò)程在電腦上的模擬實(shí)現(xiàn)，利用電腦仿真與虛擬實(shí)現(xiàn)技術(shù)，在高性能電腦上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及企業(yè)的管理與控制等產(chǎn)品全生命周期活動(dòng)?！?、常用高速切削刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 立方氮化硼 氮化硅聚晶金剛石7、激光焊接：激光焊接是以高功率聚焦的激光束為熱源，熔化材料形成焊接接頭的高精度、高效率的焊接方法。8、激光焊接有兩種基本模

8、式：熱導(dǎo)焊 深熔焊9、激光焊接設(shè)備的組成：激光器 導(dǎo)光系統(tǒng) 焊接機(jī) 控制系統(tǒng)第四章 制造自動(dòng)化技術(shù)1、高速數(shù)控機(jī)床技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)：高速電主軸 高速進(jìn)給 高性能刀具技術(shù)2、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)形式：直角坐標(biāo) 圓柱坐標(biāo) 球坐標(biāo) 關(guān)節(jié)坐標(biāo)3、機(jī)器人驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：按照動(dòng)力源可以分為液壓機(jī)器人、氣動(dòng)、電動(dòng)三種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。4、柔性制造Flexible Manufacturing,FM：是指用可編程、多功能的數(shù)字控制設(shè)備更換剛性自動(dòng)化設(shè)備；用易編程、易修改、易擴(kuò)展、易更換的軟件控制代替剛性聯(lián)結(jié)的工序過(guò)程，使剛性生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)柔性化，以快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求，更有效的完成多品種、中小批量的生產(chǎn)任務(wù)。第五章 先進(jìn)制造模式1、電腦

9、集成制造技術(shù)2、電腦集成制造系統(tǒng)Computer Integrated Manufacturing System,CIMSCIMS的基本部分：生產(chǎn)計(jì)劃與控制 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造系統(tǒng) 集成的質(zhì)量系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng)3、CIMS分為五層結(jié)構(gòu)：工作層、車間層、單元層、工作站層、設(shè)備層。4、并行工程Concurrent Engineering,CE：是把傳統(tǒng)的制造技術(shù)與電腦技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)組合，采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和并行工程的集成方法，將串行過(guò)程并行起來(lái)，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段全面考慮產(chǎn)品生命周期中的各種因素，力爭(zhēng)使產(chǎn)品開發(fā)能夠一次獲得成功，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本的過(guò)程。5、并

10、行工程的特點(diǎn)：并行工程的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)必須是產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的技術(shù)要求。特點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作Team work方式強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的并行性 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的系統(tǒng)性 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的快速反饋6、并行與串行的區(qū)別：7、敏捷制造(Aagile Manufacturing,AM)：敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變幻莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。特點(diǎn)：對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)8、精益成產(chǎn)：所謂精益生產(chǎn)就是有效運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會(huì)需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配合和合理使用企業(yè)資源，把產(chǎn)品形成全過(guò)程的諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，以必要的勞動(dòng)，確保必要

11、的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，到達(dá)杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度的為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。9、精益生產(chǎn)的三大支柱：及時(shí)生產(chǎn) 成組技術(shù) 全面質(zhì)量管理10、綠色制造Green Manufacturing,GM：又被稱為環(huán)境意識(shí)制造Environmentally Conscious Manufacturing,ECM和面向環(huán)境的制造Manufacturing For Environment,MFE等。所謂綠色制造就是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)在制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處

12、理的整個(gè)生命周期中，對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響是最小、資源利用率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最高。11、綠色設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)：面向拆卸的設(shè)計(jì) 面向回收的設(shè)計(jì)第六章 先進(jìn)管理技術(shù)1、全面質(zhì)量管理一般分為PDCA4個(gè)循環(huán)階段：PPlan階段 又稱設(shè)計(jì)階段 DDo階段 又稱執(zhí)行階段CCheck階段 又稱檢查階段 AAction階段 又稱處理階段2、物料需求計(jì)劃MPR3、制造資源計(jì)劃MRP4、企業(yè)資源計(jì)劃ERP5、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT6、看板：傳送看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量。 生產(chǎn)看板標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量。7、看板的功能：作為生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令：記載產(chǎn)品產(chǎn)量、時(shí)間、方法

13、、順序以及運(yùn)送數(shù)量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息防止過(guò)量生產(chǎn)和運(yùn)送：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)和運(yùn)送，看板數(shù)量多少，表示生產(chǎn)數(shù)量和在制品數(shù)量的多少直觀目視管理的工具：由于嚴(yán)格按看板組織生產(chǎn)，因而依據(jù)看板便可知各工序的作業(yè)進(jìn)展情況、在制品情況改善生產(chǎn)系統(tǒng)“體質(zhì)”的工具： 規(guī)定不能將不良品送往后工序，假設(shè)下道工序的需要得不到滿足，會(huì)造成全線停工，使問(wèn)題得到暴露，須采取措施解決，這將使系統(tǒng)“體質(zhì)”改善。 8、看板的工作過(guò)程：圖中是一個(gè)由三道工序組成的生產(chǎn)流程，即零件加工工序、部件裝配工序及產(chǎn)品裝配工序。每道工序前后設(shè)有兩個(gè)存件箱甲和乙，甲箱存放前工序已制成的，為本工序準(zhǔn)備的在制品或

14、零部件，已箱則存放本工序已加工完成、以備下道工序隨時(shí)提用的在制品或零部件，實(shí)線表示零部件的傳送過(guò)程，虛線表示看板的傳送過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品裝配工序III的工人從III甲箱中取出一個(gè)部件后，即從部件上取下附在上面的傳送看板并到前一道工序即部件裝配工序II的乙箱中提取一個(gè)裝配好的部件，將該傳送看板附于其上，并將原先附在上面的看板取下交與工序II的工人，工人拿到生產(chǎn)看板即開始生產(chǎn)，此時(shí)他將從II甲箱中拿取零件準(zhǔn)備進(jìn)行部件裝配，而將附在零件上的傳送看板取下并到前一道工序即零件加工工序I乙箱中取出一個(gè)加工好的零件，附上該傳送看板，放入II甲中，同時(shí)，將換下的生產(chǎn)看板交與工序I的工人。工序II工人完成部件的裝配后，要將生產(chǎn)看板附在其上并放入II乙箱中。綜合1、簡(jiǎn)述快