工程標準化施工工藝手冊

1、淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程標準化施工工藝手冊中交三航局淮安工程項目經(jīng)理部2012年3月15日目 錄鉆孔灌注樁施工工藝標準3水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝標準10碼頭墻后回填及溝管井線回填19鋼筋加工及焊接施工工藝標準24現(xiàn)澆混凝土保濕、保溫自然養(yǎng)護工藝標準30現(xiàn)澆鋼筋砼排水溝工程施工工藝標準33鉆孔灌注樁施工工藝標準1、目的 明確鉆孔灌注樁的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范鉆孔灌注樁施工。2、編制依據(jù)2.1港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范 （JTJ 248-2001）2.2港口工程地基規(guī)范 （JTJ 147-1-2010）2.3關(guān)于對淮安通用碼頭施工圖進行修改的函 2.4設(shè)計圖紙淮

2、安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程（施工圖變更設(shè)計第一冊）2.5其他國頒、部頒相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標準、規(guī)范、規(guī)程。3、適用范圍本工藝適用于淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程鉆孔灌注樁工程施工。本工程共有鉆孔灌注樁共56根，直徑為0.8m樁長32m。 3、工藝流程及施工方法3.1 工藝流程： 初步測設(shè)樁位監(jiān)理旁站驗收搭設(shè)施工平臺測設(shè)樁位埋設(shè)鋼護筒一次清孔鉆機就位水下澆灌砼鉆進成孔復測樁位及驗收鉆頭沉放鋼筋籠、下導管及二次清孔監(jiān)理旁站驗收鋼筋試驗、制作、導管水密性試驗泥漿制備監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收監(jiān)理旁站驗收、監(jiān)督砼原材料試驗、配比試驗鋼護筒制作樁位處清理3.2 平臺搭設(shè)完后，報監(jiān)理進

3、行驗收，驗收合格即可投入使用。3.3 鉆機采用GPS-20型，鉆機及特殊工種人員報于監(jiān)理審核。3.4 用吊車將鉆機吊至施工平臺，移至樁位附近。3.5 精確放設(shè)樁位，根據(jù)樁位進行開挖和埋設(shè)護筒。3.6 對樁位進行復核，并在護筒四周做好標記，以便鉆孔過程中校核。3.7 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)的粘土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿循環(huán)使用，泥漿渣運至業(yè)主指定位置棄放。3.8啟動鉆機，使泥漿開始循環(huán)。經(jīng)對鉆桿、供漿系統(tǒng)等逐一檢查，確保設(shè)備完善無故障后，方可開始鉆進。3.9為檢查樁孔直徑及垂直度，現(xiàn)場制作驗孔器（即孔規(guī)）。絲扣導管質(zhì)量檢查和水密性試驗。為了保證首灌混凝土埋置深度，必須配備容量大于2.6m3的料斗和隔水裝

4、置。3.10 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。鉆孔過程中，須根據(jù)土層情況，合理選擇鉆機的鉆進速度及泥漿性能指標，具體可參考表2-1： 鉆進施工泥漿參數(shù)一覽表 表2-1地層進尺（m/h）泥漿比重粘度（s）含砂率（%）淤泥質(zhì)亞粘土31.151.202225<4亞粘土31.101.152225<4粘土41.051.151820<4亞砂土2.51.201.302225<4粉細砂2.51.251.352225<53.11 在鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和排漿口的相對密度、粘度、

5、含砂率等幾項指標，應(yīng)認真作好記錄。312 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80100mm，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入坑內(nèi)。3.13 在鉆孔排渣、提鉆頭等因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位，同時泥漿應(yīng)具有要求的相對密度及粘度，以防坍孔。3.14 孔底標高可根據(jù)鉆桿累計長度、鉆頭高度（鉆頭實際高度的2/3為基準面）及鉆機平臺標高來確定，另用測深繩來復核。3.15 在吊放鋼筋籠前先將孔規(guī)用吊車放入孔中檢查，若孔規(guī)不能順利放入，則表明孔徑或垂直度不能滿足要求，必須重新接好鉆具，反復掃孔，直

6、至孔規(guī)能順利放入為止。3.16 終孔檢查孔深、孔徑達到設(shè)計要求后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。3.17 正循環(huán)回旋鉆機采用換漿法清孔，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3.18 清孔后泥漿的性能指標要求如下：泥漿比重為粘度17-20S含砂率<2%膠體率大于95%3.19 用測深繩檢查孔底沉渣厚度，孔底標高基準面按鉆頭底部向上1/3鉆頭高度確定。鋼筋籠沉放完畢后，若沉渣面高于該基準面30cm，則必須進行二次清孔。3.20 鋼筋等原材料進場后按照規(guī)范要求進行復檢，鋼筋焊接進行抽檢，全部符合要求后開始進行鋼筋籠加工。在鋼筋籠側(cè)面懸掛圓

7、形砼保護層墊塊。3.21 鋼筋籠采用鉆機下放，每節(jié)長度不超過9m，電焊連接，焊縫飽滿，焊接長度符合規(guī)范要求。3.22 砼導管采用絲扣連接，安放時要求垂直快速，安裝前要求認真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時，絲扣要求上緊，導管底標高要求控制在距樁底標高以上3050cm處，并要求導管居中。3.23 砼采用商品砼或砼攪拌樓集中供應(yīng)，砼罐車運輸，用汽車泵進行鉆孔灌注樁水下砼澆筑。3.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4。混凝土配合比設(shè)計確保其拌制后的良好流動性，并確保3小時坍落度不小于15c

8、m，砼出倉時的坍落度控制在1823cm。3.25 混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時與澆注混凝土的方量進行校核，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在26m。砼面澆筑至泥面或低水位以上1.2m。3.26 砼澆筑后2天，把樁頂砼鑿除至泥面下或最低水位處，并把鋼筋籠接長。3.27在樁身砼強度達設(shè)計強度的100%后，按設(shè)計要求對每根樁進行無破損檢測，合格后方可進行接樁的施工。3.28 接樁采用鋼模板，鋼模板一次接到頂，并固定牢固。3.29 砼采用商品砼或攪拌樓集中供應(yīng)，砼罐車運輸，泵送入模，振搗密實，間隔2天后進行拆模，并及時養(yǎng)護，用塑料薄

9、膜包裹緊10天以上。4、質(zhì)量標準4.1 主要項目 樁孔的直徑和深度必須滿足設(shè)計要求。 孔底的沉渣必須清理，清孔后的沉渣厚度必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。 灌注樁鋼筋籠所用鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，主筋的數(shù)量和長度必須滿足設(shè)計要求。 混凝土的強度和耐久性指標必須滿足設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每孔實際灌注混凝土的數(shù)量不得小于計算體積。4.2 一般項目 灌注樁所用的原材料和水下砼配合比必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。 灌注樁樁身完整性檢測的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 樁頂部的浮漿和松散混凝土應(yīng)鑿除，樁頂標高應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3 允許偏差項目，見表2-2。 表2

10、-2 項次允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量檢驗方法1±50每根樁（逐件檢查）用水準儀或鋼尺檢查2樁位置群樁100每根樁用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺量縱橫方向，取大值排架樁5031每根樁（抽查10且不少于3根）吊線用鋼尺量5、成品保護5.1 灌注樁接樁上夾圍令和鋼抱箍要待砼強度達70以上時才允許施工。5.2 吊槽鋼時要注意輕拿輕放，防止槽鋼碰壞接樁。6、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施6.1 嚴格控制灌注樁平面位置及傾斜度，保證樁身不超過內(nèi)襯壁內(nèi)側(cè)邊。6.2 鉆機就位抄平、墊實、固定可靠，鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要重合，鉆進過程中注意觀測，及時糾偏。6.3派專人負責對地下水位實施觀測，及時調(diào)整

11、孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位2m以上。6.4設(shè)專職試驗員按不低于1次/2小時的頻率檢測泥漿的比重、粘度、PH值、含砂率，及時調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、順利鉆進。6.5備足堵漏材料和回填粘土，及時處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。6.6合理選擇鉆孔參數(shù)（鉆壓、鉆速），對軟弱地層采用慢速鉆進。適當提高水頭，避免縮徑，對軟硬不勻地層或傾斜巖面采用減壓，慢速鉆進，避免造成斜孔。6.7配備足夠容量的集料斗，確保首批混凝土澆注量，澆筑時由專業(yè)人員檢查導管的埋深及混凝土拌和料質(zhì)量，防止埋管、堵管。6.8強化施工管理，合理安排人、料、機，使鉆孔、澆注混凝土連續(xù)進行。6.9建立施工現(xiàn)場中心試驗室，對樁基施工用的

12、原材料按標準和試驗規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能使用。6.10鉆進過程中，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。出現(xiàn)糊鉆，調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。6.11鉆進時，操作人員不得隨意進尺，密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動情況，判斷是否斜孔，出現(xiàn)斜孔時，先判斷斜孔的位置，后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔正直。6.12鉆到松散地層時，控制泥漿的性能指標，防止漏漿、塌孔，出現(xiàn)塌孔后，將孔用砂石與粘土回填，暫停鉆孔；出現(xiàn)漏漿，立即加稠泥漿，增加護壁。6.13鉆桿折斷或孔內(nèi)有異物時，用打撈工具打撈，避免損傷刀頭或埋鉆。7、要收集的資料7.1每根灌注樁應(yīng)做好施工記錄，如鉆孔、灌注、鋼筋籠下放

13、等，并報于監(jiān)理進行審核。7.2 灌注樁全部完成后填寫灌注樁綜合記錄并報于監(jiān)理進行審核。7.3 每根灌注樁都應(yīng)進行檢測,50%進行低應(yīng)變檢查，50%進行超聲波檢查，其中6根樁進行大應(yīng)變檢測。7.4 鋼筋、砼原材料等應(yīng)有質(zhì)保書，鋼筋、砼原材料等抽檢合格后報監(jiān)理審核。7.5 應(yīng)辦理灌注樁的隱蔽驗收記錄和質(zhì)量檢驗評定表。7.6 應(yīng)有砼施工配合比通知單和砼澆筑申請表。7.7 應(yīng)有鋼筋、砂、石等原材料試驗報告及砼抗壓強度試驗報告。7.8 應(yīng)有灌注樁的質(zhì)量檢驗評定表水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝標準1. 目的明確水泥穩(wěn)定碎石基層作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范水泥穩(wěn)定碎石攤鋪、碾壓施工。2.

14、編制依據(jù)2.1公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000）；2.2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）； 2.3、土工試驗方法標準 （GB50123-1999）；2.4、公路路基設(shè)計規(guī)范 （JTG D30-2004）2.5設(shè)計圖紙淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭水工、道堆施工圖設(shè)計（路基場基部分）2.6其他國頒、部頒相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標準、規(guī)范、規(guī)程。3. 適用范圍本工藝適用于淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工。4. 原材料質(zhì)量要求水泥、碎石、砂等材料的顆粒組成和塑性指數(shù)均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。材料進場后分類有序地堆放在攪拌場內(nèi)。水泥堆放在水泥

15、倉庫內(nèi)，各材料堆放處用掛標識牌進行標識。對分批進場的原材料隨機取樣試驗，測定碎石、河砂的表觀密度、堆積密度、吸水率和壓碎指標值及級配，測定水泥的稠度、凝結(jié)時間、安定性、細度、3d 和28d 的強度，以檢測其質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，對不符合質(zhì)量要求的原材料堅決不予使用。施工用水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。5. 施工方法及施工工藝5.1 施工方法1)水泥穩(wěn)定碎石的拌和全部采用在拌和廠集中廠拌。2)施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。水泥穩(wěn)定碎石的配合比應(yīng)保證混合料的無側(cè)限抗壓強度能達到設(shè)計要求。3)在大面積填筑前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機械及試生產(chǎn)出的水穩(wěn)混合料，在選取長度不小于

16、100m的地段進行碾壓壓實工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。水穩(wěn)施工按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確?；鶎訅簩嵸|(zhì)量。5.2施工工藝 驗收下承層：填筑前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對壓實標準（進行相關(guān)工序的檢測與驗收），不符合標準的基底應(yīng)進行處理，使其達到驗收標準。 測量放樣：施工放樣，主要是高程、坡度控制。放樣時，首先根據(jù)攤鋪機寬度，每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)外緣外0.30.5m設(shè)指示樁；然后進行水平測量。在各樁點上根據(jù)設(shè)計標高及試驗段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機水平傳感導線。導線采用直徑23mm的不銹鋼絲，用張緊器張緊并固定好，張緊力不小

17、800N，每次架設(shè)長度不大于200m，鋼絲繩與鋼筋支桿間要固定好，一般在鋼筋支桿端刻出3mm槽，讓鋼絲繩正好卡在槽內(nèi)并用扎絲固定，以防鋼絲繩上下滑動，應(yīng)在攤鋪前和攤鋪過程中對導線進行復核測量，確保施工的準確性。 拌和：水泥穩(wěn)定碎石規(guī)范推薦采用廠拌拌和。采用拌和設(shè)備拌和時，應(yīng)特別注意以下問題：1)拌和設(shè)備試運轉(zhuǎn)檢查在正式拌和水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)首先開機檢查拌和設(shè)備各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況是否正常，尤其重點檢查各皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶跳動、跑偏、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時調(diào)整處理，以確保拌和工作的連續(xù)性。2)試拌混合料均勻性檢查在拌和過程中，應(yīng)從拌制好的混合料中隨機取樣進行均勻性試驗，樣品試驗結(jié)

18、果的差值均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了得到均質(zhì)的混合料，除了對原材料進行嚴格的質(zhì)量管理外，還應(yīng)保證組成混合料的各種原材料的配料稱量準確。因此，必須經(jīng)常對設(shè)備的稱量系統(tǒng)按其說明書要求的步驟和方法進行校定，當發(fā)現(xiàn)稱量或配料的精確度不能滿足要求時，都應(yīng)立即停機檢查，進行必要的調(diào)整或修理，直到確認配料精度能滿足使用要求后，方可開機作業(yè)。3)攪拌用水量的控制施工中混合料的含水量要求控制在±1%范圍內(nèi)。因此，供水系統(tǒng)必須準確地稱量總的攪拌用水量。要做到這一點，除了把要加水量稱量準確外，還要確切地知道集料在配料稱量時的含水量，以及含水量的變化情況。細集料的含水量試驗每天應(yīng)做兩次以上，至少上午一次，下午一

19、次，若測得含水量有變化時，應(yīng)立即將檢測的結(jié)果通知控制臺，以便調(diào)節(jié)供水量，確保拌制混合料始終處于要求控制的含水量范圍內(nèi)。 運輸：采用大噸位自卸車運輸。拌合好的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭显谶\送過程中應(yīng)覆蓋，減少水分損失。 攤鋪：拌和好的成品料運至現(xiàn)場應(yīng)及時按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗。為確保攤鋪機行走方向的準確性，可在底基層上灑白灰線，以控制攤鋪機行走方向，攤鋪機要保持適當?shù)乃俣染鶆蛐旭偅灰碎g斷，以避免出現(xiàn)“波浪”和減少施工縫。攤鋪時需注意一下幾點：1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當灑水濕潤。2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。3

20、)調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證堆場坡度滿足設(shè)計要求。4)攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。5)攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。6)在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。7)工地氣溫低于5時，不應(yīng)進行攤鋪施工。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快壓實。 碾壓：混合料攤鋪后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，使混合料從加水拌和到碾壓

21、終了時間不超過3.5h 之內(nèi)，施工流水長度在200m 以內(nèi)，以免水泥凝固，影響壓實質(zhì)量。碾壓順序：應(yīng)先用靜力式光輪壓路機靜壓2 遍，再用振動壓路機振壓35 遍，然后用光輪壓路機靜壓12 遍，最后用膠輪壓路機光面12 遍。在碾壓過程中，要嚴格控制含水量，一般鋪筑層含水量應(yīng)比最佳含水量高 1%， 若表層發(fā)干，應(yīng)及時補灑少量水。碾壓時，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于1/2輪寬，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。兩作業(yè)區(qū)段之間的銜接處縱向搭接拌和長度不小于2.0m。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，嚴禁有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。 橫縫設(shè)

22、置1)水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。2)橫縫應(yīng)與攤鋪方向垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然

23、后再攤鋪新的混合料。 養(yǎng)生：1)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。2)養(yǎng)生方法：使用土工布覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3)用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。4)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。5.3施工工藝框圖如下：水泥穩(wěn)定碎石基層施工流程圖準備工作 廠 拌 運

24、 輸攤鋪平整整 型 碾 壓 養(yǎng) 護測含水量 試 驗 配 合 比 調(diào) 整 試 鋪施工放樣接縫和調(diào)頭處理6. 質(zhì)量通病防治及檢驗6.1質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量管理包括所用材料的標準試驗、鋪筑試驗路段、施工過程的質(zhì)量管理和檢查驗收。必須建立和健全質(zhì)量管理及檢查驗收制度，做好試驗室、各工序質(zhì)量管理及檢查驗收工作。1)現(xiàn)場混合料配比的控制在已攤鋪而尚未碾壓的水泥穩(wěn)定碎石混合料中隨機抽樣檢測混合料的配比，水泥與集料的含量以及集料中的級配(尤其小于5mm的細料含量)，將混合料內(nèi)的水泥洗去，再檢測集料的級配，既費工，又欠精確。我們則采用的室內(nèi)標準配比的水泥碎石混合料烘干所做的篩分試驗結(jié)果，作為施工現(xiàn)場檢查混合料配

25、比與集料級配的依據(jù)，以方便檢查。 2)控制裂縫的產(chǎn)生水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫有兩類:一類是強度不足引起的裂縫，與結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工質(zhì)量有關(guān)。只要搞好結(jié)構(gòu)設(shè)計和加強質(zhì)量管理，這類裂縫是可以清除的。另一類是收縮裂縫，因為水泥穩(wěn)定碎石是一種快凝的膠凝材料，和其它膠凝材料一樣也有收縮的性質(zhì)，主要是干縮和冷縮。當發(fā)生收縮時，如受到底層或者其它因素限制，就有出現(xiàn)收縮裂縫的可能。故解決此裂縫問題，要先了解影響收縮的原因。水泥穩(wěn)定碎石混合料的干縮是由水分的散失引起的，失水越多，收縮愈大。這是因為混合料水分蒸發(fā)時毛細孔內(nèi)水面下降，彎月面的曲率變大，在表面張力作用下水的內(nèi)部壓力比外部壓力小，隨著毛細孔水的不斷蒸發(fā)，毛細

26、孔中負壓逐漸增大，產(chǎn)生收縮力使混合料收縮。干縮另一個原因是水化物層間水的脫出，水化硅酸鈣的層間水分子具有吸水膨脹和脫水收縮的特征。 影響混合料干縮性質(zhì)因素有骨料數(shù)量、含水量和密實度等。 溫度下降會使混合料產(chǎn)生溫度收縮，但在負溫階段時，由于水結(jié)冰后在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生膨脹壓力，結(jié)構(gòu)有膨脹的趨勢，而負溫下材料本身又要產(chǎn)生收縮。由此可見，負溫階段混合料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了膨脹與收縮兩種相反的作用。而工程實踐中發(fā)現(xiàn)，負溫階段均表現(xiàn)為冷縮而無膨脹現(xiàn)象，這可能是由于冷凍的體積膨脹，尚不足以抵消溫度下降而引起的冷縮及結(jié)構(gòu)抗拉強度大于膨脹壓力的原因。 從上面分析，導致裂縫出現(xiàn)的外因如下: 序 號外 因1施工含水量過大。收縮裂縫

27、的發(fā)生與發(fā)展和含水量有密切關(guān)系，含水量大則干縮和冷縮都大，因而施工中必須嚴格控制含水量。 2壓實度不夠，結(jié)構(gòu)中存在大孔隙的結(jié)構(gòu)才有可能產(chǎn)生較大 的收縮孔隙，也是水分的藏身之處。 3施工期間重車行駛的影響。在混合料結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成后，車輪作用使結(jié)構(gòu)破壞產(chǎn)生細微裂縫，收縮裂縫就有可能在這些地方出現(xiàn)。4剛度增長的影響?；旌狭匣鶎拥膭偠入S齡期的增大而增大，變形能力減少，容易因收縮而開裂，故混合料的剛度不宜過大。 為了減少干縮裂縫，除了上面提出的控制好施工含水量，保證基層密實度以外，應(yīng)采取如下幾點措施:序 號 采 取 措 施1增加混合料的粉末含量，可減少干縮；2適當減少混合料中二灰含量，以減低其剛度；3預設(shè)

28、收縮縫，使裂縫有規(guī)律，也易于養(yǎng)護；4在施工中，應(yīng)及時鋪筑面層，可防止水分蒸發(fā)，避免表層失水過多而開裂； 5選用石粉材料時，石粉的塑性指數(shù)不宜過高，材料拌和要均勻。3)混合料含水量的控制混合料的含水量控制。廠拌混合料現(xiàn)場,每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標,結(jié)合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合

29、料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規(guī)范施工,加強每一施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,才能保證施工質(zhì)量。 4)水泥延遲時間的限制，因而在施工過程中一定要嚴格控制混合料的拌和、運輸、攤鋪及碾壓時間。 5)管養(yǎng)：碾壓終了，及時覆蓋灑水養(yǎng)生，并派專人分段看管，封閉交通，禁止車輛及重車通行。并對被風吹動的或沒有覆蓋好的地方及時補蓋。灑水應(yīng)由專人專車負責，保持養(yǎng)護期內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持濕潤。6.2 檢驗待7d 養(yǎng)生結(jié)束后，揭掉無紡土工布，使用三米直尺對平整度進行檢測，檢測基層表觀情況，通過取芯檢測厚度及內(nèi)部

30、情況，若發(fā)現(xiàn)取不出完整芯樣或下部松散，斷芯等現(xiàn)象就視為基層施工質(zhì)量不合格，進行返工處理。具體要求：（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見附表“水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標準”。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標準檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度（）97符合技術(shù)規(guī)范要求1處/5000m3用灌砂法檢查，采用重型擊實標準平整度（mm）20平整

31、、無起伏1處/100m3用2m靠尺和塞尺測量，每尺取最大間隙厚度（mm）±10均勻一致1處/100m3用鋼尺測量，必要時挖驗水泥劑量±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后取樣強度（MPa）3-5符合設(shè)計要求2組每天7天浸水抗壓強度上、下午各一組含水量（）±2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進行返工處理。其它質(zhì)量控制指標按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（

32、JTJ034-2000）執(zhí)行。7. 成品保護1)提高施工作業(yè)人員的成品保護意識，在施工過程中應(yīng)愛護自己和別人的勞動成果，加強對已完工程的保護。在轉(zhuǎn)入下道工序施工時，下道工序施工人員應(yīng)對上道工序勞動成果進行保護；2)施工時嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車；3)水穩(wěn)養(yǎng)護期間嚴禁車輛（灑水車除外）通行；4)在7 天養(yǎng)生期內(nèi)，經(jīng)常灑水，確保土工布永遠濕潤。8. 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1)底基層驗收記錄2)水泥穩(wěn)定碎石配合比通知單3)集料篩分析報告4)壓實度檢測報告5)無側(cè)限抗壓強度檢測報告碼頭墻后回填及溝管井線回填施工工藝標準1 目的明確碼頭扶壁式結(jié)構(gòu)之間回填施工作業(yè)及溝管

33、井線的回填作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范回填施工。2 編制依據(jù)2.1公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000）；2.2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）； 2.3、土工試驗方法標準 （GB50123-1999）；2.4、公路路基設(shè)計規(guī)范 （JTG D30-2004）2.5設(shè)計圖紙淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭水工、道堆施工圖設(shè)計（路基場基部分）2.6其他國頒、部頒相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標準、規(guī)范、規(guī)程。3 適用范圍本工藝適用于淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程的碼頭墻后回填、管溝、雨水管等回填施工。4 施工準備4.1 材料及主要機具： 土：

34、宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)嚴格粉碎，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 主要機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。4.2 作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、構(gòu)筑物等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。5 操作

35、工藝及施工工藝流程5.1 操作工藝 回填材料、方法在管道隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機械配合回填以及相應(yīng)壓實方法。溝槽回填土采用管溝開挖出可用于回填的砂性土進行回填。溝槽部位劃分和選用方法如下：溝槽回填壓實選用表溝槽部位回填材料回填方法虛鋪厚度壓實工具壓實度要求管溝底部碎石機械駁運，人工回填20cm蛙式夯、鐵夯90中粗砂機械駁運，人工回填5cm蛙式夯、鐵夯95管溝胸腔中粗砂機械駁運，人工回填2025cm蛙式夯、鐵夯95原土機械駁運，人工回填2025cm蛙式夯、鐵夯95管頂以上50cm內(nèi)原土機械駁運，人工回填2530cm蛙式夯90管頂50cm以上原土機械回填2540

36、cm壓路機95回填土前，將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮士以及石頭、磚塊、凍土塊等硬物體；回填土過程中，槽內(nèi)不得積水，不得帶水回填?；靥钚鑿墓芫€兩側(cè)同時對稱，確保管線不產(chǎn)生位移；并分層整平，分層夯實，壓實度滿足設(shè)計要求。 回填要求：回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層填并夯實，每層回填高度控制在0.20m以內(nèi)，管底基礎(chǔ)至管項以上0.5m范圍內(nèi)，采用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填?；靥畹焦茼?0cm后，采用開挖出的原土分層使用挖機進行基槽回填，并使用壓路機壓實，壓實度不得小于95%。 回填工藝1)填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。

37、2)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5)墻后回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的薄壁結(jié)構(gòu)，可采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)

38、回填土方。6)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。7)回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。8)修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。9)雨、冬期施工：（1）墻后回填或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。?）冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減

39、少20%50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。（3）填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。（5）回填土施工應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時采取防凍措施。5.2 工藝流程：回填土施工工藝流程基槽清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗壓實度修整找平、驗收土擊實試驗6 質(zhì)量標準 6.1 保證項目： 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工

40、規(guī)范的規(guī)定。 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。6.2 允許偏差項目回填土工程允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查7 成品保護1)施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。2)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽

41、車直接倒土入槽。3)基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4)管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。8 質(zhì)量通病防治措施1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)

42、在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3)管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。4)回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。9 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1)土擊實試驗報告2)土壓實度檢驗報告3)地基隱蔽驗收記錄。4)回填土的試驗報告。鋼筋加工及焊接施工工藝標準1.目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導書的目的就是為了更好的指導施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2.編制依據(jù)2.1重力式碼頭設(shè)計與施工

43、規(guī)范 （JTJ300-2000）2.2鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 107-2010）2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ 18-2003）2.4設(shè)計圖紙淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭水工、道堆施工圖設(shè)計2.5其他國頒、部頒相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標準、規(guī)范、規(guī)程。3.適用范圍本工藝標準適用于淮安港洪澤港區(qū)工業(yè)園區(qū)通用碼頭工程結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工。4.鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐

44、號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。2)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。4)當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。5.鋼筋的加工方法及注意事項5.1鋼筋的除銹、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，

45、可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2鋼筋的調(diào)直、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。、注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼

46、筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.3、鋼筋的切割、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。、注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，

47、并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。在缺乏設(shè)備或直徑較小的鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。、注意事項及質(zhì)量

48、要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6.鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光

49、對焊為主。2)拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。3)僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2、電弧焊接接頭、機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E50

50、16低氫鉀型交流或直流反接、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆

51、焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要點及注意事項1)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，2)幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。3)搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。4)鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。5)鋼筋坡口焊

52、應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。6)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。7)負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。8)冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。、質(zhì)量檢驗1)接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡

53、口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。2)強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6.3、鋼筋閃光對焊、采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。2)每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。、冬季