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文檔簡介
1、布管(1)換熱管的排列方式為轉(zhuǎn)角正方形排列 ,如下圖所示 (2) 換熱管中心距所選換熱管 d=25mm ,換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑,查國標(biāo)得換熱管中心距S=32mm(3) 布管限定圓布管限定圓直徑DL=Di-2b3 b3=0.25d=0.25×25=6.25mm(一般情況下不小于8mm)取b3=8.5DL=Di-2b3=5002×8.5483mm具體布管圖如附圖U型管換熱器的設(shè)計與校核1由工藝設(shè)計給定殼體公稱直徑為500mm,殼程的最高工作壓力為1.2MPa,管程最高工作壓力為1.5MPa,殼程液體進(jìn)口溫度為70,出口溫度為110;管程液體進(jìn)口溫度180,
2、出口溫度125;管長為6000mm,4管程單殼程的換熱器。原油的黏度大,因此殼程走原油,管程走被冷卻的柴油。2筒體壁厚設(shè)計 由工藝設(shè)計給定設(shè)計溫度為150,選用低合金鋼Q345R。查GB 150一2011可知:150時Q345R的許用應(yīng)力=189MPa,厚度暫取316mm,焊接采用雙面對接焊局部無損探傷檢測,焊接系數(shù)=0.85,鋼板的厚度負(fù)偏差按 GB/T 709一2006 查3B類鋼板 得 鋼板負(fù)偏差為C1=0.3,腐蝕裕量C2=3mm, 設(shè)計壓力為最大工作壓力的1.051.1倍,由工藝設(shè)計給定殼程的最高工作壓力為1.2MPa(絕); 表壓=絕壓當(dāng)?shù)卮髿鈮?1.2Mpa101.3kpa=1.
3、1Mpa Pc=(1.051.1)×1.1=1.2Mpa計算壁厚tPcDi2tPcC1C25.175mm由于管殼式換熱器在工作過程中除承受內(nèi)壓外還受到溫差應(yīng)力、支座反力和自重等載荷的作用,因此殼體壁厚應(yīng)比計算值大,對碳素鋼和低合金鋼應(yīng)滿足GB 151一1999的最小厚度要求,查得U型管式換熱器的壁厚應(yīng)不小于8mm,圓整后取鋼板名義厚度tn=8mm。3封頭厚度計算 為滿足強(qiáng)度要求,封頭取與筒體相同的Q345R。查GB 150一2011可知:Q345R在150時的許用應(yīng)力=189MPa,厚度暫取316mm,焊接系數(shù)采用雙面對接焊局部無損探傷檢測,焊接系數(shù)=0.85,鋼板負(fù)偏差為C1=0.
4、3,腐蝕裕量C2=3mm。封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,計算厚度: 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭K=1t=1×1.2×500(2×189×0.850.5×1.2C1C25.17mm與筒體壁厚的設(shè)計厚度近似,為加工方便封頭壁厚取tn=8mm。4管箱短節(jié)圓筒、封頭厚度計算由工藝設(shè)計給定設(shè)計溫度為200,表壓=絕壓當(dāng)?shù)卮髿鈮?1.5Mpa101.3kpa=1.4Mpa 設(shè)計壓力Pc=(1.051.1)×1.4=1.5Mpa為滿足強(qiáng)度和加工要求,管箱短節(jié)封頭取與筒體相同的材料Q345R。根據(jù) GB 150一2011可知:200時Q345R的許用應(yīng)力=183MPa,
5、厚度暫取316mm,焊接系數(shù)采用雙面對接焊局部無損探傷檢測,焊接系數(shù)=0.85,鋼板負(fù)偏差為C1=0.3,腐蝕裕量C2=3mm。計算短節(jié)圓筒壁厚:Tn=t+C1+C2=2.42+0.3+3=5.72mm根據(jù)GB 151一1999 規(guī)定 碳素鋼和低合金鋼的最小厚度應(yīng)不小于8mm,圓整后取8mm封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,計算厚度: 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭K=1 與筒體壁厚的設(shè)計厚度近似,為加工方便封頭壁厚取8mm。強(qiáng)度校核如SW6所示5換熱管材料、規(guī)格及功能的確定 由于管板選用的是與筒體一樣的材料16Mn(鍛件),鋼板的硬度200HB 故換熱管應(yīng)選取比管板材料硬度低的材料,所以選用10號碳素鋼并且熱阻較小 0
6、.00006左右6 拉桿的確定查GB 151一1999 ,換熱管外徑為25mm19mm,采用拉桿定距管結(jié)構(gòu) ,如圖所示查GB 151一1999(表4345)得 換熱管外徑為25mm時,拉桿直徑d=16mm,材料為不銹鋼,4根;拉桿螺紋公稱直徑dn=16mm,La=20mm,Lb60mm,b=2.0mm拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。7 容器法蘭的選擇a) 管箱法蘭的選擇 已知 DN=500mm,PN=1.5 Mpa ,介質(zhì)溫度200,所以選用甲型平焊法蘭(平面法蘭),查得法蘭型號為JB/T 4701一2000。壓緊面形式為全平面密封,材料為16MnR。由于腐蝕裕量為3mm,故加厚短節(jié)為2mm
7、。查JB/T 4701一2000得法蘭連接尺寸:DN=500mm,D=630mm,D1=590mm,D2=555mm,D3=545mm,D4=542mm,=44mm,d=23mm。配套螺柱為M20×28個,查JB/T 4707一2000選用等長雙頭螺柱(A型)d=d2=20mm,L0=50mm,C=2.5mm,r=6mm, b)殼體法蘭的選擇DN=500mm,PN=1.2 Mpa ,介質(zhì)溫度200,所以選用甲型平焊法蘭(平面法蘭),材料為16MnR,壓緊面形式為全平面密封查JB/T 4701一2000得法蘭連接尺寸:DN=500mm,D=630mm,D1=590mm,D2=555mm
8、,D3=545mm,D4=542mm,=44mm,d=23mm。配套螺柱為M20×28個,材料為40MnB 查JB/T 4707一2000選用等長雙頭螺柱(A型)d=d2=20mm,L0=50mm,C=2.5mm,r=6mm,L=?c)接管法蘭的選擇根據(jù)HG20592一1997 DN=125 PN=1.5選用板式平焊法蘭(標(biāo)準(zhǔn)號為 HG20593),全平面密封,連接尺寸:D=250,K=210, L=18×8(M16)。8 墊片的選擇一般情況下墊片材料為非金屬軟墊片(GB3985 石棉橡膠板)墊片500-1.6 JB/T 4704一2000 查得墊片尺寸D=544mm,d=
9、504mm,3mm法蘭墊片接觸面外徑D4=542mm墊片接觸面寬度N=(542504)÷2=19mm基本密封寬度,查GB150一2011表7一1,mm 管箱墊片選用纏繞墊片標(biāo)號為JBT4719-1992 如圖所示為四管程管箱墊片 鋼帶為 填料為石棉 查JBT4719-1992得D=554,d=522,d1=518 9 管板設(shè)計換熱器公稱直徑DN為500mm,即;由于管板不兼作法蘭,所以管板與管箱圓筒、殼程圓筒之間的連接方式為a型(管板通過墊片與殼體法蘭和官箱法蘭連接); 換熱管規(guī)格為25mm×2.5mm,Lo=6000mm,換熱管實(shí)際排管換熱管實(shí)際排管根數(shù)60;換熱管排列方
10、式為斜正方形,管心距為32mm;換熱管與管板的連接方式:先焊后強(qiáng)度脹接;管板分程隔板槽深4mm,管箱法蘭采用JB/T 4701一2000,查GB150.2一2011得圓筒材料: Q345R =189MPa 183MPa管板材料: 16Mn 鍛件 150MPa =167MPa換熱管材料:10號鋼 =108MPa計算,,墊片壓緊力作用中心圓直徑 6.4mm時mmmm沿隔板一側(cè)的排管數(shù)=10和8根隔板槽兩側(cè)相鄰中心距 =mm在布管區(qū)范圍內(nèi),因設(shè)置隔板槽和拉桿結(jié)構(gòu)的需要,而未能被換熱管支承的面積對于正方形排列 =管板布管區(qū)面積 =130515一根換熱管管壁金屬的橫截面積a查GB151一1999附錄J表
11、J1得 a=176.71管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑mm管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑之比 (a型連接2R=) 1.2903系數(shù),對于a型連接方式,, 按查GB151一1999圖19得:=0.266確定管板設(shè)計壓力不能保證與在任何情況下都同時作用,并兩側(cè)均為正壓時,取兩者中的大者=max(,)=max(1.5,1.2)=1.5MPa管板厚度計算 =mm管板設(shè)計厚度35.2+6+4+0.8=46mm(加上腐蝕裕量6mm和分程隔板槽厚度4mm)管板名義厚度 =46mm D=542mm GB 151一1999中用于一般場合,管板最小厚度要求應(yīng)符合:時, 符合。10 接管油的經(jīng)濟(jì)流速范圍為0.51.0m&
12、#183;s-1 (1)接管的選型 各接管直徑由流速及其流量,按如下公式進(jìn)行計算 管程流體進(jìn)出口接管:流速取0.8m·s-1 查HG20592-1997可知,選用管程接管公稱通徑為Dn=125mm,鋼管外徑為Do=133mm,接管材料為20號鋼 ,查GB9948 設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 =131MPa,負(fù)偏差為0.8mm, 殼程流體進(jìn)出口接管:流速取0.75m·s-1查HG20592-1997可知,選用殼程接管公稱通徑為Dn=100mm,鋼管外徑為Do=108mm接管材料為20號鋼 ,查GB9948 設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力 =140MPa,負(fù)偏差為0.8mm 11折流板折流板按等間距布置,管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、出口接管。折流板缺口水平上下布置,為防止液體中有氣體進(jìn)入殼體,在缺口朝下的折流板最高處開通氣口,如圖所示 折流板間距為150mm,圓缺口高度h=13Do+5mm=172mm,且鋼管的最大無支撐跨距為1850mm,所以折流板的最小厚度為12mm,公稱直徑 DN=500 折流板的名義外直徑=500一4.5=495.5mm。查國標(biāo)151-1999(表35)得折流板管孔直徑=換熱管外徑+0.7=25.7mm12 U形管的尾部支撐板 U形管換熱器中,靠近
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