電動機常見故障分析及處理方法

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯電動機常見故障分析及處理方法 運作中的電動機要嚴格根據(jù)國家相關質(zhì)量標準進行檢查以確保電動機的正常使用，運作的電動機與被拖動的設備位置要恰當，保證運行的穩(wěn)定性，不能有晃動，保證通風性能良好。有些電動機由于各種緣由需要常常的挪動，搬運等，對于這種電動機要加強日常的維護和檢查，保證電動機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 1 電動機電氣常見故障的分析和處理 1.1 電動機接通電源起動，電動機不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲音 可能緣由：由于電源的接通問題，造成單相運轉(zhuǎn)；電動機的運載量超載；被拖動機械卡??；繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。處理方法：第一種狀況需檢查電

2、源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現(xiàn)象；其次種狀況將電機卸載后空載或半載起動；第三種狀況估量是由于被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障；第四種狀況檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合狀況；第五種狀況需重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。 1.2 電動機啟動后發(fā)熱超過溫升標準或冒煙 可能緣由：電源電壓達不到標準，電動機在額定負載下升溫過快；電動機運轉(zhuǎn)環(huán)境的影響，如濕度高等緣由；電動機過載或單相運行；電動機啟動故障，正反轉(zhuǎn)過多。處理方法：第一種狀況調(diào)整電動機電網(wǎng)電壓；其次種狀況檢查風扇運行狀況，加強對環(huán)境的檢查，保證環(huán)境的相宜；第三種狀況檢查

3、電動機啟動電流，發(fā)覺問題準時處理；第四種狀況削減電動機正反轉(zhuǎn)的次數(shù)，準時更換適應正反轉(zhuǎn)的電動機。 1.3 絕緣電阻低 可能緣由：電動機內(nèi)部進水，受潮；繞組上有雜物，粉塵影響；電動機內(nèi)部繞組老化。處理方法：第一種狀況電動機內(nèi)部烘干處理；其次種狀況處理電動機內(nèi)部雜物；第三種狀況需檢查并恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；第四種狀況準時檢查繞組老化狀況，準時更換繞組。 1.4 電動機外殼帶電 可能緣由：電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；繞組端蓋接觸電動機機殼；電動機接地問題。處理方法：第一種狀況恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；其次種狀況如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消逝，可在繞組端部加絕緣后再裝

4、端蓋；第四種狀況按規(guī)定重新接地。 1.5 電動機運行時聲音不正常 可能緣由：電動機內(nèi)部連接錯誤，造成接地或短路，電流不穩(wěn)引起噪音；電動機內(nèi)部抽成年久失修，或內(nèi)部有雜物。處理方法：第一種狀況需打開進行全面檢查；其次種狀況可以處理抽成雜物或更換為軸承室的1/2-1/3。 1.6 電動機振動 可能緣由：電動機安裝的地面不平；電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定；皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；內(nèi)部轉(zhuǎn)頭的彎曲；電動機風扇問題。處理方法：第一種需將電動機安裝平穩(wěn)底座，保證平衡性；其次種狀況需校對轉(zhuǎn)子平衡；第三種狀況需進行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；第四種狀況需校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；第五種狀況對風扇校靜。 2 電動機機械常見

5、故障的分析和處理 2.1 定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修 定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的故障緣由主要有以下幾點。軸承使用時間久，過度的磨損，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高，這時應用細銼等工具去除毛刺，消退硅鋼片短接，清除潔凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。此時應用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。因受潮等緣由造成鐵芯表面銹蝕，此時需用砂紙打磨潔凈，清理后涂上絕緣漆。因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部。可

6、用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除潔凈，涂上絕緣溱烘干。鐵芯與機座之間的固定松動，可重新固定。假如定位螺釘不能再用，就重新進行定位，旋緊定位螺釘。 2.2 電機軸承故障檢修 轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負載最重的部分，又是簡單磨損的部件。 2.2.1 故障檢查 運行中檢查：滾動軸承少油時，可依據(jù)閱歷推斷聲音是否正常，假如聲音不正?？赡苁禽S承斷裂的緣由。假如軸承中存在了沙子等雜物，就會消失雜音的現(xiàn)象。拆卸后檢查：檢查軸承是否有磨損的痕跡，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，假如軸承良好，外鋼圈應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，在軸承停轉(zhuǎn)后沒有倒退的現(xiàn)象，表明軸承已經(jīng)報廢了，

7、需要準時的更換。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，然后推動軸承，假如很輕松就能轉(zhuǎn)動，就是磨損嚴峻。 2.2.2 故障修理 軸承表面的銹斑用砂布進行處理，然后可以用汽油涂抹；或軸承消失裂痕或者消失過度的磨損的時候，要準時更換新的軸承。更換新軸承時，要確保新的軸承型號符合要求。 2.3 轉(zhuǎn)軸故障檢修 2.3.1 軸彎曲 假如彎曲的程度不大，可以采納打磨的方法進行修整；若彎曲超過0.2mm，可以借用壓力機進行修整，修正后將表面磨光，恢復原樣即可；假如彎曲度過大，無法修整時，要準時更換。 2.3.2 軸頸磨損 軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，然后打磨到需要尺寸；磨損較嚴峻時，可以先采納堆焊，然后再用車窗修整到標準尺寸；當軸頸磨損達到無法修整的地步，則要考慮更換。 2.3.3 軸裂紋或斷裂 軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%15%，縱向裂紋不超過軸長的10%時，可以先進行堆焊，再進行修整，達到標準。假如斷裂和裂紋過于嚴峻，就考慮更換。 2.4 機殼和端蓋的檢修 機殼和端蓋間的縫隙過大可通過堆焊然后修整的方法，如軸承端蓋協(xié)作過松，可以使用沖子進行修整，然后將軸承打入端蓋，針對大功率的電動機，可以使用電鍍等方式進行修整。日常維護對削減和避開電機在運行中發(fā)生故障是相當重要的，其中最重要的環(huán)節(jié)是加強巡回檢查和準時排解任何不正?，F(xiàn)象的引發(fā)根源。消失事故后仔細進行事故分析，實行對策，則是削減事故