檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃方案

1、江北新區(qū)2018G05租賃住房項(xiàng)目樁基檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃核工業(yè)南京建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄目 錄21.1編制依據(jù)32.1工程概況32.2地質(zhì)條件32.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3施工方法42.4 鉆孔灌注樁42.4.1鉆孔灌注樁施工原理42.4.3成孔、成孔檢查62.4.5導(dǎo)管下放82.4.6水下灌注混凝土92.5分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程驗(yàn)收 112.6檢驗(yàn)批劃分說明 111.1編制依據(jù)(1) 建設(shè)單位提供的圖紙(2)江北新區(qū)2018G05租賃住房項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告 (3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2015）(4)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ94-2008）(6)工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）(7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）(8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）2.1工程概況擬建江北新區(qū)2018G05租憑住房項(xiàng)目位于，迎江路以東，珍珠南路以南，鐵院路以西，設(shè)計(jì)室外地坪高程為5.45m（85國家高程基準(zhǔn)）。參建單位：建設(shè)單位：南京康安置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京長江都市建筑設(shè)計(jì)股份有限公司監(jiān)理單位：南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：核工業(yè)南京建設(shè)集團(tuán)有限公司2.2地質(zhì)條件詳見南京市測(cè)繪勘察研究院股份有限公司提供的巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察）(報(bào)告編號(hào)：KC18-4487M-H）。2

3、.3樁基結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樓號(hào)樁頂標(biāo)高m樁徑mm樁長樁型樁數(shù)樁端持力層承載力極限值（KN)砼等級(jí)D03棟-0.85700約4546.7mZH1755-23750水下C40D05棟-0.85700約46.347.2mZH1775-23750水下C40 施工方法2.4 鉆孔灌注樁2.4.1鉆孔灌注樁施工原理 本工程的鉆孔灌注樁是采用泥漿護(hù)壁成孔，下導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場(chǎng)地、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)樁位放樣建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)埋設(shè)護(hù)筒、校正樁位、鉆機(jī)就位開 孔進(jìn)入持力層鑒定 鉆機(jī)成孔及一次清孔泥漿比重、含砂率測(cè)量鉆孔驗(yàn)收沉渣厚度測(cè)量提鋼

4、筋籠鋼筋籠鉆鋼筋籠制作泥漿比重、含砂率測(cè)量符合要求安放鋼筋籠二次清孔沉渣厚度測(cè)量合格商品砼砼灌注虛孔填道渣砼試塊制作、保養(yǎng)砼頂標(biāo)高驗(yàn)收起拔導(dǎo)管清洗工具2.4.2.定位放線(1)控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)：在施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體環(huán)境和施工需要規(guī)劃好控制網(wǎng)點(diǎn)，要求控制網(wǎng)點(diǎn)不得受任何施工工藝的影響，且要求相互能夠有良好的通視。控制點(diǎn)數(shù)量不得少于3個(gè)，以便可以相互校核。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)。(2)內(nèi)業(yè)計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在單樁施工前，先行將該樁的施放坐標(biāo)計(jì)算出來，并將數(shù)據(jù)交由另一人復(fù)核，確保坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤。(3)外業(yè)施放：根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算并經(jīng)復(fù)核過的數(shù)據(jù)進(jìn)行施放。外業(yè)施放要求3次：第一次，

5、定樁位，用3050CM長的鋼筋標(biāo)示；第二次，埋設(shè)護(hù)筒（護(hù)筒直徑大于樁徑不宜超過10CM，埋設(shè)深度不小于1M，搞出地面不超過5CM），經(jīng)過第二次放線，在護(hù)筒實(shí)際半徑滿足樁半徑的要求時(shí)，即可埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)要求牢靠、穩(wěn)固；第三次，護(hù)筒埋設(shè)好之后，再次測(cè)量，復(fù)核樁位、確認(rèn)樁位，并與護(hù)筒中心重合，由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證。1.鉆機(jī)就位,調(diào)整機(jī)座水平度及鉆機(jī)垂直度,正側(cè)面分別用線錘架觀察,確保樁心與錘心偏差不大于1cm符合要求后即可開始鉆進(jìn)。2.鉆進(jìn)過程中，鉆頭具有一定的造漿作用，起到護(hù)壁作用，鉆孔時(shí)要適當(dāng)控制泥漿濃度和進(jìn)尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不產(chǎn)生縮頸和坍孔現(xiàn)象（4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相

6、應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)持力層及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及勘探單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2.4.3成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔鋼筋為22鋼筋、長度0

7、.3米；（4）測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面；（5）沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)圓板上測(cè)繩的長度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度；（6）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm。（7）由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證合格后再進(jìn)行下一部。2.4.4鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作。（1） 鋼筋籠的制作混泥土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，表1 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料

8、還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量，鋼筋籠分次綁扎成型，分次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝

9、時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)由監(jiān)理單位驗(yàn)收并簽證，過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋定位環(huán)，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，

10、共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。2.4.5導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.

11、5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際

12、長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。2.4.6水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。（1）水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6m

13、m的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。（2）水下灌注混凝土施

14、工流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤叄纬鲎o(hù)筒。（3）水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)

15、提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m?；炷凉嘧r(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)?/p>

16、灌注標(biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌2倍樁徑，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。灌注樁的充盈系數(shù)不宜小于1.1。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。2.5分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程