旋挖樁施工方案

1、電將軍新能源產(chǎn)業(yè)化基地旋挖樁施工方案編制單位：湖南省第二工程有限公司編 制 人： 寧笑審 核 人： 編制日期：1、編制依據(jù)1.1現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息，國家和地方現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和定額1.2電將軍新能源產(chǎn)業(yè)化基地設(shè)計(jì)圖1.3巖土工程勘察報(bào)告1.4建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）1.5建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）1.6混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50010-2010）1.7鋼筋規(guī)范：GB50204-2011，11G101-1，JGJ145-20131.8 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電

2、安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2002）1.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2002）1.11工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）2、工程概況（一）工程項(xiàng)目位置及其基本特征電將軍新能源產(chǎn)業(yè)化基地位于婁底市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)迎春路以西，群樂街以北。由湖南電將軍新能源有限公司開發(fā)，湖南省工程勘察院勘探，湖南阡陌設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，長沙東泰工程項(xiàng)目管理公司監(jiān)理，湖南省第二工程有限公司組織施工，一期工程由一棟兩層廠房、一棟兩層工業(yè)建筑及配套設(shè)施組成，工程總建筑面積為55282.55；總占地面積28140.56。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類型為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)防烈度為6級(jí)，本工程5#廠房建筑類別為丙二

3、類生產(chǎn)廠房，6#儲(chǔ)能中心為多層工業(yè)建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。場區(qū)地貌單元屬于剝蝕及風(fēng)蝕地貌，場區(qū)的原始地形為丘陵，構(gòu)造剝蝕地貌，后因場區(qū)建設(shè)，勘察期間已進(jìn)行開挖回填，基本整平到位，整體呈北高南低自然緩坡趨勢(shì)，標(biāo)高介于147.00151.50m之間，相對(duì)高差約4.5m。根據(jù)調(diào)查，場地及周邊未發(fā)現(xiàn)明顯的地表水體，各巖土層水文地質(zhì)條件分析素填土具有弱透水性；強(qiáng)風(fēng)化砂巖具弱透水性，屬相對(duì)隔水層。5#廠房建（構(gòu)）筑地上二層，設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高（米）：151.8m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為：53296.39平方米，共分六區(qū)，建筑結(jié)構(gòu)用途：一區(qū)為辦公,其它區(qū)為廠房；6#儲(chǔ)能中心建（構(gòu)）筑地

4、上二層，設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高（米）：147.30m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為：1986.16平方米，建筑結(jié)構(gòu)用途儲(chǔ)能中心。樁基類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。工程材料：旋挖灌注樁采用的混凝土等級(jí)為C30。鋼筋等級(jí)：縱向鋼筋采用HRB400，箍筋均采用HPB300，材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工條件（1）本工程位于婁底市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)迎春路以西，群樂街以北.交通便利，場地寬闊。施工用水、用電方便，施工條件好。（2）本次共計(jì)施工旋挖樁144根，分別直徑：900、1000、1300、1500。3、施工總體目標(biāo)本工程我單位將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)”的指導(dǎo)思想

5、，嚴(yán)格按照婁底市現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行施工，將其作為本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)，集中項(xiàng)目部優(yōu)質(zhì)資源（人、財(cái)、物），進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保旋挖施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并按期完成。為此，我們將做到：（1）質(zhì)量目標(biāo)：本工程按國家有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格、一次性通過驗(yàn)收。（2）工期目標(biāo)：挖孔樁旋挖工期為20天。（3）安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕重傷頻率控制在3以下。（4）文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)局及婁底市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合施工區(qū)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。職工帶證上崗，施工噪聲符

6、合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。4、施工總體部署及資源需求計(jì)劃4.1施工總體部署4.1.1施工總體安排場地現(xiàn)狀場地內(nèi)土質(zhì)較差，無法直接滿足機(jī)械設(shè)備的行駛、施工要求，先用片石、磚渣等進(jìn)行鋪墊，在基坑內(nèi)修筑一條臨時(shí)便道。然后安排樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場施工。按照總施工進(jìn)度計(jì)劃要求保證在20天內(nèi)完成樁基，以便后道工序展開。機(jī)械設(shè)備投入施工期間計(jì)劃投入旋挖樁機(jī)4臺(tái)。機(jī)械行駛路線按照設(shè)計(jì)圖紙上各分區(qū)施工。各區(qū)機(jī)械按軸線自下至上來回施工，各區(qū)設(shè)兩區(qū)總泥漿池，每個(gè)樁位施工時(shí)合理布置泥漿池，節(jié)約施工場地，保持施工場地的整潔。施工總體安排總體安排如

7、圖4.101。圖4.101施工總體安排現(xiàn)場分區(qū)圖如施工圖施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格；工期目標(biāo)：開工后20天完成所有樁基施工任務(wù)；安全目標(biāo)：施工期間無重大安全事故發(fā)生，輕傷率控制在0.3%內(nèi)。文明施工目標(biāo)：符合婁底市的施工要求及甲方要求。 4.2施工平面布置平面布置原則施工平面圖的設(shè)計(jì)建立在對(duì)現(xiàn)場勘查和信息收集、分析研究基礎(chǔ)上，特別是合理布置現(xiàn)場運(yùn)輸通道，做好交通疏導(dǎo)，把對(duì)社會(huì)交通、環(huán)境保護(hù)、文明施工作為重點(diǎn)因素來設(shè)計(jì)安排；其次是合理布置生產(chǎn)、生活臨時(shí)區(qū)域，布置好倉庫和材料、構(gòu)件堆放位置，設(shè)置好臨時(shí)給水、排水、用電管線；動(dòng)態(tài)進(jìn)行調(diào)整。在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放加工廠、保安室等設(shè)施。施工現(xiàn)場平面布置在

8、場地內(nèi)布置一條寬7米寬的“一”字型便道。便道設(shè)置在樁距之間，不影響樁的施工。便道兩側(cè)布置混凝土輸送泵，泵送混凝土；鋼筋籠安放采用汽車吊吊裝?；觾?nèi)的泥漿采用泥漿車向外運(yùn)輸。在場區(qū)內(nèi)兩邊各安排兩臺(tái)旋挖樁機(jī)。在基坑四周布置積水井，用抽水機(jī)抽排水系網(wǎng)排出。施工現(xiàn)場總平面布置圖見附件4.2.3臨時(shí)用水電施工現(xiàn)場提供的水、電均能滿足施工要求，我方負(fù)責(zé)接致施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)照明用電和施工用電二級(jí)分配電箱，采用TN-S系統(tǒng)，確安用電安全。4.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工期保證措施1、 工程進(jìn)度管理程序(1) 分區(qū)控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。合理安排交叉作業(yè)，充分考慮工種與

9、工種之間、工序與工序之間的銜接，確?？茖W(xué)組織，流水施工。(2) 全體管理人員全天在工地，工程所用設(shè)備、材料根據(jù)計(jì)劃，提前訂貨，防止不能及時(shí)進(jìn)場而影響工期。(3) 積極協(xié)助業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理方面的工作，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，積極推進(jìn)工程施工進(jìn)度。(4) 根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)、內(nèi)容、工期要求，編制總進(jìn)度計(jì)劃與年度、季度、月度和周計(jì)劃，報(bào)與監(jiān)理審批，作為檢查進(jìn)度的依據(jù)。(5) 由項(xiàng)目部的預(yù)算、財(cái)務(wù)人員根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，資金使用金額編制經(jīng)濟(jì)曲線計(jì)劃報(bào)給公司。作為檢查月、季度計(jì)劃的依據(jù)。(6) 項(xiàng)目部每月由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會(huì)議，組織項(xiàng)目部內(nèi)所有管理人員參加，檢查上月計(jì)劃執(zhí)行情況和落實(shí)本月的進(jìn)度計(jì)劃。(7) 每

10、周由施工隊(duì)編制周作業(yè)計(jì)劃，在項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人主持下召集每個(gè)施工隊(duì)的管理人員，由施工班組召開計(jì)劃會(huì)，檢查和落實(shí)周作業(yè)計(jì)劃。(8) 每天在上班或下班前，由每個(gè)施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人主持召開本施工隊(duì)下面的每一個(gè)班組長碰頭會(huì)，研究、安排今天或次天的工作。(9) 在施工過程中當(dāng)某項(xiàng)工程進(jìn)度出現(xiàn)問題時(shí)，施工隊(duì)及時(shí)召集各作業(yè)班組開會(huì)，檢查、研究、落實(shí)補(bǔ)救措施，并作好會(huì)議紀(jì)要如多次開會(huì)研究，工作仍無多大改進(jìn)，及時(shí)向有關(guān)班組提出警告，限期改進(jìn)管理，增加人員、機(jī)械，有必要的話對(duì)其進(jìn)行罰款或清退。(10) 在作業(yè)班組進(jìn)場前必須簽訂嚴(yán)格的施工合同。2、 材料供應(yīng)保證措施工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價(jià)格，分別采用外購和當(dāng)

11、地采購的辦法予以解決，并作一定數(shù)量的儲(chǔ)備。3、 從施工計(jì)劃編排上保證 按照工期要求，分階段制定施工計(jì)劃和實(shí)施方案，重點(diǎn)工程和難點(diǎn)項(xiàng)目，做好施工組織設(shè)計(jì)。合理安排分項(xiàng)工程的施工順序，充分利用我公司經(jīng)驗(yàn)豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度，確?？傮w施工進(jìn)度不受影響。4、 從施工技術(shù)上保證對(duì)進(jìn)場的作業(yè)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行技能、施工工藝培訓(xùn)教育，確保各作業(yè)人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容的施工方法有較詳細(xì)的了解。從安全生產(chǎn)上保證 加強(qiáng)職工安全法教育，增加安全生產(chǎn)的觀念。各施工班組成立安全小組設(shè)專職人員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行。減少因安全事故造成的

12、損失及對(duì)總體工期的影響。5、 從后勤生活上保證 搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。 加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，尊重附近居民，做好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作維護(hù)人民群眾的利益，取得當(dāng)?shù)卣c民眾的支持，使工程施工進(jìn)展順利。6、 從資金落實(shí)上保證 我公司將投入一定數(shù)量的流動(dòng)資金，保證工程前期所需的人員材料和設(shè)備及時(shí)到位，確保前期工作的順利展開。對(duì)期中業(yè)主支付的工程進(jìn)度款，實(shí)行?？顚Ｓ?，業(yè)主支付給承包人的工程進(jìn)度款項(xiàng)，是材料周轉(zhuǎn)和工程實(shí)施的重要保證。每月按時(shí)足額發(fā)放工人工資。提高廣大職工生產(chǎn)積極性。并且在各班組間開展比拼競賽，對(duì)完成工作好的隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。4.4施工資源需

13、求計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃機(jī)械設(shè)備分析（略）其他機(jī)械設(shè)備詳見表4.4-2。機(jī)械設(shè)備配置見表4.4-2。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)PC2004日本2007良好2沖孔樁機(jī)CK10004浙江200722良好8汽車吊QY25B4江蘇2007良好9泥漿車東風(fēng)9m38武漢2008良好910泥漿泵3BS10浙江200822良好11反循環(huán)泵ZBS3012浙江200765良好12抽水機(jī)PX10-314上海20083.5良好13鋼筋切割機(jī)QJ401-14深圳20075.5良好14電焊機(jī)BX-14上海200722良好15全站儀南方NTS3021廣州2008良好

14、16水準(zhǔn)儀DS32江蘇2008良好17砼輸送泵2廣州2008良好18高壓鈉燈15深圳20092.0良好19泥漿比重計(jì)NB-120深圳2009良好20坍落度儀4深圳2009良好21發(fā)電機(jī)康明斯1000KW1東莞2008良好4.4.2勞動(dòng)力需求計(jì)劃本工程主要工種有樁機(jī)操作工、測量工、排水工、挖機(jī)操作工、雜工、電焊工、司機(jī)、鋼筋工等。計(jì)劃每臺(tái)樁機(jī)配備3人，按照正常情況下4臺(tái)樁機(jī)同時(shí)間施工，兩班制。則樁機(jī)工約：2*3*4=24人。各工種按施工階段投入情況如表4.4-3，圖4.4-03。表4.4-3：勞動(dòng)力投入計(jì)劃表 單位：人工種類別按施工階段投入情況（天）0-20樁機(jī)工24吊車司機(jī)8挖機(jī)司機(jī)8其他司機(jī)

15、12水電工2測量工3排水工6雜工10電焊工6鋼筋工15合計(jì)94說明：以上是根據(jù)兩班作業(yè)情況配備的人員計(jì)劃。周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃本工程的主要周轉(zhuǎn)材料有：料斗、護(hù)筒、導(dǎo)管、施工電纜、鋼管架等，具體如表4.4-4。表4.4-4：周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1護(hù)筒DN10008套成孔護(hù)壁、定位2導(dǎo)管DN200-300150M灌砼3施工電纜滿足施工要求1000m施工用電4料斗3-6m34個(gè)灌砼5鋼管架DN485T基坑圍護(hù)、臨時(shí)搭設(shè)5、項(xiàng)目管理班子配備5.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及其他管理人員5.1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置我公司本著服務(wù)于民、為婁底市建設(shè)貢獻(xiàn)力量的思想，在本工程中選派公司骨干、技術(shù)力量雄厚

16、的項(xiàng)目管理班子擔(dān)任本工程的管理工作。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人二名，項(xiàng)目副經(jīng)理一名。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)七部一室。如圖3.01。圖3.01項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)框圖6、本次旋挖樁實(shí)施難點(diǎn)及克服辦法（1）場區(qū)地貌單元屬于剝蝕及風(fēng)蝕地貌，場區(qū)的原始地形為丘陵，構(gòu)造剝蝕地貌，后因場區(qū)建設(shè)，勘察期間已進(jìn)行開挖回填，基本整平到位，整體呈北高南低自然緩坡趨勢(shì)，標(biāo)高介于147.00151.50m之間，相對(duì)高差約4.5m。（2）旋挖作業(yè)區(qū)在回填土區(qū)，雨天旋挖機(jī)無法正常行走，必須滿鋪路基箱，確保旋挖機(jī)行走安全。（3）由于該區(qū)域土方為素填土：紫紅色、土黃色、灰白色等雜色，主要由強(qiáng)風(fēng)化砂巖組成，局部夾圓礫，礫徑5-30mm約

17、占20%左右，呈渾圓狀及扁平狀，密實(shí)度不均勻，未自重固結(jié)，穩(wěn)定性差，為新近回填，踏孔嚴(yán)重，造成砼大量超方和垮孔現(xiàn)象，如個(gè)別鉆孔塌孔，可以先用C30砼回填，待砼達(dá)到二天強(qiáng)度后再重新鉆孔。（4）配套的機(jī)械設(shè)備必須協(xié)調(diào)好，包括挖掘機(jī)、汽車泵、塔吊等必須全過程配合。（5）本工程設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)1.5米C25鋼筋砼護(hù)筒，由于本工程工期緊張、地質(zhì)復(fù)雜，成樁區(qū)域全部是素土回填，易造成踏孔，我施工成樁時(shí)全部采用4-6m的鋼護(hù)筒護(hù)孔，鋼護(hù)筒如果澆灌砼后拔不出來，則鋼護(hù)筒就永久性埋設(shè)在孔內(nèi)與砼一道澆搗在樁內(nèi)。（6）成樁后必須成孔一個(gè)澆灌一個(gè)，盡可能的避免塌孔返工。（7）入巖難度增加，每型號(hào)樁必須分別入強(qiáng)風(fēng)化砂巖：5

18、m12m，且?guī)r石硬度較大，旋挖施工時(shí)有相當(dāng)大的困難，必須采用280入巖機(jī)配合堅(jiān)硬的合金齒。7、本次旋挖樁施工方法鉆孔采用旋挖鉆機(jī)成孔。對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠?；炷敛捎蒙唐讽?，罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送，直接進(jìn)入集料斗，采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。鉆孔施工工藝流程見下頁。鉆孔施工工藝流程見圖1。 7.1 泥漿控制指標(biāo)（1）一般要求泥漿粘度為1822S，含砂率為48%，膠體率不小于90%。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.2。（3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。（4）在穿過砂夾卵石層或易塌孔的土層及

19、淤泥質(zhì)土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5。7.2 制備泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip17、含砂率低的粘土調(diào)制。如達(dá)不到有關(guān)控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)呐驖櫷?、分散劑等進(jìn)行調(diào)制。（2）制備泥漿時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^振動(dòng)篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進(jìn)入儲(chǔ)漿池備用。通過泥漿溝循環(huán)及澆注水下混凝土?xí)r置換出的泥漿，應(yīng)通過振動(dòng)篩、旋流器、沉淀池等凈化再生處理(加入適量分散劑、增粘劑等)。水下混凝土澆注時(shí)置換出的濁漿應(yīng)廢棄。沉淀池底的沉淀物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。（3）當(dāng)采用正循環(huán)施工時(shí)，沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)設(shè)在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁（適當(dāng)放坡）宜用水泥砂漿適當(dāng)抹面，避免土壁倒

20、塌影響泥漿質(zhì)量。坑上口應(yīng)設(shè)置土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。當(dāng)采用反循環(huán)施工時(shí)，沉淀池及儲(chǔ)漿池視現(xiàn)場等具體情況，設(shè)在地上地下均可。如設(shè)在地下，應(yīng)考慮泥漿能順利自流進(jìn)入孔內(nèi)，否則應(yīng)用泥漿泵輸送。如設(shè)在地表以上，沉淀池及儲(chǔ)漿池應(yīng)用鋼板制作并架設(shè)一定高度，沉淀池及儲(chǔ)漿池容積應(yīng)大于同時(shí)施工的樁孔總體積及泥漿槽(包括泥漿輸送管)總體積的三倍以上。 7.3 泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理(包括試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制等)，經(jīng)常對(duì)泥漿有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定。不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。在復(fù)雜土層中成孔時(shí)，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護(hù)壁成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。7.4采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四

21、個(gè)控制樁, 然后按照樁孔及護(hù)筒直徑放出灰線，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。7.5護(hù)筒就位（1）施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒用=10mm鋼板加工制成，護(hù)筒應(yīng)有一定剛度，在地面壓力下不致變形。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm左右；當(dāng)用沖擊鉆機(jī)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于沖擊鉆頭直徑200mm左右，長度均為4m-6m。（2）護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒排漿(進(jìn)漿)口應(yīng)與泥漿溝相接。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。（3）護(hù)筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松軟填土中，不宜小于1.

22、5m，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100200mm。用旋挖鉆成孔且正循環(huán)作業(yè)時(shí)，泥漿面一般略低于地表面。用旋挖鉆反循環(huán)作業(yè)及沖擊成孔時(shí)，泥漿面應(yīng)保證穩(wěn)定在護(hù)筒埋設(shè)深度范圍內(nèi)，并不得低于護(hù)筒下口，避免泥漿面上下波動(dòng)，沖刷孔壁引起塌孔。在任何情況下，均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。7.6鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜、移位。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個(gè)方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2以內(nèi)。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差：當(dāng)為回轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；當(dāng)為沖擊鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受

23、力引起機(jī)架移位。7.7鉆孔本工程鉆孔樁施工時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機(jī)前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況，并定時(shí)定人記錄觀測數(shù)據(jù)。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)

24、整。控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。個(gè)別鉆孔如塌孔，可先期用C30砼回填，待砼強(qiáng)度達(dá)到二天的強(qiáng)度后再進(jìn)行鉆孔。表3 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深端承摩擦型樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層摩擦端承型樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%7.8清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，通過循環(huán)水在孔內(nèi)循環(huán)，降低泥漿比重，達(dá)到清孔的目的。（2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)

25、：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手模無23mm顆粒，再用測繩測量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即進(jìn)行下道工序。（3）鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，在檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔。（4）清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水面高度，防止坍塌。（5）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。7.9鋼筋籠骨架的制作與安裝（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼

26、筋焊接前，必須施工試件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。（3）鋼筋籠存放時(shí)下部架空（墊木間距與加強(qiáng)圈間距相同），鋼筋籠應(yīng)采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識(shí)牌。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯(cuò)開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%；在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，

27、防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)4根A16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：表4 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程507.10導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固

28、。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，導(dǎo)管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍），檢測導(dǎo)管的密封性，要確保導(dǎo)管不漏水，連接螺栓強(qiáng)度滿足要求，導(dǎo)管測試合格后，接自上而下順序編號(hào)和標(biāo)尺尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)長度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，并配置0.5m導(dǎo)管，以調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底面應(yīng)高于孔底0.350.4m。導(dǎo)管接頭法蘭盤

29、加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法蘭盤。7.11水下砼澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。水下混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水面高度，停止清孔時(shí)，先關(guān)氣后斷水，以防水面損失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土卡管時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部震動(dòng)，使灌注順暢，每根樁宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。水下混凝土澆灌時(shí)的混凝土需用量計(jì)算確定必須滿足首批

30、混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m；同時(shí)當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲(chǔ)料斗換成小型儲(chǔ)料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注過程中隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導(dǎo)管埋深在13m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右最后拔管時(shí)注意提拔及反

31、插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓戤?，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護(hù)筒。鋼護(hù)筒如果澆灌砼后拔不出來，則鋼護(hù)筒就永久性埋設(shè)在孔內(nèi)與砼一道澆搗在樁內(nèi)。樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A(yù)防及處理措施：混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動(dòng)或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時(shí)采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。7.12旋挖樁驗(yàn)收檢測：（1）樁身完整性驗(yàn)收檢

32、測：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鉆芯或聲波透射法進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于各棟總樁數(shù)的10%，及根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003)執(zhí)行。（2）樁檢測按設(shè)計(jì)要求和樁檢測規(guī)范要求執(zhí)行，檢驗(yàn)樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根，具體檢測方法由檢測單位提供。8、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量要求（1）在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先商品砼標(biāo)號(hào)和配比（2）鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50%，兩接頭間隔900mm，采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭，應(yīng)盡量

33、減少接頭，箍筋為螺旋箍。（3）樁徑容許偏差-50mm，垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。工程樁施工必須對(duì)每一根樁的成樁過程按試樁的工藝參數(shù)逐根逐項(xiàng)記錄。8.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過程中做必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí)復(fù)查。（2）嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆錐的磨損情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以

34、擴(kuò)大孔徑。（3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（4）做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，每根樁水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于一組。暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.3常見質(zhì)量問題處理措施坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況，孔口坍塌致使孔內(nèi)水頭降低時(shí)往往造成孔內(nèi)同時(shí)坍方，應(yīng)及時(shí)查明。孔口坍塌的原因：護(hù)

35、筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底，開鉆階段泥漿不濃、鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，以及鉆機(jī)安置不當(dāng)，孔口壓力過大或外力碰撞護(hù)筒松動(dòng)等?？卓谔奶幚恚耗酀{比重不夠，未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)了承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭或取渣筒等撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；處理孔內(nèi)孤石時(shí)振動(dòng)過大；鉆頭長時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷破壞護(hù)壁泥皮等等?？變?nèi)塌方的處理：坍孔不嚴(yán)重時(shí)可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆，若因坍孔而埋鉆，應(yīng)先設(shè)法將孔內(nèi)泥土清除出孔，提出鉆頭后處理 ?？s孔縮孔的原因；塑性土（俗稱橡皮土）遇水膨脹使孔經(jīng)縮小，或者

36、鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小?？s孔的處理：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。卡鉆卡鉆的原因：更換直徑不一的鉆頭或焊補(bǔ)超限，致使孔小鉆頭大；對(duì)十字槽或探頭石等不規(guī)則孔形未及時(shí)處理，坍孔落石或工具掉落孔內(nèi)卡住鉆頭；下鉆太猛或沖程過大，鉆頭傾斜；沖擊鉆孔時(shí)，松繩太多，鋼絲繩纏繞鉆頭；鉆孔傾斜未及時(shí)發(fā)現(xiàn)提鉆頭。長護(hù)筒傾斜或者在軟弱地層中發(fā)生嚴(yán)重吸鉆現(xiàn)象?？ㄣ@的處理：如鉆頭在一定高程卡住，仍能向下移動(dòng)時(shí)，可上下提動(dòng)鉆頭并左右反復(fù)擺動(dòng)大繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)后沿其下落的軌跡提出。如果能探明卡住鉆頭的障礙物及其位置，可根據(jù)具體情況設(shè)法將障礙物破碎或擠入孔壁，萬不得已時(shí)，可用千斤頂、滑車組等辦法施加靜拔力將鉆頭強(qiáng)行提出，但不

37、得使用吊機(jī)或其他有沖擊的動(dòng)荷載強(qiáng)提。強(qiáng)提時(shí)應(yīng)在鉆頭上拴保險(xiǎn)千斤頂，以免大繩拔斷后鉆頭難以打撈，并應(yīng)使千斤頂、滑車組等設(shè)施的支承架遠(yuǎn)離孔口，以免孔口受力過大而坍塌。8.3.4鉆孔偏斜偏斜原因：鉆機(jī)底座不平，或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；鉆孔中遇較大的孤石或探頭石；地層分界處軟硬不勻、顏面傾斜或卵石粒徑大小懸殊致鉆頭所受阻力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。糾偏處理：偏斜不嚴(yán)重時(shí)，可上下鉆頭反復(fù)掃孔糾正。偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。用沖擊法鉆孔傾斜時(shí)，回填粘土中必須要摻填片石使其擠入孔壁，再重新造孔。樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥

38、漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，最好不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管

39、一次埋入混凝土面以下10m以上， 以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。8.3.6卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈

40、距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為06-10MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。8.3.7斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成問斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁

41、身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝

42、土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。8.4工程質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量檢查項(xiàng)目一次合格率100%。2、本工程按重慶市和國家有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收，工程質(zhì)量合格并一次性通過驗(yàn)收。3. 放線完成后，施工員認(rèn)真對(duì)每根樁定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，確定無誤后方可施工。在施工過程中，項(xiàng)目部管理人員對(duì)每根樁成孔質(zhì)量、成孔深度進(jìn)行檢查。施工完成后，首先由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師、施工員對(duì)每根樁逐一進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)后，書面向監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行驗(yàn)收。9、旋挖樁安全施工措施我公司有著多年的基礎(chǔ)工程施工經(jīng)