數(shù)字化IGBT逆變式氬弧焊機軟件用戶說明書

1、數(shù)字化IGBT逆變式氬弧焊機軟件用戶說明書深圳華意隆電氣股份有限公司研制的數(shù)字化IGBT逆變式氬弧焊機控制軟件是基于美國NXP（恩智浦）半導體公司高性能MCU處理器P89LPC932A而開發(fā)的數(shù)字化逆變焊機的控制軟件，實現(xiàn)了焊機的半數(shù)字化控制。焊接參數(shù)可作精確設定，能很好的滿足較高品質焊接工藝需求。具有焊接存儲功能，使用方便，保證有最佳的焊接工藝參數(shù)控制。設計思想巧妙，有十組的焊接工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，使得該控制軟件具有簡便的操作性能。軟件的主要功能以及使用說明：一、該控制軟件可以根據(jù)不同的焊接工藝要求和用戶選擇以下三種焊接方式，并根據(jù)用戶在操作界面的選擇，輸出不同的焊接輸出特性。（1） 手工電弧焊（

2、2） 直流氬弧焊（3） 直流脈沖氬弧焊以上三種功能中，每種功能都具有多個可調節(jié)的參數(shù)，用戶既可以采用系統(tǒng)默認的參數(shù)簡單方便地設置焊機的焊接參數(shù)值，同樣可以根據(jù)不同的焊接要求自主的精細地調整焊機的焊接參數(shù)值，以滿足不同用戶的具體使用習慣和偏好，使焊機發(fā)揮出最佳的焊接效果。二、該軟件具有非常友好的用戶操作界面，用戶可以很直觀的了解操作界面，方便地使用焊機的各項功能學會設定實時調節(jié)焊接參數(shù)值，存儲和調用焊機的工藝參數(shù)。該控制軟件使用LED顯示器作為用戶界面，可顯示焊機的工作電流及其他各項可調電弧參數(shù)值。面板布局如圖1所示。 按鍵功能的定義表：（1） Key1：存儲功能鍵（2） Key2：數(shù)據(jù)調用鍵（

3、3） Key3：氬弧焊脈沖參數(shù)選擇鍵（4） Key4：氬弧焊接參數(shù)選擇鍵（5） Key5：焊接模式選擇鍵（6） Key6：2T/4T模式切換鍵（7） PluseKey：脈沖編碼器，帶微動開關LED顯示說明表：（1）led0：三位八段數(shù)碼管（2） led1：脈沖氬弧焊基值電流設置指 圖1.氬弧焊面板布局圖 示燈（3）led2：脈沖氬弧焊占空比設置指示燈（4）led3：脈沖氬弧焊脈沖頻率設置指示燈（5）led4：氬弧焊提前送氣時間設置指示燈（6）led5：氬弧焊引弧電流設置指示燈（7）led6：氬弧焊爬升電流時間設置指示燈（8）led7：焊接電流設置指示燈（9）led8：氬弧焊下降電流時間設置指示

4、燈（10）led9：氬弧焊收弧電流設置指示燈（11）led10：氬弧焊滯后送氣時間設置指示燈（12）led11：手工電弧焊模式（13）led12：氬弧焊模式（14）led13：脈沖氬弧焊模式（15）led14：2T模式（16）led15：4T模式ESC-用戶界面方便、快捷、直觀。通過面板按鍵的操作，用戶可以完成控制軟件提供的所有功能，其主要操作如下：接通焊機電源供電系統(tǒng)后，開啟焊機的空氣開關。焊機自動進行系統(tǒng)復位，初始化MCU處理器，初始化系統(tǒng)設定變量、寄存器及相關標志位，并讀取內部存儲器數(shù)據(jù)，更新LED顯示數(shù)據(jù)。完成啟動后，LED顯示：HYL xxx機界面?！癏YL”表示：華意??； “xxx

5、”為焊機型號：160、180、200、250、300。L顯示器進入上次關機時所在的焊接方式。三種焊接模式選擇如下所示，通過Key5鍵可以選擇三種焊接模式之一。A）：選擇手工電弧焊圖2. 手工電弧焊模式B）脈沖氬弧焊：選擇沖焊氬弧模式圖3. 脈沖氬弧焊模式C) 直流氬弧焊：選擇直流氬弧焊模式圖4. 直流氬弧焊模式焊機每次開機后自動調入上次焊接的參數(shù)，進入上次焊接的方式，所以用戶如果想用和上次一樣參數(shù)進行焊接，開機后不需任何調節(jié)即可開始焊接。在正常焊接時，顯示實時過程跟蹤焊接實際電流。三、靈活焊機參數(shù)設置，根據(jù)用戶設定焊接參數(shù)，控制軟件可以調整焊機的輸出特性，使焊接電壓電流按要求輸出，滿足用戶需求

6、。1、手工電弧焊按Key5鍵焊接模式選擇手工電弧焊,如圖2所示。手工電弧焊有5個可調參數(shù)：進入手工電弧焊模式后，按下Key4鍵進入手工電弧焊參數(shù)設置。(1)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I1上：熱引弧電流設置，led5點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將熱引弧電流設置為120A，如圖5所示。 圖5. 熱引弧電流設置引弧期間引弧電流設置得越大，引弧成功率就越高，應選擇一個合適的引弧電流值。(2)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tup上：引弧時間設置，led6點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將引弧時間設置為2.0s，如圖6所示。 圖6. 引弧時間設置引弧時間是焊接電流從引弧電流上升到最大焊接電流所用的時間。(

7、3)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I上：焊接電流設置，led7點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將引弧時間設置為150A，如圖7所示。 圖7. 焊接電流設置焊接電流是正常焊接時焊接設備輸出的電流，在焊接過程中可以實時調節(jié)。(4)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tdown上：電弧力設置，led8點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將電弧力設置為40，電弧力調節(jié)范圍0-100，如圖8所示。 圖8. 電弧力設置電弧力是指短路過程中電流上升的斜率，為每毫秒電流增加的安培數(shù)。是根據(jù)焊條直徑、設定電流大小及工藝要求而定。通過軟件調整電弧力大小，電弧力大則熔滴過渡快、不易粘條，但電弧力太大會使飛濺增大；電弧力小則飛濺小、焊

8、縫成型好，但有時會讓人感覺電弧發(fā)軟，或造成粘條，特別是粗焊條在小電流下焊接時應加大電弧力。(5)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I2上：推力電流設置，led9點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將推力電流設置為100，如圖9所示。 圖9. 推力電流設置電弧推力是指電弧電壓下降到15v以下時，通過軟件將電弧推力自動疊加到焊接電流之上，電弧推力大則熔滴過渡快、不易粘條，飛濺相應增大；電弧力小則飛濺小、焊縫成型好，但感覺電弧發(fā)軟，容易粘條。特別是粗焊條在小電流下焊接時應加大電弧推力，冷工件冷焊條第一次起弧時也應加大電弧推力。一般焊接時電弧推力為1040即可。根據(jù)工藝要求選擇電弧推力值,完成電弧推力的設定。2、

9、 直流氬弧焊按Key5鍵焊接模式選擇直流氬弧焊接模式,如圖4所示。非熔化極氬氣保護直流氬弧焊有7個可調參數(shù)：進入直流氬弧焊后，按下Key4鍵進入直流氬弧焊參數(shù)設置。(1)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在上：提前送氣時間設置，led4點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將提前送氣時間設置為0.2s，如圖10所示。 圖10. 提前送氣時間設置提前送氣時間是指焊槍開關閉合后，打開氣閥，此時焊接設備無輸出，延時提前送氣時間設置的時間如0.2s后，焊接設備開始輸出能量，其目的是為了避免沒有氬氣保護的情況下就開始發(fā)高頻引弧，提高引弧成功率。(2)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I1上：熱引弧電流設置，led5點亮，

10、調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將熱引弧電流設置為120A，如圖11所示。 圖11. 熱引弧電流設置引弧期間引弧電流設置得越大，引弧成功率就越高，應選擇一個合適的引弧電流值。(3)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tup上：電流爬升時間設置，led6點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將引弧時間設置為2.0s，電流下降時間范圍0-9.9，如圖12所示。 圖12. 電流爬升時間設置流爬升時間是焊接電流從引弧電流上升到最大焊接電流所用的時間。(4)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I上：焊接電流設置，led7點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將引弧時間設置為150A，如圖13所示。 圖13. 焊接電流設置焊接電流是正常焊接時焊接設

11、備輸出的電流，在焊接過程中可以實時調節(jié)。(5)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tdown上：電流下降時間設置，led8點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將電流下降時間設置為2.0s，電流下降時間范圍0-9.9，如圖14所示。 圖14. 電流下降時間設置電流下降時間是焊接電流從最大焊接電流到維弧電流所用的時間。 (6)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I2上：維弧電流設置，led9點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將維弧電流設置為100，如圖15所示。 圖15. 推力電流設置維弧電流是指焊接過程轉到維弧期間的焊接電流，應根據(jù)焊接工藝設置合適的維弧電流。(7)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在上：滯后送氣時間設置，l

12、ed4點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將滯后送氣時間設置為0.2s，滯后送氣時間范圍0-9.9s，如圖16所示。 圖16. 提前送氣時間設置滯后送氣時間是指焊接結束以后，氣閥再保持打開狀態(tài)一段時間，此時焊接設備無輸出。滯后送氣可以保持后期焊接的光澤度，還有加速冷卻的作用。3、 脈沖氬弧焊按Key5鍵焊接模式選擇脈沖氬弧焊接模式,如圖3所示。脈沖氬弧焊有10個可調參數(shù)：進入脈沖氬弧焊后，按下Key4鍵進入脈沖氬弧焊參數(shù)設置。(1)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在上：提前送氣時間設置，led4點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將提前送氣時間設置為0.2s，如圖17所示。 圖17. 提前送氣時間設置提前送氣時間是

13、指焊槍開關閉合后，打開氣閥，此時焊接設備無輸出，延時提前送氣時間設置的時間如0.2s后，焊接設備開始輸出能量，其目的是為了避免沒有氬氣保護的情況下就開始發(fā)高頻引弧，提高引弧成功率。(2)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I1上：熱引弧電流設置，led5點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將熱引弧電流設置為120A，如圖18所示。 圖18. 熱引弧電流設置引弧期間引弧電流設置得越大，引弧成功率就越高，應選擇一個合適的引弧電流值。(3)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tup上：電流爬升時間設置，led6點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將引弧時間設置為2.0s，電流下降時間范圍0-9.9，如圖19所示。 圖19. 電

14、流爬升時間設置流爬升時間是焊接電流從引弧電流上升到最大焊接電流所用的時間。(4)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在I上：焊接峰值電流設置，led7點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將峰值電流設置為150A，如圖20所示。 圖20. 焊接電流設置焊接電流是正常焊接時焊接設備輸出的峰值電流，在焊接過程中可以實時調節(jié)。(5)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在Tdown上：電流下降時間設置，led8點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將電流下降時間設置為2.0s，電流下降時間范圍0-9.9，如圖21所示。 圖21. 電流下降時間設置電流下降時間是焊接電流從最大焊接電流到維弧電流所用的時間。 (6)、按Key4鍵將參數(shù)設置指

15、示移在I2上：維弧電流設置，led9點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將維弧電流設置為100，如圖22所示。 圖22. 推力電流設置維弧電流是指焊接過程轉到維弧期間的焊接電流，應根據(jù)焊接工藝設置合適的維弧電流。(7)、按Key4鍵將參數(shù)設置指示移在上：滯后送氣時間設置，led4點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將滯后送氣時間設置為0.2s，滯后送氣時間范圍0-9.9s，如圖23所示。 圖23. 滯后送氣時間設置滯后送氣時間是指焊接結束以后，氣閥再保持打開狀態(tài)一段時間，此時焊接設備無輸出。滯后送氣可以保持后期焊接的光澤度，還有加速冷卻的作用。 (8)、按Key3鍵將脈沖參數(shù)設置指示移在上：脈沖基值電流設置，le

16、d1點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將脈沖基值電流設置為30A，其范圍5-最大焊接電流，如圖23所示。 圖23. 脈沖基值電流設置脈沖基值電流是指焊接脈沖電流的谷值電流，脈沖基值電流也可以叫維弧電流，其作用是維持電弧連續(xù)不斷弧，因此不能設置得太小，一般根據(jù)焊接工藝來設置和平均電流值成正比。(9)、按Key3鍵將脈沖參數(shù)設置指示移在上：占空比設置，led2點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將占空比設置為50%，占空比范圍5-90%，如圖23所示。 圖23. 占空比設置脈沖的占空比是指在一個脈沖周期中峰值電流的持續(xù)時間和周期的比值，占空比一個脈沖周期中峰值電流的持續(xù)時間就越長，平均電流值也就越大。(10)、按K

17、ey3鍵將脈沖參數(shù)設置指示移在上：脈沖頻率設置，led3點亮，調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，將滯后送氣時間設置為5Hz，脈沖頻率范圍1-200Hz，如圖23所示。 圖23. 脈沖頻率設置脈沖頻率是指焊接輸出的脈沖電流的頻率，焊接速度和脈沖頻率要相互匹配。4、氬弧焊焊接步調方式氬弧焊焊接方式有兩種，2T方式和4T方式，焊接方法與氬弧焊槍開關及電流曲線關系如表1所示。按Key6鍵，可以切換焊接方式。氬弧焊焊2T方式如圖24所示，氬弧焊焊4T方式如圖25所示。圖24. 氬弧焊2T方式圖25. 氬弧焊4T方式表1.軟件實現(xiàn)的直流氬弧的2種操作方式方式焊接方法氬弧焊槍開關及電流曲線2T 按下槍開關后引弧、上坡 松

18、開槍開關后下坡、熄弧 若熄弧前再次按下槍開關，則上坡至設定值，轉到 4T 按下槍開關后引弧至初始值 再次按下槍開關后上坡 再次按下槍開關后下坡、維弧 再次按下槍開關熄弧注：在操作方式2T/4T中，起弧后，電流轉到初始值，然后從初始值電流開始上坡。5、焊接參數(shù)存儲與調用參數(shù)存儲與調用:即用戶可以將調整好的參數(shù)存入某個參數(shù)存儲區(qū)【1-9號存儲區(qū)】，也可以從某個參數(shù)存儲區(qū)調入?yún)?shù)，省去了每次調整參數(shù)的麻煩。如果使用參數(shù)存儲功能，儲單元n區(qū)以前已經(jīng)被使用，最后一次存儲將自動覆蓋上一次的存儲的數(shù)據(jù)。(1)、 參數(shù)存儲功能的使用：在非焊接狀態(tài)下按Key1鍵存儲功能【SAVE鍵】將程序切換到：焊接參數(shù)存儲界面。進入存儲狀態(tài)，顯示：SA.n 。調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，選擇存儲單元n區(qū)，n的范圍為0-9 。再按一下Key1鍵確認存儲功能，當前焊接參數(shù)將存入所存儲單元n區(qū)，顯示提示：to.n，n閃爍3s后返回存儲前的狀態(tài)。焊接參數(shù)存儲結束。參數(shù)存儲操作提示如圖26所示。 圖26. 參數(shù)存儲操作提示(2)、參數(shù)調用功能的使用：在非焊接狀態(tài)下按Key2鍵調用功能鍵【PROG鍵】將程序切換到：焊接參數(shù)調用界面。進入焊接參數(shù)調用狀態(tài)，顯示：rd.n 。調節(jié)脈沖編碼器旋鈕，選擇存儲單元n區(qū)，n的范圍為0-9 。再按一下Key2鍵確認調用功能，將所選存儲單元n區(qū)的焊接參數(shù)讀出并覆蓋當前焊接數(shù)據(jù)，