無損檢測(cè)專業(yè)知識(shí)

1、1、第二章無損檢測(cè)方法及其工藝要點(diǎn)2、第三章金屬材料及熱處理目錄第二章 無損檢測(cè)方法及其工藝要點(diǎn)2.1 無損檢測(cè)概念2.2 無損檢測(cè)應(yīng)用目的和特點(diǎn)2.3 無損檢測(cè)方法的工藝要點(diǎn)2.4 壓力容器制造過程中無損檢測(cè)方法的選擇2.1無損檢測(cè)概念 定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對(duì)受檢件內(nèi)部及其表面的能的前提下，對(duì)受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測(cè)試不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測(cè)試的方法的方法 。 關(guān)于超聲測(cè)厚：1、儀器校正：采用臺(tái)階試塊，選接近待測(cè)厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進(jìn)行校正，如T=25，用30，24校正。 2、測(cè)

2、定方法：一次測(cè)定法，二次測(cè)定法，、測(cè)定方法：一次測(cè)定法，二次測(cè)定法， 30mm多點(diǎn)測(cè)定法。多點(diǎn)測(cè)定法。 常規(guī)無損檢測(cè)方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:5大常規(guī)+VT+LT 日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測(cè)試2.2.2.2.無損檢測(cè)方法應(yīng)用目的和特點(diǎn)無損檢測(cè)方法應(yīng)用目的和特點(diǎn)2.2.1目的目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全過程采用過程采用2、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口3、保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督、保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低

3、生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選磁分選2.2.2 無損檢測(cè)方法特點(diǎn)無損檢測(cè)方法特點(diǎn)1、無損檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生、無損檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；事故基礎(chǔ)上的；2、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)安排十分重要；、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)安排十分重要；成形封頭檢測(cè)、鍛件檢測(cè)、裂紋敏感性材料容器檢測(cè)成形封頭檢測(cè)、鍛件檢測(cè)、裂紋敏感性材料容器檢測(cè)3、無損檢測(cè)的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)?、無損檢測(cè)的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)腘DT方方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷案例：成形汽包表面缺陷診

4、斷4、無損檢測(cè)結(jié)果只是評(píng)定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。、無損檢測(cè)結(jié)果只是評(píng)定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。2.3 無損檢測(cè)方法的工藝要點(diǎn)無損檢測(cè)方法的工藝要點(diǎn)2.3.1射線照相法射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題基本原則：基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：順序是：X射線射線Ir192Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊５偷墓茈妷?，在采用高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。采用采?射線對(duì)裂紋敏感性大的材料射線對(duì)裂紋

5、敏感性大的材料RT時(shí)，應(yīng)采用時(shí)，應(yīng)采用T2類或更類或更高類的膠片。高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個(gè)暗袋中放入兩張感光速度不雙片疊加技術(shù)：就是在同一個(gè)暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個(gè)雙面增感屏隔開。多用于厚同的膠片，而膠片之間用一個(gè)雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時(shí)，單片黑度應(yīng)度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時(shí)，單片黑度應(yīng)不低于不低于1.3。2、膠片有效透照長(zhǎng)度問題、膠片有效透照長(zhǎng)度問題A、一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比、一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。進(jìn)行控制。不同級(jí)別

6、射線監(jiān)測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接不同級(jí)別射線監(jiān)測(cè)技術(shù)和不同類型對(duì)接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照參照J(rèn)B/T4730附錄附錄D的曲線圖確定。的曲線圖確定。3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題A、將象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)；、將象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)； B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；、底片黑度偏低；E、有效透照長(zhǎng)度不夠；、有效透照長(zhǎng)度不夠；F、底片上標(biāo)計(jì)不

7、全。、底片上標(biāo)計(jì)不全。4、射線檢測(cè)質(zhì)量管理、射線檢測(cè)質(zhì)量管理見教材。見教材。5、RT檢出面狀缺陷能力都比檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？差嗎？19Mn6管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對(duì)接焊縫管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對(duì)接焊縫中垂直檢測(cè)面中垂直檢測(cè)面3倍波長(zhǎng)面狀缺陷檢測(cè)問題倍波長(zhǎng)面狀缺陷檢測(cè)問題（如窄間隙焊縫）。（如窄間隙焊縫）。2.3.2 超聲檢測(cè)方法要點(diǎn)超聲檢測(cè)方法要點(diǎn)1、檢測(cè)面用砂輪修整問題、檢測(cè)面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表面粗糙度在手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表面粗糙度在70 m 左右，有時(shí)可達(dá)左右，有時(shí)可達(dá)150 m 以上，滿足不了以上，滿足不了超聲檢測(cè)要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度

8、超聲檢測(cè)要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為約為20 m，氧化皮剝落處也有，氧化皮剝落處也有50 m，少量銹蝕，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。用金屬刷和砂布去除。缺陷種缺陷種 類類產(chǎn)生位產(chǎn)生位 置置反射面反射面方向性方向性形狀形狀探頭個(gè)數(shù)探頭個(gè)數(shù)頻率頻率折射角折射角備注備注坡口面未熔坡口面未熔合合坡口面坡口面光滑光滑與坡口面與坡口面相同相同平面狀平面狀單單5MHZ900- 層間未熔合層間未熔合層間層間略粗糙略粗糙平行于檢平行于檢測(cè)面測(cè)面曲面狀曲面狀單單2.5MHZK1內(nèi)部未焊透內(nèi)部未焊透根部根部光滑光滑垂直檢測(cè)垂直檢測(cè)面面平面狀平面狀雙：串列雙：串列式式5MHZK1厚板厚板40mm內(nèi)部未焊透內(nèi)部

9、未焊透單單2.5MHZ700扽邊高扽邊高2mm以下以下縱向裂紋縱向裂紋整個(gè)焊縫區(qū)整個(gè)焊縫區(qū)粗糙粗糙多數(shù)垂直多數(shù)垂直于檢于檢測(cè)面測(cè)面彎曲面彎曲面單單2.5MHZ700橫向裂紋橫向裂紋正反面附近正反面附近粗糙粗糙垂直焊接垂直焊接線線彎曲面彎曲面單單5MHZ700夾渣夾渣坡口面和層坡口面和層間間稍粗糙稍粗糙推測(cè)困難推測(cè)困難復(fù)雜復(fù)雜單單2.5MHZ400-700單面未焊透單面未焊透根部根部光滑光滑垂直于檢垂直于檢測(cè)面測(cè)面槽形槽形單單5MHZK12、各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測(cè)參數(shù)、各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測(cè)參數(shù)橫向裂紋檢測(cè)：最后焊接層的正下方附近（正橫向裂紋檢測(cè)：最后焊接層的正下方附近（正反面）反面

10、）10mm 范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動(dòng)焊范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動(dòng)焊一般在一般在2030mm 范圍內(nèi)范圍內(nèi) Cos =sin cos 3、檢測(cè)靈敏度是不是越高越好？、檢測(cè)靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對(duì)薄過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對(duì)薄板焊縫檢測(cè)影響大。板焊縫檢測(cè)影響大。JB/T4730同同ASME比比檢測(cè)靈敏度高得多。檢測(cè)靈敏度高得多。4、端點(diǎn)、端點(diǎn)6dB法和絕對(duì)靈敏度法法和絕對(duì)靈敏度法當(dāng)把最后一個(gè)高點(diǎn)選在定量線上，下降當(dāng)把最后一個(gè)高點(diǎn)選在定量線上，下降6dB就到了評(píng)定線，這還是端點(diǎn)就到了評(píng)定線，這還是端點(diǎn)6dB法法。5、焊縫缺陷的定性問題、焊縫缺陷的定性問題JB

11、/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容增加了這方面內(nèi)容;附錄附錄L缺陷性缺陷性質(zhì)識(shí)別和形性質(zhì)估判，對(duì)缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)質(zhì)識(shí)別和形性質(zhì)估判，對(duì)缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。定了定性依據(jù)及程序。 關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為為9dB，如坡口未熔合。，如坡口未熔合。 6、焊縫的等級(jí)評(píng)定問題、焊縫的等級(jí)評(píng)定問題分分4步：（步：（1）反射波幅）反射波幅（2）定為裂紋等危害缺陷為）定為裂紋等危害缺陷為級(jí)級(jí)（3）單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度：）單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個(gè)缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度：）多個(gè)缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度：I：任意：任意9T

12、焊縫焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過不超過T；II：任意：任意4.5T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)L不超過不超過T。I區(qū)區(qū)缺陷指示長(zhǎng)度不計(jì)入。缺陷指示長(zhǎng)度不計(jì)入。焊縫長(zhǎng)度不足焊縫長(zhǎng)度不足9T或或4.5T，可按比例折算。當(dāng)折，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)算后的缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn)。 7、干擾信號(hào)判斷問題、干擾信號(hào)判斷問題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。位置。T=40高壓加熱器封頭高壓加熱器封頭UT案例。案例。8、鋼板檢測(cè)中的幾個(gè)問題、鋼板檢測(cè)

13、中的幾個(gè)問題（1）注意對(duì)焊縫坡口區(qū)域的檢測(cè)；）注意對(duì)焊縫坡口區(qū)域的檢測(cè)；（2）等級(jí)評(píng)定問題：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷指示長(zhǎng)度；單）等級(jí)評(píng)定問題：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷指示長(zhǎng)度；單個(gè)缺陷指示面積；在任一個(gè)缺陷指示面積；在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)檢測(cè)面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)評(píng)為裂紋等危害性缺陷時(shí)評(píng)為級(jí)）。級(jí)）。 9、超聲檢測(cè)質(zhì)量控制見教材。10、缺陷測(cè)高 1、點(diǎn)狀缺陷：AVG法 2、衍射波時(shí)差法 3、最大端部反射波法 4、6dB法 JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容,詳見附錄I、附錄J、附錄K 11、基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度、基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈

14、敏度基準(zhǔn)靈敏度基準(zhǔn)靈敏度:一般指的是記錄靈敏度一般指的是記錄靈敏度,它通常用它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級(jí)評(píng)定。于缺陷的定量和缺陷的等級(jí)評(píng)定。掃查靈敏度：主要指實(shí)際檢測(cè)靈敏度。掃查靈敏度：主要指實(shí)際檢測(cè)靈敏度?；鶞?zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度檢測(cè)對(duì)象基準(zhǔn)靈敏度掃查靈敏度鋼板 T20階梯試塊等厚B1調(diào)50%提高10dB可適當(dāng)提高鋼板T20試塊D5平底孔反射波50%可適當(dāng)提高鋼管（直接接觸法）對(duì)比試樣V形槽回波80%比基準(zhǔn)靈敏度高6dB鍛件D4平底孔當(dāng)量;壁厚3N時(shí) 用CSI試塊;使用雙晶直探頭時(shí) 用CSII試塊3平平底孔底孔作距離-波幅曲線D2平底孔當(dāng)量焊縫定量線評(píng)定線1212、UTUT的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)比

15、較的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)比較焊縫不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)要求對(duì)比表 檢測(cè)等檢測(cè)等級(jí)級(jí)厚度范圍厚度范圍K值個(gè)數(shù)值個(gè)數(shù)檢測(cè)檢測(cè)面面掃查方掃查方式式橫向缺陷檢測(cè)橫向缺陷檢測(cè)其他特殊要求其他特殊要求A8T46T46一種一種K值值單面單面單單側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波一般不要求一般不要求B8T46T46一種一種K值值單面單面雙雙側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波焊縫邊緣使探頭與焊縫邊緣使探頭與焊縫中心成焊縫中心成100-200作兩個(gè)方向作兩個(gè)方向斜平行掃查；斜平行掃查；若余高磨平則若余高磨平則在焊縫及熱影在焊縫及熱影響區(qū)作兩個(gè)方響區(qū)作兩個(gè)方向平行掃查向平行掃查46 T12120 0原則一種原則一種K值值雙面雙面雙雙側(cè)側(cè)一次波一次波

16、如受幾何條件限制，也如受幾何條件限制，也可雙面單側(cè)或單面雙側(cè)可雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種采用兩種K值探頭值探頭120 T440000兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100雙面雙面雙雙側(cè)側(cè)一次波一次波C8T46T46兩種兩種K值值折射折射角相角相差差100有有K1單面單面雙雙側(cè)側(cè)一、二一、二次波次波磨平焊縫在焊縫及磨平焊縫在焊縫及熱影響區(qū)上作熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向平行兩個(gè)方向平行掃查掃查焊縫兩側(cè)探頭移動(dòng)母材焊縫兩側(cè)探頭移動(dòng)母材部位用直探頭檢查；部位用直探頭檢查；單側(cè)坡口角度單側(cè)坡口角度550 0窄窄間隙焊縫如有可能增間隙焊縫如有可能增加檢測(cè)平行坡口缺陷加檢測(cè)平行坡口缺陷有效方法有效方法在用承壓設(shè)

17、備無損檢測(cè) 在用承壓設(shè)備原材料、零部件的超聲檢測(cè) 其主要內(nèi)容應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定； 螺栓或螺柱的超聲檢測(cè)除應(yīng)符合4.6的規(guī)定,還應(yīng)對(duì)螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測(cè): a)在端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。 b）在無螺紋部位采用K1.5K2.5,頻率為2.5MHZ的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測(cè)。在用承壓設(shè)備無損檢測(cè) 在用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè) 對(duì)用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)方法和主要檢測(cè)技術(shù)要求應(yīng)符合第5章的相關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)缺陷回波時(shí)，應(yīng)對(duì)定量線及其以上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長(zhǎng)度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測(cè)定，并對(duì)缺陷類型和性質(zhì)盡可能作出判定。但對(duì)能判定為危害性的

18、缺陷，即使位于定量線以下，也應(yīng)對(duì)其進(jìn)行上述參數(shù)測(cè)定。一般采用直射波測(cè)定。掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但噪聲回波高度不得超過20%。國(guó)質(zhì)檢特函2007402號(hào)文對(duì)TOFD應(yīng)用規(guī)定 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制造壁厚度60mm以上壓力容器，可以采用TOFD檢測(cè)方法替代射線法進(jìn)行無損檢測(cè)。從事TOFD檢測(cè)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須符合以下條件： 1、在我國(guó)TOFD無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)未公布前，應(yīng)當(dāng)參照國(guó)外成熟標(biāo)準(zhǔn)制訂相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審核通過后，按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)定進(jìn)行備案。 2、從事TOFD檢測(cè)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)至少應(yīng)具有超聲波無損檢測(cè)（UT）級(jí)人員1名，UT級(jí)資格4年以上（含4年，下同）人員2名

19、，作為TOFD檢測(cè)責(zé)任人和操作人員。 3、從事TOFD檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)具有UT級(jí)資格4年以上，其TOFD操作技能經(jīng)全國(guó)無損檢測(cè)考委會(huì)考核合格TOFD TOFD是是Time-of-flight-diffraction technique的縮寫，即衍射波飛行時(shí)間技的縮寫，即衍射波飛行時(shí)間技術(shù)，簡(jiǎn)稱衍射時(shí)差法。檢測(cè)時(shí)使用一對(duì)術(shù)，簡(jiǎn)稱衍射時(shí)差法。檢測(cè)時(shí)使用一對(duì)或多對(duì)寬聲束縱波探頭，每對(duì)探頭相對(duì)或多對(duì)寬聲束縱波探頭，每對(duì)探頭相對(duì)焊縫對(duì)稱分布，聲束覆蓋檢測(cè)區(qū)域，遇焊縫對(duì)稱分布，聲束覆蓋檢測(cè)區(qū)域，遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射波和衍射波。接受探頭收到反射波和衍射波，通過測(cè)量衍射頭收到反射波

20、和衍射波，通過測(cè)量衍射波傳播時(shí)間和利用聲波三角方程確定缺波傳播時(shí)間和利用聲波三角方程確定缺陷的尺寸和位置（見圖）。陷的尺寸和位置（見圖）。TOFD 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐壓力容器美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐壓力容器法規(guī)法規(guī)ASME BPVC早在早在1996增補(bǔ)版增補(bǔ)版第第卷第一冊(cè)卷第一冊(cè)壓力容器壓力容器規(guī)范案例規(guī)范案例2235-1中中,就已確認(rèn)可用就已確認(rèn)可用TOFD超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)取代射線照相取代射線照相,并在并在2000年年2月認(rèn)可的規(guī)范月認(rèn)可的規(guī)范案例案例2235-2,將將TOFD超聲檢測(cè)適用的板超聲檢測(cè)適用的板厚范圍從厚范圍從101.6mm(4in)提高到提高到12.7mm(0.5in)。T

21、OFD 通常有三種顯示記錄方式通常有三種顯示記錄方式: A掃描顯示掃描顯示:直角坐標(biāo)射頻直角坐標(biāo)射頻(不檢波不檢波)波形波形 D掃描顯示掃描顯示:焊縫縱斷面顯示焊縫縱斷面顯示(灰譜圖象灰譜圖象) B掃描顯示掃描顯示:焊縫橫斷面顯示焊縫橫斷面顯示 TOFD特點(diǎn)特點(diǎn):缺陷的檢出和定量不受聲束缺陷的檢出和定量不受聲束角度、探測(cè)方向、缺陷表面粗糙度、試角度、探測(cè)方向、缺陷表面粗糙度、試件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響。相控陣超聲檢測(cè) 檢測(cè)探頭是由多個(gè)晶片組成的換能器陣檢測(cè)探頭是由多個(gè)晶片組成的換能器陣列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計(jì)列，陣列單元可用電子技術(shù)和軟件設(shè)計(jì)

22、的時(shí)序調(diào)整超聲相位和強(qiáng)度，使超聲聲的時(shí)序調(diào)整超聲相位和強(qiáng)度，使超聲聲束在確定的位置和方向發(fā)射和聚焦。束在確定的位置和方向發(fā)射和聚焦。 特點(diǎn)：在焊縫檢測(cè)中易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，檢特點(diǎn)：在焊縫檢測(cè)中易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，檢測(cè)速度快，調(diào)整方便，分層定位準(zhǔn)確，測(cè)速度快，調(diào)整方便，分層定位準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果可由計(jì)算機(jī)輔助直接評(píng)定，光檢測(cè)結(jié)果可由計(jì)算機(jī)輔助直接評(píng)定，光盤存儲(chǔ)等。盤存儲(chǔ)等。超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù) 該技術(shù)是在管道的一端激勵(lì)頻率范圍為該技術(shù)是在管道的一端激勵(lì)頻率范圍為5100kHZ的低頻超聲波的低頻超聲波,因其衰減小因其衰減小,可可沿管壁傳播幾十米遠(yuǎn)。當(dāng)管道橫截面發(fā)沿管壁傳播幾十米遠(yuǎn)。當(dāng)管道橫截面發(fā)生改變時(shí)，導(dǎo)波會(huì)向傳感

23、器發(fā)射一個(gè)反生改變時(shí)，導(dǎo)波會(huì)向傳感器發(fā)射一個(gè)反射信號(hào)，通過分析該信號(hào)即可探知管道射信號(hào)，通過分析該信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國(guó)導(dǎo)的內(nèi)外部缺陷位置和腐蝕狀況。英國(guó)導(dǎo)波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。波設(shè)備采用扭曲波和縱向波兩種模式。兩種模式檢測(cè)波形各有特點(diǎn)，互為補(bǔ)充。兩種模式檢測(cè)波形各有特點(diǎn)，互為補(bǔ)充。見下表：見下表：兩種導(dǎo)波模式特點(diǎn)對(duì)比表 扭曲波模式扭曲波模式 縱向波模式縱向波模式液體填充物影響很小 在充滿液體的管道上難以使用需2排傳感器進(jìn)行測(cè)量需4排傳感器進(jìn)行測(cè)量對(duì)縱向較深的裂紋和橫對(duì)管道上橫截面積的損失靈截面積損失靈敏度高 敏度很高可在較寬頻率范圍內(nèi)使用僅能在較窄頻率范

24、圍內(nèi)使用可將探測(cè)環(huán)安裝在離法蘭探測(cè)環(huán)必須安放在離法蘭1m很近位置進(jìn)行測(cè)試 外位置使用難以發(fā)現(xiàn)小口徑管道上易于發(fā)現(xiàn)小口徑管道上縱向縱向焊接支承物上缺陷 焊接支承物上缺陷2.3.3磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)檢測(cè)方法分類分類條件 磁粉檢測(cè)方法分類施加磁粉的載體 干法(熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī) 連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、穿棒法、交叉磁軛法、感應(yīng)電流法磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點(diǎn)、常用磁化方法和磁化電流選擇要點(diǎn)周向磁化周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）縱

25、向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)），交叉線圈復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法磁化電流種類：磁化電流種類：7種，最常用種，最常用3種：交流電、單種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流電。直流電不向半波整流電、三相全波整流電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機(jī)，多用整流常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機(jī)，多用整流電代替。電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強(qiáng)的反磁場(chǎng)，當(dāng)）有的有較強(qiáng)的反磁場(chǎng)，當(dāng)L/D小于小于2時(shí)，線圈時(shí)，線圈法不能用；法不能用；

26、3）有的檢測(cè)范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表）有的檢測(cè)范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；面與電流平行的縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現(xiàn)場(chǎng)和局部檢測(cè)，如磁軛法；）有的很適用于現(xiàn)場(chǎng)和局部檢測(cè)，如磁軛法；5）從靈敏度來看，交流電）從靈敏度來看，交流電+濕法：檢測(cè)表面濕法：檢測(cè)表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢干法：檢測(cè)近表面靈敏度最高；測(cè)近表面靈敏度最高；6）從檢測(cè)深度來看，由大到小順序?yàn)椋褐绷鳎臋z測(cè)深度來看，由大到小順序?yàn)椋褐绷麟婋娙ㄕ麟娙ㄕ麟?/p>

27、半波整流電半波整流電交交流流7）標(biāo)準(zhǔn)試片：主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、）標(biāo)準(zhǔn)試片：主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有及磁化方法是否正確。試片有A1型、型、C型、型、D型和型和M1型。適用于連續(xù)磁化法。型。適用于連續(xù)磁化法。 2、壓力容器常用磁粉檢測(cè)方法、壓力容器常用磁粉檢測(cè)方法A、焊縫磁粉檢測(cè)：、焊縫磁粉檢測(cè)：（1）坡口檢測(cè)：一般用磁軛法；）坡口檢測(cè)：一般用磁軛法；（2）焊接過程中的檢測(cè)：高溫磁粉；）焊接過程中的檢測(cè)：高溫磁粉；（3）焊

28、后檢測(cè)：有延遲裂紋傾向的材料）焊后檢測(cè)：有延遲裂紋傾向的材料24小時(shí)小時(shí)后檢測(cè)；后檢測(cè)；（4）水壓后的檢測(cè)；）水壓后的檢測(cè)；（5）在用檢測(cè)。）在用檢測(cè)。磁軛法：提升力：交流電磁軛法：提升力：交流電45N,直流電直流電177N，當(dāng)厚度大于當(dāng)厚度大于6mm時(shí)，不宜用直流磁軛。時(shí)，不宜用直流磁軛。磁軛間距應(yīng)控制在磁軛間距應(yīng)控制在75200mm，有效區(qū)域，有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。觸頭法：間距觸頭法：間距75200mm，最佳，最佳100150mm，防止燒傷問題。，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對(duì)接環(huán)縫可用。纏繞電纜法：鋼管對(duì)接環(huán)縫可用。B、卡具、拉筋板、臨時(shí)吊耳焊

29、接去除后、卡具、拉筋板、臨時(shí)吊耳焊接去除后C、鍛件、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查、在用檢查確定磁場(chǎng)強(qiáng)度方法 1、用磁化電流表征的磁場(chǎng)強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)給出的用磁化電流表征的磁場(chǎng)強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)給出的公式計(jì)算，如低填充因數(shù)線圈法公式計(jì)算，如低填充因數(shù)線圈法 ： I=45000/N（L/D） 2、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)、利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度。強(qiáng)度。 3、用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合、用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。適。 4、用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切向、用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量

30、施加在工件表面的切向磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到2.4kA/m4.8kA/m,剩磁法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到剩磁法檢測(cè)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。3、磁粉檢測(cè)的記錄和評(píng)定、磁粉檢測(cè)的記錄和評(píng)定（1）長(zhǎng)度小于）長(zhǎng)度小于0.5mm磁痕不計(jì)；磁痕不計(jì)；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示?？蓜冃退芰媳∧さ确绞接涗洠瑫r(shí)用草圖標(biāo)示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D3；L/D3（4）評(píng)級(jí)）評(píng)級(jí):I、II、 4、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制見教材見教材焊接接頭的MT質(zhì)量分級(jí)

31、等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35mm100mm） I不允許d1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè) 不允許d3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè) l 3.0d4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè) 大于級(jí)大于級(jí)漏磁檢測(cè) 漏磁檢測(cè)可看成磁粉檢測(cè)的發(fā)展。其原理都是：漏磁檢測(cè)可看成磁粉檢測(cè)的發(fā)展。其原理都是：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)來發(fā)現(xiàn)缺料表面形成漏磁場(chǎng)，通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)來發(fā)現(xiàn)缺陷。前者用磁粉測(cè)量，后者用傳感器（探頭）陷。前者用磁粉測(cè)量，后者用傳感器（探頭）測(cè)量。測(cè)量。 漏磁檢測(cè)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表漏磁檢測(cè)易

32、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)部腐蝕面缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)部腐蝕坑等缺陷?？捎糜谠诰€檢測(cè)?？拥热毕?。可用于在線檢測(cè)。 當(dāng)前所用傳感器主要是霍爾器件。當(dāng)前所用傳感器主要是霍爾器件。2.3.4 滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)1、滲透檢測(cè)劑的種類和特點(diǎn)、滲透檢測(cè)劑的種類和特點(diǎn)（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式）按顯像劑分：濕式、干式、快干式水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適水洗

33、型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對(duì)細(xì)小缺陷檢出靈敏度高，后乳化熒光法：對(duì)細(xì)小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，清洗困難，對(duì)表面要求高。清洗困難，對(duì)表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現(xiàn)場(chǎng)也能工作，不要設(shè)備，適用于大水源的現(xiàn)場(chǎng)也能工作，不要設(shè)備，適用于大型工件的局部檢比測(cè)。型工件的局部檢比測(cè)。2、工藝要點(diǎn)、工藝要點(diǎn)（1）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面

34、油）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測(cè)時(shí)，清理脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測(cè)時(shí)，清理范圍應(yīng)從檢測(cè)部位向外擴(kuò)展范圍應(yīng)從檢測(cè)部位向外擴(kuò)展25mm.（2）滲透：溫度應(yīng)在）滲透：溫度應(yīng)在100-500范圍內(nèi)，滲透范圍內(nèi)，滲透時(shí)間一般不小于時(shí)間一般不小于10分鐘。分鐘。 施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個(gè)方向清洗不能往復(fù)擦拭，）清洗：沿一個(gè)方向清洗不能往復(fù)擦拭，防止過清洗和清洗不足。防止過清洗和清洗不足。（4)干燥：一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自干燥：一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間通常為然干燥，干燥時(shí)間通常為5-

35、10分鐘。分鐘。（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時(shí)間不少于）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時(shí)間不少于7分鐘。分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后）觀察：顯象劑施加后760分鐘進(jìn)行，受檢件白光分鐘進(jìn)行，受檢件白光照度照度1000Lx。便攜式設(shè)備檢測(cè)而現(xiàn)場(chǎng)條件所限，可適當(dāng)。便攜式設(shè)備檢測(cè)而現(xiàn)場(chǎng)條件所限，可適當(dāng)降低，但不得低于降低，但不得低于500Lx。 （7）試塊的應(yīng)用：）試塊的應(yīng)用：鋁合金試塊（鋁合金試塊（A型）型）;JB/T4730-2005將將A、B區(qū)域分成獨(dú)立區(qū)域分成獨(dú)立兩塊，用于非標(biāo)溫度下對(duì)滲透檢測(cè)方法做出鑒定，正常情兩塊，用于非標(biāo)溫度下對(duì)滲透檢測(cè)方法做出鑒定，正常情況下檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求

36、，以及兩種滲透檢測(cè)劑況下檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測(cè)劑性能比較。性能比較。鍍鉻試塊（鍍鉻試塊（B型）：型）：JB/T4730-2005規(guī)定了規(guī)定了3個(gè)裂紋區(qū)域。個(gè)裂紋區(qū)域。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級(jí)。劃分靈敏度等級(jí)。靈敏度等級(jí) 靈敏度等級(jí)靈敏度等級(jí):1級(jí)級(jí)低低靈敏度靈敏度;2級(jí)級(jí)中靈敏中靈敏度度;3級(jí)級(jí)高靈敏度。高靈敏度。用鍍鉻試塊確定。用鍍鉻試塊確定。 承壓類特種設(shè)備承壓類特種設(shè)備MT應(yīng)達(dá)到應(yīng)達(dá)到3級(jí)。級(jí)。靈敏度等靈敏度等級(jí)級(jí)可顯示裂可顯示裂紋區(qū)位數(shù)紋區(qū)位數(shù)1級(jí)122級(jí)2 33級(jí)3（8）記

37、錄和評(píng)定）記錄和評(píng)定;（A）長(zhǎng)度小于）長(zhǎng)度小于0.5mm顯示不計(jì)；顯示不計(jì)；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。標(biāo)示。（C）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D3；L/D3（D）評(píng)級(jí)）評(píng)級(jí):I、II、(9) 后處理：清洗殘余的滲透檢測(cè)劑，防止后處理：清洗殘余的滲透檢測(cè)劑，防止腐蝕工件。腐蝕工件。 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸為35mm100mm）備注 I不允許d1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè) 不允許d3.0,且在評(píng)定框內(nèi)不大于

38、2個(gè) l 3.0d4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè) 大于級(jí)大于級(jí)3、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制(見教材見教材)補(bǔ)充：滲透檢測(cè)劑質(zhì)量控制補(bǔ)充：滲透檢測(cè)劑質(zhì)量控制1、對(duì)噴灌裝滲透檢測(cè)劑主要從生產(chǎn)日期、有效、對(duì)噴灌裝滲透檢測(cè)劑主要從生產(chǎn)日期、有效期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查控制。期、合格證書和外觀質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查控制。2、對(duì)散裝滲透劑，要校驗(yàn)濃度。新的每批取、對(duì)散裝滲透劑，要校驗(yàn)濃度。新的每批取500mL保存作為校驗(yàn)基準(zhǔn)。如果被校驗(yàn)的滲透劑保存作為校驗(yàn)基準(zhǔn)。如果被校驗(yàn)的滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過20%為不合格。為不合格。兩者還要用試塊進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)。兩者還要用試

39、塊進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)。3、熒光滲透劑的熒光效率不得低于、熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。 4、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計(jì)校驗(yàn)比重確、濕式顯像劑濃度應(yīng)經(jīng)常用比重計(jì)校驗(yàn)比重確定。定。5檢測(cè)鎳基合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑硫含量要限制，檢測(cè)鎳基合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑硫含量要限制，檢測(cè)奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑氯、氟含檢測(cè)奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料時(shí)滲透檢測(cè)劑氯、氟含量要限制。量要限制。JB/T4730規(guī)定均為重量比不超過規(guī)定均為重量比不超過1%.如有更如有更高要求高要求,供需雙方另行商定。供需雙方另行商定。2.3.5特種設(shè)備制造過程中無損檢測(cè)方法的選擇特種設(shè)備制造過程中無損檢測(cè)方法的選擇1、原材料

40、檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)（1）板材）板材 UT（2）鍛件和棒材）鍛件和棒材 UT、MT（PT）（3）管材）管材 UT（RT）、）、MT（PT） (4) 螺栓螺栓 UT、MT（PT） 2、焊接檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)（1）坡口部位）坡口部位 UT、PT（MT）（2）清根部位）清根部位 PT（MT）（3）對(duì)接焊縫）對(duì)接焊縫 RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和）角焊縫和T型焊縫型焊縫 UT（RT）、）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平）工卡具焊疤磨平 MT（PT）（6）水壓試驗(yàn)后）水壓試驗(yàn)后 MT常用無損檢測(cè)方法控制對(duì)比對(duì)比項(xiàng)目對(duì)比項(xiàng)目RTUTMTPT主要監(jiān)督主要監(jiān)督手段手段像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)比試塊對(duì)

41、比試塊標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試片標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)比試塊對(duì)比試塊主要設(shè)備主要設(shè)備射線機(jī)射線機(jī)超探儀超探儀磁探儀磁探儀黑光燈黑光燈記錄方式記錄方式底片底片筆錄、打筆錄、打印印錄像、復(fù)錄像、復(fù)制、草圖制、草圖錄像、復(fù)錄像、復(fù)制、草圖制、草圖幾何定性幾何定性條形缺陷條形缺陷圓形缺陷圓形缺陷點(diǎn)狀缺陷點(diǎn)狀缺陷線性缺陷線性缺陷線性缺陷線性缺陷圓形缺陷圓形缺陷線性缺陷線性缺陷圓形缺陷圓形缺陷同一直線相鄰缺陷間距較小缺陷長(zhǎng)度為1個(gè)缺陷加間距間距較小缺陷長(zhǎng)度為1個(gè)缺陷不加間距間距2mm為1條磁痕處理加間距間距2mm為1條缺陷處理加間距評(píng)級(jí)級(jí)別III I第三章 金屬材料及熱處理 3.1鋼的成分和分類鋼的成分和分類1、鋼的組

42、成元素及其影響、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素）鐵：基本元素 （2）碳：基本元素，強(qiáng)化）碳：基本元素，強(qiáng)化（3）錳：脫氧去硫）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素氧、氮：有害元素硫：產(chǎn)生熱脆硫：產(chǎn)生熱脆 磷：產(chǎn)生冷脆性磷：產(chǎn)生冷脆性 氫：引起氫脆氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時(shí)效脆化氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時(shí)效脆化（6）鉻）鉻 （7）鉬）鉬 (8)釩釩 （9）鈦和鈮）鈦和鈮2、鋼的分類、鋼的分類（1）按化學(xué)成分分）按化學(xué)成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中

43、、高三類。類。低碳鋼又分為普通低碳鋼低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質(zhì)低碳、優(yōu)質(zhì)低碳鋼（鋼（20R）和高價(jià)優(yōu)質(zhì)低碳鋼（）和高價(jià)優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強(qiáng)度鋼（低合金鋼又分為低合金高強(qiáng)度鋼（16MnR）、）、低溫鋼（低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質(zhì)量等級(jí)分類）按質(zhì)量等級(jí)分類3.2壓力容器常用鋼種牌號(hào)壓力容器常用鋼種牌號(hào)1、普通低碳鋼：其中、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（、合金鋼：（1）低合金高強(qiáng)度鋼：其中）低合

44、金高強(qiáng)度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已取消，常用有：已取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等等 b540MPa的低合金鋼有：的低合金鋼有：13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 20MnMoNb(JB4726-2000鍛鍛件件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件鍛件) （2）低溫鋼）低溫鋼低溫容器用鋼低溫容器用鋼16MnDR 15MnNiDR 07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：低合金耐熱鋼：有有Cr-Mo Mo-V Cr-Mo-V等合金系列鋼等合金系列鋼（4）奧

45、氏體不銹鋼）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2等等3.3 原材料的無損檢測(cè)原材料的無損檢測(cè)（1）有關(guān)）有關(guān)容規(guī)容規(guī)規(guī)定規(guī)定 (2）有關(guān)）有關(guān)GB150規(guī)定規(guī)定 液液 奧奧 滲奧0.772.11ECK鐵 奧鐵 珠珠 滲723 P1535 A972 G3.4熱處理熱處理 1、鋼的狀態(tài)圖、鋼的狀態(tài)圖奧氏體（奧氏體（A）強(qiáng)度硬度強(qiáng)度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（鐵素體（F）強(qiáng)度硬度低，強(qiáng)度硬度低，塑性韌性好。塑性韌性好。滲碳體（Fe3C）硬而脆，隨C%增加，強(qiáng)度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（P）性能介于F與Fe3C之間

46、。馬氏體（M）具有很高的強(qiáng)度和硬度，但很脆；延展性差，易導(dǎo)致裂紋。魏氏組織粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織雙相共存的金屬材料在熱變形時(shí)沿主伸長(zhǎng)方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。2、常見熱處理工藝方法、常見熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點(diǎn)）正火：將工件加入到臨界點(diǎn)AC3以上并保存一定時(shí)間以上并保存一定時(shí)間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。（使工件完全奧氏

47、體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作電渣焊焊縫作UT，必須進(jìn)行正火后實(shí)施。，必須進(jìn)行正火后實(shí)施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。藝。（5）調(diào)質(zhì)）調(diào)質(zhì)=淬

48、火淬火+高溫回火高溫回火 3、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷（1）淬火裂紋）淬火裂紋 （2）再熱裂紋）再熱裂紋 （3）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新熱處理消除）熱處理消除） （4）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳）氧化和脫碳 （6）機(jī)械性能不合格）機(jī)械性能不合格 JB4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分超聲檢測(cè)主要修改內(nèi)容超聲檢測(cè)主要修改內(nèi)容1.對(duì)壁厚小于對(duì)壁厚小于3倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正行修正;增加了奧氏體不銹鋼

49、和雙相不銹鋼鋼板、增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容;統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容.4.2.7.2衰減系數(shù)衰減系數(shù)(T3N,m=2n)按下按下式計(jì)算式計(jì)算:=(Bn-Bm)-6/2(m-n)T4.1.1 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本章. 4.3 承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 4.4 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)2.將鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)范圍擴(kuò)大到6mm400mm,對(duì)對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)試塊進(jìn)行了

50、局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)內(nèi)容。附錄G6mm -8mm鋼制承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí) 5.1.3.2 CSK-A增加NO.5 NO6兩試塊;5.1.3.3 CSK-A CSK-A CSKA運(yùn)用范圍6mm-120mm. CSK-A CSK-A CSKA運(yùn)用范圍120mm-400mm.5.1.2 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)A級(jí):適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測(cè);B級(jí):一般承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭檢測(cè);C級(jí):重要承壓設(shè)備. 5.1.6.4 T型焊接接頭的超聲波檢測(cè) 附錄 奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭

51、超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí). 3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm159mm或壁厚為4mm6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm159mm或壁厚為5mm8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容. 第6章 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。 6.1 6.2 4.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)內(nèi)容. 第7章 在用承壓設(shè)備超聲波檢測(cè)附錄H 附錄I 附錄J 附錄K 附錄L5有關(guān)質(zhì)量分級(jí)方面的一些變化 4172表3單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度I級(jí)100改為80，單個(gè)缺陷指示

52、面積II級(jí)100改為50。表3增加了級(jí)。附錄C增加鍛件橫波檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，4.2.10.5危害性缺陷定級(jí)4.5.2鋼管對(duì)比試樣級(jí)槽深上限3mm改為2 mm附錄G6-8 mm對(duì)接焊縫UT采用CSK-Am試塊其他同8-120 mm檢測(cè)評(píng)定和分級(jí)JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分射線檢測(cè)主要修改內(nèi)容射線檢測(cè)主要修改內(nèi)容 對(duì)射線照相技術(shù)等級(jí)的指標(biāo)劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級(jí)的規(guī)定。范圍中射線檢測(cè)分為三級(jí)：A級(jí)低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)中靈敏度技術(shù)；B級(jí)高靈敏度技術(shù)。 3.2.2 膠片規(guī)定 3.8（3.8.1 3.8.2 3.8.3）射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇 對(duì)不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。 4.11.3 見表五、表六、表七見表五、表六、表七 增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄