發(fā)明專利狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法

1、本發(fā)明涉及一種狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于該施工方法主要包括變形縫內(nèi)模板制作、剛性支撐制作、模板及剛性支撐組裝吊裝、鋼筋籠綁扎、墻板另一側(cè)模板施工等步驟，變形縫內(nèi)模采用鋁模板定型化大模板，鋁模板背楞上均勻的設置梯形塊結構，剛性支撐正反兩面均勻的設置倒梯形塊結構，與模板的梯形塊形成咬合結構，用于支撐模板的受力點并且便于后期的拆除，鋁模板與剛性支撐組裝后整體吊裝到變形縫內(nèi)進行固定，模板拆除時僅需拆除固定螺栓，再拆除剛性支撐后進行鋁模板拆除即可；本發(fā)明涉及的結構具有拆裝方便，施工效率高，可適應不同寬度變形縫支模要求等特點，具有較好的經(jīng)濟技術效益。1、一種狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁

2、模板支撐體系的施工方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、變形縫模板制作：變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）由一整塊鋁板制作而成，變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）均勻的焊接縱向背楞（22）和橫向背楞（23），背楞上設置梯形塊A（9），最底層焊接梯形塊B（29），縱向背楞（22）頂部開設螺栓孔B（24）；步驟二、剛性支撐制作：剛性支撐（4）由縱向方鋼管（20）和橫向方鋼鋼（21）焊接而成，根據(jù)梯形塊（9）位置對應的在剛性支撐（4）上焊接倒梯形塊A（5），最底層焊接倒梯形塊B（28），縱向方鋼管（20）頂部開設螺栓孔A（19）以及焊接吊點A（6）；步驟三、模板及剛性支撐組裝吊裝：將制作好的2塊變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）與剛

3、性支撐（4）拼裝在一起，頂部通過對拉螺栓A（12）固定在一起并整體吊裝至變形縫內(nèi)，支撐在鋼管（3）上；步驟四、鋼筋籠綁扎：將綁扎好的鋼筋籠（13）吊裝到指定位置，鋼筋籠（13）均勻的設置預制混凝土支撐（14）；步驟五、墻板另一側(cè)模板施工：外側(cè)鋁模板（10）背面設置豎向龍骨（16）并將其吊裝至指定位置，配合對拉螺栓A（12）、鋼管背楞（17）將外側(cè)鋁模板（10）對拉固定在一起；步驟六、澆筑混凝土：將混凝土澆筑管從上往下伸入，邊灌注混凝土，邊提升澆筑管；步驟七、變形縫模板及剛性支撐拆除：待混凝土強度達到可拆模強度后，先拆除對拉螺栓A（12），將千斤頂放置在已澆筑好的墻體上，千斤頂頂部支撐在支撐桿（

4、7）上進行卸力并將剛性支撐（4）吊離，然后進行變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板（10）拆除；2、 根據(jù)權利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟一中，所述的變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）底部設置防漏橡皮墊片（11）；3、 根據(jù)權利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟一中，所述的梯形塊B（29）設置凹槽（27）；4、根據(jù)權利要求1所述的狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于，所述步驟二中，所述的倒梯形塊B（28）設置外凸（26）；狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法技術領域本發(fā)明涉及一種狹窄變形縫易拆式鋁模板支撐體系的施

5、工方法，屬于房屋建筑工程領域，適用于高層剪力墻或框架結構變形縫（寬度80mm200mm的沉降縫、抗震縫、伸縮縫）處支模體系施工。背景技術隨著城市化進程的加快，建筑的體型越來越復雜，體積越來越大，為保證建筑的安全使用，許多建筑在設計時往往設置伸縮縫、抗震縫、沉降縫等變形縫。對于高層剪力墻結構的建筑，由于變形縫較狹窄，變形縫處后澆墻體內(nèi)側(cè)模板支設十分困難，以往施工時多采用填塞泡沫板或縫內(nèi)塞木方加固支模方法，很容易造成縫內(nèi)鼓模變形、縫內(nèi)模板無法拆除干凈等現(xiàn)象，造成剪力墻上下錯臺，成型質(zhì)量差、尺寸不一致等問題，使變形縫的作用大打折扣，嚴重影響了建筑的正常安全使用，因此，變形縫處后澆剪力墻質(zhì)量的控制成為

6、一大施工難點。而且，傳統(tǒng)的變形縫模板通常采用木模板和鋼模板。木模板的現(xiàn)場加工需要數(shù)名木工配合工作，場地狹小，加大了施工管理的難度，并且木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，費用高。而鋼模板整體成型，可以反復使用，現(xiàn)澆樓梯段尺寸準確，但是投入成本大，鋼模周轉(zhuǎn)率低，而且鋼模板比較重不方便吊裝。針對建筑樓梯在實際工程中遇到的這些問題，有必要開發(fā)一種施工效率高、經(jīng)濟性好的變形縫支撐體系施工方法，本發(fā)明正是在這樣的背景下開發(fā)而成的，應用于實際變形縫施工中必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟社會效益。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)變形縫支模施工的變形縫內(nèi)鼓模變形、縫內(nèi)模板無法拆除干凈等現(xiàn)象，造成剪力墻上下錯臺，成型質(zhì)量差、尺寸不一致等問題，

7、提出了一種狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系施工方法，該方法將預先制作好的變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板和剛性支撐制作拼裝好后，整體吊裝至變形縫內(nèi)放置在貫穿鋼管上，待鋼筋籠及外側(cè)鋁模板安裝就位后通過對拉螺栓將鋁模板固定，然后整體澆筑混凝土。為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的施工方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、變形縫模板制作：變形縫內(nèi)側(cè)模板由一整塊鋁板制作而成，變形縫內(nèi)側(cè)模板均勻的設置縱向背楞和橫向背楞，背楞上設置梯形塊，縱向背楞頂部開設螺栓孔B；步驟二、剛性支撐制作：剛性支撐由縱向方鋼管和橫向方鋼鋼焊接而成，根據(jù)梯形塊位置對應的在剛性支撐上設置倒梯形

8、塊，縱向方鋼管頂部開設螺栓孔A以及焊接吊點A；步驟三、模板及剛性支撐組裝吊裝：將制作好的2塊變形縫內(nèi)側(cè)模板與剛性支撐拼裝在一起，頂部通過對拉螺栓A固定在一起并整體吊裝至變形縫內(nèi)，支撐在鋼管上；步驟四、鋼筋籠綁扎：將綁扎好的鋼筋籠吊裝到指定位置，鋼筋籠均勻的設置預制混凝土支撐；步驟五、墻板另一側(cè)模板施工：外側(cè)鋁模板背面設置豎向龍骨并將其吊裝至指定位置，配合對拉螺栓A、鋼管背楞將外側(cè)鋁模板對拉固定在一起；步驟六、澆筑混凝土：將混凝土澆筑管從上往下伸入，邊灌注混凝土，邊提升澆筑管；步驟七、變形縫模板及剛性支撐拆除：待混凝土強度達到可拆模強度后，先拆除對拉螺栓A，將千斤頂放置在已澆筑好的墻體上，千斤頂

9、頂部支撐在鋼管上進行卸力并將剛性支撐吊離，然后進行變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板拆除；所述的變形縫內(nèi)側(cè)模板底部設置防漏橡皮墊片；所述的梯形塊設置凹槽；所述的倒梯形塊設置外凸；本發(fā)明具有以下特點和有益效果：（1）變形縫內(nèi)模采用鋁模板定型化大模板，鋁模板與剛性支撐組裝后整體吊裝到變形縫內(nèi)進行固定，模板拆除時僅需拆除固定螺栓，再拆除剛性支撐后進行鋁模板拆除即可；（2）鋁模板定型化大模板由鋁板和背楞焊接成的整體結構，大大提高模板整體剛度及強度，鋁模板背楞上均勻的設置梯形塊結構，用于支撐模板的受力點并且便于后期的拆除；（3）剛性支撐結構由方鋼管焊接成的方框結構，剛性支撐正反兩面均勻的設置倒梯形塊結構，與模板的梯形塊形

10、成咬合結構，用于支撐模板的受力點并且便于后期的拆除。附圖說明圖1是狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的縱向剖面圖；圖2是變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板構造立體圖；圖3是剛性支撐立體圖；圖4是變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板底部細節(jié)放大詳圖；圖5是剛性支撐部分細節(jié)放大詳圖；圖6是本發(fā)明施工工藝流程圖；圖中：1.已施工完樓面，2.預留孔洞，3.鋼管，4.剛性支撐，5.倒梯形塊，6.吊點A，7.支撐桿，8.模板背楞，9.梯形塊，10.變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板，11.防漏橡皮墊片，12.對拉螺栓A，13.鋼筋籠，14.預制混凝土支撐，15.外側(cè)鋁模板，16.豎向龍骨，17.鋼管背楞，18.對拉螺栓B，19.螺栓孔A，20.縱向方鋼管，21.

11、橫向方鋼管，22.縱向背楞，23.橫向背楞，24.螺栓孔B，25.吊點B，26.外凸，27.凹槽。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋并不局限于以下實施例。圖1是狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐體系的縱向剖面圖，該支模體系主要包括：剛性支撐（4）、變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板（10）、對拉螺栓A（12）、梯形塊（9）、倒梯形塊（5）、外側(cè)鋁模板（15）。預留孔洞（2）內(nèi)穿插鋼管（3），剛性支撐（4）及變形縫內(nèi)側(cè)鋁模板（10）支撐在鋼管（3）上，待鋼筋籠（13）綁扎完畢后進行外側(cè)鋁模板施工。某高層剪力墻或框架結構變形縫寬度為150mm，模板采用5mm厚鋁板制作

12、，模板的鋼管背楞采用20×30mm矩型管，剛性支撐選用30×30mm的方管焊接而成；梯形塊由鐵塊沿長邊方向斜向（45度）切割而成，鐵塊為長方體鐵塊（長為70mm，寬、高為30mm）。圖2是變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）構造立體圖，模板選用5mm后鋁板制作而成，縱橫向間距400mm焊接縱向背楞（22）和橫向背楞（23）；縱橫向背楞交叉處焊接梯形塊（9）。圖3是剛性支撐（4）立體圖，剛性支撐（4）由30×30mm的方管焊接而成，縱向方鋼管（20）之間間距為400mm，橫向方鋼管（21）之間間距為400mm，剛性支撐（4）雙面焊接倒梯形塊（5）。上述狹窄變形縫內(nèi)易拆式鋁模板支撐

13、體系的主要施工過程如下：步驟一、變形縫模板制作：變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）由一整塊鋁板制作而成，變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）均勻的焊接縱向背楞（22）和橫向背楞（23），背楞上設置梯形塊A（9），最底層焊接梯形塊B（29），縱向背楞（22）頂部開設螺栓孔B（24）；步驟二、剛性支撐制作：剛性支撐（4）由縱向方鋼管（20）和橫向方鋼鋼（21）焊接而成，根據(jù)梯形塊（9）位置對應的在剛性支撐（4）上焊接倒梯形塊A（5），最底層焊接倒梯形塊B（28），縱向方鋼管（20）頂部開設螺栓孔A（19）以及焊接吊點A（6）；步驟三、模板及剛性支撐組裝吊裝：將制作好的2塊變形縫內(nèi)側(cè)模板（10）與剛性支撐（4）拼裝在一起，頂部通過對拉螺栓A（12）固定在一起并整體吊裝至變形縫內(nèi)，支撐在鋼管（3）上；步驟四、鋼筋籠綁扎：將綁扎好的鋼筋籠（13）吊裝到指定位置，鋼筋籠（13）均勻的設置預制混凝土支撐（14）；步驟五、墻板另一側(cè)模板施工：外側(cè)鋁模板（10）背面設置豎向龍骨（16