爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用技術(shù)總結(jié)課件

1、<<爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用>>技術(shù)總結(jié) 在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平提高以及城鎮(zhèn)人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚燒解決了傳統(tǒng)的垃圾“收集-運(yùn)輸-填埋”處理方式無(wú)法解決的問(wèn)題，成為我國(guó)大中城市生活垃圾處理的主流方式。把垃圾作為“新能源”，通過(guò)垃圾焚燒發(fā)電或回收熱解，不僅回收能源，而且實(shí)現(xiàn)了資源化、無(wú)害化、減量化最徹底的處理方式，垃圾焚燒產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)這個(gè)時(shí)代的生態(tài)文明的新興產(chǎn)業(yè)。合肥生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目一期入爐垃圾處理規(guī)模為1000t/d，采用2×500t/d·臺(tái)（焚燒爐）+2×10MW（汽輪發(fā)電機(jī)）的2條生產(chǎn)線

2、,焚燒爐均采用往復(fù)式機(jī)械爐排爐,終期規(guī)模共4臺(tái)500 t/d·臺(tái)（焚燒爐）+4臺(tái)10MW（汽輪發(fā)電機(jī)）。垃圾焚燒工藝流程是垃圾由抓斗起重機(jī)送入進(jìn)料斗，通過(guò)溜槽至推料器平臺(tái)，再由液壓推料器將垃圾推入爐排進(jìn)行焚燒；爐排采用液壓傳動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)爐排與固定爐排之間的往復(fù)移動(dòng)以及爐排組合階使垃圾有效地?cái)嚩逗头D(zhuǎn)，并且與空氣充分接觸；此外根據(jù)垃圾性質(zhì)及燃燒情況通過(guò)液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整各個(gè)爐排的移動(dòng)速度，同時(shí)調(diào)整各個(gè)爐排區(qū)域的一次風(fēng)量，使垃圾充分燃燒，垃圾經(jīng)焚燒后由渣井進(jìn)入渣機(jī)排入渣坑。焚燒爐、余熱鍋爐施工工藝流程圖如下：現(xiàn)對(duì)爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝總結(jié)如下：1、垃圾焚燒鍋爐本體部件設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 根據(jù)

3、裝箱清單，認(rèn)真核實(shí)設(shè)備及附件到貨數(shù)量及規(guī)格型號(hào)，并認(rèn)真做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；依據(jù)有關(guān)規(guī)范，檢查設(shè)備在制造運(yùn)輸過(guò)程中的缺陷，并進(jìn)行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時(shí)向甲方及廠方提出，接收的設(shè)備及材料要按保管等級(jí)進(jìn)行分庫(kù)、分區(qū)保管，保證設(shè)備及材料的完好無(wú)損。2 、垃圾焚燒鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線鋼架安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。符合要求后，方可進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)放線?；A(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據(jù)土建移交給的鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍(lán)螺絲擰緊，測(cè)量柱距及柱對(duì)角線，若不在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)整，符合要求后，用線墜將

4、縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面。 用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點(diǎn)A 在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直，以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過(guò)拉鋼絲并吊線錘的辦法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后用測(cè)量對(duì)角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。 3、垃圾焚燒鍋爐鋼架墊鐵的配制及基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整在鋼架安裝就位前， 將基礎(chǔ)清理干凈， 根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐個(gè)測(cè)量出各基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時(shí)將每根立柱上1m 標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測(cè)量出來(lái)，以便計(jì)算出每個(gè)立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 在鋼架安裝前，應(yīng)

5、將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm， 以保證二次灌漿的質(zhì)量。 每組墊鐵的數(shù)量不許超過(guò)三塊，表面應(yīng)平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側(cè)的底板筋板處，以防止鋼架就位后立柱底板變形，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可按設(shè)計(jì)荷載計(jì)算，但墊鐵的單位面積承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%。厚的放置在下層。 墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。4、 垃圾焚燒鍋爐安裝組合板凳平臺(tái)及腳手架制作 鋼架移動(dòng)板凳的制作，具體見(jiàn)下圖:板凳式平臺(tái)支架，每段鋼架用兩個(gè)；組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過(guò)5

6、mm，基礎(chǔ)夯實(shí)良好。鋼架分片組對(duì)時(shí)焊臨時(shí)爬梯，設(shè)走道護(hù)欄和鍋筒就位臨時(shí)操作平臺(tái)護(hù)欄，根據(jù)爐膛截面尺寸在爐膛內(nèi)設(shè)聯(lián)合平臺(tái)，爐膛內(nèi)從爐頂設(shè)四根鋼絲繩通過(guò)四個(gè)手板葫蘆實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降，一根安全繩系操作人員安全帶，膜式壁的合攏和拼縫，爐膛內(nèi)利用升降平臺(tái)進(jìn)行，爐膛外利用可移動(dòng)吊掛平臺(tái)進(jìn)行。升降平臺(tái)不僅便于合攏拼縫，而且便于水壓試驗(yàn)檢查和補(bǔ)漏，便于筑爐時(shí)焊鉤釘。5、垃圾焚燒鍋爐鋼架組合安裝5.1現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼柱直線度的檢查方法 在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測(cè)量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測(cè)量的

7、側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測(cè)量就可避免鋼柱自重對(duì)直線度的影響。用同樣可測(cè)得另一側(cè)面的直線度。5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼架組合方法組件組合按其吊裝順序在組合平臺(tái)上進(jìn)行。為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺(tái)牛腿可預(yù)先在地面焊接。組合時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，防止焊接過(guò)程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對(duì)時(shí)要留有收縮余量。5.3鋼架吊裝就位 起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無(wú)漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無(wú)損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無(wú)誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。用180t

8、履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時(shí)先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無(wú)誤后，正式進(jìn)行起吊。鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由180t履帶吊承擔(dān)時(shí)，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼架使180t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即180t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時(shí)是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。扳直組件的過(guò)程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開(kāi)地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動(dòng)，產(chǎn)生意外。 鋼架就位時(shí)，須有兩至四人手扶立柱使基礎(chǔ)地腳螺栓平穩(wěn)、準(zhǔn)確地落入立

9、柱底板地腳螺栓孔內(nèi)，利用榔頭、撬棍， 調(diào)整立柱， 使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上螺母固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。鋼架組件吊裝的順序從右到左，從后到前依次吊裝。 5.4單個(gè)橫梁安裝單個(gè)橫梁安裝時(shí)，橫梁就位于托架上，按照?qǐng)D紙保證柱與梁間的開(kāi)檔尺寸要求，同時(shí)要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時(shí)盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。 5.5鋼架的找正鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開(kāi)吊鉤

10、，再進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)整，垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。 垂直度可用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)。5.6梯子平臺(tái)梯子平臺(tái)的焊接要保證圖紙所示的高度和長(zhǎng)度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。梯子平臺(tái)的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。6、鍋筒安裝措施鍋筒已劃出縱橫基準(zhǔn)線便于確定標(biāo)高線及中心線；鍋筒起吊前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝索具進(jìn)行全面檢查，做到起吊時(shí)萬(wàn)無(wú)一失，鍋筒的捆繩處應(yīng)塞軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開(kāi)地面后，應(yīng)停留一段時(shí)間觀察鍋爐鋼架及起吊機(jī)具有無(wú)異常，無(wú)異常后繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽(tīng)從指揮，密切配合，堅(jiān)守操作崗位，直到

11、鍋筒安全就位。鍋筒在安裝就位后，要進(jìn)行精調(diào)，找平找正，保證質(zhì)量滿足規(guī)范要求。7、水冷系統(tǒng)安裝措施7.1膜式水冷壁組對(duì)時(shí)，人孔門、密封箱、剛性梁、集箱隨膜式壁在地面分片組對(duì)并對(duì)焊口按比例探傷；出廠的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通過(guò)坡口切管機(jī)校正，很方便快捷的切去層次不齊的管接頭多余量，保證坡口和組對(duì)質(zhì)量；膜式壁上的直段剛性梁隨膜式壁地面組對(duì)焊接，增強(qiáng)了膜式壁的剛度，吊裝時(shí)不需過(guò)多的加固，便于吊裝。在保證質(zhì)量安全的同時(shí)，減少了高空作業(yè)，縮短了工期。7.2膜式水冷壁是通過(guò)集箱吊掛裝置懸吊在鋼架頂梁上，因而吊掛裝置先安裝在鋼架上，與集箱連接處設(shè)安裝活口，膜式壁在吊裝前，懸掛裝置經(jīng)檢查合格，

12、吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接牢固，焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求，吊裝機(jī)具已做過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)，使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如鋼絲繩、卡環(huán)已做過(guò)全面檢查核實(shí)。確保吊裝的安全性。7.3膜式水冷壁吊裝時(shí)，采用在鋼架頂梁上臨時(shí)設(shè)置吊點(diǎn)，水冷壁分片組對(duì)合格后，對(duì)管子按照規(guī)范要求全部進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，合格后用汽車吊吊至一定高度處以便手拉葫蘆鏈能接住，每片用兩個(gè)5噸手拉葫蘆吊掛，吊裝順序按照從上至下，前、頂、側(cè)、后的順序吊裝就位。7.4水冷壁找正時(shí)，是以爐頂板梁的縱橫向中心線為基準(zhǔn)線，確保各受熱面上聯(lián)箱的縱橫相對(duì)位置，以鋼架立柱的1m 標(biāo)高線為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各受熱面部件的標(biāo)高。吊桿緊固時(shí)，負(fù)荷分配均勻。吊桿應(yīng)垂直無(wú)偏斜。7

13、.5合攏、拼縫工作是水冷壁安裝過(guò)程中的一處重要工序，工作內(nèi)容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各處密封件的安裝。各管屏間拼接間隙要均勻、平整、不得強(qiáng)拉硬拼，造成過(guò)大外應(yīng)力，拉傷水冷壁管子，拼縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。四角合攏拼縫時(shí)，一定要保證爐膛空間尺寸，分上、中、下多處檢查爐膛縱橫尺寸。水冷壁拼縫焊接工作量較大，要求每條拼縫均要雙面焊接，達(dá)到嚴(yán)密不漏，確保焊接質(zhì)量。8、焚燒爐安裝措施8.1爐排模段支撐鋼架安裝 爐排鋼架安裝前，首先對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合圖紙的要求，依據(jù)圖紙放出爐排鋼架安裝線。爐排支架不考慮進(jìn)行組合，而直接就地進(jìn)行散件拼裝，爐排支

14、架部件吊裝順序?yàn)?支架立柱、主縱梁、爐排支撐橫梁，由于受吊裝空間限制有一根爐排支撐橫梁需緩裝，待爐排模段全部吊裝完畢后再裝。爐排支架找正時(shí)，除了要調(diào)整支柱的中心1米標(biāo)高和垂直偏差外，安裝時(shí)特別注意一定要保證爐排支撐橫梁上平面橫梁的標(biāo)高、間距、水平度，使其偏差范圍控制在2mm以內(nèi)，這樣才能保證爐排模段就位，使整個(gè)爐排模段縱向傾斜角度保持在12.5°保證尺寸正確且在允許偏差范圍內(nèi)是實(shí)現(xiàn)爐排成功試運(yùn)行的重要條件之一。 8.2爐排模段爐排安裝由于此焚燒爐爐排面積較大，我方采取余熱爐的汽包和膜式水冷壁吊裝完畢后，在焚燒爐和余熱爐連接處（約18.87米）采用鋼板隔離，然后再同時(shí)進(jìn)行余熱爐和焚燒爐

15、的安裝，在焚燒爐鋼架就位后，進(jìn)行焚燒爐爐排模段的安裝。焚燒爐爐排模段集中吊裝預(yù)存在爐膛里，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。由于受場(chǎng)地限制，爐排模段不能按順序逐一吊裝就位，部分模段必須預(yù)存，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。爐排模段就位后，依據(jù)爐膛中心線校準(zhǔn)各模段左、右列。 爐排共有5個(gè)模段，每個(gè)模段又分為左、右兩列。每個(gè)模段上的爐排可同時(shí)進(jìn)行安裝，但每個(gè)模段的爐排安裝應(yīng)從下端開(kāi)始向上安裝。由于每個(gè)燃燒區(qū)域的溫度不同，所以每行爐排的膨脹間隙也不一樣，依據(jù)圖紙給出的每行爐排的膨脹間隙，通過(guò)調(diào)整兩種爐條的數(shù)量來(lái)保證總膨脹間隙，總膨脹間隙保證后，使膨脹間隙在整行分布均勻。在安裝爐排過(guò)程中，應(yīng)按圖紙位

16、置安裝爐條溫度測(cè)點(diǎn)。爐排片裝配前應(yīng)檢查其接觸面，爐排片組裝應(yīng)保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應(yīng)不大于 1mm，總間隙不大于爐排寬度的百分之一，并保證爐排片與兩側(cè)板之間有足夠的膨脹間隙。 活動(dòng)爐排與固定爐排之間的間隙要均勻，應(yīng)保證不大于2mm。 8.3燃料給料系統(tǒng)安裝8.3.1燃料給料器給料器是分兩段安裝，通過(guò)吊車將給料器放置在爐排支架上方的輔助子系統(tǒng)上，然后移至最終位置并用螺栓固定在支承結(jié)構(gòu)上。最后密封焊接連接在爐排上。8.3.2水冷卻加料溜管加料溜管是分多塊面板，必須在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先組裝好這些面板并用吊車將其吊運(yùn)至位于給料器頂部的最終位置。在安裝完畢后它與給料器的所有連接均密封焊接。8.3.

17、3料斗蓋料斗蓋在工廠中分兩段組裝好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后將其吊裝至加料溜管上方找正固定后用螺栓與加料溜管連接。8.3.4進(jìn)料料斗和延長(zhǎng)溜管進(jìn)料料斗和延長(zhǎng)溜管是分多個(gè)部件裝運(yùn)的，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先組裝并焊接，然后將其吊運(yùn)至安裝位置并焊接至進(jìn)料料斗的基礎(chǔ)框架。8.4液壓系統(tǒng)管道連接及沖洗管道酸洗采用槽式浸泡法，將進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管直管浸泡在根據(jù)管道長(zhǎng)度預(yù)制的槽盒內(nèi),按酸洗中和鈍化水沖洗壓縮空氣吹干涂油的程序進(jìn)行。8.4.2 酸洗液采用12%鹽酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；鈍化液1214%亞硝酸鈉，浸泡15min。8.4.3用清水沖洗管道直至沖洗出來(lái)的水呈中性（PH=7）為止。為了防止銹蝕，可用

18、0.40.5MPa的壓縮空氣吹干。吹干后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。用油采用工作時(shí)的液壓油，油溫為常溫。涂油完畢的鋼管，管口用管帽封堵，以防灰塵進(jìn)入。8.4.6將經(jīng)處理的鋼管用于現(xiàn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一定要做好管口封畢工作，防止灰塵進(jìn)入。在完成管道連接后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，第一次注油時(shí)必須使用FBE指定的油，在第一次注油和清潔前必須先檢查液壓油箱，為確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，保持系統(tǒng)清潔是極有必要的。8.4.8管道安裝完畢后，每個(gè)液壓回路進(jìn)行油沖洗后即可投入運(yùn)行。9、過(guò)熱器、省煤器安裝措施蛇形管在組合、安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，應(yīng)先將集箱找正固定好，安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝

19、中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排，其余管排以基準(zhǔn)管為主，按圖紙及規(guī)范要求固定一片，焊接一片，上部用鋼筋臨時(shí)固定保證間距，調(diào)整管排間距、前后距離、水平度、垂直度直至符合圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求，全部蛇形管找平找正后，組合安裝定位板，將臨時(shí)鋼筋割除。并檢查護(hù)瓦的方向、位置及牢固情況。吊裝時(shí)對(duì)管排進(jìn)行臨時(shí)加固，以防吊裝時(shí)管排變形。防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,焊接應(yīng)牢固、平整,并不得有妨礙煙氣流通的地方，所有密封件安裝時(shí)應(yīng)符合圖紙要求，焊接牢固，平整，密封處嚴(yán)密不漏。10 、垃圾焚燒鍋爐受壓元件焊接鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和

20、受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。11、垃圾焚燒鍋爐水壓試驗(yàn)11.1鍋爐水壓試驗(yàn)的目的：鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超水壓試驗(yàn)，是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。11.2水壓試驗(yàn)工藝程序 水壓試驗(yàn)前的檢查向爐內(nèi)注水排氣爐水滿后關(guān)閉排氣閥后檢查升壓至0.4Mpa后檢查繼續(xù)升壓至4Mpa后檢查并關(guān)閉就地水位計(jì)連通閥繼續(xù)升壓至6Mpa穩(wěn)壓20min泄壓至4Mpa后全面檢查排水使壓

21、力降至1.3Mpa后對(duì)疏水門、減溫水門、取樣門、排污門繼續(xù)一次性沖洗汽包表壓接近0時(shí)關(guān)閉泄壓門拆除水壓試驗(yàn)裝置和臨時(shí)管道并做好保護(hù)措施水壓試驗(yàn)結(jié)束，填寫水壓試驗(yàn)記錄簽證。11.3水壓試驗(yàn)的范圍 鍋爐本體的省煤器、汽包、膜式水冷壁、過(guò)熱器和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、閥門。 二次門以內(nèi)的受壓管路連續(xù)排污系統(tǒng)加藥及取樣系統(tǒng)疏水及事故放水系統(tǒng)排汽系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)熱工儀表各測(cè)點(diǎn)11.4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件11.4.1鍋爐的所有受熱面、管路系統(tǒng)承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。11.4.2所有膨脹指示器安裝完好。11.4.3臨時(shí)加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，爐膛內(nèi)外雜物應(yīng)清除干凈。11.4.4 所有

22、梯子、平臺(tái)、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束。11.4.5 安全閥與水位計(jì)不參與承壓試驗(yàn)，應(yīng)采取措施將其隔斷。11.4.6水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓放水系統(tǒng)已安裝完好。11.5水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備11.5.1檢查承壓部件的安裝應(yīng)全部完成，包括焊接及受熱面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包檢查、熱膨脹檢查，爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)是否受力均勻等安裝工作。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置應(yīng)符合水壓試驗(yàn)要求，并有明確的位號(hào)牌表示，開(kāi)關(guān)狀態(tài)標(biāo)志清晰，并落實(shí)專人監(jiān)督閥門。組合安裝時(shí)用的臨時(shí)加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。核對(duì)合金鋼部件的光譜復(fù)檢色標(biāo)是否與圖紙要求相符。校核受熱面系統(tǒng)各處的膨

23、脹間隙和膨脹方向是否符合設(shè)計(jì)要求并作好記錄。鍋筒、管道等的熱脹指示器應(yīng)安裝好，調(diào)整至“零”點(diǎn)。汽包上的兩個(gè)安全閥和集汽集箱的一個(gè)安全閥應(yīng)加適合的盲板。清除試壓通道的雜物，便于試壓檢查。11.5.2準(zhǔn)備試壓裝置設(shè)置在鍋爐7m 平臺(tái)主給水管上壓力表的后端。（圖一）試壓用水采用除鹽水補(bǔ)給水箱內(nèi)已制備的200m3 除鹽水，并經(jīng)加氨加聯(lián)胺處理。水的PH 值調(diào)整至1010.5，并經(jīng)充分混合合格后方可使用。加藥比例為液氨500mg/L，聯(lián)氨200300mg/L,氯離子含量0.2mg/h。試壓水利用±0.00 主給水泵，向鍋爐注入合格的除鹽水，進(jìn)水前管道必須沖洗干凈。第一爐膛內(nèi)設(shè)置兩副6m 安全吊籃

24、，第二爐膛內(nèi)設(shè)置兩副3m 安全吊籃；消除缺陷的修理工具：安全電源線架、低壓行燈變壓器及燈具、氬弧焊機(jī)、電鉆、磨頭、銑刀頭、手砂輪機(jī)和各種規(guī)格扳手。準(zhǔn)備好安裝技術(shù)記錄和三針時(shí)鐘及50玻璃水銀溫度計(jì)。泄水點(diǎn)位置由業(yè)主指定。11.6水壓試驗(yàn)的壓力及試驗(yàn)方法11.6.1試驗(yàn)壓力：6MPa11.6.2試驗(yàn)方法開(kāi)啟鍋爐上部的所有排空門、試驗(yàn)壓力表連通門、就地水位計(jì)連通門、關(guān)閉所有疏、放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門。關(guān)閉試壓泵控制門2、控制門3、控制門4，開(kāi)啟主給水控制門1，向爐內(nèi)緩緩進(jìn)水，隨著給水的進(jìn)入，當(dāng)鍋爐上各部位排空門出水后逐個(gè)關(guān)閉。當(dāng)集汽集箱排空氣門出水關(guān)閉后等待35min 后又開(kāi)啟，反復(fù)多次后排

25、盡空氣，最后關(guān)閉排氣門。再次檢查爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)受力情況，正常后靠水源壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。當(dāng)水源壓力不高于鍋爐試驗(yàn)壓力時(shí)可直接進(jìn)水（高于鍋爐試驗(yàn)壓力進(jìn)水壓力控制在4MPa 以下）。關(guān)閉主給水控制門1 按水壓試驗(yàn)工藝程序3.2 執(zhí)行。檢查有無(wú)滲漏，無(wú)異常后打開(kāi)試壓控制門2 和試壓泵進(jìn)水控制門3，向爐內(nèi)加壓進(jìn)水。（圖二）試壓泵在4MPa 內(nèi)的升壓速度控制在每分鐘0.20.3MPa 以內(nèi)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.4MPa 時(shí)停止升壓，檢查各部位嚴(yán)密性，必要時(shí)將人孔、閥門的螺栓對(duì)稱再緊固一次，如無(wú)滲漏和異?？衫^續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至4MPa 停止升壓進(jìn)行全面檢查，有無(wú)滲漏和異常變形。當(dāng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏和變形后，關(guān)閉鍋筒上

26、的就地水位計(jì)連通門，開(kāi)啟泄水門以避免水位計(jì)超壓。繼續(xù)升壓，升壓速度控制在每分鐘0.1MPa 內(nèi)；升至6MPa 關(guān)閉升壓泵出口控制門2 停止升壓。在此壓力下保持20min 觀察壓力表的下降情況。在6MPa 壓力下保持20min 后打開(kāi)控制門4 使壓力下降至鍋爐工作壓力4MPa，在此壓力下作一次全面檢查，和原來(lái)查出的缺陷相比較，有無(wú)擴(kuò)大、有無(wú)殘余變形、焊縫、人孔、法蘭等處有無(wú)滲漏；檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試壓過(guò)程中的4MPa 工作壓力和6MPa 試驗(yàn)壓力均以鍋筒的表壓為準(zhǔn)，其余壓力段的壓力可以用試壓泵表壓力來(lái)監(jiān)控。鍋筒表壓和試壓泵表壓之差約為0.34MPa。鍋爐水壓試驗(yàn)泄壓速度控制在0.20.3MPa/min，壓力降接近零時(shí)（鍋筒壓力表），關(guān)閉泄水門進(jìn)行濕法保護(hù)。當(dāng)鍋爐壓力降至1.3MPa 時(shí)利用余壓對(duì)疏水門、減溫水門、取樣門、排污門等進(jìn)行逐一沖洗，如水量不夠可再次向爐內(nèi)補(bǔ)水。11.7水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)11.7.1在6MPa 試驗(yàn)壓力20min 內(nèi)壓力降應(yīng)不超過(guò)0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作壓力下檢查期間應(yīng)無(wú)壓降。11.7.3所有焊縫、人孔、法