特殊過程質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)

1、。新建工程特殊過程質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 。有限公司 。項目經(jīng)理部編制日期：2014年2月12日目 錄1 特殊過程質(zhì)量控制措施11.1 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制度11.2 完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理11.3 完善技術(shù)保證措施11.4 建立內(nèi)部“三檢制”和驗收把關(guān)制度21.5 建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”21.6 實行“質(zhì)量一票否決制”施工質(zhì)量等級與結(jié)算和分配掛鉤21.7 搞好質(zhì)量預(yù)防，加強(qiáng)過程控制21.8 配足設(shè)備、及時校驗21.9 建立例會制度、開展技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)31.10 材料質(zhì)量控制32 特殊過程控制要點(diǎn)32.1 灌注樁施工3 樁位放樣3 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)3

2、 鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)4 混凝土灌注5 施工事故預(yù)防、處理措施52.2 預(yù)應(yīng)力混凝土9 施工過程中的監(jiān)理控制9 混凝土澆筑階段質(zhì)量控制10 張拉和放張階段質(zhì)量控制10本工程特殊過程確認(rèn)為2項，分別為灌注樁施工、橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工，根據(jù)兩項特殊過程特制定專項質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)如下：1 特殊過程質(zhì)量控制措施1.1 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制度工程施工實行項目經(jīng)理責(zé)任制,對工程施工實施全過程管理,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與施工的優(yōu)化配置，項目經(jīng)理持證上崗，施工前組織編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場管理、文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和工期。1.2 完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理 自檢體系組織自檢體系由施

3、工班組、施工中隊隊長或中隊技術(shù)員、質(zhì)檢科三級組成，以項目質(zhì)檢科為自檢核心。項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)獨(dú)立的質(zhì)量科和工地試驗室，并配置足夠的工程檢測人員和檢測設(shè)備，加強(qiáng)施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。 自檢內(nèi)容自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件，工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解目標(biāo)，采取有效措施，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線測量，材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準(zhǔn)確性。自檢體系要以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善內(nèi)部崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵職工強(qiáng)化質(zhì)量

4、意識，內(nèi)部實行經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，實行項目掛牌、首件驗收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實質(zhì)量責(zé)任。1.3 完善技術(shù)保證措施在工程開工前，必須按分部、分項工程編寫完善的施工組織設(shè)計和施工要點(diǎn)。常規(guī)分部、分項編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計和要點(diǎn)，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及要點(diǎn)。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以兩級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工藝的控制與管理，對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。按要求配置施工機(jī)械和試驗檢測設(shè)備，提高施

5、工機(jī)械化水平、質(zhì)量檢測水平和各種設(shè)備的有效應(yīng)用。1.4 建立內(nèi)部“三檢制”和驗收把關(guān)制度建立班組自檢，施工隊中隊復(fù)檢，項目部質(zhì)檢科終檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實行層層管理、分級驗收、總工把關(guān)制度。從管理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責(zé)任心強(qiáng)、專業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢隊伍。施工過程中，質(zhì)檢員必須堅持在施工現(xiàn)場主持工序交接、完備檢測手續(xù)，并溝通班組自檢，施工隊中隊復(fù)檢和終檢上報之間的關(guān)系。工序完工后，經(jīng)過內(nèi)部“三檢制”后向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下道工序的施工。1.5 建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對于隱蔽工程，在

6、覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。1.6 實行“質(zhì)量一票否決制”施工質(zhì)量等級與結(jié)算和分配掛鉤對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過程中始終堅持質(zhì)量一票否決制。1.7 搞好質(zhì)量預(yù)防，加強(qiáng)過程控制依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。組織主要管理人員和質(zhì)檢人員經(jīng)常性的進(jìn)行工

7、序分析、提高工藝水平和工序能力，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行施工。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交；施工記錄不全不接交。1.8 配足設(shè)備、及時校驗配備足夠的符合計量要求、滿足質(zhì)量檢查與檢測需要的儀器、設(shè)備和工器具，并按規(guī)定及時進(jìn)行校驗；精度不能滿足計量要求，及時更換。1.9 建立例會制度、開展技術(shù)、質(zhì)量培

8、訓(xùn)定期召開質(zhì)量專題會，總結(jié)質(zhì)量管理效果，對質(zhì)量控制中存在的管理問題和技術(shù)問題提出針對性的解決措施，提高質(zhì)量管理水平。檢查、檢驗人員和特殊工序作業(yè)人員必須持證上崗。開工前和施工過程中，針對人員素質(zhì)構(gòu)成和工程特點(diǎn)及時對管理人員和作業(yè)工人進(jìn)行施工管理和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。1.10 材料質(zhì)量控制進(jìn)場原材料（包括成品或半成品）的質(zhì)量必須符合規(guī)范和標(biāo)書文件要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場；使用前重新進(jìn)行檢驗，不合格的材料不得使用。2 特殊過程控制要點(diǎn)2.1 灌注樁施工 樁位放樣（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程測量標(biāo)準(zhǔn)（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差小于±20mm。（2）根

9、據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好三次完成，放樣用四點(diǎn)拉線交叉點(diǎn)測量定位的方法。護(hù)筒埋設(shè)前需對開挖樁位進(jìn)行二次確認(rèn)，護(hù)筒埋設(shè)過程中利用拉線交點(diǎn)及時調(diào)整樁中心點(diǎn)位，護(hù)筒埋設(shè)完成后需對護(hù)筒中心進(jìn)行復(fù)測。（3）放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)方可施工。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物。（2）為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。（3）樁位允許偏差為：順軸線方向±100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應(yīng)利用提前埋設(shè)的護(hù)樁復(fù)核樁位。圍護(hù)樁垂直度控制在3以內(nèi)。（4）成孔深度必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為+100mm。（

10、5）鉆孔樁原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。（6）澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。（7）成孔過程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，清孔后泥漿比重控制在1.151.25。灌后樁頂應(yīng)高于冠梁底面2030cm。（考慮破除樁頂不良混凝土長度2030cm）。（8）鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。（9）圍護(hù)樁混凝土澆筑采用的導(dǎo)管直徑宜為200250mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300500mm。（10）封底混凝土澆筑后導(dǎo)管埋深應(yīng)不低于1m,根據(jù)估算封底混凝土需要3方，混凝土澆筑過

11、程中保持導(dǎo)管埋深23m，圍護(hù)樁混凝土應(yīng)該具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm210mm。（11）在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時砼灌不到地面，砼初凝后回填鉆孔。（12）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，整樁澆筑應(yīng)在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠不上浮。（13）樁身混凝土灌注完成后48小時內(nèi)應(yīng)避免重載車輛從樁附近經(jīng)過，以保護(hù)成樁質(zhì)量。（14）混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.15。（15）現(xiàn)場用于

12、質(zhì)量控制的測量設(shè)備要準(zhǔn)備要，測繩、泥漿比重計、塌落度筒燈。（16）現(xiàn)場混凝土試塊制作頻率和方法由二工區(qū)試驗室提供。（17）現(xiàn)場澆筑混凝土過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量不符合要求，立刻向主管領(lǐng)導(dǎo)及拌和站報告，及時解決問題。 鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±50mm。（2）鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證35D連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭率不大于50%，焊接連接時主筋焊接段應(yīng)做適當(dāng)彎折。（3）沿鋼筋籠外側(cè)，對應(yīng)內(nèi)箍筋位置，等間距布置4根定

13、位耳朵筋，以保證鋼筋籠在樁內(nèi)位置準(zhǔn)確，保護(hù)層滿足設(shè)計要求。（4）HPB235鋼筋采用E43型焊條，HRB335鋼筋采用E50型焊條。（5）鋼筋籠底部做內(nèi)收口，收口段長500800mm,收口角度10°。（6）外箍筋布置應(yīng)圓順，間距應(yīng)均勻一致；箍筋加密段位置應(yīng)準(zhǔn)確，加密范圍應(yīng)滿足設(shè)計要求；外箍筋與主筋連接應(yīng)牢固可靠，不允許出現(xiàn)焊點(diǎn)脫開或綁扎松動現(xiàn)象，箍筋接長應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）內(nèi)箍筋采用焊接連接，內(nèi)箍筋截面應(yīng)垂直主筋方向安放，與主筋焊接應(yīng)可靠，內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單面10D，雙面5D的連接要求。（8）鋼筋焊接應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣等焊接不良現(xiàn)象，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（9）鋼筋籠焊接成

14、型后應(yīng)整體性良好，滿足吊裝要求，吊點(diǎn)部位應(yīng)加焊吊裝L筋，加強(qiáng)吊裝點(diǎn)連接強(qiáng)度，確保吊裝安全。（10）成品鋼筋籠注意保護(hù)，防止生銹、污染、變形，并應(yīng)編號，以防混用。（11）鋼筋籠入孔過程中應(yīng)吊裝牢靠并保持順直，緩慢吊入，以免觸碰樁壁。（12）鋼筋籠吊筋宜采用圓鋼，長度需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行計算，吊筋與鋼筋籠主筋應(yīng)焊接牢固。 混凝土灌注（1）開始灌注混凝土?xí)r，先要安放隔水包，并要有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入深度1m 。（2）混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管最大埋深不得超過6m。（3）混凝土灌注過程中要注意勤上下活動導(dǎo)管，并及時測量管外混凝土面的高度，由此推

15、知埋管深度，作好灌注記錄。（4）混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間按初灌混凝土的初凝時間控制。對灌注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（5）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。保證超灌高度0.5-1m，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。灌注過程中也應(yīng)注意混凝土質(zhì)量。（6）確?；炷了涠缺３衷?6-20cm之間，不失水、不離析。灌注樁的實際灌注量不得小于理論灌注量，保證混凝土充盈系數(shù)不小于1.0。（7）混凝土灌注過程中，采取孔口制作試塊，并注意試塊的編號、養(yǎng)護(hù)，每樁試件組數(shù)一般為3組。 施工事故預(yù)防、處理措施2.1.5.1 坍孔（1）原因分析：A、護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不

16、密導(dǎo)致漏水。B、操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。C、泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用，D、泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。E、向空內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。F、在松軟砂層中進(jìn)尺過快。（2）預(yù)防及處理措施：A、坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實，重新開鉆。B、輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。C、嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。D、提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。E、在松軟的砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2.1.5.2 垂直度超標(biāo)（1）原因分析：A、樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。B、土層軟硬不勻，致

17、使鉆頭受力不均。C、鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。D、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。E、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防及處理措施：A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。B、偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。C、如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。2.1.5.3 卡鉆（1）原因分析：A、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。B、鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。C、入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。D、鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大。E、下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（2）預(yù)防及處理

18、措施：A、對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。B、卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。C、施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。2.1.5.4 掉鉆（1）原因分析：A、卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。B、鉆桿接頭不良或滑絲。C、馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（2）預(yù)防及處理措施：A、卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。B、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。C、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套

19、等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。2.1.5.5 擴(kuò)孔及縮孔（1）原因分析：A、擴(kuò)孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。B、縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預(yù)防及處理措施：A、注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。B、注意及時焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。C、已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。2.1.5.6 鋼筋籠掉落（1）原因分析：A、操作疏忽。B、吊點(diǎn)受力不夠。（2）預(yù)防及處理措施：A、加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。B、認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)，確保滿足受力

20、要求。C、采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。2.1.5.7 鋼筋籠下完后塌孔（1）原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。（2）預(yù)防及處理措施：A、盡量縮短下鋼筋籠的時間。B、根據(jù)下鋼筋籠必須花費(fèi)的時間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。C、用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。D、若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。E、若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料

21、將鉆孔回填后重新成孔。2.1.5.8 導(dǎo)管掉落（1）原因分析：A、操作疏忽。B、安裝導(dǎo)管用的工作平臺起不到固定導(dǎo)管的作用。（2）預(yù)防及處理措施：A、加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。B、安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺的完好性，保證安裝導(dǎo)管時能起到臨時固定導(dǎo)管的作用。C、如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。D、導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。E、選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。2.1.5.9 鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預(yù)防及處理措施：A、確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求

22、。B、鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。C、若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。D、若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。E、將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。2.1.5.10 孔壁坍塌（1）原因分析：A、泥漿指標(biāo)不符合要求。B、自停止反漿算起的時間太長。（2）預(yù)防及處措施：A、混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。B、混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。C、若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊

23、石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。2.1.5.11 堵管（1） 原因分析：A、混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。B、澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。C、混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。D、導(dǎo)管埋深太大。（2）預(yù)防及處理措施：A、長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。B、在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管。C、堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。D、盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理導(dǎo)管。2.1.5.12 導(dǎo)管破裂、導(dǎo)管漏水（1）原因分

24、析：A、導(dǎo)管使用年限太長，管壁磨損嚴(yán)重，B、混凝土澆筑時間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。C、導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。D、導(dǎo)管埋深太小。（2）預(yù)防及處理措施：A、拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。B、拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30C、m左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，并需征得監(jiān)理、設(shè)計單位的同意。C、鋼筋籠或（和）導(dǎo)管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。2.1.5.1

25、3 混凝土串孔（1）原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土?xí)r，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（2）預(yù)防及處理措施：A、鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。B、鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。2.1.5.14 鋼筋籠上浮（1）分析原因：A、鋼筋籠未固定好。B、鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。（2）預(yù)防及處理措施：A、澆筑混凝土?xí)r隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。B、發(fā)生上浮時盡量減少導(dǎo)成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時

26、固定鋼筋籠。C、若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)仓炷粒纬鰧?dǎo)管，重新來一次。2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土 施工過程中的監(jiān)理控制 制作與安裝階段質(zhì)量控制 （1）主要控制項目  A、預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。  B、施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。 （2）一般控制項目  A、下料長度為設(shè)計長度加固定端錨固長度和張拉端張拉長度；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。  B、當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極

27、差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm，當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。  C、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：   a預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；   b孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直孔道中心線；   c成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；   d在孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔；&

28、#160;  e灌漿孔及孔道的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。  D、預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。    混凝土澆筑階段質(zhì)量控制 主要控制項目  （1）復(fù)核軸線、標(biāo)高，經(jīng)施工方自檢后報監(jiān)理方復(fù)核認(rèn)可。      （2）審查采用材料如：鋼纖維、鋼材、水泥、外加劑、焊接材料等出廠合格證、質(zhì)量保證書及檢測資料；現(xiàn)場抽樣的見證取樣，審查相關(guān)檢驗報告。所有使用的原材料均應(yīng)向監(jiān)理方報驗，報驗合格才能使用。  （3）所有工程變更須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位簽字認(rèn)可。  （4）檢查梁截面尺寸及鋼筋設(shè)置是否符合設(shè)計要求：檢查梁是否按規(guī)范要求起拱。  （5）施工前應(yīng)對建筑物預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢查，鋼筋及有關(guān)預(yù)埋鐵件在施工完后，先由施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查驗收。