火炬安裝方案

1、 N0. 神華煤液化140m火炬及炬氣回收設(shè) 備 制 作 安 裝 工 程施 工 方 案 會簽： 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編制： 施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司（公章）二0 0六年五月二日目 錄1 工程概況 32 編制依據(jù) 33 施工工藝程序 44 施工方法、技術(shù)措施 55 質(zhì)量計劃 216 施工進(jìn)度計劃 247 質(zhì)量保證措施 248 安全技術(shù)措施 269 施工平面布置及用水用電計劃 2710 勞動力組織計劃 2711 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 2712 現(xiàn)場文明施工 2813 施工機(jī)具及施工手段用料計劃 2914 附圖及附表 311 工程概況內(nèi)蒙古神華煤直接液化工程中新建的1座140m火炬，

2、由中石化集團(tuán)寧波工程公司和江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)公司聯(lián)合設(shè)計，其主體設(shè)備包括主火炬頭、主分子封、酸性氣火炬頭、酸性氣分子封、主火炬筒體、酸性氣火炬筒體、火炬塔架、分液罐等，結(jié)構(gòu)為柔性塔架式火炬，截面為變截面三角形，火炬塔架高130m，安裝標(biāo)高1m，根開28m，全平臺共設(shè)2座，位置分別設(shè)在標(biāo)高130、133.6m處，火炬筒體高度為135m，火炬頭高（含分子封）為5m，主火炬主體總重量62噸，酸性火炬主體總重量24噸。其具體技術(shù)參數(shù)見下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格型號金屬重Kg材質(zhì)介質(zhì)溫度壓力MPa1火炬頭1放空氣常壓立式設(shè)備DN1300270038000Cr18Ni92酸性氣火炬頭1酸性

3、氣常壓立式設(shè)備DN600250026000Cr18Ni93火炬筒體1放空氣常壓立式設(shè)備DN13001300005800016MnR4酸性氣火炬筒體1酸性氣常壓立式設(shè)備DN6001200002100016MnR5火炬塔架1/H=1300002650007分液罐1含油污水0.08立式設(shè)備DN4032116002500016MnR8 酸性分液罐1含油污水0.05立式設(shè)備DN2028850090000Cr18Ni9合計3844002 編制依據(jù)2.1 工程合同2.2 火炬設(shè)施施工圖紙 0810-00200-06236-01112.3 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.4 鋼制化工容器制造技

4、術(shù)要求 HG20584-19982.5 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20002.6 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4708-20002.7 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20022.8 石油化工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.9 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-982.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.11 石油化工吊裝工作手冊 上、下冊3 施工工藝程序施工工藝程序見圖3-1技術(shù)資料準(zhǔn)備、方案編制火炬筒體滾制基礎(chǔ)驗收提升系統(tǒng)制作底部塔架安裝塔架基礎(chǔ)二次灌漿吊裝筒體及火炬頭組裝上兩段火炬筒；安裝吊裝火炬頭提升吊

5、裝機(jī)索具準(zhǔn)備提升系統(tǒng)安裝安裝穩(wěn)升導(dǎo)向、回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、活動平臺提升組裝焊接筒體安裝塔架安裝導(dǎo)向系統(tǒng)交替進(jìn)行提升安裝，直至安裝結(jié)束測量找正射線檢查安裝附屬管線及附件拆除臨時平臺、懸臂桅桿、提升系統(tǒng)交工驗收半成品驗收4 施工方法、技術(shù)措施4.1 施工方法：本工程采用我公司成熟工藝“塔筒互用倒正裝技術(shù)”；此技術(shù)是結(jié)合我公司的專利技術(shù)“貯罐液壓提升倒裝工藝”及其在設(shè)備制造領(lǐng)域的應(yīng)用情況，經(jīng)過重新設(shè)計和液壓提升裝置的改造，采用火炬筒體倒裝的同時利用火炬筒體作主桅桿，在其上加設(shè)回轉(zhuǎn)臂桅桿，進(jìn)行火炬塔架安裝的吊裝工藝。該工藝的實施解決了在無大型吊裝機(jī)械、大型桅桿等機(jī)械設(shè)備的情況下或場地狹窄、丘陵地區(qū)火炬塔無法

6、安裝的困難。地 坪11976542138104.2 工藝原理：主火炬筒體組裝采用液壓提升裝置提升組裝；在火炬筒體組裝過程中，利用主火炬筒體作桅桿進(jìn)行塔架的安裝（正裝）；主火炬筒體的提升和塔架安裝的穩(wěn)定性由塔架本身予以保證，提升倒裝和塔架正裝交替進(jìn)行，直至全部安裝完畢?！八不ビ玫拐b技術(shù)”工藝原理圖如圖4-11-懸臂桅桿 2-穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng) 3-火炬塔架 4臨時平臺 5-提升系統(tǒng) 6-提升支架 7-提升抱箍、滑塊 8-火炬筒體9-組對口 10-待組對筒體 11-組對平臺圖4-1 “塔筒互用倒正裝技術(shù)”工藝原理圖4.3 施工技術(shù)措施 先利用50t履帶吊配合安裝底層火炬塔架、火炬筒體、主分子封、主火

7、炬頭及酸性氣火炬頭、分子封，同時配合安裝塔架爬梯平臺。然后在主火炬筒體頂部設(shè)置2個回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、1個活動平臺；利用液壓提升裝置分別倒裝主火炬筒體、酸性氣火炬筒體；再利用頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿吊裝塔架各構(gòu)件，采用活動平臺為操作層面；交替進(jìn)行直至全部塔架及主火炬筒體、酸性氣火炬筒體安裝完畢；然后利用回轉(zhuǎn)懸臂桅桿安裝塔架頂部平臺、支架，降下活動平臺，再安裝酸性氣筒體下段、導(dǎo)向架等。最后拆除活動平臺、懸臂桅桿、提升系統(tǒng)等手段措施。 基礎(chǔ)驗收主火炬筒體及塔架安裝前需對土建基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；.2 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；.3 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全；

8、.4 基礎(chǔ)支承面和地腳螺栓允差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo)高3.0水平度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度020.0螺紋的長度020.0預(yù)留孔中心偏移10螺栓中心圓直徑2相鄰兩孔及任意兩孔弦長2 工裝設(shè)施.1 火炬筒體提升支架結(jié)構(gòu)示意圖見圖4-2.2 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿示意圖見圖4-3.3 火炬筒體頂部活動平臺示意圖見圖4-4.4 火炬筒體倒裝提升抱箍示意圖見圖4-5.5 火炬筒體提升導(dǎo)向裝置見圖4-6火炬筒體滾制 火炬筒體按照板寬進(jìn)行下料、滾制，必須符合以下程序和要求：a、滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎,并用弦長不小于 300mm 的樣板檢查弧度,其間

9、隙不得大于 1.5mm(見板端預(yù)彎弧度檢查示意圖所示)。樣板1.5300樣板1.5300 b、滾制過程中，每滾制一節(jié)筒體，用圓弧樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)弧度偏差時，應(yīng)重新進(jìn)行校正。 c、火炬筒節(jié)滾制完畢，并檢查合格后，直接在滾床上點焊筒體拼接焊縫，下滾床焊接，焊接用臨時支撐加固。 塔架安裝.1 塔架的主桿、剛性斜桿、橫桿應(yīng)按制造廠家編號進(jìn)行安裝組對，當(dāng)法蘭進(jìn)行配對安裝時應(yīng)將兩法蘭側(cè)面刻痕線對齊，利用過眼沖安裝法蘭螺栓。.2 剛性塔架安裝完畢后，可通過調(diào)節(jié)地腳螺栓底板來調(diào)節(jié)其垂直度；找正垂直度可通過在塔架各層橫桿上預(yù)先劃出的中心線利用經(jīng)緯儀或吊線墜的方法找正。.3 找正后，對塔架基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)養(yǎng)

10、護(hù)合格后，再依次安裝上部柔性塔架。.4 每段柔性塔架安裝完畢后，找正其垂直度，柔性塔架的垂直度通過調(diào)節(jié)四個側(cè)面上的斜拉松緊螺栓來達(dá)到。.5 每段塔架安裝時，在進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)和找正前，所有法蘭螺栓螺母不要擰得過緊，待垂直度找正后再進(jìn)行終擰。.6 塔架連接用的螺栓螺母、平拉桿及軸銷、墊片的型號規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的配備表配用。 火炬筒體安裝.1 主火炬筒體采用液壓提升倒裝法施工，先用吊車將火炬筒體上部及火炬頭、提升系統(tǒng)安裝就位，開啟提升系統(tǒng)進(jìn)行筒體提升，在提升的同時在相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀監(jiān)測筒體的垂直度；當(dāng)垂直度超過允許值時，停止提升，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)提升，直至達(dá)到提升高度，

11、停止提升，組裝筒段并焊接、檢驗，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個循環(huán)的施工，直至全部組裝完畢。.2 火炬筒體安裝垂直度和直線度不得大于H/1000。.3 主火炬筒體的組對火炬筒體禁止強(qiáng)力組對，具體要求如下：a 火炬筒體組對環(huán)焊縫的錯邊量不大于2mm。b 火炬筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力。c主火炬筒體為鋼板卷管，其相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間距離應(yīng)不小于200mm。、酸性氣火炬筒體安裝酸性氣火炬筒體同樣采用液壓提升倒裝法施工，施工要求同上。、附件安裝在火炬筒體及塔架安裝完畢后，應(yīng)隨活動平臺下降依次安裝好附件，確?；顒悠脚_落地，工完料清。、4.4 焊接焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須

12、持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符，除以上要求外，焊工還應(yīng)參加神華現(xiàn)場統(tǒng)一考試，并取證后方可焊接。焊接環(huán)境.1 施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。.2 在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接:、雨天或雪天;、手工焊時,風(fēng)速超過 8m/s。、焊接環(huán)境氣溫:普通碳素鋼焊接時低于-20 。、大氣相對濕度超過 90%。 焊接方法及焊接材料的選用1）手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊：在預(yù)制場地制作、拼裝的火炬筒體，可以滾動焊接，所以可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境的情況，采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行

13、焊接，對接焊縫坡口為單面“V”型坡口，里口焊縫在背面采用碳弧氣刨進(jìn)行清根后焊接，手工電弧焊采用焊條：E5015（J507）焊條，規(guī)格3.2/4mm；CO2氣體保護(hù)焊采用藥芯焊絲：E501T-1焊絲，規(guī)格為1.2mm。2）氬電聯(lián)焊：安裝時火炬筒體的固定組裝口，對接焊縫坡口為單面“V”型坡口，焊接方法應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，即用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面；打底時焊絲采用H10MnSi，焊絲直徑1.2mm；填充蓋面采用E5015（J507）焊條進(jìn)行。 焊接材料管理.1 本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。

14、.2 焊條烘烤,發(fā)放與使用管理a、焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。b、焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。d、焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。f、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。g、焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫

15、筒內(nèi)，存放時間不宜超過4小時，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過二次。h、回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。i、發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。j、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 焊接要求a 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。b 焊接

16、表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。c 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。d 焊接必須采用小規(guī)范。e 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。f 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩

17、側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.5 吊裝設(shè)計及受力計算 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿設(shè)計、計算.1受力計算其設(shè)計示意圖見圖4-3，受力圖簡化如下：吊桿在30時：吊桿在60時b=200G L=9m S1 P、 G rPf PS1 PfrH=7760計算重量：P=（Q+q）K式中：Q設(shè)備重量 2500Kg（最大起吊重量）q索具重量 500 KgK動載系數(shù) 1.1故P=3300Kg起吊滑車組出繩端拉力：S1=PK0n式中：K0導(dǎo)向滑車阻力系數(shù)，查石油化工吊裝工作手冊取1.04n導(dǎo)向滑車數(shù)，取為1故S1=1.043300=3432Kg卷揚(yáng)機(jī)所需牽引力：S=PK0nn導(dǎo)向滑車數(shù)，取為3；故S=3712Kg

18、跑繩選用：取安全系數(shù)K=5，破斷力為PP=SK=37125=18560Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強(qiáng)度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。P（LCos +eSin）+e S1+GL/2Cos 卷揚(yáng)機(jī)選用：5噸慢速卷揚(yáng)機(jī)2臺。LSin+eCos 變幅受力：Pf= 式中：L吊桿長度,取7me變幅系點及起吊系點至吊點中心距離,均取0.15mG吊桿自重,取200Kg吊桿中心線與變幅受力中心線夾角, =+r r=tg-1 H- LSin- eCosLCos-eSin+b:當(dāng)=60時, r=tg-1 =24.96.5- 7Sin30- eCos307Co

19、s30-eSin30+0.2變幅受力: Pf=1992Kgf:同理, 當(dāng)=30時,=+r=30+24.9=54.9故,Pf=3677Kgf變幅鋼絲繩選擇:取安全系數(shù)K=5,破斷拉力為PP= Pf5=18385Kgf查石油化工吊裝工作手冊取鋼絲繩19.5-637+1，其抗拉強(qiáng)度為140Kgf/mm2，破斷拉力為19750Kgf。： 當(dāng)=60時,吊桿所受正壓力為PZ=PSin60+S1+ PfCos65.8+GCos60=7206Kgf :同理,當(dāng)=30時,PZ=7369Kgf 吊桿底部轉(zhuǎn)軸直徑設(shè)計:根據(jù)強(qiáng)度計算公式:=PZ/S,應(yīng)使方為安全式中:S轉(zhuǎn)軸截面積鋼材許用剪應(yīng)力,A3鋼選為1000Kg

20、f/cm2所以,SPZ/=7369/1000=7.369 cm2由此得出轉(zhuǎn)軸最小直徑d=(4S/)0.5=3.063cm選用吊桿底部回轉(zhuǎn)軸直徑為50mm30.63mm,安全。同理,選擇支承座上吊桿鉸鏈立軸直徑為70mm。.2 吊桿穩(wěn)定性及強(qiáng)度校核(受壓、受彎)吊桿中部彎矩：:當(dāng)=60時,M=P（L /2Cos+eSin）+eS1+GLCos/8- Pf（L Sin/2+eCos）=324.33（Kg.m）吊桿中部壓力：= PZ/F+ M/w，查石油化工吊裝工作手冊可得：F=28.8；w=106；長細(xì)比=L/r=700/5.41=129.4（無縫鋼管1596）；=0.401。所以：=7206/0

21、.40128.8+324.33100/106=929.9Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2:同理,當(dāng)=30時, M=69（Kg.m）則=7369/0.40128.8+69100/106=703.17Kgf/cm2=1700 Kgf/cm2結(jié)論：選用無縫鋼管1596作桅桿主臂，其強(qiáng)度足夠。 搖桿支承底座及抱箍緊固螺栓設(shè)計計算搖桿支承底座示意圖見圖4-3根據(jù)石油化工吊裝工作手冊，其受力計算簡化如下：=0.707Pc/hl =4.24 PcL/hl2由圖示：L=240mm；l=240mm；h焊縫計算高度1.12cm，Pc作用在支承座上的垂直壓力，Pcmax= PZSin60=72060.866

22、=6240Kgf所以，max=0.7076240/1.1224=164.1 Kgf/cm2max=4.24 624024/ 1.12242=984.3 Kgf/cm2結(jié)論：搖桿支承底座強(qiáng)度足夠。 搖桿底座支承抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計算.1 緊固螺栓所受拉應(yīng)力 =M/w=2 PcL/w由設(shè)計圖紙計算出其綜合截面系數(shù)w=8209cm3，兩支承座截面系數(shù)w不計。所以，=2624024/8209=36.4 Kgf/cm2螺栓.2 單根桅桿作業(yè)時，在螺栓上產(chǎn)生的剪應(yīng)力：=P1/F， 由圖示有P1=240P/416F螺栓截面積，選2只M25螺栓緊固一側(cè)抱箍則=6240240/4169.82=366.6 Kgf/

23、cm2螺栓結(jié)論：抱箍每側(cè)用2只M25螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。4.4、頂升支架設(shè)計及受力計算、提升支架基礎(chǔ)資料a.整個形狀為：4.94.916米的長方體 長寬高 中心尺寸 2214米的長方體 長寬高 中心尺寸b立柱選用5208 Q235B鋼板卷管 總高16米 立柱附加型鋼I22a Q235B工字鋼 總高15米c頂部橫桿選用方管60030016 箱形梁d剪刀撐選用等邊角鋼16012e中間橫撐選用32#工字鋼，共3層(見附圖)f底板選用100060016鋼板并用道木墊底g提升火炬管總凈重為58噸h頂部用26 637+1鋼絲繩和塔架基礎(chǔ)連接，增強(qiáng)穩(wěn)定性。、頂升支架示意圖見附圖1）.520*8鋼管力學(xué)性質(zhì)計

24、算截面積：F=(d2-d12)/4=(5202-5042)/4=12868 mm2慣性距：J=(d4-d14)/64=(5204-5044)/64=42176mm4截面系數(shù)：W=(d4-d14)/（32d）=(5204-5044)/（32*520）=1622155 mm22.）I22a工字鋼力學(xué)性能截面積：F=42100 mm2慣性距：J=3096000mm4截面系數(shù)：W= 421000mm23）.由設(shè)計圖紙得筒體、火炬頭、分子封總重約重62噸。綜合考慮提升過程中得各項阻力因素，確定頂升支架設(shè)計負(fù)荷為124噸。則單根支柱最大受力為31噸，根據(jù)頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)計簡圖可以看出，單根支柱為受壓兼受彎桿件

25、。因此應(yīng)驗算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4） 強(qiáng)度驗算 =M/W+P/F 式中：M支架所受彎矩（M=P*L=310KN*2400mm=744000KNmm） W截面系數(shù) P支架最大受力F截面積 則=M/W+P/F=744000000/(1622155+3096000)+200000/(12868+4210)=157.6+11.7=169.3MPa=190MPa5） 穩(wěn)定性驗算（在鋼管中部的撓度最大） =M/W+P/F式中：軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)（可通過長細(xì)比值計算 查表獲得）=l/r=16000/176.46=90.65； 查重型設(shè)備吊裝手冊(樊兆馥編著, 冶金工業(yè)出版社出版) P379頁附表8-2得=0.6

26、52因此: =M/W+P/F=744000000/(1622155+3096000)+200000/0.652*17078 =157.3+18=175MPa=190MPa通過計算,頂升支架立柱采用520*8鋼管(加I22a工字鋼)強(qiáng)度及穩(wěn)定性足夠,但考慮到鋼管為鋼板卷制而成,因此建議應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損檢測,確認(rèn)焊縫質(zhì)量。 頂升導(dǎo)向裝置設(shè)計.1 由于液壓頂升時，主火炬筒體有失穩(wěn)的趨勢，因此在頂升過程中應(yīng)加設(shè)頂升導(dǎo)向裝置，但其只作為導(dǎo)向用，當(dāng)頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿作業(yè)時，應(yīng)拉四根張線作為穩(wěn)定火炬筒體受力件。.2 根據(jù)火炬筒體分段情況和便于安裝的原則，在標(biāo)高27000mm、40500mm、53000mm、8

27、0000mm、97000mm層面塔架上各設(shè)置一層穩(wěn)升導(dǎo)向裝置，其示意圖見圖4-6。 火炬筒體提升抱箍設(shè)計計算.1 提升抱箍示意圖見圖4-5，由圖示可知提升桿中心線至火炬筒壁的距離約為300mm，其受力圖簡化如下：lPL查石油化工吊裝工作手冊得：=0.707P/hl =4.24 PL/hl2L=300mm；l=500mm；h焊縫計算高度1.12cm所以，=0.70720000/1.1250=252 Kgf/cm2=4.24 2000030/1.12402=1419 Kgf/cm2結(jié)論：提升抱箍強(qiáng)度足夠。.2 提升抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計算由提升力在緊固螺栓上產(chǎn)生的拉應(yīng)力：=M/w=2 PL/w=220

28、00050/8209=243.6 Kgf/cm2螺栓結(jié)論：提升抱箍每側(cè)用6只M25螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。4.5 液壓提升倒裝施工前的準(zhǔn)備工作4.5.1 逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗，保壓時間不少于30分鐘。 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。 全面檢查液壓控制臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。4.6、臨時平臺、懸臂桅桿拆除臨時操作平臺在安裝過程中，逐層割除臨時平臺，待全部安裝完

29、畢后，切割并拆除懸臂桅桿和臨時平臺。5 質(zhì)量計劃5.1 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%以上；允許偏差測點合格率90%以上；焊接一次合格率95%以上；一次試車成功，爭創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)工程。5.2 檢驗和試驗計劃 設(shè)備和材料的進(jìn)貨檢驗.1 由總包商或分公司設(shè)材部門提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對實物進(jìn)行數(shù)量清點和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報告。.2 對標(biāo)識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗的材料、成品或半成品，應(yīng)按

30、規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可辦理入庫。.3 經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。 工序檢驗和試驗.1質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制。.2 施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。.3 在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。.4 對規(guī)定由業(yè)主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各

31、有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。 最終檢驗和試驗.1 當(dāng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，還應(yīng)提請總包進(jìn)行最后驗收，并在驗收證書上簽字。.2 按專業(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主或總包商代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗評定工作。.3 對具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或總包商提交竣工報告，請業(yè)主或總包商代表進(jìn)行交接檢驗。 檢驗和試驗記錄.1 開工前，我方應(yīng)向業(yè)主或總包商提交用于本工程的質(zhì)量檢驗和試驗記錄樣本，經(jīng)業(yè)主或總包商認(rèn)可后用于本工程。如業(yè)主或總包商另有要求，則按業(yè)主或總包商提供的記錄式樣執(zhí)行。.2 所有的檢驗和試驗記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存

32、，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或總包商。 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制.1 按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗、測量和試驗器具。.2 對影響工程質(zhì)量的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。.3 對校準(zhǔn)檢驗，測量和試驗設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時所采取的措施。.4 經(jīng)驗定合格的檢驗、測量的實驗設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)

33、的識別記錄。.5 保存檢驗、測量和實驗設(shè)備的校驗記錄。.6 發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗和試驗。.7 保證檢測計量器具的校準(zhǔn)、檢驗、試驗有適宜的環(huán)境條件。.8 采取措施確保檢驗、測量和試驗設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實用性保持完好。.9 采取措施防止檢驗、測量和試驗設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗等。 檢驗和試驗狀態(tài)對組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，并標(biāo)明合格與否。 不合格品的控制.1 施工中，如出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。質(zhì)量工程

34、師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。.2 對不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。 糾正和預(yù)防措施.1 當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，質(zhì)保師應(yīng)會同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。.2 對已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實施。.3 針對產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只有當(dāng)試驗合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實施。.4 由于工藝不當(dāng)造成不合格時，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗證合格方準(zhǔn)正式實施。作

35、廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時從現(xiàn)場回收，并按文件控制的規(guī)定處理。.5 對比較普遍的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評審。7 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見附表7 質(zhì)量保證措施7.1 建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任師 馮濤質(zhì)量檢姚驗凱責(zé)章任師無損檢湯測俊責(zé)龍任師設(shè)備材陳料桂責(zé)沈任師焊接王責(zé)任德師工藝馮責(zé)任濤師安裝工程施工隊7.2 質(zhì)量控制細(xì)則 質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。7.2.1

36、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。7.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.3 抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。7.2.4 抓施工過程中的質(zhì)量控制 專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和檢查。 計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計量檢測。 加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。 分項分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢

37、部門確定，主動與業(yè)主、總包、監(jiān)理及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.7.2.5 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。7.3 火炬設(shè)施半成品驗收7.3.1 嚴(yán)格按圖紙逐件進(jìn)行尺寸、孔距、不直度測量，不符合規(guī)范及圖紙要求的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行處理，將制作問題處理在安裝之前；同時應(yīng)檢查半成品材質(zhì)證明書，試驗技術(shù)文件，出廠合格證等。7.3.2 嚴(yán)格清點半成品的數(shù)量，確保構(gòu)件數(shù)量無遺漏。7.3.3 塔架桿件兩端法蘭應(yīng)與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭側(cè)面對中刻痕清楚。7.3.4 對于驗收后的半成品應(yīng)分類堆放在便于安裝的場地。7.4 焊接質(zhì)量要求7.4.1 外觀檢查7.

38、4.1.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)的藥皮及飛濺物應(yīng)清理干凈。7.4.1.2 焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。7.4.1.3 對接焊縫的咬邊深度,不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度,不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度,不得超過該焊縫長度的10%。7.4.1.4 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無明顯不規(guī)則形狀。7.4.1.5 焊縫寬度允差0-2mm。7.4.1.6 焊縫加強(qiáng)高0-2.5mm。7.4.2 焊縫的無損檢測現(xiàn)場組焊的主火炬筒體對接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-94規(guī)范級要求。7.5 施工過程中，應(yīng)采用經(jīng)緯儀對塔架及火炬筒體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格

39、監(jiān)控，確保垂直度符合規(guī)范要求。7.6 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入空內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致。7.7 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.8、火炬質(zhì)量控制點檢 查 項 目等 級材料接收C焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B基礎(chǔ)復(fù)查C塔架、火炬筒體幾何尺寸檢查CR焊接前檢查C焊縫外觀檢查C焊縫無損檢查BR塔架、火炬筒體焊接檢查C火炬頭檢查A安 裝吊裝前檢查C標(biāo)高中心線方位確認(rèn)C垂直度檢查CR灌漿前查A8 安全技術(shù)措施8.1、建立安全管理體系分公司安全經(jīng)理 朱 立施工安全第一負(fù)責(zé)人毛洪江安全管理監(jiān)督負(fù)責(zé)人李連和 現(xiàn)場安全監(jiān)督李連和安裝七公司安全員張忠華現(xiàn)場項目經(jīng)理雷祥淮8.2

40、、安全技術(shù)要求1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。2） 施工現(xiàn)場配備“五牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場，就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識。3） 固定照明不得超過36v，設(shè)備、機(jī)械必須有良好的接地設(shè)施（見下圖示意），并對所有電器配備漏電保護(hù)器。接地板設(shè)備本體接地線4）施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。5） 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔10米以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。6） 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會

41、，定期檢查，做好文明施工工作。7） 各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。8） 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。9） 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-1999各項條款。10） 液壓提升過程中，六個千斤頂爬升要同步，嚴(yán)禁空爬，如發(fā)現(xiàn)有空爬現(xiàn)象，要立即停止提升，調(diào)整后才能繼續(xù)提升。11） 提升停止，進(jìn)行塔架安裝或每天下班后，火炬筒體用斜拉花蘭螺栓臨時固定，底部在平臺上用扁楔進(jìn)行周向固定。12） 回轉(zhuǎn)臂桅桿在正式吊裝前，要進(jìn)行超載試驗，合格后才能吊裝構(gòu)件。13） 提升過程或工作結(jié)束后，嚴(yán)禁火炬提升部分筒體重心超出最上端的穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng)，否則必須加設(shè)纜風(fēng)繩。

42、14） 施工現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。15） 凡是參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格后方能上崗。16） 提升及吊裝作業(yè)時，應(yīng)注意天氣情況，不允許在雨天、夜間、霧天和5級風(fēng)以上的環(huán)境下作業(yè)。17） 塔架及火炬筒體安裝時要作好防雷接地。18） 由于火炬施工區(qū)域為易燃易爆區(qū)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶火種，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方的安全放火要求。9 施工平面布置及用水用電計劃9.1 見后附施工平面布置圖9.2 施工用水：提供不小于Dg50的水源至施工現(xiàn)場50m以內(nèi)。9.3 施工用電量：120kw10 勞動力組織計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工8組長任組對指揮2電焊工63起重工6組長任提升、

43、吊裝指揮4鉗工25測量工26機(jī)械工17管工38氣焊工110普工1511管理人員6項目負(fù)責(zé)人任總指揮12合計5011 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理11.1本工程職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標(biāo) 重大傷亡事故為零； 負(fù)傷頻率為零； 杜絕重大火災(zāi)和中毒事故； 重大機(jī)械設(shè)備事故為零； 杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放； 固體廢棄物分類堆放，處理率100%； 采取有效措施減少施工噪聲。11.2危害和環(huán)境因素辨識、評價、控制措施表序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2塔吊與起重機(jī)鋼絲繩破損、

44、銹蝕塔吊無避雷裝置高處墜落、物體打擊觸電大中鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。塔吊安裝時應(yīng)同時安裝避雷裝置3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理12 現(xiàn)場文明施工12.1 文明施工，是現(xiàn)代化施工的一個重要標(biāo)志，是施工企業(yè)各項管理水平的綜合反映，是現(xiàn)代化施工本身的客觀要求，是企業(yè)管理的對外窗口，是企業(yè)競爭的需要，因此必須做好現(xiàn)場文明施工。12.2 現(xiàn)場文明施工要求 現(xiàn)場文明施工用暫設(shè)、機(jī)具、手段用料等應(yīng)按施工總平面圖和施工方案中平面布置圖要求進(jìn)行布置。12.2.2 施工文明責(zé)任區(qū)域內(nèi)文明施工情況由項目主要責(zé)任人每天進(jìn)行檢查，分公司每周組織檢查