火電工程安裝工藝要點(diǎn)

1、中國(guó)大唐集團(tuán)公司河南分公司火電工程安裝工藝要點(diǎn)（試 行）第一章 總 則第一條 為促進(jìn)全體工程建設(shè)者樹立“差別在于細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗”的理念，進(jìn)一步提高火電工程的安裝質(zhì)量，努力把中國(guó)大唐集團(tuán)公司河南分公司所管工程建成精品工程，特制訂本要點(diǎn)。第二條 本要點(diǎn)是在施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和防治質(zhì)量通病的基礎(chǔ)之上的制訂的，不同于技術(shù)交底和施工方案，是對(duì)安裝工藝的要求和建議。要求各參建單位在安裝工藝的控制上要明確各自的職責(zé)范圍，做到分工明確、責(zé)任到人、各司其責(zé)、貫徹始終。注重過(guò)程控制，在建設(shè)全過(guò)程中下工夫，培育精品工程。通過(guò)制定工藝細(xì)則，克服以往工程管理工作中重大輕小、重主輕輔、重內(nèi)輕外、虎頭蛇尾的通病。第三條 本要

2、點(diǎn)適用于分公司所管理的火電安裝工程，其他基建工程參照?qǐng)?zhí)行。第二章 焊接工程工藝第四條 所有在施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工都應(yīng)有相應(yīng)等級(jí)的焊接資格證書。所有焊工應(yīng)掛有標(biāo)明資質(zhì)等級(jí)的胸卡，以便于監(jiān)理人員隨時(shí)監(jiān)督檢查。第五條 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定，壓力10Mpa，壁厚6mm的管子及管件根部焊接采用全氬弧焊，隨著管壁厚度的增加，采用全氬弧焊焊接工藝的難度也隨著加大，焊接效率也隨著降低，容易產(chǎn)生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm時(shí)，應(yīng)采用氬弧打底，電弧焊蓋面的焊接方法。第六條 按照DL/T869-2004規(guī)程、金屬監(jiān)督規(guī)程、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，超臨界機(jī)組鍋爐的類焊接接頭進(jìn)行

3、100%無(wú)損檢驗(yàn)，其中不少于50%的射線檢驗(yàn)，且超聲的焊口要做20%的射線檢驗(yàn)。為了使檢驗(yàn)更準(zhǔn)確和實(shí)物質(zhì)量具有可追溯性，因此，要求對(duì)鍋爐受熱面焊口進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。第七條 DL/T869-2004規(guī)程規(guī)定，“經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)?！庇捎谠跓崽幚磉^(guò)程中存在著小徑管成排處理，小徑管串聯(lián)、并聯(lián)處理，大徑管處理加熱器裝偏等現(xiàn)象，導(dǎo)致溫度不均，為了確保熱處理質(zhì)量，要求即使達(dá)到了上述條件，仍應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。第八條 按規(guī)范應(yīng)做硬度檢測(cè)的焊口必須進(jìn)行硬度檢測(cè)。檢測(cè)前，先用砂輪機(jī)將熱處理過(guò)后的焊口處需要檢測(cè)部位的脫碳層清除，

4、再用150#金相砂紙將其檢測(cè)部位磨平打光，而后再進(jìn)行檢測(cè)。第九條 DL/T869-2004規(guī)范推薦，中、低壓汽水管道根部焊接采用全氬弧焊，其它焊道采用手工電弧焊，為了提高焊縫根部質(zhì)量，確保系統(tǒng)清潔，要求除能雙面焊的管道外，單面焊的管道全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝。第十條 焊工在焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理、除渣；并應(yīng)除掉焊口周圍的飛濺物，并對(duì)焊口外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，焊接專工及監(jiān)理對(duì)焊口外觀至少要進(jìn)行25%的抽查。第三章 設(shè)備及管道安裝工藝第十一條 設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按出廠說(shuō)明書和設(shè)備清單組織驗(yàn)收和保管。對(duì)設(shè)備的接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下，做好可靠的封閉。對(duì)備品、備件、專用工具均應(yīng)建立臺(tái)帳，單獨(dú)存放。第十

5、二條 除廠家有特殊要求外，設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)范進(jìn)行解體檢查。凡是具備拆卸的部位必須按照?qǐng)D紙打開檢查、清理，并在監(jiān)理的旁站監(jiān)督下回裝。第十三條 設(shè)備接口部位應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下打開，確認(rèn)無(wú)雜物后，方可與管道連接。第十四條 所有管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及電力施工規(guī)范組織施工，同時(shí)還要做好以下工作：（一）每道工序施工完必須組織驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（二）所有管道、支吊架拉桿在穿過(guò)墻體、樓地面等部位必須加裝套管。墻面處的套管與墻面兩端保持平齊。樓地面處套管要高于地面50100mm。套管的管徑應(yīng)充分考慮膨脹及位移間隙，管徑小于300 mm的管道套管可選用現(xiàn)有的無(wú)縫鋼管加工制作，管徑大于300mm

6、的管道套管采用等于8mm的鋼板卷制。穿樓地面處的套管需要在套管外作擋水沿。管道穿樓地面如上圖所示。（三）需保溫的管道與其它設(shè)備、管道、建筑物交叉、平行距離過(guò)近時(shí)，施工中應(yīng)充分考慮其膨脹、位移間隙，并留足保溫空間及檢修間距。第四章 閥門、法蘭安裝工藝第十五條 閥門施工工藝（一）閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行采購(gòu)，必須選用系統(tǒng)內(nèi)使用業(yè)績(jī)較好的制造廠家。（二）到場(chǎng)后開箱檢查、驗(yàn)收入庫(kù)。對(duì)特殊閥門的備件應(yīng)單獨(dú)建帳，單獨(dú)存放。（三）在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，閥門安裝前應(yīng)解體檢查，使用溫度450的閥門按照制造圖紙采用光譜對(duì)其零部件進(jìn)行材質(zhì)的定性檢查；對(duì)密封所使用的盤根如選用的是石棉盤根，對(duì)其更換為定型

7、的石墨盤根。（四）閥門安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行研磨，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）。每一個(gè)應(yīng)用于系統(tǒng)的閥門應(yīng)建立臺(tái)帳或簽證。（五）閥門應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，沒有設(shè)計(jì)圖紙的由監(jiān)理組織施工單位共同按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目公司審核，其設(shè)計(jì)應(yīng)確保布置合理、便于操作及檢修、避開通道，特別是多個(gè)閥門集中布置時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注布局的合理性（如燃油操作臺(tái)）。第十六條 法蘭施工工藝（一）法蘭的選型應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)于使用介質(zhì)450的法蘭到場(chǎng)后對(duì)材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。（二）墊片的選用1在油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應(yīng)選用同厚度的聚四氟乙烯板制作，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。2在P2.5MPa的汽水系統(tǒng)上

8、的法蘭墊片應(yīng)選用金屬纏繞墊片，不得使用石棉材質(zhì)做墊片。3對(duì)于油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。4在P2.5MPa的汽水系統(tǒng)上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片應(yīng)選用淬火后的紫銅墊片，不得使用其它材質(zhì)做墊片。（三）法蘭、閥門連接螺栓、螺母施工要求1法蘭、閥門連接螺栓、螺母的選型應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)于使用介質(zhì)450的連接螺栓、螺母到場(chǎng)后對(duì)材質(zhì)應(yīng)做光譜定性檢查。2安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺栓、螺母安裝時(shí)應(yīng)涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。第五章 小口徑管道、電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝工藝第十七條 對(duì)于89以下的管道，圖紙上僅給

9、出管子材質(zhì)、規(guī)格及系統(tǒng)示意圖，其它資料（如支吊架形式、閥門的位置等）則不明確表示。要求在項(xiàng)目公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，由監(jiān)理公司組織本工程安裝單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)原理應(yīng)遵循以下原則：（一）對(duì)熱管道應(yīng)充分考慮管道受熱膨脹，并留足保溫及檢修空間。（二）不得影響設(shè)備的操作與檢修。（三）支吊架合理或安裝正確，不得影響機(jī)組的安全正常運(yùn)行；區(qū)域內(nèi)的小管布置整齊，便查找、操作和更換維護(hù)（四）不得影響機(jī)組的外觀形象。第十八條 小口徑管道工程的范圍主要包括熱工儀表和控制管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、汽水取樣管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道等幾個(gè)系統(tǒng)。第十九條 小口徑

10、管道工程工藝要求的目標(biāo)是施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)院、制造廠提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、主管路、電纜等敷設(shè)的實(shí)際情況，進(jìn)行小口徑管道現(xiàn)場(chǎng)電腦二次布置設(shè)計(jì)，使小口徑管道安裝布置合理、整齊、美觀。在規(guī)范、設(shè)計(jì)允許的情況下能集中布置小口徑管道一定要集中布置，以利于保溫效果，并方便伴熱。第二十條 小口徑管道施工工藝（一）在小口徑管道布置及施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對(duì)小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮。充分考慮到管道本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，支架膨脹點(diǎn)的卡子要求向膨脹方向的反方向位移膨脹量的二分之一；所有穿墻、穿地面的管道要在穿墻和穿地面的部位加裝套管，穿墻套管應(yīng)

11、和墻體保持平齊，穿地面的套管應(yīng)高出地面3050mm；疏放水管道禁止沿地面水平布置，如需水平布置，應(yīng)高出地面2m；對(duì)介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計(jì)膨脹彎來(lái)消除熱膨脹。（二）任何小徑管的支吊架嚴(yán)禁生根于有熱位移或機(jī)組運(yùn)行中可能產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備上。要用U型卡子固定，管子在U型卡中間能夠滑動(dòng)，保證其在各種工況下均無(wú)硬性受力。（三）對(duì)合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進(jìn)行細(xì)致標(biāo)識(shí)，防止管材的錯(cuò)用。對(duì)施工余料、代用管道要嚴(yán)格按照審批程序建立跟蹤記錄臺(tái)帳。（四）支吊架統(tǒng)一設(shè)計(jì)，具體形式以火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)為依據(jù)。支吊架除根部采用焊接外，其余全部為可拆卸方式，以方便投產(chǎn)后檢修，安裝前對(duì)

12、整套支吊架進(jìn)行徹底除銹，并進(jìn)行涂漆處理，保證外觀統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。（五）支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊(cè)要求，支吊架邊緣距焊口不小于100mm。全部用無(wú)齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根。同時(shí)嚴(yán)禁支吊架及生根的安裝在熱位移較大或運(yùn)行時(shí)晃度較大的管道上（如抽汽、輔助蒸汽及高低加疏水管）。（六）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面保持潔凈、流暢，活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起連接作用的拉桿和吊環(huán)，其焊縫長(zhǎng)度不小于拉桿直徑的3.5倍，支吊架拉桿螺栓帶滿扣并留有35扣余量。（七）小徑管的焊接全部采用手工氬弧焊，且管子下料過(guò)程中采用機(jī)械冷加工手段，從而有力保障小徑管的內(nèi)部暢通。嚴(yán)

13、禁在主管道上直接挖孔焊接，必須采用接管座的方式與主管連接。（八）小徑管安裝時(shí)盡可能對(duì)稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致；同時(shí)小管的控制閥門也相應(yīng)統(tǒng)一集中布置且要便于操作，確保整齊化一，力求達(dá)到藝術(shù)效果。（九）小徑管安裝期間如有停頓要及時(shí)封堵，保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。（十）熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計(jì)，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。在一定區(qū)域設(shè)計(jì)集箱，將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小管集中后再用一根排放母管輸向正式設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。走近樓板或地面的管道要穿過(guò)樓板在樓板下布置或埋入地面下5cm以上布置，同時(shí)做好管道防腐工作。（十一）設(shè)備冷卻、密封用水管道：應(yīng)不占用施工通道

14、及檢修場(chǎng)地；如小管的走向貼近混凝土基礎(chǔ)、鋼梁及大口徑管道，在滿足介質(zhì)流向要求和坡度的情況下，采用繞行的方式；管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為常溫的小徑管，宜采用地下敷設(shè)的方式。從而保證美觀與實(shí)用。（十二）熱控儀表和控制管道：管道敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖、取樣測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)出管路敷設(shè)圖，排出管系的斷面圖，施工時(shí)嚴(yán)格按照排列圖、斷面圖施工。管道敷設(shè)時(shí)要有一定的坡度，其傾斜方向能保證測(cè)量管路內(nèi)不存有影響測(cè)量精度的氣體或凝結(jié)水，不影響熱力管道主管的膨脹。管道敷設(shè)的連接采取承插式焊接，管道與取樣及一次門連接時(shí)采用承插式焊接式，二次門與儀表、變送器連接采用活動(dòng)接頭，以保證管道的暢通和美觀。（十三）變送器盡量相對(duì)分散集中布置。

15、第二十一條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)布局合理、整齊劃一、避開通道。露天布置的應(yīng)加裝防雨設(shè)施，防雨設(shè)施可按右圖制作。第二十二條 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿穿越地面部位應(yīng)加裝防水套管，套管尺寸應(yīng)使連桿活動(dòng)自如，套管距地面高度50100mm。第六章 盤柜、電纜敷設(shè)及接線第二十三條 盤柜設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開通道。露天布置的盤柜應(yīng)考慮防水措施。布置在同一房間內(nèi)的盤柜高度、厚度、顏色、柜體結(jié)構(gòu)形式、柜門開啟方式等要一致。定貨時(shí)應(yīng)考慮盤柜整體一致性，當(dāng)個(gè)別盤柜不能完全與整體一致時(shí)，可由主要供應(yīng)商按要求提供盤柜外殼，進(jìn)行組裝。第二十四條 電纜的敷設(shè)及整理（一）為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜通道進(jìn)行整體走向和斷面

16、布置設(shè)計(jì)。（二）電纜敷設(shè)一根整理一根，敷設(shè)一批后，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一固定。經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后再進(jìn)行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需進(jìn)行全面整理并用扎帶固定。（三）電纜標(biāo)牌全部采用統(tǒng)一標(biāo)牌。標(biāo)志牌應(yīng)利用相應(yīng)電腦軟件輸出，以減少標(biāo)示錯(cuò)誤的機(jī)率。并提前使用打字機(jī)將電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、起始點(diǎn)等打印到標(biāo)牌上，以確保標(biāo)牌標(biāo)拴掛及時(shí)準(zhǔn)確。（四）電纜敷設(shè)完畢后，兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、規(guī)格，起點(diǎn)、終點(diǎn)的標(biāo)志牌。（五）在電纜托架上敷設(shè)電纜時(shí)，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎、使用專用綁線固定，電纜水平敷設(shè)時(shí)，每隔0.60.8m處固定一次。在電纜轉(zhuǎn)彎的地方，要適當(dāng)增加綁扎點(diǎn)。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美

17、觀，拐彎處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的電纜斷面標(biāo)志。（六）電纜垂直敷設(shè)或在豎井中敷設(shè)時(shí)，垂直、整齊，不交叉，每隔0.40.6m處固定一次。在每個(gè)支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。（七）電纜敷設(shè)完畢要達(dá)到排列整齊、工藝美觀、固定牢固、彎曲弧度一致。控制電纜應(yīng)禁止出現(xiàn)中間接頭；動(dòng)力電纜也應(yīng)避免中間接頭。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢部門及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，做好防火封堵，并將電纜托架蓋板蓋好。（八）電纜夾層電纜從托架上直接進(jìn)盤，要求如下：1電纜應(yīng)在托架底下從同一側(cè)向上進(jìn)入盤柜內(nèi)。2從同一層托架進(jìn)同一盤的電纜，必須打把形成成排電纜，電纜向上進(jìn)盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。3引出的電纜不妨礙其它各

18、層托架電纜的敷設(shè)。4在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用扎帶固定。（九）沿墻面和地面布置的低壓電纜必須加裝套管，且應(yīng)埋入墻面、地面，套管埋入地面下5cm以上布置，同時(shí)做好管道防腐工作。低壓電纜不允許沿墻表面、地表面敷設(shè)。第二十五條 電纜接線（一）盤內(nèi)電纜一般應(yīng)全部敷設(shè)完后，再進(jìn)行電纜排列固定、做頭接線。（二）所有控制電纜應(yīng)用熱塑式電纜塑料頭做頭（包括16mm2以下的動(dòng)力電纜）；進(jìn)盤電纜要分層排列，不得打圓把；電纜頭要在同一水平線上，且電纜盡量粗細(xì)相同；用尼龍綁扎帶固定。（三）控制電纜線芯接入端子時(shí)，同盤柜內(nèi)線芯弧度要一致，整齊美觀。（四

19、）線芯標(biāo)示膠頭用異型管，膠頭長(zhǎng)度為2cm，用打號(hào)機(jī)將回路編號(hào)打到膠頭上。接完線字跡方向要一致、便于觀察、松緊適中（如太松加備芯固定）。（五）每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統(tǒng)一整理電纜，做到不交叉，固定牢固。接線符合下列要求：（六）按圖施工，接線正確。每塊盤內(nèi)應(yīng)張貼含有端子接線圖、接線負(fù)責(zé)人、施工時(shí)間等說(shuō)明的告示帖。（七）導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等均要牢固可靠。每個(gè)接線端子的接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊。（八）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無(wú)損傷。（九）電纜頭制作一致

20、、高度統(tǒng)一，電纜標(biāo)牌統(tǒng)一。（十）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均正確標(biāo)明其編號(hào)。電纜端子號(hào)頭一律使用燙號(hào)機(jī)燙號(hào)，保證字跡清淅一致且不易脫色、不脫落。（十一）配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。（十二）接線柜電纜、線芯布置合理，接線要準(zhǔn)確、牢固、美觀，張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。（十三）屏蔽電纜的屏蔽層要做好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證屏蔽要通過(guò)顏色分類，打號(hào)牌、加編號(hào)，從就地元件到系統(tǒng)柜為連續(xù)、且有一點(diǎn)接地。（十四）盤內(nèi)電纜接線必須嚴(yán)格按端子圖位置接入，不允許利用備用端子轉(zhuǎn)接或隨意接線。如要修改必須有正式技術(shù)核定單。（十五）所有的盤內(nèi)電纜按圖紙要求、工藝要求接線完畢后，經(jīng)監(jiān)

21、理檢查、調(diào)試校驗(yàn)無(wú)誤后，安裝單位應(yīng)將盤內(nèi)的實(shí)際接線圖用計(jì)算機(jī)繪制在塑料板上，并張貼在盤內(nèi)。（十六）就地設(shè)備用微機(jī)繪制接線圖，并張貼在設(shè)備箱內(nèi)。（十七）電纜掛牌位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。（十八）所有電纜牌內(nèi)容要用微機(jī)打出，尺寸統(tǒng)一，過(guò)塑后用黑綁線固定，電纜牌要橫平豎直，錯(cuò)落有致。（十九）屏蔽電纜與鎧裝控纜的接地線統(tǒng)一穿3有色塑料管，并匯集綁扎，引接到專用接地端子及匯流排上；計(jì)算機(jī)屏蔽電纜只需一點(diǎn)且在控制室接地，盤間電纜由現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（二十）帶鋼鎧電纜都必須按規(guī)程打接地線進(jìn)行可靠接地。（二十一）外單位進(jìn)入主廠房的電纜必須和廠內(nèi)已有電纜接線工藝相同。（二十二）電纜接線應(yīng)避免裸露金屬導(dǎo)線。第二十六條

22、 計(jì)算機(jī)電纜纜頭接線 （一）為確保計(jì)算機(jī)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，發(fā)電廠計(jì)算機(jī)電纜均采用屏蔽電纜，以達(dá)到抗干擾的目的。（二）選用的電纜具有線芯對(duì)絞及分屏蔽的特點(diǎn)，達(dá)到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴(yán)格，終端頭制作方法是：1在電纜頭相應(yīng)長(zhǎng)度處將電纜外皮剝?nèi)ァ?將總屏蔽線打開，沿根部割去，保留總屏蔽線。3將各分屏蔽紙打開，均沿根部割去，保留每對(duì)的屏蔽線。4將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm有色軟塑料管。第七章 系統(tǒng)清潔第二十七條 鍋爐受熱面通球工藝使用的鋼球必須建立臺(tái)帳，專人管理，每個(gè)工作面工作完畢后必須對(duì)鋼球進(jìn)行清點(diǎn)，防止遺留于受熱面內(nèi)，造成受熱面堵塞、

23、爆管。第二十八條 汽機(jī)凝汽器冷卻水管必須每根都進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正或更換。穿管之前對(duì)殼體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應(yīng)清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應(yīng)進(jìn)行試孔，管板孔檢查應(yīng)無(wú)縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。第二十九條 在有條件情況下，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進(jìn)行工廠化加工。油系統(tǒng)管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對(duì)管道

24、進(jìn)行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。密封涂料應(yīng)使用專用密封膠。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承座、前箱以及其內(nèi)部的設(shè)備、管道、軸瓦安裝前必須進(jìn)行解體檢查。軸承座、前箱表面應(yīng)光潔，無(wú)電焊飛濺物、油漆。軸瓦流道、吊裝用的螺孔均應(yīng)認(rèn)真清理，確認(rèn)無(wú)機(jī)械加工遺留物。管道內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、無(wú)電焊飛濺物。所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。上述工作必須在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須采取嚴(yán)格的隔離措施，且封閉前應(yīng)辦理相應(yīng)的簽證。第三十條 油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機(jī)械，主要對(duì)管道和軸承座進(jìn)行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時(shí)遺留的少量灰塵、金屬殘?jiān)推?/p>

25、它雜質(zhì)沖洗出來(lái)。油循環(huán)沖洗階段應(yīng)采用變溫措施，同時(shí)對(duì)管道施加適量的階段性敲擊震動(dòng)，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落。利用儲(chǔ)油箱通過(guò)精密濾油機(jī)進(jìn)行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤(rùn)滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無(wú)條件更換，則需把沖洗用過(guò)的臟油用精密濾油機(jī)濾至設(shè)計(jì)要求，而后恢復(fù)系統(tǒng)進(jìn)入油循環(huán)階段。油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油泵繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后，應(yīng)對(duì)汽

26、輪發(fā)電機(jī)組的前箱及軸承座內(nèi)的設(shè)備、管道再次解體清理，特別是對(duì)軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理。上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。對(duì)設(shè)計(jì)安裝有柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的系統(tǒng)（頂軸油、氫側(cè)密封油以及重要附機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)），考慮到柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵加工精密，以避免雜物進(jìn)入后造成設(shè)備損壞，因此，對(duì)柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進(jìn)出口采取必要的措施封閉后方可安裝，安裝結(jié)束后應(yīng)將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵拆下，而后將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵進(jìn)出口處的系統(tǒng)進(jìn)行短路，待油系統(tǒng)油循環(huán)合格后方可將柱塞泵、鑼桿泵、齒輪泵的進(jìn)出口封閉拆除后聯(lián)接在系統(tǒng)上。第三十一條 發(fā)電機(jī)定子運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)

27、自行打開廠家封閉措施至正式端蓋安裝完的整個(gè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)工作區(qū)域做好嚴(yán)格的隔離措施。在工作區(qū)域內(nèi)的工作人員應(yīng)穿專業(yè)工作服（無(wú)紐扣、無(wú)金屬飾物），除工器具以外，金屬或硬質(zhì)物品嚴(yán)禁帶入工作區(qū)域。帶入工作區(qū)域內(nèi)的工器具應(yīng)建立臺(tái)帳，專人管理。第三十二條 對(duì)發(fā)電機(jī)清掃或嚴(yán)密性試驗(yàn)用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機(jī)的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進(jìn)行清掃。發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗時(shí)必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。必須在外部沖洗合格經(jīng)確認(rèn)后才，能進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行沖洗。第八章 保溫工藝第三十三條 項(xiàng)目公司要對(duì)全廠的保溫工程進(jìn)行整體策劃，施工單位應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)

28、、制作樣板，而后對(duì)所有保溫施工的隊(duì)伍進(jìn)行施工前的培訓(xùn)。第三十四條 在管道敷設(shè)施工、支吊架施工時(shí)，應(yīng)充分考慮到保溫施工，管道與管道間、管道與支吊架間要留設(shè)足夠的距離，避免保溫材料相交及保溫材料和支吊架相交等現(xiàn)象的出現(xiàn)。第三十五條 保溫層固定和保溫層支撐件安裝（一）管道、平壁和圓筒設(shè)備保溫，硬質(zhì)材料使用鉤釘固定，軟質(zhì)材料使用銷釘固定。（二）鉤釘、銷釘采用36mm的低碳圓鋼制作，其間距300×300mm（對(duì)于硬質(zhì)保溫材料應(yīng)根據(jù)保溫塊的尺寸確定間距）；對(duì)于有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。（三）焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先劃線后焊接。焊接由持有焊接合格證件的專業(yè)人員施工。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊

29、渣，并檢查管道是否有擦傷。（四）碳鋼材質(zhì)中溫中壓及以下設(shè)備在特殊情況下方可直接焊。（五）立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層施工應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接點(diǎn)角鋼管道支撐件形式方形支撐件形式扁鋼或角鋼支撐腿螺栓連接1支撐件采用普通碳鋼板或型鋼制作。2支承件的間距：設(shè)備或平壁為1.5m2m；對(duì)管道，高溫管道為2m3m，中低溫管道為3m5m。對(duì)于57以下的小管道保溫，支撐件要適當(dāng)加密。3支撐件不得設(shè)在有附件的位置上。4溫度大于450及以上的管道或設(shè)備不允許將支撐件直接焊于金屬壁面上，應(yīng)采取抱箍形式。5支撐件承面寬度應(yīng)較保溫層厚度小1020mm。

30、6支撐件焊接牢固，較長(zhǎng)的支撐應(yīng)滿足膨脹要求。第三十六條 外護(hù)板支撐件的材料及工藝要求（一）外護(hù)板支撐骨架材料應(yīng)根據(jù)承載面積和重量宜采用角鋼、板制矩形鋼、板制槽鋼、扁鋼，如下圖：板制槽鋼板制矩形鋼板制方鋼（二）外護(hù)板支撐骨架材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道外形尺寸和保溫層厚度進(jìn)行機(jī)械加工成型后，固定在被保溫的設(shè)備和管道上。固定方式可參照第四條第五款中的內(nèi)容。第三十七條 保溫層施工（一）保溫層分為管道保溫層和設(shè)備保溫層(見下圖)。保溫 綁扎鐵絲保溫棉管道保溫綁扎鐵絲膨脹縫彎頭處保溫結(jié)構(gòu)設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層絕熱板設(shè)備壁板外層絕熱（二）保溫層施工時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，縫間應(yīng)填充相同使用溫度的軟質(zhì)材料。（三）保溫材料

31、用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm。（四）保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)要求，（五）保溫層單層保溫厚度不應(yīng)超過(guò)80mm，如超過(guò)80mm，材料應(yīng)分層施工，且每層厚度大致相等。（六）雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。（七）施工后的保溫材料平整，接縫嚴(yán)密；軟質(zhì)材料要壓實(shí)接口。（八）封頭保溫層的施工應(yīng)將保溫制品按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。（九）管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時(shí)，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一

32、道伸縮縫。（十）排汽管道在可能燙傷人的部位要進(jìn)行防燙保溫。（十一）室外水管道應(yīng)進(jìn)行防凍保溫。第三十八條 圓形保護(hù)層外護(hù)板施工（一）外保護(hù)層為硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，具有一定的強(qiáng)度。（二）保護(hù)層（外護(hù)板）下料及搭接形式如下圖所示。金屬護(hù)殼常用搭接型式0100150直段下料可根據(jù)實(shí)際保溫完后管道周長(zhǎng)加50mm考慮，也可按下料公式：L：下料長(zhǎng)度，D：管道外徑，：保溫厚，A：搭接量：當(dāng)（D+2）500mm時(shí)，A=50mm；當(dāng)（D+2）500mm時(shí)，A=100mm。L=（D+2）+A，并壓鼓凸筋。12345ACBDERACBDE1245R展開圖A平面設(shè)備封頭下料形式331

33、245彎頭下料形式22133445514235（三）外護(hù)板安裝總體要求1現(xiàn)場(chǎng)使用的外護(hù)板由專業(yè)人員在料房進(jìn)行加工制作。2剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無(wú)毛刺，誤差不得大于2mm。3凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋6mm，管道外徑300mm及以上，凸筋9mm。4所有鋁合金板在加工制作過(guò)程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與鋁合金板有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。5施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過(guò)3mm并把搭接口部位放到隱蔽位置；

34、有些外護(hù)板的搭接口無(wú)法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過(guò)程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來(lái)處理；吊桿穿鐵皮處要采用罩殼形式，以防止熱態(tài)外護(hù)板膨脹拉開。6在安裝過(guò)程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫；外護(hù)板安裝縱向搭接50mm，自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開，間距一致；環(huán)向搭接50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個(gè)，環(huán)向搭接口間隔35m留膨脹縫，膨脹縫處外護(hù)板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。7豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。8彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相

35、接吻合，嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié)在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。9現(xiàn)場(chǎng)所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無(wú)縫隙。（四）管道外護(hù)板安裝要求1管道彎頭部分彎頭周長(zhǎng)在500mm以下，節(jié)片為5頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在750mm以下，節(jié)片為7頁(yè)；彎頭周長(zhǎng)在1000mm以下，節(jié)片為9頁(yè)。彎頭搭接線必須對(duì)齊，搭接口留在隱蔽

36、處。露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。彎頭與直段過(guò)渡圓滑。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意下料，須返回料房加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2管道直段部分水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，塊與塊必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。安裝時(shí)把搭接口留在隱蔽位置。垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，誤差不許超過(guò)5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去一面。外護(hù)板搭接部份的間隙不得超過(guò)1mm。固定外護(hù)板用的自攻螺釘間距200mm，誤差不超過(guò)3mm。當(dāng)管道安裝成排時(shí)，成排管道的搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。周長(zhǎng)

37、在10001500mm之間的彎頭每頁(yè)寬度由其弧度決定，周長(zhǎng)在1500mm以上的管道彎頭每頁(yè)寬度不宜超過(guò)100mm。小管道彎頭一般規(guī)定每頁(yè)彎頭最大有效使用寬度不宜超過(guò)80mm。第三十九條 罐體外護(hù)板安裝要求（一）材質(zhì)同第七條第一款內(nèi)容。（二）罐體封頭部分節(jié)與節(jié)之間必須扣槽，間隙不得大于1mm；安裝中如出現(xiàn)不合適現(xiàn)象，不得采取多搭接方法來(lái)應(yīng)付，必須重新下料，重新安裝。（三）罐體直段部分：安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護(hù)板垂直或水平的線必須分別對(duì)齊在同一直線上。（四）外護(hù)板表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平；以使用大面積的細(xì)波板和槽型板為宜。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為200mm，誤差不超過(guò)3mm，

38、必須橫、豎成線；搭接重疊起線部分應(yīng)剪去，壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無(wú)間隙。第四十條 方形及方異型設(shè)備外護(hù)板的材料選型及安裝要求（一）材質(zhì)同第七條第一款內(nèi)容。（二）考慮全廠保溫外護(hù)板的通用性，項(xiàng)目公司應(yīng)對(duì)全廠的外護(hù)板波形進(jìn)行策劃，應(yīng)遵循如下原則：所有的設(shè)備及管道外護(hù)板材質(zhì)的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更換，爐本體宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下圖。大波形板小波形板槽型板圖（三）固定波形板的骨架安裝應(yīng)保證牢固、整齊、順直。（四）通長(zhǎng)方向安裝波形板盡量使用整張波形板，必須搭接安裝的，波峰波谷應(yīng)上下對(duì)齊，偏差不大于2mm。（五）垂直安裝的波形板

39、，應(yīng)采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于2mm。（六）波形板的板與板連接釘距為200mm，間距必須均勻，偏差不大于2mm。（七）波形板的角板寬度為100mm，角板與板連接釘距必須均勻。（八）波形板必須留有足夠膨脹縫。（九）水平頂部波形板安裝應(yīng)留置1%流水坡度。（十）頂部波形板兩側(cè)及側(cè)面波形板底部應(yīng)留置100mm寬防水沿。（十一）波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的角板，形式下如圖：波紋寬形角板直角形角板丁字形角板波紋寬第四十一條 閥門保溫施工（一）閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。（二）保溫外護(hù)罩應(yīng)采用成型護(hù)罩（成型塑殼或鐵皮加工）。第九章 平臺(tái)與欄桿第四十二條

40、 安裝工程范圍內(nèi)的平臺(tái)與欄桿在原則上應(yīng)與土建平臺(tái)欄桿一致。所有的梯子、欄桿應(yīng)委托專業(yè)廠家進(jìn)行加工，其踏步采用專業(yè)廠家制造的格柵鍍鋅踏步，踏步安裝保證跨步間距均勻，并符合規(guī)范要求。平臺(tái)（含蓋板）宜采用格柵板為主。汽機(jī)間內(nèi)設(shè)計(jì)使用的花紋鋼板應(yīng)根據(jù)情況宜采用同厚度的鋁質(zhì)花紋板。欄桿以水煤氣管焊接而成，不得使用不銹鋼材質(zhì)欄桿，具體要求參見土建細(xì)部工藝要點(diǎn)要求規(guī)定。所有的爬梯、簡(jiǎn)易平臺(tái)均應(yīng)布置合理，避開通道。第十章 油漆工藝第四十三條 油漆施工環(huán)境油漆施工一般應(yīng)在氣溫5以上，相對(duì)濕度85%以下的氣候條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在雨、霧、大風(fēng)、冰雪天氣下進(jìn)行室外作業(yè)；所油漆構(gòu)件的表面溫度不得超過(guò)40；盡量避免油漆后2小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)不利的天氣變化。第四十四條 油漆混合及稀釋甲乙組配型油漆調(diào)配，要依據(jù)要求比例緩慢將固化劑加入主劑中并不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；稀釋劑用量一般不超過(guò)10%，以免影響油漆的遮蓋性能和漆膜厚度；油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配；調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉５谒氖鍡l 油漆施工（一）清基