熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程

1、儀表檢修規(guī)程 (試行) 中華人民共和國(guó)水利電力部 關(guān)于頒發(fā)熱工儀表及控制裝置 檢修運(yùn)行規(guī)程(試行)的通知 1 總則 1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠已投產(chǎn)機(jī)組所采用的熱工儀表及控制裝置的一般性 檢修調(diào)校和日常運(yùn)行維護(hù)工作；本規(guī)程不作為電廠車間(分場(chǎng))或班組之間職責(zé)分工 的依據(jù)。 1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的 性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài) 良好和工作可靠。對(duì)于熱工儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作，在遵守本 規(guī)程規(guī)定的原則下，各單位可結(jié)合本單位具體情況，制訂規(guī)程實(shí)施細(xì)則。 1

2、.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條 件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備問(wèn)題使熱工儀表及控制裝置無(wú)法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行 投入運(yùn)行。 1.4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí) 進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過(guò)兩年；對(duì)于在運(yùn)行中 可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置 替換，進(jìn)行輪換式檢修。 1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝 置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 的要求

3、。 1.6 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查 和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。 1.7 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查 周期一般為三個(gè)月，最長(zhǎng)周期不應(yīng)超過(guò)半年。 1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線 應(yīng)充足，無(wú)明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在20±5，相對(duì)濕度不大于85%。 1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng) 小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于

4、或小于被校儀表及裝置基本誤 差絕對(duì)值的1/3；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小 于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。 1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有 特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。 1.11 熱工測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和 運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照部頒電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 第一篇 檢 測(cè) 儀 表 2 壓力檢測(cè)儀表     本章壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)?/p>

5、制做的各種單圈彈簧管(膜盒或膜 片)式壓力表、真空表、壓力真空表以及遠(yuǎn)傳壓力(真空)表。 2.1 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求     在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳 動(dòng)等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見(jiàn)表 1。  一般性檢查  壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。  表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。 表 1   壓力表接頭螺紋無(wú)滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無(wú)滑方現(xiàn)象。  壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接

6、牢固，與表盤或玻璃面 不碰擦。  測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。  主要機(jī)械部件的檢查、清理  游絲各圈間距均勻、同心平整，其表面應(yīng)無(wú)斑點(diǎn)和損傷。  上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無(wú)明顯的磨 損。  彈性測(cè)量元件應(yīng)無(wú)銹斑、變形和泄漏。  機(jī)械部分組裝后，緊配合部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)；可動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活平穩(wěn)。  機(jī)械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔中加少量鐘表油。  電接點(diǎn)檢查  電接點(diǎn)壓力(真空)表的接點(diǎn)應(yīng)無(wú)明顯斑痕和燒損。  電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下

7、，用500V絕緣 表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。  電感式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查  在正常條件下，測(cè)量電路對(duì)外殼、測(cè)量電路對(duì)電源端子的絕緣電阻，用250V 絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M；電源端子對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)試， 應(yīng)不小于20M。  差動(dòng)變壓器的線圈應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直無(wú)積灰；測(cè)量線圈電阻值應(yīng)符合規(guī) 定值，其偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±2%。  元件插板、插座和調(diào)校用插孔均應(yīng)清潔，接觸良好。  二次儀表(動(dòng)圈毫伏表或電子電位差計(jì))的檢修校準(zhǔn)參見(jiàn)本規(guī)程第3章溫度檢 測(cè)儀表的相應(yīng)部分。  變阻式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查 &#

8、160;滑線電阻和轉(zhuǎn)動(dòng)電刷應(yīng)清潔，電刷與滑線電阻應(yīng)接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。  滑線電阻的起始電阻應(yīng)不大于13，滿量程電阻應(yīng)為360±15。  當(dāng)交流電源電壓變化額定值的±10%時(shí)，穩(wěn)壓電源輸出直流電壓的變化量 應(yīng)不超過(guò)額定輸出值的±0.5%。  二次儀表(比率表或動(dòng)圈毫伏表)的檢修校準(zhǔn)參見(jiàn)本規(guī)程第3章溫度檢測(cè)儀表 的相應(yīng)部分。  差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表電氣部分檢查  線圈和鐵芯應(yīng)清潔，鐵芯應(yīng)平直，并與線圈保持同心；在正常條件下，用 250V絕緣表測(cè)試，電氣線路對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)不小于20M；線圈電阻值應(yīng)符 合規(guī)定值，偏差應(yīng)不

9、超過(guò)規(guī)定值的±2%。  電子差動(dòng)儀的曲線板應(yīng)清潔、平整、線型規(guī)整，其傳動(dòng)滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 無(wú)偏斜和無(wú)明顯磨損現(xiàn)象。  可逆電機(jī)和同步電機(jī)應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音；其靜子和轉(zhuǎn)子繞組對(duì)外殼 的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。  儀表主軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、不竄動(dòng)；指針走動(dòng)應(yīng)輕便、無(wú)卡澀。  對(duì)有隔離變壓器的儀表，應(yīng)作隔離變壓器的電源檢查。當(dāng)輸入的交流電源 電壓為220V時(shí)，其輸出電壓偏差應(yīng)不超過(guò)額定值的±10%。  電子放大器應(yīng)清潔，部件完好、無(wú)虛焊，性能指標(biāo)應(yīng)符合廠家規(guī)定。 2.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)

10、標(biāo)準(zhǔn)  彈簧管壓力(真空)表  零點(diǎn)檢查     a.有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。     b.無(wú)零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。  儀表校準(zhǔn)     a.校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其 校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。     b.儀表的基本誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。     c.儀表的

11、回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。     d.儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。  電接點(diǎn)壓力表校準(zhǔn)     a.電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照項(xiàng)執(zhí)行。     b.電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作 誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5倍。  膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表     膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表的校準(zhǔn)按照項(xiàng)執(zhí)行。

12、 遠(yuǎn)傳壓力(真空)表  校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。  整套儀表的綜合誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差；主要儀表常用點(diǎn)綜合誤差， 不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的1/2。  整套儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。  輕敲位移不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差絕對(duì)值的1/2。  二次儀表的報(bào)警動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。  記錄儀表的走紙誤差，在額定頻率與額定電壓條件下，在24h內(nèi)不應(yīng)超過(guò) ±7.2min，即±0.5%。 2.3 運(yùn)行維護(hù)  儀表投入前檢查  一、二次閥門、排污門

13、及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。  二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。  對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定 值。  對(duì)差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表，應(yīng)進(jìn)行“紅線”和零位檢查與調(diào)整；對(duì)毫伏指示表， 應(yīng)進(jìn)行機(jī)械零位檢查與調(diào)整；對(duì)電子電位差計(jì)，應(yīng)進(jìn)行阻尼調(diào)整；對(duì)比率表，應(yīng)檢 查“紅線”。  確認(rèn)二次閥門關(guān)閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無(wú)液柱修正的儀表應(yīng) 顯示零值；有液柱修正的儀表，應(yīng)核對(duì)液柱修正值。  沖洗取樣管  汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。  有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。  

14、;沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。  儀表的投入與停用  緩慢稍開(kāi)一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無(wú)泄漏后，全開(kāi)一、二次 閥門，接通儀表電源，儀表即啟動(dòng)投入。  關(guān)閉二次閥門，斷開(kāi)儀表電源，儀表即停用。長(zhǎng)期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次 閥門。  維護(hù)  經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。  經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無(wú)滲漏。  定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。  經(jīng)常檢查和消除儀表的記錄故障，保持記錄清晰正確。  定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。  毫伏表、電子電位差計(jì)及比率

15、表的維護(hù)參照本規(guī)程第3章溫度檢測(cè)儀表的 相應(yīng)部分。 3 溫度檢測(cè)儀表     本章溫度檢測(cè)儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式 溫度計(jì)。 3.1 感溫元件的檢查與校準(zhǔn)  一般檢查與質(zhì)量要求  保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕 等缺陷。  用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合 規(guī)定要求。做耐1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。套管內(nèi)不 應(yīng)有雜質(zhì)。  感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等

16、應(yīng)完整，銘牌標(biāo) 志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。  熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷。  鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見(jiàn)損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或 發(fā)黑現(xiàn)象。  鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。  熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或 斷路。  當(dāng)周圍空氣溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與 保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于 20M。  熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  熱電偶校準(zhǔn)點(diǎn)見(jiàn)表 2規(guī)定。

17、 表 2      注：1)測(cè)量低于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。         2)測(cè)量高于600溫度的熱電偶的校準(zhǔn)點(diǎn)。         3)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括正常使用點(diǎn)。  300以上各點(diǎn)的校準(zhǔn)，是在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較進(jìn)行的。  熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離 不得超過(guò)±10。  當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從

18、標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開(kāi)始依次讀取各熱電偶的熱電 勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)后，爐溫變化 應(yīng)不超過(guò)±1。  被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)(冷端溫度為0)對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 表 3      注： t為熱電偶工作端溫度。  熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0和100時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比 W100×W100=R100 R0。  校準(zhǔn)熱電阻時(shí)，可用電位差計(jì)，也可用電橋測(cè)電阻。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的 電流應(yīng)不大于1mA。 

19、0;熱電阻在0時(shí)的電阻值(R0)的誤差和電阻比W100的誤差應(yīng)不大于表4規(guī) 定。 表 4      注： t為熱電阻溫度。 3.2 工業(yè)玻璃液體溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)  一般檢查與質(zhì)量要求  溫度計(jì)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂痕，在標(biāo)尺范圍內(nèi)不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷。  溫度計(jì)的分度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰。  毛細(xì)管不應(yīng)有顯見(jiàn)的彎曲現(xiàn)象，其孔徑應(yīng)均勻。  液柱不應(yīng)中斷，上升時(shí)不應(yīng)有顯見(jiàn)的停滯或跳躍現(xiàn)象；下降時(shí)不應(yīng)在管壁 上留有液滴或掛色。  校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)如表

20、5所示。 表 5      對(duì)于使用中的溫度計(jì)，也可以只對(duì)使用點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。  溫度計(jì)示值誤差應(yīng)符合表 6的規(guī)定。 表 6  3.3 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)  一般檢查與質(zhì)量要求  溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的 缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。  溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。  校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)     溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)

21、不得少于4點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度 計(jì)的基本誤差應(yīng)不大于表7中的規(guī)定。     回程誤差應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值。  指針移動(dòng)平穩(wěn)性檢查     在校準(zhǔn)過(guò)程中，溫度計(jì)指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有顯見(jiàn)的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。 表 7  3.4 動(dòng)圈式溫度指示表的檢修與校準(zhǔn)  檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求  檢修前，應(yīng)進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，并作好記錄。  儀表不應(yīng)有能引起較大測(cè)量誤差和使內(nèi)部零件易受損害的缺陷，否則應(yīng)進(jìn) 行檢修。  檢修可動(dòng)部分時(shí)，拆卸要小心。組

22、裝時(shí)游絲應(yīng)平整，各圈同心；上下軸尖(或 上下張絲)應(yīng)在同一垂直線上；動(dòng)圈與鐵芯間的距離各處應(yīng)相等；動(dòng)圈轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 平穩(wěn)。  調(diào)零器應(yīng)能使指針自起始點(diǎn)分度線向左偏移不小于標(biāo)尺全長(zhǎng)的2%。對(duì)于配 熱電阻的儀表，向右偏移不小于10%；對(duì)于配熱電偶的儀表向右偏移不小于50 分度線。  在環(huán)境溫度為535、相對(duì)濕度不大于85%的條件下，用500V絕緣表 測(cè)量?jī)x表絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于下列數(shù)值：     測(cè)量電路對(duì)外殼20M     電源電路對(duì)測(cè)量電路和外殼10M    &#

23、160;輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路10M  表殼密封良好。  調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)要求  機(jī)械零位校準(zhǔn)     對(duì)軸尖軸承支撐指針的儀表，機(jī)械零位偏移應(yīng)不超過(guò)標(biāo)尺弧長(zhǎng)的0.5%；對(duì)張 絲支撐指針的儀表，應(yīng)不超過(guò)標(biāo)尺弧長(zhǎng)的0.3%。     指針在移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。  儀表基本誤差和回程誤差標(biāo)準(zhǔn)     校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，其中包括常用點(diǎn)。     儀表的基本誤差不應(yīng)超

24、過(guò)儀表的允許誤差。     儀表的回程誤差，對(duì)軸尖軸承支撐指針的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許誤差的絕對(duì)值； 對(duì)張絲支撐指針的儀表，不應(yīng)超過(guò)允許誤差絕對(duì)值的一半。  儀表傾斜影響校準(zhǔn)     儀表自正常工作位置向任何方向傾斜下列角度時(shí)，其示值的改變不應(yīng)超過(guò)儀表 允許誤差的絕對(duì)值：     軸尖軸承支撐指針的儀表 10°     張絲支撐指針的儀表 5°  接點(diǎn)動(dòng)作誤差、不靈敏區(qū)的校準(zhǔn)   

25、  儀表接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表電量程的±1.0%。     儀表接點(diǎn)動(dòng)作的不靈敏區(qū)，對(duì)軸尖軸承支撐指針的儀表，應(yīng)不超過(guò)儀表電量程 的1.0%；對(duì)張絲支撐指針的儀表，則應(yīng)不超過(guò)電量程的0.5%。  越限檢查     在不產(chǎn)生二次振蕩的條件下，指針超越給定指針的距離(以弧長(zhǎng)表示)不應(yīng)小于 5.5mm。  斷偶保護(hù)檢查     具有斷偶保護(hù)裝置的儀表，當(dāng)儀表輸入端開(kāi)路時(shí)，接通交流電源，指針應(yīng)超越 標(biāo)尺終點(diǎn)分度線，允許有輕微抖動(dòng)。

26、  用校準(zhǔn)電阻校準(zhǔn)     對(duì)配熱電阻的軸尖軸承支撐指針的儀表，接入校準(zhǔn)電阻時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺幾 何中心處的紅線或規(guī)定的分度線，其偏差不應(yīng)超過(guò)允許誤差的1/2。  阻尼時(shí)間檢查     儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值：     軸尖軸承支撐指針的儀表 7s     張絲支撐指針的儀表 5s  運(yùn)行維護(hù)  儀表投入前的檢查     a.儀表安裝應(yīng)牢固、平正，接

27、線應(yīng)正確。     b.儀表鎖針器應(yīng)打開(kāi)，短路線應(yīng)拆除。     c.儀表的指針應(yīng)指在機(jī)械零位。對(duì)配熱電偶的儀表，其機(jī)械零位應(yīng)為冷端溫度 補(bǔ)償器平衡點(diǎn)溫度或冷端恒溫器的恒定溫度。     d.多點(diǎn)測(cè)量?jī)x表的切換開(kāi)關(guān)應(yīng)置于“0”位置。  儀表的投入與停用     a.接通儀表(包括測(cè)量系統(tǒng)中的補(bǔ)償器等)電源，儀表即投入運(yùn)行。     b.切斷儀表電源，儀表即停止運(yùn)行。  

28、0;  c.需拆卸的儀表，應(yīng)將儀表指針鎖住或?qū)⑤斎攵私由隙搪肪€。  維護(hù)     a.經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況。     b.定期現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表的指示值。     c.定期做清潔工作。 3.5 力矩電機(jī)式溫度指示調(diào)節(jié)儀表的檢修與校準(zhǔn)  檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求  檢修前，應(yīng)進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，并作好記錄。  儀表不應(yīng)有能引起較大測(cè)量誤差和使內(nèi)部零件易受損害的缺陷，否則應(yīng)進(jìn) 行檢修。  拆卸力矩電機(jī)后，回裝時(shí)，應(yīng)使

29、指針滑臂中心孔位置、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心 位置同拆卸前保持一致，指針與力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心線必須垂直(軸頂端有記號(hào))。  信號(hào)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，接點(diǎn)完好。  在環(huán)境溫度為535、相對(duì)濕度不大于85%的條件下，用250V或500V 絕緣表測(cè)量?jī)x表的絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于下列數(shù)值：     測(cè)量電路對(duì)外殼20M     電源電路對(duì)測(cè)量電路和外殼10M     輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路10M  表殼應(yīng)密封良好。  調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)要求

30、60;阻尼特性檢查     在測(cè)量范圍的10%、50%、90%相應(yīng)的電勢(shì)值(或電阻值)下進(jìn)行阻尼特性檢 查。儀表指針指示到校準(zhǔn)點(diǎn)的擺動(dòng)，不應(yīng)超過(guò)3個(gè)“半周期”。  電氣零點(diǎn)檢查     接通電源，對(duì)配熱電偶的儀表，指針應(yīng)指示室溫；對(duì)配熱電阻的儀表，應(yīng)指示 在刻度始點(diǎn)。  儀表基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)     校準(zhǔn)點(diǎn)一般不得小于5點(diǎn)，其中應(yīng)包括常用點(diǎn)。     儀表的基本誤差以毫伏值或電阻值表示。其最大誤差不應(yīng)超過(guò)儀表的

31、允許誤 差。     儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差的絕對(duì)值。  接點(diǎn)動(dòng)作誤差校準(zhǔn)     信號(hào)裝置的接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表電量程的±1.5%。  斷偶保護(hù)檢查     當(dāng)儀表輸入端開(kāi)路時(shí)，指針應(yīng)超越標(biāo)尺終點(diǎn)分度線，允許指針有輕微抖動(dòng)。  運(yùn)行維護(hù)  儀表投入前的檢查     a.儀表安裝應(yīng)牢固、平正，接線應(yīng)正確。     b.儀表的指

32、針應(yīng)指在機(jī)械零位。  儀表的投入與停用     a.接通儀表電源，預(yù)熱15min，調(diào)整儀表靈敏度后，即投入運(yùn)行。     b.切斷電源，即停止運(yùn)行。  維護(hù)     a.經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，檢查力矩電機(jī)是否漏油。     b.定期做清潔工作。     c.定期現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表的指示值。     d.定期用干紗布擦凈電阻絲。 3.6 

33、;電子自動(dòng)電位差計(jì)和電子自動(dòng)平衡電橋的檢修與校準(zhǔn)  檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求  外觀檢查     a.儀表表盤上的分度線、文字、數(shù)字與符號(hào)應(yīng)完整、清晰。     b.儀表零部件應(yīng)整潔，接線整齊正確。     c.所有引線孔、表門及玻璃的密封圈應(yīng)良好嚴(yán)密。     d.指針、記錄筆架、打印機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)松動(dòng)脫落及偏斜現(xiàn)象。     e.儀表指針在分度標(biāo)尺的始端、終端應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。  

34、;機(jī)械部分檢修     a.拆卸、清洗儀表的主要機(jī)械部分。     b.儀表經(jīng)修理、組裝、調(diào)整后，應(yīng)向各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注適量潤(rùn)滑油。     c.表內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪嚙合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)雜音。  變流器性能檢查     a.變流器輸出特性的不對(duì)稱度應(yīng)不超過(guò)5%。     b.在正常工作條件下，輸出波形不應(yīng)有間斷現(xiàn)象，波形邊緣的毛刺長(zhǎng)度不應(yīng)大 于方波半周寬度的5%。   

35、  c.在環(huán)境溫度535、相對(duì)濕度不大于85%的條件下，觸點(diǎn)組對(duì)外殼、激 磁繞組對(duì)外殼的絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于100M。  輸入變壓器性能檢查     a.變壓器初級(jí)和次級(jí)繞組不應(yīng)有匝間短路現(xiàn)象。     b.變壓器的初級(jí)、次級(jí)繞組與外殼、隔離層之間，初級(jí)與次級(jí)之間的絕緣電阻， 用250V絕緣表測(cè)量，均不應(yīng)小于100M。  JF-12型放大器性能檢查     a.放大器輸入端的不平衡電壓不應(yīng)超過(guò)15V。  &

36、#160;  b.放大器的不靈敏區(qū)及其調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求。     c.在平衡狀態(tài)下，放大器輸出端的總干擾電壓不應(yīng)超過(guò)1.5V。     d.放大器經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，零點(diǎn)漂移不應(yīng)超過(guò)5V，其不平衡電壓仍不應(yīng)超過(guò)15 V。     以下的測(cè)試必要時(shí)選做：     e.測(cè)試溫度在055范圍內(nèi)時(shí)，不平衡電壓的變化和不靈敏區(qū)的變化每10 不應(yīng)超過(guò)3V。     f.電源電壓

37、在220V±10%時(shí)，不平衡電壓和不靈敏區(qū)的變化不應(yīng)超過(guò)3V。     g.信號(hào)源內(nèi)阻在01000范圍內(nèi)時(shí)，不靈敏區(qū)的變化不應(yīng)超過(guò)4V。  可逆電動(dòng)機(jī)的性能檢查     a.電動(dòng)機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的最小控制電壓不應(yīng)大于0.4V(指加在功率放大級(jí)柵極的電 壓)。     b.儀表全行程時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。     c.電動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)及卡住現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除有輕微的電磁聲及轉(zhuǎn)動(dòng)齒 輪均勻的嘶嘶聲外，不允許有尖叫聲及雜音

38、。     d.電動(dòng)機(jī)各部分的絕緣性能應(yīng)符合制造廠規(guī)定。  同步電動(dòng)機(jī)的性能檢查     a.電動(dòng)機(jī)在額定電壓、額定頻率下空載運(yùn)行而不帶散熱板時(shí)，繞組溫升不應(yīng)超 過(guò)45。     b.繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于100M 。  穩(wěn)壓電源性能檢查     a.環(huán)境溫度變化10時(shí)，穩(wěn)壓電源輸出電流變化不應(yīng)大于0.03%。     b.供電電壓變化

39、量為額定值的±10%時(shí)，輸出電流變化不大于0.05%。  調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  儀表示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)     a.儀表校準(zhǔn)應(yīng)在整分度線上進(jìn)行，校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。     b.儀表指示值的基本誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定：         0.5級(jí)表 允許誤差±0.5%         1.0級(jí)

40、表 允許誤差±1.0%     c.儀表指示值的回程誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，對(duì)于電子自動(dòng)電位差計(jì)， 應(yīng)不超過(guò)表表8規(guī)定；對(duì)于電子自動(dòng)平衡電橋，應(yīng)不超過(guò)表9規(guī)定。 表 8  表 9   記錄值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)     a.儀表記錄值的基本誤差，以電量程的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定值：         0.5級(jí)表 記錄值允許誤差±1.0%    &#

41、160;    1.0級(jí)表 記錄值允許誤差±1.5%     b.對(duì)于畫線記錄表，其畫線回程誤差，應(yīng)不超過(guò)表9的規(guī)定值。     c.畫線記錄儀表的記錄值基本誤差校準(zhǔn)，應(yīng)在任意走紙速度下進(jìn)行。     d.打點(diǎn)記錄儀表的記錄值基本誤差校準(zhǔn)，應(yīng)在最慢和最快兩種走紙速度下進(jìn) 行。  信號(hào)動(dòng)作誤差校準(zhǔn)     對(duì)帶有信號(hào)裝置的儀表，信號(hào)動(dòng)作誤差不應(yīng)超過(guò)電量程的±1.5%。

42、 阻尼特性檢查     對(duì)指示及多點(diǎn)打印的記錄儀表，指針不應(yīng)超過(guò)3個(gè)“半周期”擺動(dòng)。對(duì)畫線的 記錄儀表，指針不應(yīng)超過(guò)2個(gè)“半周期”擺動(dòng)。  絕緣電阻測(cè)定     當(dāng)環(huán)境溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，儀表測(cè)量電路與外殼、電 源電路與外殼、測(cè)量電路與電源電路之間的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，不應(yīng)小 于20M。  行程時(shí)間測(cè)定     儀表指針走過(guò)正反全行程的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定的額定行程時(shí)間。  運(yùn)行試驗(yàn)  

43、60;  檢修、校準(zhǔn)后的儀表，應(yīng)進(jìn)行24h時(shí)間的運(yùn)行試驗(yàn)，并復(fù)驗(yàn)指示、記錄值的基 本誤差和回程誤差，仍應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。  運(yùn)行維護(hù)  儀表投入前的檢查     a.檢查儀表測(cè)量系統(tǒng)接線是否正確。     b.檢查電源電壓是否符合規(guī)定，儀表電源相線、零線是否接對(duì)。  儀表的投入與停用     a.投入信號(hào)電源，校準(zhǔn)高低信號(hào)值。     b.待被測(cè)溫度達(dá)到儀表測(cè)量下限時(shí)，合上儀表電源開(kāi)關(guān)和記

44、錄部分電源開(kāi)關(guān)。     c.對(duì)好記錄紙和記錄筆。     d.運(yùn)行0.5h后，將儀表靈敏度調(diào)整合適，儀表即投入運(yùn)行。     e.切斷儀表內(nèi)電源開(kāi)關(guān)，并將儀表指針停在刻度標(biāo)尺始端。  維護(hù)     a.日常維護(hù)：保持儀表清潔，記錄應(yīng)清晰、連續(xù)，電機(jī)和變壓器溫升不超過(guò)規(guī) 定值，減速系統(tǒng)工作正常。     b.定期維護(hù)：檢查儀表的靈敏度、零位和輸入高低信號(hào)時(shí)動(dòng)作的正確性；檢查 滑動(dòng)接點(diǎn)，如

45、表面出現(xiàn)不平或溝槽時(shí)，應(yīng)予更換；對(duì)各傳動(dòng)部件加鐘表油；清洗表 內(nèi)多點(diǎn)切換開(kāi)關(guān)。 3.7 數(shù)字式溫度儀表的檢修與校準(zhǔn)  檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求  外觀檢查     a.儀表外部應(yīng)完整無(wú)缺，各種銘牌標(biāo)志齊全。     b.表面清潔，各種零部件齊全，裝配牢固。     c.引線無(wú)折痕、傷痕和絕緣損壞等情形。  儀表性能檢查     a.每一位數(shù)碼管應(yīng)能按照該儀表所設(shè)定的編碼順序作連續(xù)的變化，無(wú)疊字、不 亮等

46、現(xiàn)象。     b.儀表零點(diǎn)和滿量程刻度處，在1h內(nèi)的指示值變化不應(yīng)超過(guò)±1個(gè)字。     c.電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。     d.儀表的報(bào)警系統(tǒng)工作正常。  校準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  單點(diǎn)數(shù)字溫度表     a.儀表示值誤差校準(zhǔn)：最大示值誤差應(yīng)不超過(guò)儀表允許誤差。     b.報(bào)警動(dòng)作誤差校準(zhǔn)：當(dāng)儀表有報(bào)警裝置時(shí)，整定好報(bào)警值，并反復(fù)改變

47、儀表 輸入信號(hào)的大小，每次報(bào)警動(dòng)作值的誤差不應(yīng)超過(guò)示值允許誤差的絕對(duì)值。  巡測(cè)儀(SXB-40型)     a.準(zhǔn)確度自檢校準(zhǔn)：當(dāng)把38、39點(diǎn)定為A組時(shí)，38點(diǎn)應(yīng)顯示72，39點(diǎn) 應(yīng)顯示77；當(dāng)把38、39點(diǎn)定為B組時(shí)，38點(diǎn)應(yīng)顯示129(或130)，39點(diǎn) 應(yīng)顯示136。     b.返零檢查：按下“返零”按鍵后，儀表應(yīng)從“00”開(kāi)始巡測(cè)。     c.手動(dòng)選點(diǎn)檢查：按下手動(dòng)選點(diǎn)按鍵后，應(yīng)顯示出相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)序號(hào)及該點(diǎn)溫度 值，并應(yīng)與巡測(cè)時(shí)的示值相同。  

48、;   d.試驗(yàn)檔檢查：當(dāng)工作選擇開(kāi)關(guān)置于“試驗(yàn)”位置時(shí)，報(bào)警燈應(yīng)以1/3s速度逐 點(diǎn)發(fā)光，第二周期時(shí)，報(bào)警燈先滅再亮，溫度應(yīng)顯示“000”。     e.示值誤差校準(zhǔn)：應(yīng)分組(10以下不計(jì)準(zhǔn)確度)逐點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)，其示值誤差不 應(yīng)超過(guò)±1個(gè)字。     f.報(bào)警功能檢查：按下報(bào)警限值按鍵，給儀表輸入相應(yīng)信號(hào)，報(bào)警誤差不應(yīng)超 過(guò)±1個(gè)字。每當(dāng)首次越限時(shí)，巡測(cè)停步，發(fā)出音響報(bào)警，持續(xù)8s，越限點(diǎn)報(bào)警記 憶燈亮，直至越限點(diǎn)恢復(fù)正常。在下一個(gè)周期檢測(cè)到原越限點(diǎn)時(shí)，如仍越限，則

49、只是 熄滅報(bào)警燈后再點(diǎn)亮，不再停步，也無(wú)音響。  運(yùn)行維護(hù)3.7.3.1 儀表投運(yùn)前的檢查     a.儀表接線應(yīng)正確。     b.儀表供電電源應(yīng)符合規(guī)定。     c.儀表防干擾措施應(yīng)完好。  現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)及維護(hù)     a.應(yīng)經(jīng)常保持儀表內(nèi)外清潔。     b.定期自檢儀表準(zhǔn)確度。     c.檢查分組和報(bào)警限值按鍵位置是否合適，報(bào)警記

50、憶和巡測(cè)速度是否正常。     d.進(jìn)行儀表現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)校準(zhǔn)。     e.對(duì)工作選擇波段開(kāi)關(guān)和選點(diǎn)按鍵，應(yīng)緩慢操作，禁止猛力轉(zhuǎn)動(dòng)或亂按。 3.8 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)  測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求  感溫件     a.在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高 溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70100mm之間，或采 用熱套式感溫件。     b

51、.在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際 溫度。     c.感溫件保護(hù)套管的墊圈應(yīng)按表10用。     d.為保護(hù)煤粉管道上的感溫件保護(hù)套管，應(yīng)在套管附近來(lái)煤方向上安裝保護(hù) 罩。     e.在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫 件。     f.感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì) 檢定報(bào)告。     g.

52、保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。 表 10      h.感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。     i.測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿 被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng) 很好地絕緣。     j.測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附 近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。  補(bǔ)償導(dǎo)線   

53、60; a.補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5mm2。     b.對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。     c.補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。     d.在0100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過(guò)表11中的規(guī)定。     e.補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。     f.補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中

54、，導(dǎo)線中間不允許有接頭， 其敷設(shè)走向應(yīng)避開(kāi)較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償 導(dǎo)線。     g.補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。     h.補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2M 。     i.補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70，極性連接應(yīng)正確。 表 11      注： 1)補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極絕緣表皮的顏色。      

55、;    2)99.4%Cu，0.6%Ni。          3)60%Cu，40%Ni。          4)56%Cu，44%Ni。  補(bǔ)償盒     a.補(bǔ)償盒外殼應(yīng)標(biāo)有熱電偶分度號(hào)、平衡點(diǎn)溫度、供電電壓等。補(bǔ)償盒內(nèi)的電 阻和接線應(yīng)完整無(wú)缺。     b.補(bǔ)償盒的校準(zhǔn)隨主設(shè)備大修

56、在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。校準(zhǔn)點(diǎn)在常用溫度范圍內(nèi)選取， 應(yīng)不少于3點(diǎn)(一般在平衡點(diǎn)溫度上下選取)。校準(zhǔn)誤差不應(yīng)超過(guò)表12中規(guī)定的允許 誤差。 表 12     注： 表中t為偏離20的溫度絕對(duì)值。          WBC-01、02、03型帶有使交流220V變?yōu)橹绷?V的直流穩(wěn)壓裝置。     c.補(bǔ)償盒在運(yùn)行中應(yīng)定期作電源電壓和補(bǔ)償誤差檢查。對(duì)于主要溫度表中的補(bǔ) 償盒，應(yīng)每季度檢查一次，誤差應(yīng)不超過(guò)±2。   &#

57、160; d.補(bǔ)償盒應(yīng)裝在端子箱內(nèi)。  端子箱     a.端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50。     b.端子箱的位置到各測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適中，端子箱至最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)的敷線長(zhǎng)度不應(yīng)大 于25m。     c.端子箱應(yīng)密封，所有進(jìn)出線應(yīng)有標(biāo)志頭。端子箱表面應(yīng)有編號(hào)、名稱和用途 標(biāo)志。  切換開(kāi)關(guān)     a.解體清洗各零部件。     b.固定接點(diǎn)和銅刷整磨后應(yīng)清洗干凈。開(kāi)關(guān)蓋的

58、軸套間隙應(yīng)適中。     c.銅刷應(yīng)接觸良好，彈性合適。開(kāi)關(guān)在切換時(shí)，銅刷應(yīng)在固定接點(diǎn)的中間。開(kāi) 關(guān)蓋應(yīng)用膠墊密封，點(diǎn)序數(shù)字清晰。     d.干簧管切換開(kāi)關(guān)的永久磁鐵與干簧管之間的距離應(yīng)為23mm。     e.開(kāi)關(guān)的焊線應(yīng)牢固。用接插件連接的開(kāi)關(guān)，其插頭、插座應(yīng)清洗干凈并接觸 良好。     f.檢修完畢后的切換開(kāi)關(guān)，其接觸電阻應(yīng)小于0.05。  線路電阻     a.顯示儀表的外接

59、線路電阻的誤差要求為：對(duì)于熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)不超過(guò)±0.1 ，對(duì)于熱電阻不超過(guò)±0.05。     b.對(duì)于熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)，線路電阻包括熱電偶電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線電阻、冷端溫度 補(bǔ)償電橋等效電阻、連接導(dǎo)線電阻以及外接線路調(diào)整電阻。     c.對(duì)于測(cè)量推力瓦或支持瓦溫度的電阻溫度計(jì)測(cè)溫系統(tǒng)，線路電阻應(yīng)包括瓦本 體內(nèi)、外的引線電阻。     d.外接線路調(diào)整電阻用錳銅電阻絲雙繞制作。  測(cè)溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  溫度測(cè)量系統(tǒng)在大小修后應(yīng)作系統(tǒng)校準(zhǔn)

60、，校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，其中應(yīng)包括 常用點(diǎn)。  測(cè)溫系統(tǒng)的綜合誤差要求如下：     a.對(duì)于一般儀表應(yīng)不大于該測(cè)量系統(tǒng)的允許綜合誤差。     b.對(duì)于主蒸汽溫度表和再熱蒸汽溫度表，其常用點(diǎn)的綜合誤差應(yīng)不大于允許綜 合誤差的1/2。  測(cè)溫系統(tǒng)允許綜合誤差     a.熱電偶配指示儀表的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線、補(bǔ)償盒、線路 電阻和指示儀表的允許誤差的方和根。     b.熱電偶配記錄儀表的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜

61、合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表的允 許誤差的方和根。     c.熱電阻配指示儀表(記錄儀表)的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為線路電阻和指 示儀表(記錄儀表)的允許誤差的方和根。 4 流量檢測(cè)儀表     本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴)配套使用的 差壓式流量測(cè)量?jī)x表。 4.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置  標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率 應(yīng)小于1%。     孔板上

62、游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，在離中心1.5d(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不 得大于0.0003d，相當(dāng)于的表面粗糙度。  孔板下游側(cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低 一級(jí)。  孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。  孔板開(kāi)孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。  孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。     孔徑d的允許公差見(jiàn)表13。 表 13 (mm)   標(biāo)準(zhǔn)噴嘴

63、檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，其表面不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于不低 于的表面粗糙度。  噴嘴下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一 級(jí)。  圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓 筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45°角的位置上測(cè)得的。任一單測(cè)值與 平均值之差不得超過(guò)0.05%。d的公差如下：     當(dāng)*=d/D，直徑比。D為管道直徑。2/3時(shí)，d±0.001 d；     當(dāng)2/3

64、時(shí)，d±0.0005 d。  從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn) 或可檢驗(yàn)出的邊棱或凸凹不平。  圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。  長(zhǎng)徑噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  長(zhǎng)徑噴嘴的直徑d是不少于四個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè) 點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。在圓筒 形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò) 大。  節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的 測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。

65、  測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)± 0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)±2%。  測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。  若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi) 表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。  角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和 突出物。  取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端 面形成的夾角允許

66、小于或等于3°。  取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D 1.02D,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。  取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取 壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。  采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。  環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D D1.02 D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。  單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄 上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(+

67、、-)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。  法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。  取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。  上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。  上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面之間的距離等于25.4± 0.8mm。  法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。  法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào) 和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。 4.2 差壓

68、式流量表  檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求  一、二次表外觀應(yīng)整潔，零部件齊全，編號(hào)清楚。二次表盤面清潔，刻度 清晰，指針完好、動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀跳動(dòng)現(xiàn)象。  儀表閥門組或單個(gè)閥門應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作 靈活。  儀表內(nèi)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其動(dòng)作不得有卡澀、晃動(dòng)和雜音。  記錄表減速齒輪嚙合應(yīng)良好。同步電動(dòng)機(jī)無(wú)滲油漏油現(xiàn)象，可逆電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不竄動(dòng)，手推指針走動(dòng)應(yīng)輕便無(wú)卡澀。  表內(nèi)接線正確牢固，編號(hào)齊全清楚，牽引線無(wú)破損或傷痕。  表內(nèi)電氣線路對(duì)外殼、測(cè)量線路對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量， 應(yīng)不低于10

69、M。  校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)     a.校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。     一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差 應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的1/2。     回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。     允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。     b.一、二次表分別校準(zhǔn)時(shí)，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)各自的允

70、許誤差。  儀表積算器誤差校準(zhǔn)     校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)，包括常用點(diǎn)，其誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定。  靜壓試驗(yàn)     a.對(duì)于經(jīng)解體檢修過(guò)的差壓計(jì)，應(yīng)作靜壓試驗(yàn)。     b.以1.25倍工作壓力作靜壓試驗(yàn)，保持5min,壓力降應(yīng)不超過(guò)2%。  運(yùn)行維護(hù)  投入前的檢查與準(zhǔn)備     a.檢查一次表、管路系統(tǒng)、閥門及接頭鎖母連接是否牢固。     b.檢查一、二

71、次表連接線路是否正確。     c.檢查差壓計(jì)是否在停用狀態(tài)(正、負(fù)壓二次門關(guān)閉，平衡門打開(kāi)，排污門關(guān) 閉)。     d.對(duì)于新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。  投入     a.接通一、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。     b.打開(kāi)一次門。     c.先開(kāi)差壓計(jì)正壓門，再關(guān)平衡門，最后開(kāi)負(fù)壓門，差壓計(jì)即啟動(dòng)投入。  停用  

72、;   a.先關(guān)負(fù)壓門，再開(kāi)平衡門，最后關(guān)正壓門，差壓計(jì)即停用。     b.斷開(kāi)一、二次表電源。     c.如長(zhǎng)期停用或需拆卸差壓計(jì)，則要關(guān)嚴(yán)一次門。  維護(hù)     a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。     b.保持記錄線清晰正確，積算器工作正常，儀表指示正確。     c.經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門和接頭等處均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。   &

73、#160; d.定期向二次表內(nèi)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分注油12滴。     e.定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表示值誤差和回程誤差，應(yīng)符合技術(shù)要求。 4.3 流量測(cè)量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求  節(jié)流裝置安裝質(zhì)量要求  節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要 求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。  在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超 過(guò)±1°。  節(jié)流件開(kāi)孔應(yīng)與管道同心，其不同心度不得超過(guò)0.015D。  夾緊節(jié)流件的法蘭

74、，其與管道的連接面應(yīng)平齊。  節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。  對(duì)新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管道沖洗和吹凈后再進(jìn)行安裝節(jié)流件。  節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。  導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求  導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管， 視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m。  導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于112。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng) 度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣 器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。 

75、0;正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽 加熱并保溫。  導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。  導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。  在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截 斷閥應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。  截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo) 壓管的流通面積。  現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)與誤差要求  現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)是指除節(jié)流裝置外的一、二次儀表(以及積算器)成套系統(tǒng)的校 準(zhǔn)，從一次表處加差壓信號(hào)進(jìn)行。  校準(zhǔn)

76、二次儀表示值誤差，應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)的指示 誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的1/2。     回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。     允許綜合誤差等于一、二次儀表基本誤差的方和根。  校準(zhǔn)積算誤差，應(yīng)不超過(guò)積算綜合誤差。     積算綜合誤差等于一、二次儀表及積算器三者允許誤差的方和根。 5 水位測(cè)量?jī)x表     本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用 汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。 5.1 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)  水位平衡容器的檢查  平衡容器的取樣口標(biāo)高、“0水位”線及取樣口間距應(yīng)正確。  除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。  平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取 樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。 一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。  平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上