減壓塔檢修方案

1、AHYC05-0182015年I套常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換檢修方案項目編號： 8800002867 編 制： 校 核： 審 核： 安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責任公司二一四年 九 月 二 日會 簽 審 批 工程名稱：I常 減壓塔C104檢修單 位審 批 意 見審 批 人審批日期盈創(chuàng)機動部項目管理員相關(guān)專業(yè)責任工程師部長焊接責任工程師熱處理責任工程師檢驗計量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師會 簽 審 批項目名稱I常減壓塔C104檢修 項目編號8800002867煉油一部意見設(shè)備組： 年 月 日安全組： 年 月 日部領(lǐng)導： 年 月 日機動部意見專業(yè)審核： 年 月 日部領(lǐng)導： 年 月 日目 錄一工程概

2、況1二編制依據(jù)1三施工程序1四施工步驟1五技術(shù)要求2六質(zhì)量要求3七機具、勞動力組織計劃和施工手段用料4八施工HSE事項5九工作危害分析（JHA）記錄表及項目HSE評價表（附表一）5十施工網(wǎng)絡(luò)計劃（附表二）5一、工程概況由我單位承擔的安慶石化I常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換的主要工作量為： 1、減一線、減二線、分布管、一、二級槽式液體分布器拆裝清洗；2、減三線、減四線、分布管及支撐更換、一、二級槽式液體分布器及支撐更換；3、減三線、減四線、填料、填料壓圈、支撐更換；4、減二線集油箱更換（升氣管更換）、集油箱支撐更換；5、10個人孔拆裝，大裝卸孔拆裝；6、捕液吸能器檢查修復，立筋制作安裝60塊；7、塔

3、底4層通道板拆裝，塔盤檢查；8、大增壓器、一、二級抽真空器拆裝檢修；9、進料雙切向環(huán)流氣體分布器檢查修復；10、減壓轉(zhuǎn)油線人孔打開，缺陷補焊修復；11、塔底抽出口檢查修復；12、壓力表、引壓管管嘴檢查更換；13、減壓塔內(nèi)部構(gòu)件檢查，損壞的修復（具體工作量需檢查完畢后確定）。二、編制依據(jù)1、施工規(guī)范：塔類設(shè)備維護檢修規(guī)范SHS01007-2004石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20112、施工圖紙2014年12月份I套常減壓裝置停工檢修計劃（煉油一部）安慶煉油

4、廠常減壓裝置減壓塔改造JL05-24/B1安慶煉油廠常減壓裝置減壓塔改造JL05-24/B1H三、施工程序1、熟悉圖紙?，F(xiàn)場核對圖紙的接管位置，對有疑問的做好記錄，與相關(guān)單位進行溝通，消除疑問。2、編制施工方案，經(jīng)相關(guān)單位審核通過后，對施工班組進行方案交底。3、按照施工方案進行施工。四、施工步驟4.1、停工前：、對業(yè)主提供的塔內(nèi)件材料和自購焊接材進行檢查，查看型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號、質(zhì)量合格證。4.1.2、用=5mm的花紋鋼板、L50*5的角鋼和【14槽鋼預制8個3000*1200*1000mm（長*寬*高）的箱子（金屬重量為750KG）（見附圖），便于減壓塔舊內(nèi)構(gòu)件的拆除及新構(gòu)件的安裝

5、的吊裝工作,該箱子允許放置1600KG以下內(nèi)構(gòu)件?，F(xiàn)場使用時，用25T吊車和5T貨車配合倒運到施工現(xiàn)場。4.1.3、停工前，在不影響操作人員工作的前提下，將所需更換的填料的相關(guān)資料拿到手，與相關(guān)單位將填料進行分類后，用25T吊車和30T拖車將填料分批運至施工現(xiàn)場（擺放位置見附圖）。4.1.4、施工現(xiàn)場吊車站位處需要擺放鋼板，放置吊車站位時，將地面破損，鋼板用25T吊車與5T貨車配合倒運至施工現(xiàn)場（由于現(xiàn)場有幾個下水井，擺放鋼板時需要注意不能蓋住井蓋，并不影響井蓋停工后的密封，吊車站位示意圖見附圖）。4.1.5、熟悉設(shè)計圖紙，了解減壓塔內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。4.1.6、由于需要更換減三、四線的填料，填料

6、清空后，人員不能直接從人孔進出，為了保證施工人員進出減壓塔的安全，需要用L75*5的角鋼和20的圓鋼預制四個簡易的梯子，梯子的寬度不能超過人孔的內(nèi)徑；高度以人孔到填料支撐圈的高度為基準，與人孔成30°夾角。4.2停工后：、停工后，按照生產(chǎn)車間的要求將減壓塔的10個人孔及1600mm的裝卸孔打開進行通風，裝卸孔用50T吊車卸至地面進行法蘭的更換工作。、等待相關(guān)分析的期間，分別用50T（接副臂）25T吊車將事先預制好的箱子和梯子分別吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平臺上。、相關(guān)分析合格，相關(guān)單位人員將減壓塔底抽出口處用石棉布或防火布進行鋪蓋，放置雜物進入塔底管線。、

7、辦理好進入受限空間作業(yè)票證后，我單位施工人員將分為四組同時進行施工，施工人員進入塔內(nèi)進行作業(yè)（填料拆除前，需要消防車在施工現(xiàn)場進行掩護，防止填料著火），先將減一線回流入口管、減二線回流入口管、減三線回流入口管及洗滌油入口管進行拆除（并做好記號，便于恢復）。如碰到卸不動的螺栓，需用砂輪機將螺栓磨斷，使用砂輪機時，在砂輪機下部用防火布進行鋪設(shè)，防止火星掉入填料內(nèi)，引起填料著火。分布管拆除完畢后，通過人孔放置在各自所處的平臺上，并固定好，防止?jié)L動，并不影響作業(yè)人員的通行。將所需的螺栓墊片進行統(tǒng)計后，上報相關(guān)單位進行準備，便于回裝時不影響工作。、槽式液體分布器拆除前，做好記號，便于恢復。將所需要的螺栓

8、進行統(tǒng)計，并報相關(guān)單位人員進行確認，備料。拆除減一、減二、減三、減四線槽式液體分布器，放置在箱子內(nèi)，分別用50T（接副臂）、25T吊車吊至地面。、拆除減三、減四線舊填料的填料壓圈，分別用50T（接副臂）、25T吊車，利用箱子吊至地面。、拆除減三、減四線舊填料，分別用50T（接副臂）、25T吊車，利用箱子吊至地面；4.2.7、拆除減三、減四線填料支撐圈，用25T吊車，利用箱子吊至地面。4.2.8、拆除減三、減四線填料支撐大梁，用25T吊車，利用鋼絲繩吊至地面。4.2.9、安裝新填料前，需要相關(guān)單位進行現(xiàn)場指導，確認擺放位置正確后，按照順序擺放進箱子內(nèi)，分別用50T（接副臂）、25T吊車吊到位后，

9、施工人員在塔內(nèi)進行擺放，相關(guān)單位人員進行確認，填料擺放完畢后，相關(guān)單位人員簽字確認。4.2.10、安裝減三、減四線填料支撐新大梁，用25T吊車，利用鋼絲繩吊至人孔4-6處，施工人員在支撐大梁的上方塔壁臨時焊接幾塊316L=10mm的不銹鋼板作為吊點，用1T級導鏈將橫梁吊到位后，將不銹鋼板割除，并將該處用砂輪機打磨平整，并進行滲透檢測。4.2.11、安裝減三、減四線填料支撐圈、填料、填料壓圈、槽式液體分布器、減三線回流分布管。4.2.12、減二線集油箱大梁更換的工作需要在減三線填料更換完畢后，在填料上方鋪設(shè)一層防火布及石棉布后進行，在對集油箱拆除后，更換新的支撐梁，安裝新的集油箱（業(yè)主提供316

10、L不銹鋼板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊車配合進行新、舊集油箱、大梁的施工。4.2.13、在施工人員進行上述工作的同時，對裝卸孔下部的減壓塔內(nèi)構(gòu)件相關(guān)單位進行內(nèi)構(gòu)件的檢查工作，確認內(nèi)構(gòu)件的具體工作量，內(nèi)構(gòu)件的拆、裝工作用50T、25T吊車進行配合。4.2.14、作業(yè)部要求對減一、減二、減三、減四線集油箱進行試漏，發(fā)現(xiàn)問題我單位配合進行處理。五、技術(shù)要求5.1、塔內(nèi)件焊接：5.1.1、焊接方法及電源極性管線規(guī)格DN50的采用鎢極氬弧焊，管線規(guī)格DN50的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；集油箱、支撐、管線的承插焊、馬鞍口采用焊條電弧焊；電源極性a手工鎢極氬弧焊：直流正接。b手工

11、電弧焊：直流反接。焊接材料：由于I套常減壓C104減壓塔集油箱及鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為316L，焊條選用3.2/4的E316L-16焊條。焊絲選用2.0的H00Cr19Ni12Mo2。 焊條按要求進行烘烤，做好焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放回收記錄，焊材庫溫濕度記錄，焊絲發(fā)放記錄。5.2、安裝規(guī)整填料處的塔壁應(yīng)磨平，焊疤，焊渣應(yīng)清除干凈，其凸起高度應(yīng)小于5mm。5.3、規(guī)整填料安裝應(yīng)水平，第一盤填料與填料支撐柵條成45°，以后各盤之間互成90°，并保持塔內(nèi)清潔，不得將碎布，紙片等雜物帶入填料層內(nèi)。填料安裝完畢，用填料壓圈適當壓緊并調(diào)整水平度后擰緊鎖母。5.4、減一線回流分布管安裝水平度偏差3

12、mm；減二線、減三線回流分布管安裝水平度偏差4mm；洗滌油入口分布管安裝水平度偏差4mm；支撐圈上表面水平度偏差3mm；支撐梁組裝中心位置偏差為±2mm、水平度偏差3mm；受液盤上表面水平度偏差3mm。5、安裝塔盤及通道板時，必須使導向舌形閥的封閉端指向受液盤，開口端指向降液管側(cè)；5.6、塔內(nèi)件由業(yè)主單位技術(shù)人員現(xiàn)場指導安裝；5.7、封閉通道前，逐層檢查，所有雜物必須清理干凈后才能封通道板。5.8、封閉人孔時，塔內(nèi)必須清理干凈，人孔密封面清理干凈，墊片放正，均勻緊固，不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。六、質(zhì)量要求1.建立健全各項管理制度，樹立質(zhì)量第一的思想，加強質(zhì)量方面的宣傳，一切為該工程的質(zhì)量目標

13、開展工作。2.認真熟悉規(guī)范，嚴格按工藝施工，并做好各項技術(shù)質(zhì)量交底工作。3.設(shè)備檢修完畢，質(zhì)量合格，檢驗記錄齊全。4.各項技術(shù)數(shù)據(jù)符合規(guī)程檢修方案，并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認。5.各項零部件更換，加工件的質(zhì)量檢查，要仔細記錄并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認。6.按規(guī)定做好施工過程中的各項原始記錄。7.質(zhì)量控制點設(shè)置如表工業(yè)管道（一）施工準備序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復驗A驗收2焊工資質(zhì)審查A驗收3管配件檢查B驗收（二）管道安裝（含預制）1管道安裝水平和垂直度檢查B驗收2法蘭與管道的垂直度檢查B驗收3管道的法蘭焊口檢查B驗收4管道清潔度檢查B驗

14、收5預制合格管道標識及移植檢查B驗收6法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查B檢查7管道焊縫外觀檢查C檢查8管道焊縫射線檢測（業(yè)主要求）B檢查（三）塔內(nèi)件安裝1支撐件、塔盤及附件檢查B驗收2支撐圈和支撐梁水平度檢查B驗收3填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度檢查B驗收4塔盤上表面水平度檢查B驗收I常減壓塔檢修施工質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：吳丁發(fā)技術(shù)組施工員：張 強材料組材料員：丁伯花質(zhì)量組質(zhì)量員：都德龍安全組安全員:何慶海施 工 班 組 楊 斌 七、機具、勞動力組織計劃和施工手段用料1.機具計劃序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1吊車50t臺1吊裝2吊車25t臺1吊裝3載重汽車30t臺1運輸設(shè)備、材料4鏟車3T臺1

15、運輸設(shè)備、材料5倒鏈1t只106倒鏈2t只57角向磨光機100、125臺68空壓機Y/N-6/8臺29電焊機AX-320臺4 10等離子機PC100-D臺111氣焊工具套212焊條保溫筒個513水平尺把414焊縫檢驗尺把115卷尺把62.勞動力組織計劃工種起重工鉚工焊工電工叉車工司機安全員施工員人數(shù)2154211123.施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼 【14 Q235m120吊箱2花紋鋼板=5 Q235m284吊箱3角鋼 L50*5 Q235m48吊箱4防火阻燃網(wǎng)2m*3m塊100防護產(chǎn)品5塑料布m250防護產(chǎn)品6彩條布m2100防雨蓬7油漆筆白色支20標識8卸扣2t只8設(shè)備安裝9

16、卸扣1t只10設(shè)備安裝八、施工HSE事項1. 施工前所有參與施工人員要進行三級安全教育；2. 施工時要先按要求辦好施工時按要求辦好動火票、電票等各類作業(yè)票證；3. 施工期間所有工作人員必須戴安全帽，身穿工作服，登高作業(yè)要掛好安全帶；4. 施工期間設(shè)備必須做好安全措施。如切電、隔絕、掛牌、加盲板等。所有工作設(shè)備、管道泄壓到零，放凈存水，余汽；5. 電動工具使用前必須檢查合格，塔內(nèi)照明應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓，使用時做到“一機一閘一保護”；6. 起重物下不得有人工作或停留。起吊重物時應(yīng)檢查好吊環(huán)，鋼絲繩、捆綁、平衡等措施；7. 現(xiàn)場使用切割機、磨光機必須戴好眼鏡，焊接過程中要戴好防護面具；8. 整個施

17、工期間安全員、施工員在現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章立即制止；9. 施工期間必須避免高空落物，交叉作業(yè)時應(yīng)先聯(lián)系好，做好防范措施；10.文明檢修，做到“工完料盡場地清”。I常減壓塔檢修安全管理體系項目經(jīng)理：吳丁發(fā)安全組安全員:何慶海技術(shù)組施工員：張 強施 工 班 組：楊 斌九、工作危害分析（JHA）記錄表及項目HSE評價表（附表一）十、施工網(wǎng)絡(luò)計劃（附表二）工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：常減壓塔C104 塔檢修 區(qū)域/工藝過程：I套常減壓裝置分析人員：張 強（施工員）何慶海（安全員） 日期：2014.9.2單 位：安徽盈創(chuàng)工程一分公司 編號：01序號工作內(nèi)容危害或潛在事件主要后果LS風險度R=L

18、×S主要采取安全控制措施（僅用于L3或S3）1人員安全教育教育不到位人員傷亡122按規(guī)定進行安全教育2現(xiàn)場交底交底不清或錯誤火災、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前再次確認3辦理作業(yè)票未辦理火災、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前檢查作業(yè)票4用電作業(yè)未辦理用電作業(yè)票火災155按規(guī)定辦理用電作業(yè)票電纜線老化、破損火災155施工前認真檢查漏電保護器不符合規(guī)定火災、人員傷亡152按規(guī)定一機一閘一保護電焊回路線通過其他設(shè)備火災爆炸144現(xiàn)場管理人員檢查、考核5用火作業(yè)氧氣乙炔瓶過近火災、爆炸155按規(guī)定放置滅火器材或消防蒸汽未到位火災爆炸155現(xiàn)場管理人員檢查、考核氧氣、乙炔瓶間距離小于5米火災爆炸155現(xiàn)場管理人員檢查、考核氧氣、乙炔瓶距離明火小于10米火災爆炸155現(xiàn)場管理人員檢查、考核氧氣、乙炔膠管老化火災爆炸155現(xiàn)場管理人員檢查、考核氧氣、乙炔膠管接頭不牢火災爆炸1