減壓塔檢修方案

1、AHYC05-0182015年I套常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換檢修方案項(xiàng)目編號(hào)： 8800002867 編 制： 校 核： 審 核： 安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責(zé)任公司二一四年 九 月 二 日會(huì) 簽 審 批 工程名稱：I常 減壓塔C104檢修單 位審 批 意 見(jiàn)審 批 人審批日期盈創(chuàng)機(jī)動(dòng)部項(xiàng)目管理員相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師部長(zhǎng)焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗(yàn)計(jì)量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師會(huì) 簽 審 批項(xiàng)目名稱I常減壓塔C104檢修 項(xiàng)目編號(hào)8800002867煉油一部意見(jiàn)設(shè)備組： 年 月 日安全組： 年 月 日部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日機(jī)動(dòng)部意見(jiàn)專業(yè)審核： 年 月 日部領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日目 錄一工程概

2、況1二編制依據(jù)1三施工程序1四施工步驟1五技術(shù)要求2六質(zhì)量要求3七機(jī)具、勞動(dòng)力組織計(jì)劃和施工手段用料4八施工HSE事項(xiàng)5九工作危害分析（JHA）記錄表及項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)表（附表一）5十施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表二）5一、工程概況由我單位承擔(dān)的安慶石化I常減壓裝置減壓塔內(nèi)構(gòu)件更換的主要工作量為： 1、減一線、減二線、分布管、一、二級(jí)槽式液體分布器拆裝清洗；2、減三線、減四線、分布管及支撐更換、一、二級(jí)槽式液體分布器及支撐更換；3、減三線、減四線、填料、填料壓圈、支撐更換；4、減二線集油箱更換（升氣管更換）、集油箱支撐更換；5、10個(gè)人孔拆裝，大裝卸孔拆裝；6、捕液吸能器檢查修復(fù)，立筋制作安裝60塊；7、塔

3、底4層通道板拆裝，塔盤檢查；8、大增壓器、一、二級(jí)抽真空器拆裝檢修；9、進(jìn)料雙切向環(huán)流氣體分布器檢查修復(fù)；10、減壓轉(zhuǎn)油線人孔打開(kāi)，缺陷補(bǔ)焊修復(fù)；11、塔底抽出口檢查修復(fù)；12、壓力表、引壓管管嘴檢查更換；13、減壓塔內(nèi)部構(gòu)件檢查，損壞的修復(fù)（具體工作量需檢查完畢后確定）。二、編制依據(jù)1、施工規(guī)范：塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)范SHS01007-2004石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20112、施工圖紙2014年12月份I套常減壓裝置停工檢修計(jì)劃（煉油一部）安慶煉油

4、廠常減壓裝置減壓塔改造JL05-24/B1安慶煉油廠常減壓裝置減壓塔改造JL05-24/B1H三、施工程序1、熟悉圖紙。現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙的接管位置，對(duì)有疑問(wèn)的做好記錄，與相關(guān)單位進(jìn)行溝通，消除疑問(wèn)。2、編制施工方案，經(jīng)相關(guān)單位審核通過(guò)后，對(duì)施工班組進(jìn)行方案交底。3、按照施工方案進(jìn)行施工。四、施工步驟4.1、停工前：、對(duì)業(yè)主提供的塔內(nèi)件材料和自購(gòu)焊接材進(jìn)行檢查，查看型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量合格證。4.1.2、用=5mm的花紋鋼板、L50*5的角鋼和【14槽鋼預(yù)制8個(gè)3000*1200*1000mm（長(zhǎng)*寬*高）的箱子（金屬重量為750KG）（見(jiàn)附圖），便于減壓塔舊內(nèi)構(gòu)件的拆除及新構(gòu)件的安裝

5、的吊裝工作,該箱子允許放置1600KG以下內(nèi)構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，用25T吊車和5T貨車配合倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.3、停工前，在不影響操作人員工作的前提下，將所需更換的填料的相關(guān)資料拿到手，與相關(guān)單位將填料進(jìn)行分類后，用25T吊車和30T拖車將填料分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（擺放位置見(jiàn)附圖）。4.1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)吊車站位處需要擺放鋼板，放置吊車站位時(shí)，將地面破損，鋼板用25T吊車與5T貨車配合倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（由于現(xiàn)場(chǎng)有幾個(gè)下水井，擺放鋼板時(shí)需要注意不能蓋住井蓋，并不影響井蓋停工后的密封，吊車站位示意圖見(jiàn)附圖）。4.1.5、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解減壓塔內(nèi)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。4.1.6、由于需要更換減三、四線的填料，填料

6、清空后，人員不能直接從人孔進(jìn)出，為了保證施工人員進(jìn)出減壓塔的安全，需要用L75*5的角鋼和20的圓鋼預(yù)制四個(gè)簡(jiǎn)易的梯子，梯子的寬度不能超過(guò)人孔的內(nèi)徑；高度以人孔到填料支撐圈的高度為基準(zhǔn)，與人孔成30°夾角。4.2停工后：、停工后，按照生產(chǎn)車間的要求將減壓塔的10個(gè)人孔及1600mm的裝卸孔打開(kāi)進(jìn)行通風(fēng)，裝卸孔用50T吊車卸至地面進(jìn)行法蘭的更換工作。、等待相關(guān)分析的期間，分別用50T（接副臂）25T吊車將事先預(yù)制好的箱子和梯子分別吊至4-1人孔、4-3人孔、4-5人孔及4-7人孔出的平臺(tái)上。、相關(guān)分析合格，相關(guān)單位人員將減壓塔底抽出口處用石棉布或防火布進(jìn)行鋪蓋，放置雜物進(jìn)入塔底管線。、

7、辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票證后，我單位施工人員將分為四組同時(shí)進(jìn)行施工，施工人員進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè)（填料拆除前，需要消防車在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掩護(hù)，防止填料著火），先將減一線回流入口管、減二線回流入口管、減三線回流入口管及洗滌油入口管進(jìn)行拆除（并做好記號(hào)，便于恢復(fù)）。如碰到卸不動(dòng)的螺栓，需用砂輪機(jī)將螺栓磨斷，使用砂輪機(jī)時(shí)，在砂輪機(jī)下部用防火布進(jìn)行鋪設(shè)，防止火星掉入填料內(nèi)，引起填料著火。分布管拆除完畢后，通過(guò)人孔放置在各自所處的平臺(tái)上，并固定好，防止?jié)L動(dòng)，并不影響作業(yè)人員的通行。將所需的螺栓墊片進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行準(zhǔn)備，便于回裝時(shí)不影響工作。、槽式液體分布器拆除前，做好記號(hào)，便于恢復(fù)。將所需要的螺栓

8、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并報(bào)相關(guān)單位人員進(jìn)行確認(rèn)，備料。拆除減一、減二、減三、減四線槽式液體分布器，放置在箱子內(nèi)，分別用50T（接副臂）、25T吊車吊至地面。、拆除減三、減四線舊填料的填料壓圈，分別用50T（接副臂）、25T吊車，利用箱子吊至地面。、拆除減三、減四線舊填料，分別用50T（接副臂）、25T吊車，利用箱子吊至地面；4.2.7、拆除減三、減四線填料支撐圈，用25T吊車，利用箱子吊至地面。4.2.8、拆除減三、減四線填料支撐大梁，用25T吊車，利用鋼絲繩吊至地面。4.2.9、安裝新填料前，需要相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確認(rèn)擺放位置正確后，按照順序擺放進(jìn)箱子內(nèi)，分別用50T（接副臂）、25T吊車吊到位后，

9、施工人員在塔內(nèi)進(jìn)行擺放，相關(guān)單位人員進(jìn)行確認(rèn)，填料擺放完畢后，相關(guān)單位人員簽字確認(rèn)。4.2.10、安裝減三、減四線填料支撐新大梁，用25T吊車，利用鋼絲繩吊至人孔4-6處，施工人員在支撐大梁的上方塔壁臨時(shí)焊接幾塊316L=10mm的不銹鋼板作為吊點(diǎn)，用1T級(jí)導(dǎo)鏈將橫梁吊到位后，將不銹鋼板割除，并將該處用砂輪機(jī)打磨平整，并進(jìn)行滲透檢測(cè)。4.2.11、安裝減三、減四線填料支撐圈、填料、填料壓圈、槽式液體分布器、減三線回流分布管。4.2.12、減二線集油箱大梁更換的工作需要在減三線填料更換完畢后，在填料上方鋪設(shè)一層防火布及石棉布后進(jìn)行，在對(duì)集油箱拆除后，更換新的支撐梁，安裝新的集油箱（業(yè)主提供316

10、L不銹鋼板，需要施工方下料制作集油箱）；用50T吊車配合進(jìn)行新、舊集油箱、大梁的施工。4.2.13、在施工人員進(jìn)行上述工作的同時(shí)，對(duì)裝卸孔下部的減壓塔內(nèi)構(gòu)件相關(guān)單位進(jìn)行內(nèi)構(gòu)件的檢查工作，確認(rèn)內(nèi)構(gòu)件的具體工作量，內(nèi)構(gòu)件的拆、裝工作用50T、25T吊車進(jìn)行配合。4.2.14、作業(yè)部要求對(duì)減一、減二、減三、減四線集油箱進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題我單位配合進(jìn)行處理。五、技術(shù)要求5.1、塔內(nèi)件焊接：5.1.1、焊接方法及電源極性管線規(guī)格DN50的采用鎢極氬弧焊，管線規(guī)格DN50的采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面；集油箱、支撐、管線的承插焊、馬鞍口采用焊條電弧焊；電源極性a手工鎢極氬弧焊：直流正接。b手工

11、電弧焊：直流反接。焊接材料：由于I套常減壓C104減壓塔集油箱及鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為316L，焊條選用3.2/4的E316L-16焊條。焊絲選用2.0的H00Cr19Ni12Mo2。 焊條按要求進(jìn)行烘烤，做好焊條烘烤記錄，焊條發(fā)放回收記錄，焊材庫(kù)溫濕度記錄，焊絲發(fā)放記錄。5.2、安裝規(guī)整填料處的塔壁應(yīng)磨平，焊疤，焊渣應(yīng)清除干凈，其凸起高度應(yīng)小于5mm。5.3、規(guī)整填料安裝應(yīng)水平，第一盤填料與填料支撐柵條成45°，以后各盤之間互成90°，并保持塔內(nèi)清潔，不得將碎布，紙片等雜物帶入填料層內(nèi)。填料安裝完畢，用填料壓圈適當(dāng)壓緊并調(diào)整水平度后擰緊鎖母。5.4、減一線回流分布管安裝水平度偏差3

12、mm；減二線、減三線回流分布管安裝水平度偏差4mm；洗滌油入口分布管安裝水平度偏差4mm；支撐圈上表面水平度偏差3mm；支撐梁組裝中心位置偏差為±2mm、水平度偏差3mm；受液盤上表面水平度偏差3mm。5、安裝塔盤及通道板時(shí)，必須使導(dǎo)向舌形閥的封閉端指向受液盤，開(kāi)口端指向降液管側(cè)；5.6、塔內(nèi)件由業(yè)主單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝；5.7、封閉通道前，逐層檢查，所有雜物必須清理干凈后才能封通道板。5.8、封閉人孔時(shí)，塔內(nèi)必須清理干凈，人孔密封面清理干凈，墊片放正，均勻緊固，不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。六、質(zhì)量要求1.建立健全各項(xiàng)管理制度，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，加強(qiáng)質(zhì)量方面的宣傳，一切為該工程的質(zhì)量目標(biāo)

13、開(kāi)展工作。2.認(rèn)真熟悉規(guī)范，嚴(yán)格按工藝施工，并做好各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底工作。3.設(shè)備檢修完畢，質(zhì)量合格，檢驗(yàn)記錄齊全。4.各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)符合規(guī)程檢修方案，并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認(rèn)。5.各項(xiàng)零部件更換，加工件的質(zhì)量檢查，要仔細(xì)記錄并由作業(yè)部分管技術(shù)人員確認(rèn)。6.按規(guī)定做好施工過(guò)程中的各項(xiàng)原始記錄。7.質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如表工業(yè)管道（一）施工準(zhǔn)備序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn)A驗(yàn)收2焊工資質(zhì)審查A驗(yàn)收3管配件檢查B驗(yàn)收（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查B驗(yàn)收2法蘭與管道的垂直度檢查B驗(yàn)收3管道的法蘭焊口檢查B驗(yàn)收4管道清潔度檢查B驗(yàn)

14、收5預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植檢查B驗(yàn)收6法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查B檢查7管道焊縫外觀檢查C檢查8管道焊縫射線檢測(cè)（業(yè)主要求）B檢查（三）塔內(nèi)件安裝1支撐件、塔盤及附件檢查B驗(yàn)收2支撐圈和支撐梁水平度檢查B驗(yàn)收3填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度檢查B驗(yàn)收4塔盤上表面水平度檢查B驗(yàn)收I常減壓塔檢修施工質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：吳丁發(fā)技術(shù)組施工員：張 強(qiáng)材料組材料員：丁伯花質(zhì)量組質(zhì)量員：都德龍安全組安全員:何慶海施 工 班 組 楊 斌 七、機(jī)具、勞動(dòng)力組織計(jì)劃和施工手段用料1.機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1吊車50t臺(tái)1吊裝2吊車25t臺(tái)1吊裝3載重汽車30t臺(tái)1運(yùn)輸設(shè)備、材料4鏟車3T臺(tái)1

15、運(yùn)輸設(shè)備、材料5倒鏈1t只106倒鏈2t只57角向磨光機(jī)100、125臺(tái)68空壓機(jī)Y/N-6/8臺(tái)29電焊機(jī)AX-320臺(tái)4 10等離子機(jī)PC100-D臺(tái)111氣焊工具套212焊條保溫筒個(gè)513水平尺把414焊縫檢驗(yàn)尺把115卷尺把62.勞動(dòng)力組織計(jì)劃工種起重工鉚工焊工電工叉車工司機(jī)安全員施工員人數(shù)2154211123.施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼 【14 Q235m120吊箱2花紋鋼板=5 Q235m284吊箱3角鋼 L50*5 Q235m48吊箱4防火阻燃網(wǎng)2m*3m塊100防護(hù)產(chǎn)品5塑料布m250防護(hù)產(chǎn)品6彩條布m2100防雨蓬7油漆筆白色支20標(biāo)識(shí)8卸扣2t只8設(shè)備安裝9

16、卸扣1t只10設(shè)備安裝八、施工HSE事項(xiàng)1. 施工前所有參與施工人員要進(jìn)行三級(jí)安全教育；2. 施工時(shí)要先按要求辦好施工時(shí)按要求辦好動(dòng)火票、電票等各類作業(yè)票證；3. 施工期間所有工作人員必須戴安全帽，身穿工作服，登高作業(yè)要掛好安全帶；4. 施工期間設(shè)備必須做好安全措施。如切電、隔絕、掛牌、加盲板等。所有工作設(shè)備、管道泄壓到零，放凈存水，余汽；5. 電動(dòng)工具使用前必須檢查合格，塔內(nèi)照明應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓，使用時(shí)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；6. 起重物下不得有人工作或停留。起吊重物時(shí)應(yīng)檢查好吊環(huán)，鋼絲繩、捆綁、平衡等措施；7. 現(xiàn)場(chǎng)使用切割機(jī)、磨光機(jī)必須戴好眼鏡，焊接過(guò)程中要戴好防護(hù)面具；8. 整個(gè)施

17、工期間安全員、施工員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章立即制止；9. 施工期間必須避免高空落物，交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)先聯(lián)系好，做好防范措施；10.文明檢修，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。I常減壓塔檢修安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：吳丁發(fā)安全組安全員:何慶海技術(shù)組施工員：張 強(qiáng)施 工 班 組：楊 斌九、工作危害分析（JHA）記錄表及項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)表（附表一）十、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附表二）工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：常減壓塔C104 塔檢修 區(qū)域/工藝過(guò)程：I套常減壓裝置分析人員：張 強(qiáng)（施工員）何慶海（安全員） 日期：2014.9.2單 位：安徽盈創(chuàng)工程一分公司 編號(hào)：01序號(hào)工作內(nèi)容危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度R=L

18、×S主要采取安全控制措施（僅用于L3或S3）1人員安全教育教育不到位人員傷亡122按規(guī)定進(jìn)行安全教育2現(xiàn)場(chǎng)交底交底不清或錯(cuò)誤火災(zāi)、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前再次確認(rèn)3辦理作業(yè)票未辦理火災(zāi)、爆炸，人員傷亡155作業(yè)前檢查作業(yè)票4用電作業(yè)未辦理用電作業(yè)票火災(zāi)155按規(guī)定辦理用電作業(yè)票電纜線老化、破損火災(zāi)155施工前認(rèn)真檢查漏電保護(hù)器不符合規(guī)定火災(zāi)、人員傷亡152按規(guī)定一機(jī)一閘一保護(hù)電焊回路線通過(guò)其他設(shè)備火災(zāi)爆炸144現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核5用火作業(yè)氧氣乙炔瓶過(guò)近火災(zāi)、爆炸155按規(guī)定放置滅火器材或消防蒸汽未到位火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙炔瓶間距離小于5米火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙炔瓶距離明火小于10米火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙炔膠管老化火災(zāi)爆炸155現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查、考核氧氣、乙炔膠管接頭不牢火災(zāi)爆炸1