瀝青砼面層試驗(yàn)段施工技術(shù)交底

1、臨吉高速公路路面工程第二合同段(瀝青混凝土面層試驗(yàn)段)施工技術(shù)交底山西平陽(yáng)路橋有限公司臨吉高速公路路面工程第二合同段瀝青砼面層施工技術(shù)交底一、工程概況我標(biāo)段承攬的臨吉路面工程施工第二合同段的施工任務(wù)，起止樁號(hào)為K197+500K218+798，長(zhǎng)度21.3km。瀝青面層分三層施工，左右幅厚度分別為22cm和18cm。左幅為12cm厚ATB-30柔性基層+6cm厚AC-20中粒式改性瀝青混凝土+4cm厚AC-13細(xì)粒式改性瀝青混凝土；右幅為8cm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土+6cm厚AC-20中粒式改性瀝青混凝土+4cm厚AC-13細(xì)粒式改性瀝青混凝土。經(jīng)過(guò)前一段時(shí)間全體員工們的共同努力，在建管

2、處、前線指揮部與第二總監(jiān)辦各位領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，截止目前,我項(xiàng)目部上基層施工已完成單幅9公里。透層油灑布完成8公里。目前瀝青下面層施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作也已就緒，機(jī)械已到位，已具備下面層鋪筑的條件。為了確保瀝青面層的施工質(zhì)量和今后工作的順利開展。因此我項(xiàng)目部選在K218+500K218+798.8段右幅鋪筑300m瀝青下面層試驗(yàn)段，以收集數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)施工。二、試驗(yàn)段的目的：通過(guò)試驗(yàn)路段的鋪筑解決如下的主要問(wèn)題：1、根據(jù)具體瀝青混凝土類型，施工機(jī)械的配備，確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度，確認(rèn)拌和機(jī)計(jì)量精度、均勻性、產(chǎn)量及拌和機(jī)相關(guān)操作工藝流程。2、根據(jù)拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量確定攤鋪機(jī)

3、的攤鋪速度，找平方式以及兩臺(tái)攤鋪機(jī)相互配合的作業(yè)方式。3、確定合理的機(jī)具配置及組合方式（壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝）； 4、確定瀝青混凝土松鋪系數(shù)、接縫處理方法等。 5、驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，在試拌試鋪過(guò)程中，根據(jù)混合料的外觀均勻性、離析程度及各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比是否合理，并最終確定生產(chǎn)配合比。6、確定在施工過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)操作方法和合適的頻率。在試驗(yàn)路段施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)以控制施工質(zhì)量：檢測(cè)項(xiàng)目：瀝青、集料的原材料檢測(cè)，混合料油石比、級(jí)配、壓實(shí)度、平整度、厚度、車轍、滲水控制項(xiàng)目：瀝青加熱溫度、混合料各個(gè)環(huán)節(jié)的控制溫度。7

4、、全面檢查試鋪段的工程質(zhì)量及各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。8、確定施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)人員的組織管理、協(xié)調(diào)配合、聯(lián)絡(luò)方式以及在生產(chǎn)過(guò)程中如何履行自己的職責(zé)。9、試驗(yàn)段需采集的數(shù)據(jù)：瀝青、集料加熱溫度，混合料出廠溫度，礦料級(jí)配、瀝青用量、混合料外觀、運(yùn)輸車輛數(shù)量、攤鋪速度、攤鋪溫度、碾壓遍數(shù)、厚度、松鋪系數(shù)、平整度、壓實(shí)度、縱斷高程、橫坡等。三、采用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003；公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD50-2006；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-20

5、00；四、試驗(yàn)段的確定及施工計(jì)劃：1、樁號(hào)：K218+500-K218+798.8右幅2、工程量： AC-25粗粒式瀝青砼下面層設(shè)計(jì)厚度為8cm，攤鋪寬度為11m。每延米用料0.88m3，2.11噸。3、計(jì)劃于6月8日完成瀝青砼下面層（右幅）試驗(yàn)段施工任務(wù)。五、人員、材料、機(jī)械及試驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)備情況：1、人員安排職 務(wù)姓 名人 數(shù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人郝平順1負(fù)責(zé)全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人薛玉海1負(fù)責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理施工負(fù)責(zé)人趙建輝1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人楊延彪1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、質(zhì)量控制及與料場(chǎng)、車隊(duì)的聯(lián)系測(cè)量員邊鵬宇1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣及線形檢查操平員石金平1負(fù)責(zé)施工

6、現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高測(cè)量、掛線及檢查，負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的虛鋪標(biāo)高、壓實(shí)標(biāo)高測(cè)量拌和廠張培良1負(fù)責(zé)拌和站的生產(chǎn)管理、組織協(xié)調(diào)及與現(xiàn)場(chǎng)、車隊(duì)的聯(lián)系攤鋪組翟玉杰1組織指揮施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)作業(yè)碾壓組 段東海 1組織指揮施工現(xiàn)場(chǎng)壓路機(jī)碾壓作業(yè)質(zhì)檢員張培剛1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)員陳治國(guó)，曹玉龍2負(fù)責(zé)料場(chǎng)原材料檢測(cè)，混合料級(jí)配、油石比檢測(cè)，馬歇爾試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)運(yùn)輸組王鵬宇1組織指揮施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛及與料場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系安全員安海剛1負(fù)責(zé)拌和站、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查袁玉華施工隊(duì)部 門人 數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)清掃 6-8人施工現(xiàn)場(chǎng)指揮車輛2人攤鋪?zhàn)鳂I(yè)12人施工現(xiàn)場(chǎng)修整4人施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員1人拌和機(jī)作業(yè)8人指揮車輛卸

7、料1人拌和站專職安全員1人2、原材料要求（1）瀝青：下面層瀝青要求采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合下表70號(hào)道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)要求（JTGF40-2004）指 標(biāo)單 位技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻 度針入度（25，100g，5S）0.1mm60-80T0604-2000延度（5cm/min，15）不小于cm100T0605-2000針入度指數(shù) PI-1.5+1.0軟化點(diǎn)(R&B)45T0606-2000閃點(diǎn)(COC) 不小于260T0611-2000含蠟量(蒸餾法) 不大于%2.2T0615-2000密度(15）溶解度(三氯乙烯) 不小于%99.5質(zhì)量變化 不大于(%)±

8、;0.8殘留針入度比不小于(%)61殘留延度(10) 不小于(cm)6瀝青進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定的取樣方法逐車進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并留樣。不得以供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告代替檢測(cè)。瀝青必須按品種、標(biāo)號(hào)分開存放。除長(zhǎng)期不用的瀝青可放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130，并不得高于170。（2）粗集料：粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并具有良好的顆粒形狀，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表瀝青下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求（JTGF40-2004）指 標(biāo)單 位技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻 度石料壓碎值，不大于%26T0316-2005洛杉磯磨耗損失，不大于%30T0317-2005表觀相對(duì)密度，不小于t/m32.

9、5T0304-2005吸水率%3針片狀顆粒含量，不大于%15T0312-2005水洗法<0.075mm顆粒含量,不大于%1T0310-2005軟石含量%5T0320-2005粗集料單一粒級(jí)的集料級(jí)配不滿足規(guī)范要求時(shí)，如按照配合比合成的礦料級(jí)配符合要求時(shí)，也允許使用。粗集料進(jìn)場(chǎng)宜采用分層堆料方式，堆放場(chǎng)地必須硬化，各粒級(jí)的集料必須嚴(yán)格采用隔離墻措施分別堆放。要有材料、品名、規(guī)格、產(chǎn)地、用途等標(biāo)識(shí)牌。（3）細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的石屑和機(jī)制砂，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表瀝青下面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求（JTGF40-2004）指 標(biāo)單 位技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻 度表觀相對(duì)密度

10、,不小于t/m32.5T0328-2005含泥量(<0.075含量),不大于%3T0333-2005砂當(dāng)量,不小于%60T0334-2005細(xì)集料存放場(chǎng)地必須硬化，并且應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以防雨淋。細(xì)集料宜采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)堿性石料生產(chǎn)，且級(jí)配符合要求。不宜采用河砂經(jīng)過(guò)破碎的水洗砂。（4）礦粉：混合料的礦粉必須采用潔凈的5mm以上的石灰?guī)r或巖漿巖等憎水性碎石磨細(xì)的石粉。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，不得受潮，能自由地從礦粉倉(cāng)中流出。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表瀝青下面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求（JTGF40-2004）指 標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度表觀相對(duì)密度,不小于t/m32.5T0328-2005含

11、水量 不大于%1親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4含泥量(<0.075mm含量),不大于%3T0333-2005砂當(dāng)量,不小于%60T0334-2005（5）我標(biāo)段采用的原材料經(jīng)檢測(cè)均符合上述質(zhì)量要求，主要檢驗(yàn)指標(biāo)見下表原材料名稱規(guī)格產(chǎn)地檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量瀝青70#、中海36-1針入度：軟化點(diǎn)：延度：160T礦粉石灰?guī)r，新絳塑性指數(shù)：篩分通過(guò)率符合要求80T碎石石灰?guī)r碎石(10-30mm、10-20mm、5-10mm、3-5mm、0-3mm)產(chǎn)地：鄉(xiāng)寧雙鶴鄉(xiāng)；壓碎值：20.3；針片狀含量：4.221000m33、瀝青混合料質(zhì)量要求：瀝青混合料集料按10-30mm、10-20mm、5-10

12、mm、3-5mm、0-3mm五種碎石以及礦粉進(jìn)行摻配。按馬歇爾試驗(yàn)法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表。下面層瀝青混合料（AC-25）技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)馬歇爾擊實(shí)試件次數(shù)（次）雙面75次穩(wěn)定度（KN）10流值（mm）2-4空隙率（%）3-5瀝青飽和度（%）70-85殘留穩(wěn)定度(%)80動(dòng)穩(wěn)定度(次/mm)4000、3500、1500滲水試驗(yàn)（滲水系數(shù)不大于ml/min）90我標(biāo)段采用的瀝青下面層目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及合成級(jí)配：混合料類型集 料（%）填料（%）油石比（%）10-3010-205-103-50-3礦粉AC-25目標(biāo)配合比AC-25生產(chǎn)配合比合成級(jí)配：篩孔尺寸(mm)通過(guò)下

13、列篩孔（mm）重量的百分率（%）AC-25級(jí)配范圍范圍中值A(chǔ)C-25目標(biāo)配合比合成級(jí)配AC-25生產(chǎn)配合比合成級(jí)配31.526.519.01613.29.54.752.361.180.60.30.150.0754、機(jī)械準(zhǔn)備情況：1、拌和設(shè)備 1.1拌和樓在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的要求。 1.2 熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能對(duì)集料進(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確控制溫度拌和均勻度，計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定，設(shè)備完好率高。拌和機(jī)有除塵設(shè)備，并有拌和溫度檢測(cè)裝置。成品倉(cāng)有一定貯料和保溫功能。 1.3拌和樓具有自動(dòng)記錄設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐拌顯示、打印各種礦

14、料和瀝青的用量和溫度。 1.4拌和機(jī)熱礦料二次篩分使用的振動(dòng)篩篩孔，根據(jù)礦料級(jí)配和瀝青混凝土型號(hào)的要求而確定。篩孔孔徑選擇原則是使每層篩網(wǎng)分計(jì)篩余大致相等，避免待料和溢料，影響產(chǎn)量。篩網(wǎng)安裝角度應(yīng)根據(jù)集料的可篩分性和拌和樓的振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。 1.5 拌和樓生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配。以保證攤鋪過(guò)程的連續(xù)性。 1.6 拌和樓具有200T以上的瀝青貯存能力（散裝瀝青），瀝青采用導(dǎo)熱設(shè)備進(jìn)行加熱。 1.7 拌和樓內(nèi)所有計(jì)量設(shè)備應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行校和及檢驗(yàn)，保證瀝青混合料油石比準(zhǔn)確。 2.運(yùn)輸設(shè)備 2.1 30T的自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料。為防止塵埃污染和熱量散失，運(yùn)輸車量應(yīng)具備覆蓋設(shè)備。 2.2

15、 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)力應(yīng)較拌和能力或攤鋪能力有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，拌和樓處也應(yīng)有等待裝料車量，以保證連續(xù)攤鋪和拌和樓連續(xù)生產(chǎn)。3.攤鋪設(shè)備及壓實(shí)設(shè)備3.1 瀝青面層及瀝青碎石基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平和自動(dòng)夯實(shí)功能，且精度較高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。熨平板有自動(dòng)加熱功能，能按照規(guī)定的橫斷面和厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 3.2攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)。 3.3攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其兩側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱坡度。 3.4橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡

16、度，精度控制在 0.1%范圍內(nèi)。 3.5壓實(shí)設(shè)備配有13T以上壓路機(jī)3臺(tái)，30T以上膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。 我標(biāo)段機(jī)械配備：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1瀝青拌和站J40001套2攤鋪機(jī)ABG525、8620型2臺(tái)3雙鋼輪壓路機(jī)1383臺(tái)4膠輪壓路機(jī)XP3012臺(tái)5裝載機(jī)50型4臺(tái)料場(chǎng)3臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)6自卸車30T20輛7灑水車8T以上2輛料場(chǎng)1臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)8小型振動(dòng)夯構(gòu)造物、邊角部位碾壓5、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量性能1智能瀝青針入度試驗(yàn)器FY-2801A1臺(tái)良好2智能瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)器FY-2806E1臺(tái)良好3低溫延度儀SY-2B1臺(tái)良好4瀝青比重

17、瓶30ml1臺(tái)良好5全自動(dòng)混合料拌和機(jī)BH-201臺(tái)良好6自動(dòng)馬歇爾試件擊實(shí)儀MDJ-III1臺(tái)良好7馬歇爾穩(wěn)定度測(cè)定儀LWD-31臺(tái)良好8瀝青混合料理論最大密度儀LM-211臺(tái)良好9瀝青含量分析儀HTKR-91臺(tái)良好10方孔篩3套良好11全自動(dòng)車轍試驗(yàn)儀YLDCX-61臺(tái)良好12車轍試樣輪碾成型機(jī)YLDCZ-6S1臺(tái)良好13鉆芯取樣機(jī)HZ-202臺(tái)良好14瀝青路面滲水試驗(yàn)儀HDSS-II1臺(tái)良好15全站儀GTS-332N2臺(tái)良好16水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)良好17平整度尺/1臺(tái)良好六、施工前期準(zhǔn)備：1、配合比設(shè)計(jì)1.1、目標(biāo)配合比：用以確定拌和設(shè)備各冷料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)料速度。作為原材料備料的依據(jù)。

18、1.2、生產(chǎn)配合比：由拌和樓熱料倉(cāng)中取樣篩分，以確定各熱倉(cāng)中材料比例，同時(shí)作為調(diào)整冷料倉(cāng)的依據(jù)。按目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量+0.3%進(jìn)行馬氏試驗(yàn)，確定各種材料的比例，供試拌、試鋪使用。1.3、標(biāo)準(zhǔn)配合比：即通過(guò)試拌、試鋪?zhàn)罱K確定的配合比，用以作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。2、瀝青拌和站準(zhǔn)備：為使混合料稱量準(zhǔn)確，保證混合料的質(zhì)量，拌和機(jī)使用前必須對(duì)所有計(jì)量秤，溫度計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。為使生產(chǎn)過(guò)程中配合比準(zhǔn)確、減少等料、溢料現(xiàn)象，確保質(zhì)量和產(chǎn)量，施工前必須對(duì)冷料倉(cāng)進(jìn)行標(biāo)定。施工前，必須對(duì)拌和設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試（加熱系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)），以確保拌和設(shè)備各部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)及按設(shè)計(jì)配合比拌

19、和出料。以上工作目前均已完成。AC-25瀝青混合料熱料倉(cāng)振動(dòng)篩孔尺寸為：3mm、6mm、11mm、22mm、30mm3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：3.1、 提前1天用掃帚或吹風(fēng)機(jī)清掃下承層，將透層油上的石屑、松散石子等雜物清理干凈。3.2、用乳化瀝青人工涂刷路邊、緣石內(nèi)側(cè)，增加油層與路邊、緣石的粘結(jié)。3.3、施工放樣：用全站儀在直線段每10米（曲線段每5米）準(zhǔn)確放出路線中樁及邊樁，并做好標(biāo)志、加以保護(hù)。進(jìn)行基層操平測(cè)量，測(cè)量誤差控制在±2mm以內(nèi)。在攤鋪寬度（11m）外側(cè)各20cm處設(shè)置掛線樁，采用直徑5mm的鋼絲基準(zhǔn)線控制高程，敷設(shè)攤鋪機(jī)標(biāo)高控制導(dǎo)線以控制攤鋪厚度。掛線高度定為虛鋪厚度加8cm

20、（9.6+8=17.6cm），掛線樁應(yīng)穩(wěn)固，鋼絲導(dǎo)線應(yīng)張緊，不得松弛，經(jīng)常檢查鋼絲繩的標(biāo)高，防止脫落，鋼絲繩一端固定，另一端用緊線器加力拉緊，防止鋼絲中間凹陷。七、施工工藝：（附瀝青砼面層施工工藝流程圖）試驗(yàn)段(右幅瀝青下面層)施工采用AC-25熱拌瀝青混凝土，拌和采用西筑4000型間歇式拌和機(jī)拌制，攤鋪采用兩臺(tái)ABG525攤鋪機(jī)階梯同時(shí)進(jìn)行攤鋪。碾壓采用3臺(tái)13噸以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)30噸以上膠輪壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓。7.1、混合料的拌和 瀝青混合料溫度要求瀝青加熱溫度（70#） 155-165礦料料加熱溫度 165-180混合料出廠溫度 155-165混合料貯存溫度 降低不得超過(guò)10混

21、合料廢棄溫度 >195(黃煙、發(fā)烏)a. 每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按設(shè)定的比例進(jìn)行配料。b. 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在155-165范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為165-180，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和出的瀝青混凝土的出廠溫度在155-165之間，不準(zhǔn)有花白料、超溫料?；旌狭铣^(guò)195者應(yīng)廢棄，并保證混合料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145。 c. 拌和機(jī)每盤重量設(shè)為4噸。拌和時(shí)間設(shè)為45S。（間歇試拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間不宜少于40s(其中干拌時(shí)間不少于5-10s)。拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部包裹瀝青為度，經(jīng)試拌及礦料干濕程度而定）。拌和機(jī)產(chǎn)量設(shè)為2

22、60噸。 d.拌和過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)定的配比操作。不得隨意更改配合比，如需調(diào)整，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，試驗(yàn)室通知方可更改。應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青、礦料的加熱溫度和混合料的拌和溫度。e.拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。當(dāng)瀝青混合料不符合要求時(shí)，不得使用，并及時(shí)找出原因，作相應(yīng)的調(diào)整。 f.嚴(yán)格控制瀝青混合料的出廠溫度。派專人逐車檢測(cè)溫度并做好記錄。g.每天以拌和機(jī)拌制的總數(shù)量校核瀝青及礦粉的用量,計(jì)算平均油石比,平均厚度。7.2、瀝青混合料的運(yùn)輸 a.運(yùn)輸自卸汽車宜選用大噸位車輛，車輛不得有漏油、漏料現(xiàn)象。運(yùn)料車必須用蓬布覆蓋。保溫、防雨、防塵。卸料時(shí)方可揭

23、開。b.車廂內(nèi)必須清潔干凈，不得有雜物泥土，為防止車廂內(nèi)粘附混合料，可用噴霧器在車廂內(nèi)噴涂柴油水（油水比為1：3）。但不得有余液積聚在車廂底部。運(yùn)料車接料時(shí)，應(yīng)多次挪動(dòng)進(jìn)行裝料，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。并盡量減小混合料下落距離。 c.運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土。不得在透層上急剎車、急掉頭。 d. 混合料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)車輛指揮人員的指揮。不爭(zhēng)不搶，按順序倒車至攤鋪機(jī)前15-30cm處，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。掛空檔后依靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)（下坡時(shí)可略帶腳剎），同時(shí)勻速升頂卸料。卸料完成后迅速開離現(xiàn)場(chǎng)。后序車輛迅速跟進(jìn)卸料。 e.已經(jīng)離析或結(jié)團(tuán)不能碾壓的；粘結(jié)在運(yùn)料車上的；低

24、于攤鋪溫度的以及被雨淋濕的瀝青混合料都應(yīng)予以廢棄，不得用于本工程。 7.3、瀝青混合料的攤鋪 a.在攤鋪混合料之前，再次對(duì)下層表面進(jìn)行清掃。 b.采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10-20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有5-10cm左右寬度的搭接。兩攤鋪機(jī)熨平板寬度分別為5米和6米。兩側(cè)由鋼絲引導(dǎo)縱斷高程。下面層標(biāo)準(zhǔn)攤鋪寬度為11m。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬定試驗(yàn)段攤鋪松鋪系數(shù)n1=1.15，n2=1.2。松鋪厚度分別為：H1=9.2cm，H2=9.6cm。各試驗(yàn)段均施150m。其中K218+650K218+798段松鋪厚度為9.2cm，松鋪系數(shù)n1=1.15；K218+500K218+650段松鋪厚

25、度為9.6cm，松鋪系數(shù)n2=1.2。兩臺(tái)攤鋪機(jī)間標(biāo)高采用6m長(zhǎng)鋁合金導(dǎo)梁控制。在攤鋪前，兩臺(tái)攤鋪機(jī)間提前放置4根鋁合金導(dǎo)梁，并根據(jù)兩邊樁標(biāo)高定出導(dǎo)梁的標(biāo)高作為攤鋪機(jī)的攤鋪控制標(biāo)高。施工過(guò)程中鋁合金交替使用。c.攤鋪現(xiàn)場(chǎng)有專人對(duì)瀝青混合料進(jìn)行溫度及目測(cè)檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)超溫料（>190）、低溫料(<145)、花白料以及不合格的材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘適宜的振動(dòng)頻率、振幅。使攤鋪后的混合料密實(shí)度應(yīng)大于80%。而又不致使攤鋪機(jī)因夯錘的振動(dòng)頻率、振幅過(guò)大影響攤鋪平整度。起始攤鋪厚度的確定：在攤鋪前，將事先準(zhǔn)備好厚度等于

26、設(shè)計(jì)松鋪厚度的木塊墊在熨平板下面，調(diào)整攤鋪機(jī)起始工作仰角，在攤鋪過(guò)程中經(jīng)常檢測(cè)攤鋪的平整度和標(biāo)高，并隨時(shí)手動(dòng)調(diào)整，使攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求。 找平裝置的運(yùn)用：將傳感器的接觸件置于測(cè)量完成后的鋼絲導(dǎo)線上，并調(diào)節(jié)基準(zhǔn)高度以保證攤鋪層達(dá)到松鋪設(shè)計(jì)高程。在攤鋪過(guò)程中用水平尺及鋼尺跟蹤測(cè)量，以確保標(biāo)高、平整度符合要求。攤鋪機(jī)行駛速度的確定：根據(jù)拌和站及運(yùn)輸車輛的能力，經(jīng)計(jì)算攤鋪速度確定為1.52m/min。施工時(shí)應(yīng)始終保持?jǐn)備仚C(jī)前4-6輛汽車卸料。攤鋪過(guò)程中攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪速度一?jīng)確定，不得隨意變換速度和中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。施工使攤鋪機(jī)的螺旋布料器2/3埋

27、入混合料中，在攤鋪過(guò)程中并盡量保持恒定。 攤鋪過(guò)程中要有專人記錄每一車的攤鋪溫度，正常施工時(shí)攤鋪溫度不得低于135。7.4、瀝青混合料的碾壓 a.在瀝青混合料完成攤鋪和熨平過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處用人工進(jìn)行調(diào)整，然后立即進(jìn)行充分均勻的壓實(shí)。壓實(shí)分為初壓復(fù)壓終壓三個(gè)階段。碾壓工藝、壓路機(jī)組合初步擬定兩種方案：方案一：初壓:13T振動(dòng)壓路機(jī)1/2錯(cuò)輪振動(dòng)碾壓1遍（1個(gè)來(lái)回算1遍），時(shí)速2km/h3km/h；（緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)碾壓）復(fù)壓： 30T膠輪壓路機(jī)1/3錯(cuò)輪靜壓2遍，時(shí)速2km/h3.0km/h；13T振動(dòng)壓路機(jī)1/3錯(cuò)輪振動(dòng)碾壓2遍，時(shí)速3km/h4 km/h；終壓：13T振動(dòng)壓

28、路機(jī)1/2錯(cuò)輪靜壓1遍，時(shí)速2km/h3km/h。方案二：初壓: 30T膠輪壓路機(jī)1/3錯(cuò)輪靜壓2遍，時(shí)速2km/h3.0km/h；（1個(gè)來(lái)回算1遍）（緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)碾壓）復(fù)壓：13T振動(dòng)壓路機(jī)1/3錯(cuò)輪振動(dòng)碾壓3遍，時(shí)速3km/h4km/h；終壓：13T振動(dòng)壓路機(jī)1/2錯(cuò)輪靜壓1遍，時(shí)速2km/h3km/h。碾壓段落不宜大于60m。具體長(zhǎng)度通過(guò)試驗(yàn)段確定（主要由混合料碾壓溫度、天氣情況決定）。所有壓路機(jī)應(yīng)遵照確定的碾壓程序與工藝緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛。碾壓溫度的確定：普通瀝青混合料初壓溫度應(yīng)控制在140-150。終壓完成后溫度不低于100。碾壓注意事項(xiàng)：a.初壓應(yīng)盡可能在高的溫度下緊跟攤鋪機(jī)碾壓

29、。并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。b.碾壓時(shí)壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)面向攤鋪機(jī)；從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段由低向高碾壓。初壓后，碾壓過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。 c.振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“高頻、低幅”原則，振動(dòng)頻率要求35HZ-50HZ，振幅為0.3-0.8mm。碾壓倒車時(shí)，應(yīng)先停振停車，再慢速起動(dòng)，以避免瀝青面層產(chǎn)生推擁、開裂。d.輪胎壓路機(jī)輪胎壓力不小于0.55MPa，輪胎壓力應(yīng)均衡一致，并不得有破損。e. 在振壓路機(jī)碾壓的同時(shí)應(yīng)有專人對(duì)路面邊緣、加寬、狹窄地點(diǎn)、橋頭連接處等大型壓路機(jī)難于碾壓的邊角部位用小型振動(dòng)夯作補(bǔ)充碾壓。 f.碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)不

30、得中途停留、轉(zhuǎn)向及緊急制動(dòng)。 g.壓路機(jī)不得停留在溫度高于60的路面上。同時(shí)，應(yīng)該采取有效措施，防止柴油、汽油、潤(rùn)滑油或其他有機(jī)雜質(zhì)，在壓路機(jī)停放或操作期間灑落在路面上。 7.5、接縫的處理： a.鋪筑工作的安排應(yīng)使橫向接縫保持在最小數(shù)量。上下層的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。 b.由于工作中斷、攤鋪材料末端冷卻，或在每天完工時(shí)，應(yīng)做一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致垂直。接縫位置設(shè)在5m直尺測(cè)量最大間隙3mm的位置，用人工把不符合要求的混合料清除并將路面刨成垂直截面。在下一次攤鋪前，應(yīng)在接縫處涂刷適量的粘層瀝青后進(jìn)行攤鋪，碾壓時(shí)先采用45°碾壓或橫向碾壓再縱向碾壓的

31、方式碾壓。 c縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。7.6、加寬段的鋪筑：在攤鋪過(guò)程中如遇有緊急停車帶等加寬路段時(shí)，應(yīng)在攤鋪至加寬段前20-30米時(shí)進(jìn)行人工攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)高于攤鋪機(jī)虛鋪厚度1cm左右。掛線人工整平，待攤鋪機(jī)攤鋪完主線后與主線同時(shí)進(jìn)行碾壓。7.7、交通管制：a.在下面層施工路段兩端及其延伸一定安全距離外，應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志和運(yùn)輸車導(dǎo)向標(biāo)志進(jìn)行封閉交通。社會(huì)車輛不得進(jìn)入施工路段。并設(shè)立限速標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目。過(guò)往的機(jī)動(dòng)車按照交通標(biāo)志、標(biāo)線指示，提前選擇行駛路線通行，確保交通安全。b.已施工完成的

32、路段路表溫度高于50時(shí),不得開放交通。如有施工便道時(shí)必須通行，采取灑水降溫的方式使路表溫度低于50時(shí)開放交通。c. 已施工完成的路段加強(qiáng)交通管制,減少路面污染。 八、 質(zhì)量要求 a.在施工過(guò)程中、完工后由工程質(zhì)檢部和試驗(yàn)室按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查內(nèi)容，對(duì)原材料及工程質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。要求試驗(yàn)出表格，現(xiàn)場(chǎng)出記錄，作好自檢工作。各項(xiàng)檢查以滿足規(guī)范要求為目的。 b.加大現(xiàn)場(chǎng)外觀檢測(cè)力度。具體要求： . 表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。. 接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不得焦枯。 . 面層與其他構(gòu)造物接順，不得有積水現(xiàn)象。 . 表面無(wú)明顯碾

33、壓輪跡。c.在鋪筑試驗(yàn)路段過(guò)程中，試驗(yàn)室取樣，進(jìn)行抽提篩分試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)；鋪筑完成后隨機(jī)鉆取10個(gè)試件，檢測(cè)其厚度、密度并計(jì)算壓實(shí)度和空隙率。 山西平陽(yáng)路橋有限公司臨吉高速公路路面第二合同段項(xiàng)目部2011年05月25日熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項(xiàng) 目檢查頻率及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨 時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目 測(cè)拌合溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢驗(yàn)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢驗(yàn)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠是逐車按T0981人工檢測(cè)逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印礦料級(jí)配（篩孔）0.075逐盤在線檢測(cè)±2%(2%)計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算2.236±5%(4%)4.75±6%(5%)0.075逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評(píng)定±1%按附錄G總量檢驗(yàn)2.236±2%4.75±2%0.075每臺(tái)拌和機(jī)每天1-2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±2