蘭花集團(tuán)煤層氣管線施工方案DOC

1、大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目西河、演禮集輸工程管道安裝施工方案編制單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 編制人：_ 審核人：_ 審批人： 編制時間：_2015年9月9日 大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目西河、演禮集輸工程 管道安裝施工方案一工程簡介本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目演禮、西河地面煤層氣開發(fā)，包 括直井 123 口，水平井 12 口，沿線設(shè)置 5 座集氣站。本段管線主要分為四部分，主管線規(guī)格 螺旋埋弧焊鋼管 406.4×6.35 L245，閥組到集氣站管線規(guī)格無縫鋼管 219×6.35 20#。根據(jù)甲 方提供的山西蘭花煤層氣有限公司西河、演禮煤層氣

2、質(zhì)量情況說明 ，該煤層氣屬于一類氣。 水平井采氣管線采用 PE 管 PE100 SDR11 dn160，直井采氣管線采用 PE 管 PE100 SDR11 dn75。 主管線設(shè)計氣量為 46×104m3/d，其中單井采氣管線進(jìn)閥組前設(shè)計氣量為 3000m3/d,1#、3#集氣 站所轄水平井設(shè)計氣量為 30000m3/d，2#、4#、5#集氣站所轄水平井設(shè)計氣量為 40000m3/d。 主要設(shè)計流程為井場煤層氣采氣管道集氣閥組集氣管道集氣站本線路主管線分為兩部分第一部分以 1#集氣站為起點(diǎn)，向東到達(dá) 3#集氣站，然后向北經(jīng) 西豐村南側(cè)到達(dá) 4#集氣站，再向東繞過陽關(guān)高速到達(dá) 5#集氣站

3、，繼續(xù)向東到達(dá) 67#井場并在 67 井場附近設(shè)置氣體總計量裝置。第二部分是以 2#集氣站為起點(diǎn)，向南敷設(shè)至 B8 號樁點(diǎn)與第 一部分主管線相接。 水平投影長度約 7.8km， 管道規(guī)格為 D406.4，鋼級為 L245， 設(shè)計壓力 1.6MPa。 集氣閥組管線水平投影長度約 4.7km 規(guī)格為 D219，鋼級為 20#鋼，設(shè)計壓力 1.6MPa，單井集氣 管線長度約 93km，管線采用 PE 管。本段線路路由大部沿井場道路敷設(shè)，集氣閥組管線與主管二本方案主要標(biāo)準(zhǔn)、及規(guī)范（1） 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB 50251-2003 （2） 石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB 50183-2004 （

4、3） 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/T 9711-2011 （4） 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 GB 50423-2013 （5） 油氣田集輸管道施工規(guī)范 GB 50819-2013 （6） 油氣輸送用鋼制彎管 SY/T 5257-2012 （7） 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ 63-2008 PDF created with pdfFactory Pro （8） 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50369-2006 （9） 鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-2006 （10） 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY/T4109-2013數(shù)量（個）工種人數(shù)數(shù)量（個）工種人

5、數(shù)管理人員5起重工1技術(shù)人員2司機(jī)5電焊工6機(jī)械手2火焊工2防腐工4管工6測量工2鉚工1普工10電工1電工1儀表工1儀表工1油漆工2油漆工2起重工1三主要勞動力需用計劃四、主要施工設(shè)備工具使用計劃序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量來 源備 注一測量儀器1全站儀SET20101臺自有2GPS動態(tài)1臺自有3經(jīng)緯儀J2-11臺自有4水準(zhǔn)儀AL32251臺自有二管道施工專用機(jī)具1吊管機(jī)DGY401臺自有3挖掘機(jī)PC200 4臺自有4內(nèi)對口器DN2502臺自有5外對口器DN2502臺自有6焊接綜合作業(yè)車DZ-80 （四弧焊）1臺自有7拖拉機(jī)兩弧焊機(jī)SH50/XMT4562臺自有8半自動活動焊機(jī)Big Blue502

6、DX/SP-324臺自有9便攜式半自動焊機(jī)XMT456/SP-322臺自有10發(fā)電機(jī)組75GF/61352臺自有11推土機(jī)QT120AT1臺自有12移動式空壓機(jī)25m3/min2臺自有14高效噴沙除銹設(shè)備RMB201套自有16電動試壓泵SY-3501臺自有17焊條烘干保溫箱20kg2臺自有18平板拖車40 t1臺自有三檢測設(shè)備1遠(yuǎn)紅外測溫儀ST802臺自有2干濕溫度計B-82臺自有3電火花檢漏儀SL-68B4臺自有4接地電阻測量儀ZC-8型1臺自有5兆歐表ZC25-3型2臺自有四其它機(jī)具1潛水泵DN1002臺自購2防風(fēng)擋雨棚4個自制3山地運(yùn)管車1個自制4沙漠運(yùn)管爬犁2個自制五運(yùn)輸設(shè)備2管子拖車

7、10t1輛租賃3卡車5t2輛租賃4客貨工具車1.5t4輛自有6指揮車越野型1輛自有8汽車吊25t1臺租賃五.管道施工方案1.1施工方式一般線路地段采取連續(xù)的機(jī)械化溝上組裝作業(yè)為主、局部特殊地段采取措施后進(jìn)行溝下組裝的施工方案，運(yùn)用多種施工技術(shù)，靈活地安排各種地段的施工，盡量地采取連續(xù)的機(jī)械化溝上組裝作業(yè)，以充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的施工能力，提高施工效率。1.2施工內(nèi)容和流程施工內(nèi)容含：測量放線、運(yùn)管、布管、組裝焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏、下溝、分段清管、分段試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)、溝下連頭、三樁埋設(shè)、閥室工藝安裝等，施工流程圖詳見下頁。1.3 施工設(shè)備運(yùn)輸方案施工設(shè)備運(yùn)輸指的是施工用的吊管機(jī)、挖掘機(jī)、

8、推土機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的調(diào)遣、進(jìn)出場和轉(zhuǎn)場。根據(jù)不同的運(yùn)輸?shù)囟?，擬采取相應(yīng)的運(yùn)輸方式。1.3.1設(shè)備調(diào)遣設(shè)備調(diào)遣使用公路運(yùn)輸方案進(jìn)行：利用40t平板拖車將施工設(shè)備從公司總部或其它施工項(xiàng)目部分別運(yùn)至本工程施工的各個施工營地。運(yùn)輸過程中，需進(jìn)行牢固的綁扎、固定。小型施工設(shè)備、機(jī)具、材料等（如電焊機(jī)、試壓設(shè)備、對口器、坡口機(jī)、磨光機(jī)等）的調(diào)遣也采用公路運(yùn)輸，用拖掛車從公司總部或其它施工項(xiàng)目部分別運(yùn)至本工程施工的各個施工營地，施工營地到作業(yè)帶施工點(diǎn)段的設(shè)備拉運(yùn)視施工便道的具體情況采取拖拉或人抬的方式到達(dá)施工地點(diǎn)。1.3.2設(shè)備進(jìn)場進(jìn)場路線施工設(shè)備自各個施工營地進(jìn)入施工作業(yè)帶的運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸方法，運(yùn)輸路

9、線根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位商定修理的施工便道情況而定。.2運(yùn)輸方案對于運(yùn)輸?shù)缆贰蚝軡M足需要，通過拉運(yùn)設(shè)備能直達(dá)施工作業(yè)帶的情況，利用40t平板拖車將設(shè)備直接拉運(yùn)至施工作業(yè)帶。施工流程圖測量放線作業(yè)帶清理修筑施工便道布 管管道焊接無損檢驗(yàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷管道下溝回 填分段通球、試壓連 頭地貌恢復(fù)管道組裝交工驗(yàn)收成品管驗(yàn)收保 管運(yùn) 管附屬工程管溝開挖缺陷返修接 樁施工準(zhǔn)備2.管道測量定樁n 現(xiàn)場成立測量放線工作組，由測量隊(duì)長或工程師主持具體施工工作，工作組下設(shè)2個施工測量放線小組，每個小組配備：施工技術(shù)員1人、測量工2人、輔助工4人。n 測量人員依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。

10、根據(jù)設(shè)計樁號，用GPS、全站儀或經(jīng)緯儀測量。n 對地勢比較開闊、可目測兩樁點(diǎn)的地帶，用GPS進(jìn)行測量；信號不好的地方進(jìn)行兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護(hù)等標(biāo)志樁，測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并定樁。n 對兩樁點(diǎn)間房屋、樹木等障礙物較多處，用GPS測量，打設(shè)標(biāo)志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進(jìn)行定樁。n 管道采取彈性敷設(shè)、冷彎敷設(shè)處，測量人員依據(jù)管線平面、斷面圖，采用坐標(biāo)法確定敷設(shè)曲線，每10m打設(shè)一加密樁，樁上標(biāo)明該點(diǎn)的地面高程、管底高程與挖深。n 測量人員按打設(shè)的線路控制樁與曲線加密樁，測定出線路軸線與施工占地邊界線并進(jìn)行定樁。n 對施工作業(yè)帶

11、范圍內(nèi)的房屋、樹木等障礙物，測量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁。對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對樹木的破壞。n 測量人員持地下障礙探測儀對全線進(jìn)行檢測，檢測施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。2.1劃線線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，測量人員在兩樁點(diǎn)間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白石灰進(jìn)行劃線，放出管線軸線、作業(yè)帶邊界線，為了方便布管和組裝焊接，同時也放出布管中線。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線示意圖：n 使用地下探測儀器對地下的障礙物需進(jìn)行檢測和標(biāo)志，以便在作業(yè)帶清理和管溝開挖時不會造成損害。n 沿線地形坡度不大于15°，適于

12、機(jī)械化溝上施工地段約占全線的96%，作業(yè)大寬度不小于18米，局部為20米，作業(yè)帶斷面圖如下。施工作業(yè)帶邊界線平移后的樁50.9m0.2m管 溝 2.21m0.5m 1m8m18米堆土側(cè)組焊布管施工便道0.5mm6m0.5m1.5mm1.3mm施工作業(yè)帶邊界線作 業(yè) 帶 斷 面 圖2.2移樁放線完成之后，施工作業(yè)帶清理之前，應(yīng)將所有管線控制樁平行移動到管道組裝焊接一側(cè)的占地邊界內(nèi)，距邊界1m。移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。2.21填寫施工記錄和向監(jiān)理報驗(yàn)測量放線完畢按監(jiān)理要求填寫測量放線記錄，及時與監(jiān)理聯(lián)系和報驗(yàn)，填寫“施工測量放線報驗(yàn)表”。2.2.2測量技術(shù)要求n 管道測量測定

13、出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，對于所經(jīng)過公路的兩側(cè)、河流及魚塘的兩岸分別設(shè)置穿越樁，地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)設(shè)加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。每一個樁注明里程、地面高程、管底高程和挖深。n 縱向轉(zhuǎn)角大于20時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。n 彈性敷設(shè)或冷彎管轉(zhuǎn)向角處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔10m。曲線的始、中、終點(diǎn)上注明曲率半徑、挖深、角度、切線長度和外矢矩。n 在河流、溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室及管線壁厚

14、、防腐層等級變化分界處、陰極保護(hù)處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處注明變化參數(shù)、起止里程。3 施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑3.1一般要求n 一般施工作業(yè)帶清理應(yīng)采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)，坡度要盡量平緩，確保大型設(shè)備的順利通過和流水作業(yè)的安全施工。并及時與有關(guān)單位取得聯(lián)系，確保順利進(jìn)行線路工程施工。n 施工作業(yè)帶要求平整，并經(jīng)過鏈歸式設(shè)備的碾壓，確保40噸吊管機(jī)的行走，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等障礙物應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水填平。n 施工作業(yè)帶便道應(yīng)平行于管溝，修在

15、靠現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆芬粋?cè)，以方便施工設(shè)備的進(jìn)出。施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道（運(yùn)輸便道），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況修筑，確保線路工程施工設(shè)備和材料的進(jìn)場，施工應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。n 4.防腐管運(yùn)輸與保管4.1通過施工作業(yè)帶運(yùn)管管材在作業(yè)帶內(nèi)的運(yùn)輸?shù)孛睬闆r比較發(fā)雜，坡度過大計劃采用履帶牽引車（推土機(jī)、吊管機(jī)等）牽引濕地運(yùn)管爬犁（見下圖）運(yùn)管并直接進(jìn)行布管作業(yè)。對于山區(qū)地段吊管機(jī)或挖掘機(jī)能到達(dá)的地段，可采用40t吊管機(jī)或挖掘機(jī)配合炮車運(yùn)管拖拉至合適位置。4.1.1管材拉運(yùn)時的外防腐層保護(hù)管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主配送人員辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗(yàn)對；拒收不合格的管段，防腐

16、層有損壞的地方，用標(biāo)志筆作業(yè)記錄便于修補(bǔ)。按擬定計劃進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)管段直運(yùn)現(xiàn)場，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。在管材的拉運(yùn)采用專用運(yùn)管炮車和運(yùn)管爬犁上安裝拉管專用的弧形管架，弧形管架上鋪有=10mm的橡膠，用來確保管件的防腐層不受損害。管與管之間由橡膠圈墊隔，防腐層不會受到損壞。管材與車架的固定采用2套緊繩器（錦綸材料的扁平帶）緊固防腐管，防止了車輛在運(yùn)行中管材的移動，確保管件防腐層不受磨損和安全行駛。管材裝卸車采用專用的吊具與吊帶，尾溝寬度應(yīng)大于60mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合，吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物，確保管道口不受損壞。尾溝吊具繩長為7.5m，如使用尼龍吊帶，則寬度為大于150mm。嚴(yán)格執(zhí)行管段出廠不得落地

17、的原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。施工流程圖管墩打設(shè)選配管口、編號布管布管檢查布管記錄設(shè)備轉(zhuǎn)場42布管布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管道的設(shè)計平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進(jìn)行交底，交底包括：布管長度、管道防腐類型、級別變化處、管道變壁厚處的位置，在管道彈性敷設(shè)及彎管處嚴(yán)格按工序施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。施工人員依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，按下圖進(jìn)行布管。每根防腐管擺放于兩個砂袋上。布管吊裝采用3t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷較嚴(yán)重處，人工取土墊高或加墊砂袋。鋼管應(yīng)首尾連接，呈鋸齒形擺放，相臨管口錯開一個管徑。布管1015根后，布管

18、人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機(jī)重新調(diào)整。布管時，吊管機(jī)單根吊管，布管人員在鋼管末端栓麻繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動過大碰撞他物。5.布管要求n 布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，鋼絲繩和吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于100mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口；起吊后鋼絲繩與鋼管的夾角不小于300。n 用爬犁拉運(yùn)鋼管布管時，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須系牢，并用緊繩器將鋼管與爬犁捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，爬犁上嚴(yán)禁坐人；卸管時嚴(yán)禁采用滾、撬等有損防腐層的方法卸管。n 吊管機(jī)布管時避開高壓線

19、，空車行走時將吊臂收起，以免發(fā)生碰撞事故；n 布管過程中，采用土墩或砂袋墊高管段時，管墩必須兩邊高，中間低，支墊穩(wěn)固，防止管段滾下發(fā)生事故。6組對1坡口型式：30°V型坡口適用于手工及半自動焊機(jī)組施工，35°V型坡口適用于連頭處，鈍邊1.01.6 mm。坡口面與管子中心線垂直偏差應(yīng)小于1.6 mm。 業(yè)主供應(yīng)的管材坡口為30°，手工及半自動焊作業(yè)可直接使用；連頭處可采用火焰切割、磨光機(jī)打磨進(jìn)行坡口加工，清除切割表面的淬火層厚度不小于12 mm。6.1 管段坡口如有機(jī)械加工形成的卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平，不得有裂紋。一般地段組對措施一般地段指山間平原、河谷等和

20、山區(qū)地段縱坡10°，橫坡8°的地段。綜合考慮，在此類地段每天可焊接15-20道焊口在機(jī)械設(shè)備可抵達(dá)的地勢平緩地段采用氣動式內(nèi)對口器組對，本標(biāo)段內(nèi)的5z463至5z407-7段70%可采用此方法，除此之外地采用內(nèi)、外對口器結(jié)合的方式組對。6.1.3 管線人工或機(jī)械布管到位后，在陡坡地段應(yīng)立即采取固定措施，防止管子下滑。對口采用1臺吊管機(jī)；吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長中間位置，以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及保護(hù)防腐層。用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。如需要錘擊則必須使用紫銅錘。管口組對前用自制清管器

21、或壓風(fēng)機(jī)吹掃清除防腐管內(nèi)雜物。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序。制作山坡地形對口用的四腿活動倒鏈架，便于在不平地段找平。爬坡施工時，應(yīng)在內(nèi)對口器上系兩根細(xì)鋼絲繩，引出并系在空壓機(jī)拖車上，以免對口氣滑入管道內(nèi)。下坡施工時，應(yīng)緩慢，避免內(nèi)對口器滑出管道之外7.焊接與檢驗(yàn)7.1 焊接n 焊工需持有與其焊接項(xiàng)目相符的有效資格證方可進(jìn)行施焊。正式施焊前，需根據(jù)實(shí)際編制組焊作業(yè)指導(dǎo)書，并對電焊工進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?qiáng)化適應(yīng)性訓(xùn)練，使電焊工在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)有針對性對選擇最佳焊接參數(shù)。n 本標(biāo)段線路施工主要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自動焊填充蓋面的方法，站場焊接施工采用一般的手工氬弧焊打底手工上向焊接的

22、方法。一般地段流水作業(yè)施工時焊接作業(yè)平面布置圖見下圖。焊接前進(jìn)方向01 02030405060708091011校 修 對 根 打 填 打 蓋 打 標(biāo) 檢圓 口 口 焊 磨 充 磨 面 磨 記 查焊接過程中，對母材的保護(hù)：n 焊接前對焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；n 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引??；n 焊機(jī)地線應(yīng)采用專用夾具/卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材；n 為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小于800mm的防火布遮蓋管口兩側(cè)。根焊：n 根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。n 撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。n 撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上

23、，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊道后方可撤除。n 在管子焊接時，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。n 在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。n 根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。填充：n 根焊與填充時間間隔不宜大于5分鐘，且使焊道層間溫度大于等于100。n 焊道的起弧或收弧處，相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點(diǎn)和接頭用角向磨光機(jī)打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。焊后清理：焊接完畢將接頭表面的飛濺物、

24、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。雨季焊接施工：下列任何一種情況若無有效防護(hù)措施時嚴(yán)禁施焊：風(fēng)速8m/s；環(huán)境濕度90%RH；環(huán)境溫度低于-5；雨、雪環(huán)境。為防雨雪及風(fēng)沙天氣，各焊接機(jī)組均配備焊接防風(fēng)棚。針對多風(fēng)潮濕的氣候，在防風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)措施：n 當(dāng)環(huán)境濕度大于90%RH時，可在防風(fēng)棚底部鋪墊一層塑料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪墊2m2的5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；n 在防風(fēng)棚的進(jìn)氣口加松軟干燥的木鋸末（及時更換），以降低入氣的濕度；同時，在防風(fēng)棚內(nèi)，配置除濕機(jī)，以提高防風(fēng)棚內(nèi)的整體干燥程度。當(dāng)采用以上措施，防風(fēng)棚內(nèi)濕度還不能降至90%RH時，各機(jī)組停

25、焊。n 雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。n 嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。n 雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。n 焊條及藥芯焊絲存放于干燥的環(huán)境中，藥芯焊絲受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。管口封堵：n 每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封（用2mm厚鐵皮制作），以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。n 試壓段管口采用橢圓封頭焊接封堵，且在橢圓封頭處焊接0.5m的管段，從而有效減少橢圓封頭使用量。7.2焊接檢驗(yàn)和記錄外觀檢驗(yàn)由專業(yè)質(zhì)檢人員，采用目測及使用焊接檢驗(yàn)尺對焊道外觀進(jìn)行檢查。

26、n 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上沒有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑、夾具焊點(diǎn)等缺陷；n 焊縫余高為0.51.6mm，管底部處于時鐘57時位置局部不大于3mm且長度不大于50mm；n 焊后錯邊量不大于2.0mm；焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm；n 咬邊深度不超過0.5mm，在任何300mm的連續(xù)焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。焊接記錄：n 每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同時標(biāo)上焊口編號，填寫“管道焊接施工記錄”，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報驗(yàn)單交監(jiān)理審查。n 焊口編號編寫方法按監(jiān)理通知要求，在下游鋼管距焊口1m處，用

27、記號筆書寫焊口編號。8.無損檢測：焊縫外觀檢查合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員聯(lián)系監(jiān)理單位進(jìn)行無損檢測，探傷的比例和籌建規(guī)定按要求按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定或設(shè)計文件和規(guī)范中的要求執(zhí)行。當(dāng)存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：n 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；n 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；n 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)監(jiān)理同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。9.焊縫返修接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修：n 用動力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤。應(yīng)使

28、用1.5mm厚的薄砂輪片打磨。每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm。n 返修時，層間溫度與施焊同樣要求。n 返修焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)不能與原始焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)重合；n 焊縫返修一般不超過兩次，如超過兩次必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。n 當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)對返修區(qū)域用保溫棉進(jìn)行保溫覆蓋，以防快速冷卻。10.管道下溝10.1下溝方案對土壤承載力不太好、流沙嚴(yán)重、吊管機(jī)不易作業(yè)的地段下溝一般邊挖溝邊沉降下溝的方法實(shí)施下溝作業(yè)，對土壤承載力較好、吊管機(jī)可以作業(yè)的地段下溝一般采用吊管機(jī)機(jī)組下溝，即用2臺20t吊管機(jī)進(jìn)行下溝作業(yè)；每臺吊管機(jī)配備5t尼龍吊帶，起吊點(diǎn)距環(huán)向焊縫距離不小于2m，起吊高

29、度不大于1m。管段下溝時的2臺吊管機(jī)以20m間距布置，同時起吊管段；1號吊管機(jī)暫時保持扒桿角度不變，2號吊管機(jī)傾放扒桿，使管段位于管溝中線位置且放開管段，移動至1號吊管機(jī)前方20m處起吊管段；每個吊管機(jī)順序重復(fù)以上操作，通過吊管機(jī)的滾動式移動實(shí)現(xiàn)管段下溝。松軟地段管道下溝過程中，為避免吊管機(jī)下沉失穩(wěn)，采取在吊管機(jī)下加墊承重浮板的方法；承重浮板采用16mm、12m×1.8m鋼板制作，每臺車配2塊，吊管機(jī)兩側(cè)履帶底下各鋪設(shè)一塊；鋼板邊緣加裝吊耳，由吊管機(jī)自行完成鋪設(shè)與轉(zhuǎn)移工作。管道沿線地區(qū)地下水位高，管溝成型后盡快下溝，避免管道擱置時間過長而造成管溝塌方或因陰雨天氣等因素管溝進(jìn)水。10.

30、2一般地段回填方案管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。石方段土方在管道周圍要用細(xì)土或細(xì)砂回填，管溝回填土應(yīng)高出原地平面300mm，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。雨天、六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險。對管溝回填后的余土，按監(jiān)理要求預(yù)以處理，并進(jìn)行簽證。10.3下溝回填技術(shù)質(zhì)量要求n 管道下溝前應(yīng)編制下溝作業(yè)指導(dǎo)書，按設(shè)計要求有監(jiān)理組織對管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、 石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測，保證管溝達(dá)到設(shè)計要求；土方管溝內(nèi)積水深度不得大于100mm。n 管道下溝前石方段管溝

31、細(xì)土覆蓋應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，確保管道下溝后不損害管道防腐層，對于坡度大、細(xì)土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草袋裝天，由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉，有空隙的地方再用散土填充。n 管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時修補(bǔ)。n 起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝；針對設(shè)計要求穩(wěn)管地段按設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。n 管道下溝后管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。n 管道下溝后對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每50m測一點(diǎn)；豎向

32、曲線段還對曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、和終點(diǎn)進(jìn)行測量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。n 管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。n 田地段管溝回填要求分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm左右，寬度應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開原挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。n 對易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土的編織袋壓管，每20米一處。沿線破壞的土堤、田埂、水渠、排水溝等，應(yīng)按設(shè)計及監(jiān)理的要求進(jìn)行保護(hù)，對分段試壓和需碰死口連頭的管段兩端應(yīng)各留出約30m長的部分暫不回填。11.壓力試驗(yàn)11.1試壓方法、介質(zhì)選取和試壓分段管道試

33、壓可以采用水壓或氣壓試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計要求，優(yōu)先選用氣壓試驗(yàn)，但考慮為減少安全隱患，在水源便利的地方，優(yōu)先選用水壓試驗(yàn)；在高差大于30米的地段采用氣壓試驗(yàn)；結(jié)合本項(xiàng)工程的現(xiàn)場情況計劃采用氣壓試驗(yàn)。氣壓實(shí)驗(yàn)時，在試壓管道的首、末兩端各安裝一只溫度計及壓力表，且應(yīng)安裝于避光處，溫度計分度值應(yīng)小于或等于 1。當(dāng)用空氣做實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時，管道穩(wěn)壓時間 內(nèi)的壓降應(yīng)按照下列公式進(jìn)行計算： P=100（1-（PZ×TS）/(PS ×TZ) PS=PS1+PS2 PZ=PZ1+PZ2 式中P-壓降（%）TS-穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K） TZ-穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K） PS-穩(wěn)壓開始

34、時氣體的絕對壓力（MPa） PZ-穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力（MPa） PS1，PS-穩(wěn)壓開始及終了時氣體的壓力表計數(shù) PZ1，PZ2-穩(wěn)壓開始及終了時當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa）全線總長8公里計劃使用大型壓風(fēng)車，全線完成一次性完成試壓吹掃工作。11.2試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、記錄與結(jié)果確認(rèn)n 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓時，在規(guī)定時間內(nèi)允許壓降分別不應(yīng)大于和0.07MPa。n 檢查方法：試壓使用壓力表進(jìn)行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。管道分段試壓的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降必須符合下述規(guī)定：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.6MPa，持續(xù)穩(wěn)壓時間均為30分鐘24小

35、時。n 壓力試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行，并做好試壓記錄。先升至0.8Pa和1.6MPa時，分別穩(wěn)壓30min。穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.6MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時。穩(wěn)壓時間在管道兩端壓力平衡后開始計算。n 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，將試壓管段兩端放空閥打開進(jìn)行放空，管道內(nèi)壓力降為常壓時，打開與下一試壓段的連通閥門，開啟離心泵，將第一試壓段內(nèi)的水與清管器頂入下一試壓管段，轉(zhuǎn)場高壓泵車等設(shè)備進(jìn)行下一試壓管段試壓。水壓試驗(yàn)如不符合設(shè)計要求，將試壓管段兩端放空閥門打開進(jìn)行放空，修補(bǔ)漏點(diǎn)后重新進(jìn)行試壓。n 在環(huán)境溫度較

36、低時，試壓完成后立即對試壓合格管道進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水放盡。記錄與結(jié)果確認(rèn)：管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，技術(shù)人員填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。12. 測試樁的安裝測試樁施工工序流程圖如下圖所示：測試樁檢查分類編號寫標(biāo)志 按類型接線引線焊接單樁測試測量埋設(shè)位置挖埋設(shè)坑點(diǎn)防腐檢漏設(shè) 樁填寫記錄管溝回填 下道工序 保護(hù)站運(yùn)行 保護(hù)數(shù)據(jù)檢測測試樁安裝示意圖 12.1施工前檢查測試樁外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，接線是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線，檢查其引線長度、絕緣層是否符合圖紙要求。測試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩，再在現(xiàn)場安裝時填埋固定，安裝方式見附圖。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測出距最近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁上注明樁的類型、編號及里程。采用光電測距儀進(jìn)行測試樁埋設(shè)位置的測量，樁間距離誤差不得大于1.0m。測試樁的設(shè)置安裝的位置必