6鋼筋工程施工方案完整

1、6鋼筋工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編茸，推薦下載）六、鋼筋工程施工方案1概況1.1鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。樓號部位類型主筋箍筋（1）X號 樓及周 邊無梁 筏板無梁 筏板底板（H）25X 號 樓底板（n）252220基礎(chǔ)（皿）3225柱（n）202225墻12 (n)(n)10(1)梁（皿）252014板）1816141410X號 樓及周 邊無梁 筏板無梁 筏權(quán)底板（n）3225X號 樓底板（n）3216141210基礎(chǔ)（皿）28252220柱（n）25 (m)20( m)14 (m)25( n)12108墻12( n)10 (I )梁25

2、 (m)20 (m)14 (m)25 (n)1081。2鋼筋工程承包方式總包:北京xxX程公司xx項目經(jīng)理部鋼筋分包：XX省建筑工程總公司xx分公司XX省XXX建筑工程公司1.3施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置（圖略）,相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布 置圖（圖略）。1.4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2。1。1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎 完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上

3、放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成 后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.1。2機(jī)具準(zhǔn)備（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī) 高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下表所求:設(shè)備型號GHG50 型GHG40 型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為土 5%。5）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋壓接器 YJ

4、Q-32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機(jī)具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2。2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證， 焊工必須具備合格證 （在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械 接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。 未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操 作設(shè)備。2。3材料進(jìn)場計劃材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相前部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案

5、、措施交底（包括書 面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加3。主要施工方法3。1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、n級、川級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3。2配筋及相關(guān)要求3.2。1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度（mm）備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30不小于縱向主筋直徑3。2。2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注Dv 25d 25基礎(chǔ)梁35d 10d底板35d40d 10d墻柱查筋直接插至底板下表面 10d詳

6、見結(jié)0 483。2。3鋼筋接頭及搭接長度XX建筑分公司與XX建筑公司分界處度板沉降后澆帶風(fēng)筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；X號樓與XX號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋;d20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉 ，機(jī)械連接等 級為A級；d20mm采用搭接連接。溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A鋼筋搭接長度見下表且300mm:鋼筋級別C30、C35 C40D 25d 25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB接頭的末端距鋼筋彎折處 10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支

7、座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。C冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1。3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍3。3鋼筋、套筒加工3。3。1鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求A鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m, 鋼筋冷拉后長度為 28.08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo) 尺測伸長并記錄

8、每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2。5d （d為鋼筋直 徑），平直部分長度為 3在；II、山級鋼筋末端需做 90或135彎折時，II級鋼筋直徑 為4d III級鋼筋彎曲直徑 D為5d。2） 箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為 45 /135 .3。3.2套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo) 準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsI 1.10fy

9、kAs,屈服強(qiáng)度儲備系數(shù) fslyk/fsl1。10式中：fslyk -套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk -套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面 積套 筒 屈 服 強(qiáng) 度套 筒 屈 服 力鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度屈 服 儲 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 儲 系 數(shù)代 碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932。61051。355373。12804.23351。38600630。64901。628

10、4428。6878。1355311。12615。83351.51600526。94901.75253925.6679.9355241。35490.93351.47600407.94901。7223322。5457。7355162.48380.13351。28600274。64901。47203120。5424。7355150。377314。23351.43600254。84901。66川級鋼筋套筒強(qiáng)度計算表套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套套套鋼屈套套鋼鋼抗筒筒筒筋服筒筒筋筋拉截屈屈屈儲抗抗抗抗儲面服服服備拉拉拉拉系積強(qiáng)力強(qiáng)系強(qiáng)力力強(qiáng)數(shù)度度數(shù)度度代 碼Asif alykAsfykfs

11、ltkfrk324932.61051.1355373。12804.24001。16600630。65701.38284428。6878。1355311.12615。84001。27600526。95701。5253925.6679.9355241.35490。94001。23600407。95701。46223322.5457.7355162。48380.14001.07600274。65701。27203120.5424.7355150。377314。24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm;面積單位：mm2 ;力單位：kN;強(qiáng)度單位：Mpa。經(jīng)驗算上表中所有屈

12、服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602。520.3 0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652。522.3 0。32570325.3 0.32880328。3 0。33290332.3 0。3A .工藝流程B .操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲

13、頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放 B冷擠壓機(jī)械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為 20#鋼。2）套筒設(shè)計：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）外徑x壁厚x長度G2036X 6。0X 120G2240X 6.5X132G2545x 7。5X 150G2850x 8.0X168G3256X10。0X 192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗認(rèn)疋.3.4施工方法3.4。1準(zhǔn)備及基本方法（1 ）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正

14、增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用(3) 直徑w 12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。 鐵絲的長度見下表.鋼筋直徑(mm)6-8101214-161820222528326 815017019022025027029032010-12190220250270290310340141625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出

15、軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插 筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識) 放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出3。3。4鋼筋綁扎及安裝(1) 底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭沒梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放

16、置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向 鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置b 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈 “八” 字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、 多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma x( 25d)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均

17、 應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。g.塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷， 塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h.錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d;鋼筋錯開35d且500mm。（2）沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋

18、不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開2000mm-3000mm,以后采用冷擠壓連接。1）與X號樓分界處后澆帶鋼筋做法地下室部分與xx號樓施工分界線。a.底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm.b地下1-2層頂板梁鋼筋，d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級：d w20mm采用搭接連接。以下為x號樓甩頭長度：梁下筋：X號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨支座（XX號樓范圍）梁外皮（靠近X號樓處）一150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一 35d。梁上筋：X號樓鋼筋甩

19、過后澆帶份界處）至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。板筋：X號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至XX號樓最近支座中心。內(nèi)墻：X號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（X號樓一側(cè)）短筋 500mm、長筋1500mm。外墻:X號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上（X號樓一側(cè)）短筋200mm、長筋1000mm.2）X X分公司與X X建筑公司施工分界處鋼筋做法X X分公司與X X建筑公司施工分界線。a。分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭 （d 20mm）采用冷擠壓，連接等級為 A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開（一個接頭）;每個面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm

20、，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板（邊角45 ）、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm.b. 地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1 ）中b條.3）北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級為A級。（3）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上， 然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān) 規(guī)范

21、要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱主筋封頭處理見下圖9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架（見下圖），局手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)

22、網(wǎng)1前輪軸；2后輪軸；3 牽引桿；4-膠輪；6立柱；7-梯子;8支桿；9立柱剪刀撐;10銷子;1銷孔；2內(nèi)支柱；3安全拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸；16-作業(yè)臺；7撐桿；8-滑輪;9絞車；20 護(hù)欄；21頂緊螺栓2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫 筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層.所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在

23、外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 ii板筋綁扎：清理模板模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 :樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋 在中層，主梁筋在下相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時， 層間墊以短鋼筋保證其間距3） 梁縱向

24、受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm 或d;下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4） 梁的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接5）板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm開始配置。6） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國 5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求3.3。4剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊

25、：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為土5%.接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20- 222528323640擰緊力矩（N。m）2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露 絲扣長度不應(yīng)超過 2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。3。4。5冷擠壓機(jī)械連接（1） 檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致.（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋

26、尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先 矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4 ）用測深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太 粗。（5）壓接時，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小 2 3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工.壓力表失真過多時，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度(mm)壓

27、接道次壓痕尺雨(mm)壓力范圍(MpaG18M1857.53X 226.527。540-45G20M20603X 229-3145-50G22M22703X 232。 5-34。 55053G25M25753X 236.5-3958-60G28M28844X 241-43。 560-63G32M32965X 24749。56365G36M361086X 25355。562-65G40M401207X 259.26262654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4。1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收4。1.1原材方面(1 )進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701 )和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1301

28、 )的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼 筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組 成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w 6個爐號、每爐號含碳量之差為w 0.02%、 含錳量之差為w 0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋 力學(xué)性能符合XX(如填:HRB335等)技

29、術(shù)條件：S bg s=XX 1。 25 3 s/S s標(biāo)=xxw 1。3?！?3) 外觀檢驗進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w 4mm (用“凹”形尺測量)。(4) 力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(包托屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4。1.2配料加工方面(1) 配料加工方面(1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮 附加筋。配

30、料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。 彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。(3)金剛筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm彎起點高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2。1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 4 2002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 203綁扎鋼筋骨架寬度、高度 54綁

31、扎鋼筋骨架的長度 105受力鋼筋間距 106受力鋼筋排距 57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ) 10梁、柱+5墻、板、殼 34.3剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗4。3。1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。4。3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢 驗應(yīng)符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時行抗拉強(qiáng)度試驗；(3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋

32、母材的實際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面 積。4。3。3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(1 )用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、 柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件， 每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收

33、，不足500個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJI072003）中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。4。4冷擠壓

34、連接接頭檢驗441冷擠壓連接接頭檢驗同4.34.4。2外觀質(zhì)量檢驗：（1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1。10-1。15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0。8-0.9倍。（2 ）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。（3）接頭處彎折不得大于 4度。（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（5） 按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn（6）壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏 差范圍為w 3。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)施工。4。5質(zhì)量管理與措施4.5。1鋼筋安裝（1）鋼

35、筋堆放1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量2）由于本工程采用的n級、川級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理.鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同 規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料.（2 ）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a. 底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋.b。 墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板 設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。C.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的

36、墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋 相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2）底板鋼筋支撐a。馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2。0m 一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m 一榀必須保 證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。b. 底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道， 第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50m

37、m處，第二道設(shè)置在距離柱 頂50mm處.綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm處豎向定位筋每3.8米設(shè)一道.綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層a。底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b。 柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d。 梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0。8米梅花型。e。板混凝土保護(hù)層

38、用塑料墊塊 ，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 ，按每0.8米梅花型擺放 柱鋼筋保護(hù)層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3 ）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌 240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起 ），有高差后澆帶兩側(cè)自 砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木 模板9縱向用木方子連成整體）.為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他a。較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)

39、行鋼筋 擺放放樣，并對操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。b。代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方 可進(jìn)行下道工序d.柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑 30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。 砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.5。2鋼筋機(jī)械連接（1）制定合理的套筒進(jìn)場計劃，套筒進(jìn)場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被 水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋碰傷或被污染污染（3 ）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將 鋼

40、筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。4.6資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合北京市建設(shè)委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程 （DBJ01-51-2003 ）規(guī)定要求。4。7其他未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5 安全消防措施5.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證-上崗操作.5。2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的 應(yīng)切去。5.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。5.4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵 撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.5鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，

41、以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。5。6設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。5。7每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接 頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。5。 8模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接.5.9操作壓接器的人員，在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上 方，上壓時，嚴(yán)禁近距離俯視模具。5.10高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。5.11所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6. 環(huán)保與文明施工措施6。1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼

42、筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6。2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6。3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。鋼筋冷拉值記錄表鋼筋規(guī)格日期年月日單位:米序號鋼筋原長冷拉后理論長度冷拉后實際長度實際冷拉率（）備注保利花園B區(qū)（南區(qū)）地下鋼筋工程施工方案#、編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：2021年04月8日文件編號：河北瀛源建筑工程廣州富利建筑安裝工程（聯(lián)合體）石家莊市保利花園四項目部一、編制依據(jù)1、河北拓樸建筑設(shè)計提供的施工圖紙。2、國家、地方法

43、律法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)及圖集3、現(xiàn)場實際情況。4、我單位同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況保利花園B區(qū)3#、5#、6#住宅樓，地下均為2層、地上均為34層，建 筑高度99。9米?；A(chǔ)型式均為筏板基礎(chǔ)，筏板厚均為1400mm局部為400厚，砼等級為C30, 抗?jié)B等級為P6,筏板下墊層砼強(qiáng)度等級為 C15，厚度100mm每邊寬出基礎(chǔ) 190mm1400厚筏板配筋為 22 180,雙層雙向通長鋼筋,直螺紋連接。400厚筏 板內(nèi)配筋為 16200,內(nèi)配 6400*400梅花雙向拉筋，兩筏板上層鋼筋連接 方式為搭接。三、鋼筋工程施工1、鋼筋保護(hù)層厚度,基礎(chǔ)筏板底40mn筏板頂及兩側(cè)30m

44、m地下室外墻外側(cè) 為30mm內(nèi)側(cè)15 mm，內(nèi)墻15mm梁25 mm 柱30mm樓板15mm2、鋼筋的接頭及其位置基礎(chǔ)底板鋼筋連接方式經(jīng)設(shè)計院同意采用搭接方式、地下豎向砼柱筋均采用電渣壓力焊連接，內(nèi)墻立筋、水平筋采用搭接?；A(chǔ)筏板筋的位置，基礎(chǔ)筏板東西向鋼筋在外側(cè)。筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，上層筋在支座處的 1/3范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板鋼筋的接頭位置上筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處。水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯開。同一截面有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%.接頭從一接頭中心，到另一接頭中心，要大于

45、35d,并且大于500mm綁扎 接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于1。3倍搭接長度。柱鋼筋接頭為兩個截面，第一個接頭位置距底板大于等于500mm第二 個接頭位置距第一個接頭位置大于或等于 35d且大于500mm3、施工方法3。1鋼筋翻樣與加工鋼筋翻樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行工程師 審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用紅布條標(biāo) 識,標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。3。2暗柱鋼筋施工(1) 施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。(2)

46、柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成接頭經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋 綁扎。(3) 暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后 套放箍筋，由下向上逐一綁扎。3.3剪力墻、梁鋼筋施工(1) 施工順序修整預(yù)留搭接筋一綁墻體暗柱鋼筋一綁梁鋼筋一綁墻體立筋及梯格筋一綁橫向鋼筋f卡塑料墊塊(2) 修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿 及雜物清理干凈。(3) 綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不 得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平 鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。(4) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十

47、字節(jié)點、暗柱內(nèi)等部位的錨固長度以 及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋.3.4頂板鋼筋綁扎(1) 施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾一彈頂板橫縱鋼筋位置線一按位置線布置板鋼筋 及洞口加強(qiáng)筋f綁扎下層鋼筋(每扣均綁)一擺放鋼筋馬凳一鋪設(shè)上層分布筋 一拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋一綁扎負(fù)彎矩鋼筋一梅花布置墊塊間距800mm(2) 鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁 扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.5樓梯鋼筋綁扎(1) 施工順序劃鋼筋位置線一綁主筋一綁分布筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線.

48、(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個 交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋板筋要錨固到梁內(nèi)。(4) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主 筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。3。6、有關(guān)幾個冋題：(1 )基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用 50 x 50mm勺大理石墊塊，厚度同保護(hù) 層，間距1000mm墻按保護(hù)層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm(2 )剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋 上，若不在下層鋼筋上，應(yīng)墊好墊塊。(3) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用22鋼筋，立腿

49、筋間距為1000mm水平筋間距為1300mm立腿筋下焊300mm長 22鋼筋(與排架水平筋成90度角)，綁于下層鋼筋上.(見下圖)。排架水綁扎于筏板底=(4) 基礎(chǔ)筏板,地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，任何綁絲 和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。(5) 負(fù)2層頂板厚度為200mm 250mm 350mn三種，負(fù)一層頂板厚度為160mm局部為100mm 250mm為保證上層鋼筋位置，250mm,350mn的板厚采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用14鋼筋，立腿筋間距為500mm水平筋間距為1000mm立腿筋下焊250mn長 14鋼筋（與排架水平筋 成90度角），綁于下層

50、鋼筋上（見圖一）。其余頂板內(nèi)采用鋼筋馬凳，8500梅花型布置，綁于下層鋼筋上（見圖二）。圖二四、質(zhì)量安全要求1、工程質(zhì)量1。1認(rèn)真貫徹三檢制（自檢、互檢和交接檢），嚴(yán)格控制質(zhì)量問題傳入下 道工序。1。2原材料復(fù)試按規(guī)定送試，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定.1.3鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)，操作人必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，進(jìn)場后，要 先做試件，按規(guī)定取樣送檢合格后，才可以大面積展開做業(yè) 接頭位置，要符合 圖紙和規(guī)范要求1。4鋼筋制作，鋼筋種類，規(guī)格、尺寸、間距等，要符合圖紙和規(guī)范要求1。5鋼筋要分類堆放整齊，防止污染和銹蝕，使用前必須除去銹跡，沾了 油污的必須清洗干凈。1.6本工程鋼筋較密，施工時各部位鋼筋若發(fā)生矛盾時，不得隨意切斷鋼筋， 須向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報研究出方案。2、安全生產(chǎn)2。1抓施工時間的同時抓好安全工作，加強(qiáng)安全教育提高安全意識，加強(qiáng) 安全檢查，消除事故隱患。2。2遵章守紀(jì)、防火、防盜、防食物中毒，防破壞等時間的發(fā)生。2.3充分利用三寶，進(jìn)到現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。2.4基坑周圍做好護(hù)壩，防止地面水，雨水等流入基坑，塔吊在六級以上 大風(fēng)不準(zhǔn)使用。2。5施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實行TN S三相五線制供電系統(tǒng)。2。6施工現(xiàn)場應(yīng)按“三級配