項目管道工廠化預制方案

1、化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目建筑、安裝工程項目管道工廠化預制方案工業(yè)設備安裝集團2014年6月目錄1、工程概況12、主要實物工程量23、項目組織結構24、流程管理35、材料管理方案56、焊接方案87、成品管理制度17&安全管理方案189、附錄一：預制生產(chǎn)線工藝評定2510、附錄二：生產(chǎn)線常用操作參數(shù)3111、附表三：管道預制的工作界面界定3212、附錄四：常用焊接材料選用表3313、附表：生產(chǎn)線使用過程中所需填寫的表格34一、工程概況概述：化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目建筑、安裝工程包含貯煤筒倉土建與 安裝；輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站與破碎樓等土建與安裝工程；備煤系統(tǒng)變電 所土建和安裝；氣化、渣水裝置機電

2、儀安裝；變換、脫硫脫碳裝置管 道機電儀安裝；二氧化碳壓縮、氨冰機管道機電儀安裝；硫回收土建 和安裝；空分裝置管道機電儀；脫鹽水除氧安裝；凈化變電所土建和 安裝；空分變電所土建和安裝；鍋爐裝置管道機電儀安裝除 2臺鍋 爐本體安裝；鍋爐變電所土建和安裝；消防站與消防給水泵土建和 安裝工程；工藝與供熱外管、電氣外線土建和安裝；循環(huán)水變電所土 建和安裝；事故池土建工程，裝置區(qū)消防工程等工程，本項目負責該 工程中工藝管道的預制作業(yè)管徑圍為 DN1OO-DN8O0。編制依據(jù)1、化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目建筑、安裝工程合同2、施工圖紙與設計說明3、本工程涉與的主要標準、規(guī)、規(guī)程、圖集4、管道工廠化預制技術規(guī)5

3、、本公司質(zhì)量保證手冊與程序文件、管理制度體系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三合一管理體系文件7、本公司施工管理實力與現(xiàn)有技術水平、技術裝備和各項經(jīng)驗成果 總結。&工程前期策劃會議的要求9.公司壓力管道程序文件/質(zhì)量手冊、工藝指導書二、主要實物工程量本項目管道DN1OO-DN8O0焊接量暫估20萬達因，預制量接近 13萬達因，為了確保其他兄弟單位進度安排，以與甲方的工期要求， 管道預制作業(yè)需在3個月完成。三、項目組織結構項目經(jīng)理:項目執(zhí)行經(jīng)理:技術負責人:深化設計責任人：材料責任人：設備責任人：質(zhì)安員：T管道預制作業(yè)班組四、流程管理五、材料管理方案由于

4、本項目相對與化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目建筑、 安裝工程屬 于提前作業(yè)，主材由工業(yè)分公司和安裝單位共同提出材料計劃， 并由 安裝單位負責確認，由安裝單位統(tǒng)一提前采購 ，輔材由預制單位統(tǒng)一 采購。嚴格按公司的主要材料設備集中供給管理方法 的規(guī)定執(zhí)行。1由安裝單位集中米購的材料，由安裝單位負責驗收合格后，在 管道預制加工場材料堆碼場進展材料移交，由預制單位進展二次驗 收、入庫管理與標識。2預制單位材料管理人員根據(jù)預制施工技術人員所提材料計劃材 料庫房領取材料。按規(guī)定應做色標的材料上如無色標，應拒絕領料。3嚴格按照需用計劃中的要求進展驗收比如：標準、品牌等 合格后方能入庫，應與時辦理入庫驗收手續(xù)，做好產(chǎn)

5、品原始質(zhì)量證明 資料的收集。材料在入庫辦理驗收手續(xù)時，分類必須明確。4勞動防護用品在入庫后，除建立臺帳外，應單獨建立入庫驗收 記錄與發(fā)放臺帳。5施工用氧氣、乙炔、色標油漆應設立單獨的存儲間必須通 風良好，并配備滅火器材與警示牌。6現(xiàn)場的庫房必須配備滅火器材，材料應分類別擺放整齊比 如水料區(qū)、電料區(qū)，并對每一種材料掛上材料卡片卡片容包括：材 料名稱、規(guī)格型號、單位、單價、入庫數(shù)量、發(fā)放數(shù)量、結存數(shù)量等 并做好防潮、防盜措施。施工現(xiàn)場堆放的大中型材料應擺放整齊，分 別對不同名稱、規(guī)格材料進展分類標識。7所有入庫材料應具有可追朔性，收料憑證、發(fā)料單、帳卡、 實物必須相符。對金屬材料、水料、電料都應做

6、好進貨物資驗證記錄。8焊條、焊絲、焊劑必須進展烘焙的，現(xiàn)場材料人員應積極配 合，并做好焊條、焊絲、焊劑烘焙記錄、焊條、焊絲、焊劑發(fā)放 記錄以與焊條、焊絲、焊劑回收記錄。9根據(jù)施工管理人員開具的限額領料單發(fā)放材料，不得超限額 領料單發(fā)放材料。10材料領用后當色標被破壞后應與時做好色標的移植工作。(11)加工余料廢料隨同預制成品一起移交安裝單位，由安裝單位 統(tǒng)一管理，并填寫移交記錄，預制單位不負責處理余料與廢料。1材料到庫后，保管員應與時在大件物品上懸掛標示牌。標示牌由300*200的鐵皮制作，小件物品應存放在倉庫。2采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后，保管員應即時做好產(chǎn)品標識， 標識必須結實耐用。3進貨

7、產(chǎn)品的標識方法a、管材的標識：對于直徑D2 50mm同規(guī)格、同材質(zhì)、同批次的管材，應任取一 根在其端部用白色油漆刷長度為 500mnt勺色帶，在其上面用紅色字體 寫明材質(zhì)、名稱、規(guī)格。對公稱直徑 DNZ 50mm勺管子尚可按捆、按 箱、按堆掛貼標簽標識，對于單一零散管材應掛牌標識，寫明名 稱、材質(zhì)、規(guī)格。實體標識材料宜采用以醇酸樹脂為根本成分的鈦氧 化物染料。對于不銹鋼管材，廠家如果對規(guī)格、材質(zhì)等已經(jīng)做過標識， 如此無需再做標識，否如此在其上用記號筆藍色或紅色標明名稱、 材質(zhì)，規(guī)格。奧氏體不銹鋼材料使用油漆、記號筆作為標識時，其成 分不得含鋅、硫、磷、鉛或鹽酸鹽等；假如使用了含有此類元素的染

8、料或不能明確是否含有此類成分時，應在施工驗收前將所有實體標識 去除干凈。b、焊接材料標識焊接材料標識沿用原生產(chǎn)廠家的標識，在其外包裝上應標有名稱、規(guī)格、型號、標準編號、批號或自編號。4材料色標標識規(guī)定a、項目工程施工過程中，對特殊用途的特殊材料由項目部根據(jù)實際 情況對色標標識進展統(tǒng)一規(guī)定。b、規(guī)定局部鋼材與配件色標按表一執(zhí)行備注：如假如項目總部有 新的色標標識要求，按照項目總部要求執(zhí)行。表材質(zhì)顏色材質(zhì)顏色Q235B綠色12CrMoV灰色20棕色15CrMo藍色00Cr19Ni10紅色0Cr18Ni9黃色5材料色標標識方法對鋼管、鋼板、法蘭、彎頭、三通、四通等材料的色標標識，采用相應的色標紙粘貼

9、。（6）標識破壞或消失，在倉庫的產(chǎn)品由管理人員審核有關記錄確認后恢復，在現(xiàn)場的物資由項目部材料負責人或管理人員審核有關記錄 確認后恢復。無據(jù)可查的物資應重新檢驗或報廢。（7）管道在作業(yè)過程中，必須完成標識移植工作。六、焊接方案管道預制生產(chǎn)線目前擬采用 GMA與GTAW打底，SMAWGMA、SAW蓋面的作業(yè)方式進展。6.1.1 GMAW焊接特點：1）焊接本錢低。GMAV其本錢只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%2）生產(chǎn)效率高。GMAV的穿透能力強，熔深比手工電弧焊大，熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的14倍。3）抗銹蝕能力強、抗裂性好。GMAV熔渣少，電弧氣氛中的含氫 量較易控制，可

10、減少發(fā)生冷裂紋傾向。4）明焊弧。GMAV可見，能觀察到焊接的全過程，容易操作，可 進展全方位焊接。5）焊接變形量小。GMAV的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小，氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構件焊后變形小。6.1.2 SAW焊接特點：1使用的焊接電流大、焊縫厚度深、可減小焊件的坡口。2焊接速度快。3焊劑的保護效果好屬于渣保護，特別在有風的環(huán)境中施焊。4焊接質(zhì)量與對焊工技藝水平的要求比手弧焊低。5沒有弧光輻射，勞動條件較好。埋弧焊的主要缺點是只能適用于 平焊位置，容易焊偏，薄板焊接難度較大.6.2焊接材料的選擇：對于焊接材料的選擇，首先應考慮焊縫金屬與母材等強，且化學 成分相似的焊

11、接材料。在本工程中，管道材質(zhì)多樣是本工程的特點， 在焊接作業(yè)過程中必須嚴格按照工藝評定要求選擇焊接材料，在作業(yè)過程中認真檢查，并做好記錄防止焊材用錯。焊接設備名稱規(guī)格型號數(shù)量臺適用圍備注氣保自1DN150-D可進展管道氣動打底N600保打底與填充工作站蓋面作業(yè)短管焊1DN150-D可進展管道氣接工作N600保填充蓋面作站業(yè)彎管焊1DN150-D可進展管道氣接工作站N600保填充蓋面作業(yè)埋弧焊機1DN250-DN800可進展管道埋弧填充蓋面作業(yè)氬弧焊機14進展打底作業(yè)以與返修作業(yè)a.焊接材料的合格證、檢驗報告等材質(zhì)證明書齊全。焊接材料 的種類、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。b.焊

12、絲包裝完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應不 適應。c. 焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應符合設計要求與國家現(xiàn) 行行業(yè)標準的規(guī)定。d. 實心焊絲與熔嘴導管應無油污、銹蝕、鍍銅層應完好無損。焊接工藝評定焊接工藝評定：焊接工藝評定按 4708-2000或相關標準進展評 定，在PQR和WPS報驗合格以后，才能進展焊接施工。附表本工程常用焊接工藝評定643焊工考試所有焊工在進入現(xiàn)場前，應首先根據(jù)要求進展焊工考試，在考核 合格和報驗通過以后，方能上崗施焊，焊工上崗過程中必須佩戴統(tǒng)一 發(fā)放的焊工證，并且施焊項目必須是持證項目。6.4. 4焊縫坡口檢查在管道預制生產(chǎn)線作業(yè)過程中，管道所有的斷料與坡口

13、都應是機 械切斷坡口一體機、火焰等離子切斷坡口一體機以與帶鋸床和端面坡 口一體機完成。坡口的形式與尺寸應符合設計與規(guī)要求， 嚴格按照工 藝評定進展。對焊接工藝卡對焊縫坡口進展檢查，坡口形式、位置、間隙等 符合設計和規(guī)要求；坡口外表應打磨光潔；禁止在接頭間隙中填塞焊 條頭、鐵塊等雜物，焊接前應復查點焊位置質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況， 坡口外表與兩側各50mm區(qū)域應去除水、銹、油污等雜物，當不符合 要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。6.5現(xiàn)場焊接由于自動焊打底對于焊口要求比擬高， 一般較難滿足，所以在管 道預制過程中，主要采用手工氬弧焊GTAW進展打底作業(yè)。對于滿足自動焊打底要求的焊口也可采用氣保自動焊

14、GMA進展打底操作。打底完成以后，根據(jù)管道尺寸管徑與壁厚選擇采用氣保自動 焊GMAW與埋弧焊SAW進展填充蓋面作業(yè)。焊絲直徑對焊接過程的穩(wěn)定性、金屬飛濺與熔滴過渡等均有較明 顯的影響，焊絲直徑應根據(jù)工件厚度、施焊位置與生產(chǎn)效率等因素來 確定。目前GMAV一般選用© mm旱絲，630埋弧焊機一般選用© mnd焊 絲。焊絲牌號根據(jù)工藝評定與相關規(guī)程規(guī)要求進展選擇。(1) 手工氬弧焊采用純氬作為保護氣體(2) GMA在焊耐熱鋼與碳鋼時采用混合氣體80渝氣，20%CO(3) GMAV在焊接不銹鋼時采用純 CO(4) 由于管道焊縫都是曲面焊縫，焊劑的選擇應選用熔點較大的燒結焊劑，在埋

15、弧焊接過程中才能更有效的保護熔池。焊劑牌號的選擇 應根據(jù)工藝評定與相關規(guī)程規(guī)要求進展選擇。焊劑在使用前應嚴格按 照要求進展烘烤。根據(jù)相應焊接工藝評定要求選擇焊接參數(shù)，附表二常用焊接參數(shù)6.5.4.1 焊接作業(yè)區(qū)域的相對濕度超過 90%寸，停止施焊。當焊 接外表潮濕時，應加熱去濕除潮。6.542多層焊道必須連續(xù)焊完，封底層焊完后進展外觀檢查無外表缺陷方可進展蓋面層的焊接。6.543焊接環(huán)境溫度在常溫下進展施焊，環(huán)境溫度低于0C時, 需進展局部100-150 C預熱.6.544焊接完后，清理焊縫外表與兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進入下道工序。6.6焊縫質(zhì)量檢查：本方案的質(zhì)量檢查與

16、驗收應按 GB50235-97與GB50236-98進展檢查與驗收；可分為焊縫外觀檢查和無損探傷檢查等。6.6.1.1 焊縫焊完后，焊工應去除飛濺物，打磨干凈，做好自檢。6.6.1.2 焊縫應有專職的焊接檢驗員進展 100%勺外觀檢查，檢 驗的項目和驗收標準應符合設計文件和相關標準的要求。經(jīng)外觀檢查合格后，進展無損檢測。檢測標準：4730-20056.7焊接缺陷返修6.7.1 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格部位，必須進展返修。焊縫返 修應由具有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任6.7.2 對需要焊接返修的焊縫缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改良 措施，編制焊接返修工藝。6.7.3 焊縫同一部位返修次數(shù)

17、不宜超過兩次，返修前需將缺陷去 除干凈，必要時可采用外表滲透檢測確認。 待補焊部位應開出寬度均 勻，外表平整，便于施焊的凹槽。674 需要進展第二次返修時，應對不合格焊縫進展質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責任工程師批準后進展。對經(jīng)過兩次返修仍不 合格的焊縫，應采取切除焊縫處理。返修后應將返修次數(shù)、部位和返修情況記入施工質(zhì)量檔案按照公司質(zhì)量體系和項目管理要求，現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下：項目焊接技術負責人材料設備員項目質(zhì)檢負責人施工班組6.8.2 本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收均以設計為依據(jù), 以有關法規(guī)、標準為準如此，以執(zhí)行工藝紀律、以充分保證工程質(zhì)量 為上的目的。6.8.3 管道預制

18、施焊前，集中焊工進展質(zhì)量管理培訓和教育，充 分提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識。684 、根據(jù)焊接工藝評定結果，制定焊接工藝規(guī)程，擬定焊接 工藝卡焊接工藝指導書，審核認可后嚴格執(zhí)行。圍的鐵銹、油污、水等去除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷，徹底 呈現(xiàn)金屬光澤。6.8.6 為防止焊接出現(xiàn)裂紋與減少壓力，不得采用任何方式的強 力組對。6.8.7 焊劑使用前應根據(jù)說明書和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫 度、時間進展烘烤和保溫。6.8.8 焊工應精心施焊，提高一次合格率。如有返修應徹底去除 缺陷，按“返修工藝卡認真補焊，以免再次返修，返修不得超過兩 次。6.8.9 焊接過程中嚴格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù)防止觸

19、電事故發(fā)生。 焊接設備的機殼須有良好的接地，以防止漏電而造成觸電事故。 焊接設備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進展，不得進展處理 防止焊槍與焊件短路，手工焊槍應將焊槍放在安全地點或懸掛起 來，然后切斷電源。自動焊槍應固定結實。 電纜線應有良好的絕緣；破皮、漏電處應與時修好或更換。 使用閘刀開關時，焊工應帶好枯燥手套，同時面部應躲開，以防產(chǎn) 生電弧引起燒傷。 遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者應迅速切斷電源進展搶 救。 必須保證施工現(xiàn)場的通風良好。 在集裝箱操作時焊接設備與等離 子切斷等應注意排風換氣。防止弧光對眼睛、皮膚的灼傷。電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。

20、防止電弧光對人體造成傷害。防止灼傷事故。焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊絲、焊劑熔渣和紅熱的焊件 等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且散 開。要扎好袖口、系緊領扣。防火防爆的安全技術。在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災和爆炸事故，后果 往往非常嚴重，應采取以下措施： 焊接處不應放置放置木屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。 焊接處應距乙炔、氧氣瓶10m外。 焊接收子時要把兩端打開，不準堵塞管子兩端也不準接觸易燃、爆物和其他工作人員。 焊接場地應備有消防設施和器具，并保證作用良好。 一旦發(fā)生火災，首先切斷電源組織滅火并立即向應急預案指揮組 報告。環(huán)境保護措施在無損檢

21、測過程中，注意射線對周圍環(huán)境的影響，防止造成放射 性污染。無損檢測應當選擇下班時間，場地無人的時候進展。并按照 要求拉好安全警戒線。在探傷過程中，非工作人員不得進入安全警戒 線。探傷完畢后，探傷人員應嚴格檢查設備的完整性， 不得有設備與 部件遺漏于場地。探傷設備應當妥善保管，非探傷工作人員不得私自動、用探傷設 備。七、成品管理制度7.1管道預制完畢后，應在管道上做好色標，并利用二維碼編寫焊口 信息，利用不干膠粘與焊口位置，并用封口膠包扎保護。，應對預制完畢的管道做好清潔工作，用封口膠對管道兩端進展封堵。 7.3對預制完畢的管道應按項目、裝置、系統(tǒng)、材質(zhì)分區(qū)域堆放，并 在其下方鋪墊枕木或沙袋，上

22、面用防雨布遮蓋，防止雨水侵蝕。7.4分區(qū)域堆放的管道，應按其管線堆放管理，并做好標識標牌。7.5安裝單位憑成品移交記錄表，到成品堆碼場領取預制成品。7.6成品移交記錄上應注明領料單位， 項目名稱、單位、數(shù)量、材質(zhì)、 管線號和安裝單位材料員或管道施工員簽字。7.7預制余料與廢料的處理：預制作業(yè)完成后，在預制場地由預制單 位移交給安裝單位，并填寫余料廢料移交記錄表 目總部見證下完成成品、余料、技術資料移交。八、安全管理方案我公司在煤氣化項目的管道預制生產(chǎn)工作中主要存在以下幾種 具有安全風險的作業(yè)：吊裝25噸吊車、火災氧、乙炔的使用、 觸電用電設備、機械傷害切斷坡口一體機、空氣壓縮機、帶鋸 床等物體

23、打擊管料的轉(zhuǎn)運。為此必須按以下要求進展作業(yè)，以 防止各種意外的發(fā)生。8.1吊車的使用：我公司在本現(xiàn)場配一臺 25噸吊車，主要用于 材料下車、切割轉(zhuǎn)運、重管焊接轉(zhuǎn)運、半成品探傷與上車。在此過程 中可能出現(xiàn)貨物起吊點未在重心、索具未捆結實等從而使貨物失穩(wěn)， 也可能因剎車失靈造成貨物下滑，或者限位開關失靈造成繩索過卷以 與軌道上有障礙物等，所有這些情況的出現(xiàn)可能導致起吊貨物的滑 落、嚴重傾斜、搖晃、從而傷到現(xiàn)場人員和設備。針對以上風險，我 們在本現(xiàn)場的吊車使用上必須做到以下幾點：該設備屬于特種設備，進場前將按要求進展入場申報， 并取得政府職能部門頒發(fā)的有效期的安全檢驗合格證明與起重 機檢驗報告書、取

24、得有效期的參保保險證明、持起重機械操作人員 的特種作業(yè)操作證。有操作證的司機、司索工和指揮工進展協(xié)同操作。車進展定期每季度檢查。該設備在每班使用前，操作人員應進展空車運行與試吊， 以檢查限位開關、殺咋處于正常狀態(tài)后，才能使用。如果發(fā)現(xiàn)故障影 響安全操作，必須停止使用并懸掛相應“嚴禁使用信息標牌，并上 報現(xiàn)場管理人員安排維修人員進展修理。吊運作業(yè)前，司索人員應認真檢查所使用的鋼絲繩、吊 帶等索具是否存在缺陷，保證完好后才能運用于起吊，否如此應進展 更換。吊運作業(yè)前，操作工和指揮人員還應檢查軌道上是否有 障礙物，假如有應進展去除。吊車在吊運管料等貨物時，應嚴格按照公司吊車操作規(guī) 程作業(yè)，并按指定的

25、專用通道通行，嚴禁在人員上方實施吊運作業(yè)。對于起吊長管料時，為保證起吊平穩(wěn)，應采用平衡吊等 到方法，嚴禁斜拉歪吊等違章行為的發(fā)生。在起吊時，禁止無關人員包括公司外部人員進入吊 車工作區(qū)?，F(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁攀爬吊鉤或坐于負荷之上。8.2、火災的預防：我公司在本現(xiàn)場有使用氧氣、乙炔進展切割 作業(yè)，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飛濺或動用明火等引發(fā)火災， 針對以上情況，現(xiàn)場人員應做到：我公司焊工在本現(xiàn)場使用氧、乙炔切割時，必須嚴格按安 全距離擺放氣瓶氧、乙炔瓶間距 5M以上，氣瓶與明火之間的距離 10M以上。乙炔瓶使用時，應直立放置嚴禁平放使用，同時必須配備 合格的回火裝置。焊工在進展火焰切割作業(yè)前，

26、必須檢查氣表、氣管、 回火器、割炬等是否完好，確保正常后才能進展切割作業(yè)。下班時， 應關閉氣瓶閥門與拆除氣管。823在氧氣、乙炔切割作業(yè)附近嚴禁堆放易燃、易爆物。824我公司現(xiàn)場員工禁止動用明火，如確因工作需要動用明火， 應事先由公司向現(xiàn)場監(jiān)理單位按規(guī)定程序辦理“用火許可證后，并有監(jiān)火人現(xiàn)場監(jiān)視時才能進展作業(yè)?；鹌鳎⒔M織培訓，讓大家都能清楚如何防火和撲滅小型火災， 包括如何正確選擇和使用手提式滅火器等知識。8.3電氣接線與設備使用：我公司在本現(xiàn)場的用電設備較多、交 叉作業(yè)也較多，如假如不慎，可能會發(fā)生觸電、短路等事故，因此必 須按以下要求進展作業(yè)。從項目現(xiàn)場二級與二級以上配電箱引出臨時電源，

27、事先應 由公司向施工總包方申辦臨時用電作業(yè)許可證。作業(yè)許可證批準 后，電工才可以按相關要求進展接線作業(yè)?，F(xiàn)場臨時用電（配電箱與配電線路）停電檢修時必須掛懸掛“禁止合閘，有人工作標志牌，檢修完畢送電時必須由持證電工專人負責并經(jīng)第二人確認后方能送電，整個檢修送電過程必須由專業(yè)電 工監(jiān)護公司現(xiàn)場的每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺與2臺以上用電設備（含插座）834配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道， 不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮濕或 腐蝕性物體835為了確保人身和設備安全，現(xiàn)場禁止使用的電氣、設備規(guī) 定如下，包括但不限于：?

28、禁止使用電爐；?禁止使用雙絞線或花線；?禁止有接頭的電纜直埋；?禁止專業(yè)電工單人工作；?禁止使用敞開式碘鎢燈；?禁止使用裸燈泡或不戴護網(wǎng)的移動燈具；?禁止使用不戴護罩的電動工具；?禁止使用絕緣老化的電線、電纜；?禁止私拉亂接、所有電線、電纜禁止不經(jīng)過螺桿螺帽進展纏 繞；?除防水插頭插座以外禁止使用其它任何插頭插座以與拖線 板。836現(xiàn)場所有臨時用電設施、配電箱、開關箱應正確編號并 采取防雨措施。配電箱的門應關緊上鎖；施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以 上時，應將動力開關箱斷電上鎖。837用電設備、線路維修時，其在上一級開關箱、配電箱的 接線必須斷開，箱體上鎖，設置至少一名電工作監(jiān)護人。制生產(chǎn)線設備與其他

29、用電必須作接地保護，現(xiàn)場電工在每班作 業(yè)前，應對各用電設備的開關、保護與線路進展檢查，確保操作人員 的用電安全。839除合格并授權的電工之外，其他所有作業(yè)人員在任何時 候都不能隨意接觸配電箱的電氣開關或進展配線，也不得隨意起動非本崗位的電氣設備。所有臨時電纜應按某一線路敷設并架空以減少絆倒危險 和電纜損壞，不可防止需通過地面時應進展穿線管保護。8.4、機械設備的使用：本預制生產(chǎn)線將使用到空氣壓縮機火 焰、等離子切割工作站用、切斷坡口一體機219以下的管材切斷 坡口加工、帶鋸床大管材下料、手持式砂輪機坡口打磨。以 上設備、機具使用中可能出現(xiàn)割傷、撞傷、撕裂傷等機械傷害事故， 所以現(xiàn)場作業(yè)人員必須

30、做到：壓縮機在使用過程中作業(yè)人員要隨時觀察的開關、壓力繼 電器是否完好、管接頭是否松脫以與所管是否漏氣等，發(fā)現(xiàn)異常立即 停機，并要求專業(yè)維修工進展修理。842嚴禁任何人使用壓縮空氣吹除雙手、頭發(fā)或衣服中的灰塵， 并且嚴禁濫用壓縮空氣或朝他人噴射壓縮空氣。斷加工坡口時和使用鉆床時，禁止戴手套作業(yè)、衣服扣子應扣上， 女同志頭發(fā)應扎于安全帽，同時作業(yè)前應將管料夾緊結實后才能開機 作業(yè)。844使用帶鋸床下管料時，一定要將管料平放到工作臺，并夾 牢。鋸床在運行中，作業(yè)人員與其他人員嚴禁靠近鋸條，中途遇到鋸 條損壞時，應先停機，然后取出鋸條升起機頭后再行更換鋸條。在使用手持式砂輪機打磨管料、管件坡口時，操

31、作工應戴 上防護鏡，打磨時用力不能過大，以免砂輪片損壞飛出傷人，同時火 花飛出方向不能正對現(xiàn)場相臨的作業(yè)人員。8.5物體打擊的預防：現(xiàn)場的管材吊裝、轉(zhuǎn)運時可能出現(xiàn)貨物滑 落傷到現(xiàn)場人員，因此應做到：現(xiàn)場作業(yè)人員應戴好安全帽、穿好防砸型安全鞋?，F(xiàn)場管道預制作業(yè)時，管件、管料經(jīng)常在各工位之間進展 轉(zhuǎn)運，因此要求大家在轉(zhuǎn)運前一定要檢查軌道與各部連接螺栓是否松 脫。管料放置在轉(zhuǎn)運小車上時，一定要注意重心不能過偏，不 然將導致管料或管件翻滾掉落造成事故，同時在轉(zhuǎn)運中要注意觀察各 物料小車運動是否平穩(wěn)。設置防止管料墜落欄桿。附錄一預制生產(chǎn)線工藝評定焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY1002

32、頁數(shù)1/2工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母材：15CrMo焊接方法：MAG自動焊操作類型：工件轉(zhuǎn)動坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖坡口型式、尺寸焊接順序示意圖母材材料標準：GB6479-2000 牌號：15CrM o與材料標準： GB6479-2000 牌號：15CrMo相焊壁厚：6mm直徑159mm其他母材化學成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊絲材料標準牌號：CHW-55B2直徑焊絲化學成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY1002頁數(shù)2/2氣體：氬混80%Ar+20%CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：R

33、MD焊接電源：PIPEPRO450RFC 送絲機：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲速度m/min焊接 電流A焊槍 角度a°起弧提前量Smm焊接 電壓V變頻 器頻 率實際旋轉(zhuǎn) 速度mm/min氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長mm打底130-15545-5060-6595-1452815-2066蓋面120-145060-6516-95-1452815-2066技術條件：擺動器型號： WO1008L-A直線或擺動焊道：擺動擺動方式：直線平擺噴嘴尺寸：0_焊前清理或?qū)娱g清理方法：/背面清根方法：/單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動器參數(shù)頻率次/min擺幅mm左停S右停S80

34、77; 2380± 45焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY1003頁數(shù)1/2工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母材：304焊接方法：MAG自動焊 操作類型：工件轉(zhuǎn)動 坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖坡口型式、尺寸焊接順序示意圖母材材料標準：GB/T14976-2002 牌號：304與材料標準： GB/T14976-2002 牌號：304相焊壁厚：7mm直徑159mm其他母材化學成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊絲材料標準牌號：GFS-308L直徑焊絲化學成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY100

35、3頁數(shù)2/2氣體：CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：MIG焊接電源：PIPEPRO450RFC 送絲機：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲速度m/min焊接 電流A焊槍 角度a°起弧提前量Smm焊接 電壓V變頻 器頻 率實際旋轉(zhuǎn) 速度mm/min氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長mm打底175-1802570-754657324-3010/填充180-186070-752323-2631824-3010/蓋面180-186070-7525-2733024-3010/技術條件：擺動器型號： WO1008L-A直線或擺動焊道：擺動擺動方式：直線平擺噴嘴尺寸：0_焊前

36、清理或?qū)娱g清理方法：毛刷、砂輪機背面清根方法：/單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動器參數(shù)頻率次/min擺幅mm左停S右停S80±無無焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY1004頁數(shù)1/2工藝名稱：管道MAG旱氣保焊接工藝母 材：304焊接方法：MAG自動焊操作類型：工件轉(zhuǎn)動坡口形式：V間隙：2-3mm鈍邊：0-1mm簡圖坡口型式、尺寸焊接順序示意圖母材材料標準：GB/T14976-2002 牌號：304與材料標準： GB/T14976-2002 牌號：304相焊壁厚：12mm直徑325mm其他母材化學成分CMnSiPCrMoCuAlSNi焊絲材料標準牌號：GFS-308L直

37、徑焊絲化學成分()CMnSiPCrMoCuSNi焊接工藝規(guī)程(WPS)焊接工藝規(guī)程編號WPS-GY1004頁數(shù)2/2氣體：CO2電特性電流種類：直流極性：正向焊接模式：MIG焊接電源：PIPEPRO450RFC送絲機：PIPEPRO DX焊接參數(shù)層數(shù)送絲速度m/min焊接 電流A焊槍 角度a°起弧提前量Smm焊接 電壓V變頻 器頻 率實際旋轉(zhuǎn) 速度mm/min氣體流量(L/min)干伸長L(mm)弧長mri打底21025804638024-3015/填充7.31803010/填3010/蓋面16008015024-3010/

38、技術條件：擺動器型號： WO1008L-A直線或擺動焊道：擺動擺動方式：直線平擺噴嘴尺寸：0 15.9mm焊前清理或?qū)娱g清理方法：毛刷、砂輪機背面清根方法：/單道焊或多道焊：單道焊焊接擺動器參數(shù)頻率次/min擺幅mn左停S右停S80±無無word附錄二 管道預制生產(chǎn)的工作界面界定序 號工作容與工作界面牽頭/審批單位執(zhí)行單位1施工合同簽訂和履行公司或項目管理總部負責安裝和預制單位執(zhí)行2設計文件、圖紙交底與會審項目管理總部或安裝單位負責安裝單位執(zhí)行3預制加工委托書或預制技術協(xié)議、預制任務書項目管理總部或安裝單位下達或?qū)徟A制單位執(zhí)行4管道預制設計文件提交：包括管道布置圖、局部詳圖、立面圖

39、、材料 等級、替代或設計變更、管道軸測圖和設計說明等安裝單位提供預制單位接收5建模、軸測圖深化設計、編號審核安裝單位審核確認預制單位負責編制6管道預制工藝文件編制與審查：預制軸測圖標注、預制加工工藝卡、 管段清單、工序加工清單、技術要求安裝單位審查確認預制單位編制7設計溝通與確認：預制工藝文件評審安裝單位安裝單位8原材料、管件計劃編制、審核、米購供給、入場驗收、調(diào)撥移交安裝單位和預制單位共冋編制預制原材料管件需用計 戈安裝單位負責審核、采購供給、入場驗收、調(diào)撥 移交由安裝單位保存原材料與兀件的合格證、質(zhì)量 證明文件、復驗、試驗報告的原件預制單位在預制加工場二次驗收合格、接收、入庫管理9工廠化預

40、制生產(chǎn)、防護與交付工作，包括：下料、破口加工、焊接、 焊縫外管檢查、焊接缺陷處理97%與以上返修的無損檢測費用由安裝單位承當、焊縫外表清理、標記、預制場合格加工件成品防護、 預制交付文件提交包括管道焊接檢查記錄、預制管道軸測圖、預制 管段清單等、組織預制出廠管段的工廠驗收檢查并辦理驗收交接手 續(xù)，負責預制成品移交、點交工作。安裝單位負責：無損檢測委托與實施、硬度檢查、金 相檢查、熱處理、化學清洗、壓力試驗、噴砂拋丸清 理與底漆防護等；參與預制過程質(zhì)量監(jiān)視、與時參與 預制合格品的驗收與其預制費用支付、預制場交付、 配送到各施工現(xiàn)場作業(yè)點等。預制單位執(zhí)行與配合10預制場臨時設施搭建、辦公住所、用電

41、接口安裝單位提供并指定現(xiàn)場預制場地與成品堆碼場地、 提供就近用電接口、為預制單位提供辦公住宿場所預制單位提交預制場地平面布置 圖報安裝單位審批后，自行負責 搭建、自行解決辦公住宿物品。word附錄三生產(chǎn)線常用操作參數(shù)管徑材質(zhì)坡口度數(shù)組隊間隙焊接層數(shù)焊接電流焊接電壓轉(zhuǎn)動速度擺幅頻率左延時右延時備注0 159 X 615CrMo60°2-3mm11301724347212517230570 273X 1015CrMo60°2-3mm1135 J182314721301820067350X1230460°3-4mm1/:/手工打底2186257783180 :26078

42、416024788325X 1230460°3-4mm1/ / :/r /手工打底218625778318022607 :8416024788 273 X 830460°3-4mm1/ 1/p /手工打底21812607731812517 17 159 X 730460°3-4mm1/手工打底2181 :3187 17318133077325X 102060°2-3mm1115 :18190472120172205731201822068 273 X 82060°2-3mm1115181904721201822057 159 X 42060&#

43、176;2-3mm1120181904721001923058備注：以上參數(shù)均為表顯數(shù)據(jù)。word附錄四 常用焊接材料選用表序號母材鋼號焊接材料手工鎢極氬弧焊（氬氣保護）熔化極氣體保護焊120打底TIG-50打底ER50-6保護氣：混合氣過渡、蓋面過渡、蓋面ER50-6返修TIG-50返修2304打底TGFA308L打底GFS-308保護氣體:二氧化碳過渡、蓋面過渡、蓋面GFS-308返修TGFA3081打底、ER308過渡蓋面返修3316打底TGFA316L打底GFS-316保護氣體:二氧化碳過渡、蓋面過渡、蓋面GFS-316返修TGFA3081打底、ER308過渡蓋面返修415CrMo15CrMoG打底R30打底ER55-B2保護氣:混合氣過渡、蓋面過渡、蓋面ER55-B2返修R30返修打底打底過渡、蓋面過渡、蓋面返修返修打底打底過渡、蓋面過渡、蓋面返修返修附表 預制生產(chǎn)使用過程中所需填寫表格附表1：施工圖接收、確認表工程名稱序號圖名圖號份數(shù)是否有電子檔備注施工圖移交單位：施工圖接收單位：移交人：接收人：時間：時間：填表說明：該表是施工圖接收確認表，根據(jù)實際情況填寫圖名、