9孔樁專項施工方案完整

1、9孔樁專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）孔樁專項施工方案一、工程概況本工程為義烏市鑫挺人造革有限公司廠房工程， 框架結(jié)構(gòu)六層 , 地下一層，建筑占地面積 1460。9 平方米，建筑總高度 23。 95 米 , 建筑面積 10416。9平方米，所處場地類別為三類 , 共一幢廠房， 71 個孔樁，根據(jù)地質(zhì)報告孔深在 6 米到 9 米之間，采用大直徑混凝土 灌注樁基礎(chǔ)，以中風(fēng)化巖為持力層?，F(xiàn)場采用機械成孔人工擴(kuò)孔。二、施工機具施工機具準(zhǔn)備有：空壓機 8臺、卷揚機 10臺、沖抓機 10 臺、 提土桶 40個、潛水泵 10 個、照明燈 20個、風(fēng)鎬按實需配置等 .三、人員安排每臺

2、班機操工 10人、普工 20 人,其余人員按實需配置四、作業(yè)條件1、孔樁開挖前， 應(yīng)根據(jù)孔樁施工的要求， 將施工區(qū)域內(nèi)的地上、 地下障礙物清除和處理完畢。2、本工程場地的定位控制、測量水準(zhǔn)點必須經(jīng)過復(fù)核無誤后， 方可進(jìn)行孔樁開挖。3、場地要清理平整，并要做好臨時性排水溝。4、為防止錯挖或超挖、以及安全事故 , 嚴(yán)禁夜間孔樁開挖；5、當(dāng)孔樁開挖到有地下水滲入時，先用潛水泵抽干，再由繼續(xù) 開挖,直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。五、操作工藝工藝流程圖：1、放線、定位：按設(shè)計圖紙放線、定樁位，并要復(fù)核；2、沖抓成孔：沖抓出的土堆放在距孔口 1米以外的地方，將來 可用作回填土.3、孔樁擴(kuò)底：按照設(shè)計圖紙要求以及施工規(guī)

3、范操作；4、安放鋼筋籠 : 綁孔好鋼筋籠后整體安放；5、澆筑混凝土： 當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量不大時， 用串筒法澆筑混凝土。 如果樁孔內(nèi)滲水量過大時，積水過多不便排干，用導(dǎo)管法澆筑 水下混凝土。六、施工工藝1、樁機就位：由一人指揮，齊人合力般移機身，指揮人員密切 注意機架的穩(wěn)定性。定位前粗吊線機架找中，機架鋪枕木，穩(wěn)固機 架后在粗吊線基礎(chǔ)上精吊線對中，吊線誤差士 5mn內(nèi)，拉纜風(fēng)吊掛錘 頭,中心樁引線。2、成孔操作 : 樁機就位，中心樁引出后，開始成孔操作。成孔 操作尚需進(jìn)行機架穩(wěn)固，鋼絲繩磨損，機器試運轉(zhuǎn)檢查 , 一切正常后 開始沖抓。分組七人，機手統(tǒng)一指揮，站到指定位置；沖抓至巖層 后人工風(fēng)鉆開挖

4、, 清理沉渣。人工風(fēng)鉆開挖三人一組，洞內(nèi)二人，提 吊物一人。提吊物人員應(yīng)時時注意防止洞沿碎塊掉落洞中。洞沿邊 設(shè)排水溝等措施 , 防止雨水或地表水沖擊洞內(nèi)， 致使洞沿塌方或小石 塊砸洞中工作人員。3、鋼筋籠制作就位：a、由于樁身的鋼筋骨架，主要承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載和水平推力, 配筋的豎筋較多。為此應(yīng)保證豎筋位置的準(zhǔn)確。由于樁孔一般較深 , 鋼筋在孔內(nèi)操作不便，應(yīng)先在地面上加工制作綁孔成型，然后一次起吊就位；b、鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸能力分成幾段（一般 每段6 10m），豎筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，就優(yōu)先采用對焊或搭接 焊。由于鋼筋籠較長，成型時可制作幾種簡單的工具，如先焊幾個 三條支承

5、架， 然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進(jìn)行綁扎 , 這樣就能 保證豎筋相對位置的準(zhǔn)確；c、鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時，要保證骨架的整體性。由于骨架剛 度較差，起吊時易發(fā)生變形和扭曲，為此可采取增加整體剛度的措 施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管；也可適當(dāng)加密端及中部鋼箍的間距， 并將部分箍筋與豎進(jìn)行焊接；d、鋼筋籠起吊時，應(yīng)先扶直，然后對準(zhǔn)樁孔徐徐下落，這樣可 避免碰撞孔壁。為了便于鋼筋籠的就位，可在澆筑墊層時有意把混凝土加厚50-80mm當(dāng)混凝土尚未凝固時，就立即吊入鋼筋籠，使之 插入混凝土中予以固定；e、 為控制好鋼筋籠在砼中的保護(hù)層厚度，必須按規(guī)定做1： 2 水泥砂墊塊，按規(guī)定與立筋綁孔牢固 , 并且分布

6、均勻，該道工序，應(yīng) 在鋼筋吊放洞孔內(nèi)就位后 , 安排專人在孔中綁孔墊塊 ;f、鋼筋籠就位后復(fù)中，中心偏位不大于 10mm4、孔樁砼澆筑a 、砼灌注在楊孔、安放我鋼筋籠，并對鋼筋籠復(fù)中后進(jìn)行。 由于樁孔較深 , 混凝土的下料可根據(jù)具體情況，采用漏斗和串筒下料，這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時樁身混凝土應(yīng)采取連續(xù) 澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不得超過1.0m。振搗時操作人員無法下到孔底去，此時待混凝土從漏斗和串筒下料后，可地 面上將振動棒 （ 接長軟管）直接伸到孔底進(jìn)行振搗 . 混凝土強度等級 根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定，為方便施工澆筑和振搗，坍落度宜適當(dāng)增大。b、混凝土要垂直落入樁孔內(nèi)。距地面

7、6m以下可利用混凝土的 大坍落度和下沖力使之密實。6m以內(nèi)分層振搗密實，第一次澆灌到 擴(kuò)底部位的頂面，隨即隨搗密實 , 再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混 凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表 面500m按設(shè)計要求有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部地梁或底板的良 好連接。七、地下水施工處理 成孔樁在施工中有地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進(jìn)行水直施工工 藝, 并制訂相應(yīng)的保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。具體做法 :1 、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)膠鞋，絕緣手套等防護(hù)用品 .2、抽水泵經(jīng)測試試運轉(zhuǎn)正常， 無漏電現(xiàn)象后方可入進(jìn)洞中使用， 絕緣線無破損 , 并“一機一閘一保 " 檢查保安器靈敏度

8、。3、清好樁孔及時安排有關(guān)人員驗收，四小時內(nèi)澆灌砼，以免地 下水浸泡巖層軟化地基。4、當(dāng)孔底積水小于10cm時，可采用常規(guī)砼澆方法，但應(yīng)采用 串筒下砼，串筒下口距澆注面不得大小于 2m并應(yīng)振搗其密實，尤其是上部6m范圍內(nèi)，必須認(rèn)真振搗，確保其密實性。5、當(dāng)孔底積水大于10cm且難以抽排疏干時，應(yīng)采用水下砼的 導(dǎo)管法進(jìn)行砼灌注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行 .八、施工過程中的質(zhì)量控制1、孔樁中心位置的控制：在孔樁開挖前，施工員按龍門樁上軸 線放出樁位中心點，要求中心位置的偏差小于50mm中心點處插入8圓鋼，并用混凝土固定.開挖時在龍門樁上拉通線以樁心向軸線 四個方向750mm處各設(shè)置控制鐵

9、釘一個，并用混凝土固定好，以用 于開挖過程中拉線控制樁心位置。也可采用自制的十字架和線錘對 中。只要把十字架放在第一段護(hù)壁上口的控制標(biāo)記上，就很容易控制 孔樁圓心和樁身的偏斜。如下圖：2、孔樁直徑的控制：開挖前把線段一端固定在孔樁中心的圓鋼上，另一端在孔樁設(shè)計半徑長度處綁孔一長鐵釘 , 在地面上先放出孔 樁大樣圖，再用卷尺復(fù)核。開挖過程中，每開挖im必須從樁心吊線錘用卷尺復(fù)核一次。要求偏差不得大于 +50mm.孔樁垂直度的控制：在開挖過程中，每隔2m復(fù)核一次垂直度。 可從樁心位置吊線錘在孔底用卷尺復(fù)核， 也可在孔樁邊吊線鍾復(fù)核。 要求偏差0。5%H（ H為孔深）。樁孔挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和規(guī)定的持

10、力層（土質(zhì) ）要求后, 應(yīng)立即 進(jìn)行清孔、驗槽和混凝土的封底工作 . 樁底清孔時 , 必須把所有的軟 土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。3、成孔注意事項：a、多樁孔周時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和 防止土體滑移.b、 對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正， 保證位置正確。c、樁底要支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部虛土，要逐 根進(jìn)行隱蔽檢查 .d、擴(kuò)底時，要注意防止大頭處塌方。e、已擴(kuò)底的村，要盡快澆灌混凝土，不能很快澆灌的樁，暫不擴(kuò)底，待澆灌混凝土前擴(kuò)底 , 以保證樁孔穩(wěn)定。九、孔樁開挖過程中的安全措施1、施工現(xiàn)場 , 必須戴好安全帽。擴(kuò)樁進(jìn)入孔內(nèi)，先用儀器測試 , 在

11、確定無有害氣體方可下人 .2、有回填土和土質(zhì)復(fù)雜的孔樁，必須現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁后開挖；3、地勢復(fù)雜或周圍有水源，應(yīng)做好避水措施處理后，方可開挖 孔樁；4、在超過孔深4m以下施工的人員應(yīng)用扶梯或繩索式爬梯上下, 嚴(yán)禁在孔壁挖洞攀登或使用單根繩索上下 ;5、堆放泥土必須在孔周圍 1.2m 范圍外 , 邊緣禁止堆放易滑易滾 的物品 , 護(hù)筒宜高出地面 200 300m；6、地下水較多的孔洞 , 下洞人必須穿戴好防護(hù)用品 , 嚴(yán)禁邊成孔 邊抽水，電器設(shè)備必須有三級保護(hù)器，嚴(yán)禁用電纜先代替繩索掛掉 潛水泵和其他物品；7、未成孔的空洞在下班以前必須加蓋，或有醒目的防護(hù)標(biāo)志；8、空洞較深的應(yīng)做好通風(fēng)換氣工作，以

12、防有害氣體侵入人體；9、機械挖樁，應(yīng)禁止行人跨越滑車 , 樁架必須安裝牢固，移動 樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置，嚴(yán)禁在樁錘懸掛下下底 清孔.下底清孔必須有人監(jiān)護(hù)；10、夜間挖孔 , 必須有足夠的照明器具，燈具必須有防護(hù)罩。嚴(yán) 禁太陽燈拉下孔底施工 ;嚴(yán)禁用土箕提吊泥物 , 宜用鐵桶 .、編制依據(jù)與原則 1 編制依據(jù)1、安康市高井路二期道路工程戴家溝橋梁 施工圖設(shè)計文件。2、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施 工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī) 定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合 情況及可調(diào)

13、用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設(shè)備、管理 水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。2 編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范 , 施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅持技術(shù)先進(jìn)性 , 科學(xué)合理性 , 經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與 實事求是相結(jié)合 .3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控 制，科學(xué)管理的原則 .二 工程概況1 設(shè)計概況本合同段橋梁工程由三聯(lián)(25+30+25) +( 25+30+30+25) +(25+25+30+30+25)米的跨徑布置 .橋面寬度 0。5米(護(hù)欄) +7。 5 米(車行道) +0.5 米(護(hù)欄) =16 米。采用預(yù)應(yīng)力混

14、凝土連續(xù)箱 梁，樁號為KO+114 7 K0+449.7，設(shè)計全長為335米橋梁立面位 于 3與 3%凹曲線縱坡上，橋面橫坡 1.5%,橫坡采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡。下部 0、12橋臺采用組合式橋臺，基礎(chǔ)為直徑 1.2 米圓形 樁基礎(chǔ).0 #橋臺為23m樁長6根，12#橋臺為24m樁長6根.橋墩 樁基均為直徑2。0米圓形樁，1#樁基為24m樁長共2根；2#、10#、 11#樁長為21m共6根；3#樁長為20m共2根；4#、5#、9#樁 長為19m共6根；6#、7#、8#樁長為18m共6根。所有樁均為摩擦樁，均進(jìn)入持力層(圓礫層).設(shè)計開挖為機械 成孔。2地形和氣侯條件戴家溝橋梁區(qū)內(nèi)屬于漢江江南支流的黃洋河

15、水系，常有旱、澇、 暴雨和高溫?zé)岷Φ葹?zāi)害天氣。橋位所在區(qū)為安康市江南東片區(qū)，南依低山丘陵，北臨漢江，地貌單元屬漢江右岸二級階地，地形土以丘陵緩坡為主.三樁基施工方案1施工方案選擇及施工順序(1 )該地區(qū)為丘陵地帶，施工區(qū)域無河流，無明顯地下水，第一方 案：考慮采用旋挖轉(zhuǎn)機，該方案工期進(jìn)度快，每天能成孔100多米， 同時能節(jié)約費用50%但是缺點為對有地下水的區(qū)域不易操作，在地 下水位以下不能施工，只能對土方開挖。第二方案：考慮采用沖擊 轉(zhuǎn)機，該方案工期進(jìn)度慢，每天每機成孔在10多米，同時需要200KVA 專用變壓器，對樁基成孔時每樁需要不少于 30nS的沉淀池，最后泥 漿還得外運處理.綜上兩方案

16、，出于穩(wěn)妥考慮，采用第二方案實施 .(2 )設(shè)計箱梁施工順序為第三聯(lián)后第二聯(lián)，最后第一聯(lián).故樁基施 工也采用先施工第三聯(lián)，后第二聯(lián),最后第一聯(lián)的順序。第三聯(lián)為7# 墩至12#橋臺?？紤]該工程總體施工先后順序和12#橋臺共6根樁的 實際情況，故同時投入2臺轉(zhuǎn)機，一臺從11#至7#墩右邊開始，后 從左邊11#至 7#結(jié)束；另一臺至于12#橋臺，施工順序為12-L-1 12 M-2 12 R 1 12 L 2 12 M-1 12 R -2。第三聯(lián) 12#橋臺施工完后，即進(jìn)入第二聯(lián)6#墩左邊往3#施工，另一臺第三 聯(lián)全部完成后進(jìn)入第二聯(lián)6#至3#右邊施工。第一聯(lián)施工順序參照 第三聯(lián).2施工準(zhǔn)備1、人員

17、準(zhǔn)備安排沖擊鉆機4臺，每臺鉆機配備23人。安排獨立的鋼筋作業(yè)9人，制造全橋樁基鋼筋籠。<2>、機械準(zhǔn)備 根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況，應(yīng)有一定數(shù)量的鉆機且鉆機應(yīng)滿足： （ 1）、具有最佳的破巖效果和良好的排渣能力， 以確保較高的鉆 進(jìn)速度;（ 2）、鉆具具有足夠的強度和剛度， 刀盤在起、下鉆時安全可靠 , 防止起、下鉆時塌孔；（3 ）、鉆具具有破巖鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩種功能 .每柱配備沖擊鉆機和施工相應(yīng)機械及工具 , 符合要求的鉆頭 , 鉆 頭直徑應(yīng)比孔徑小 2cm.<3、測量放線對全橋控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量 , 確保其精度準(zhǔn)確無誤。測放樁基中 心線，并打樁劃線標(biāo)明。測量原始地面標(biāo)高 , 計算

18、鉆孔深度 .<4護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒采用3=10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.3m.鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋的方 法沉設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn), 盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少 0.5m; 護(hù)筒頂高出施工地面 0.3m。護(hù)筒的埋設(shè)： 旱地上護(hù)筒埋深較淺， 采取人工開挖或邊挖坑邊下 沉的方法埋設(shè)，周邊用粘土回填并夯實?；靥畈牧弦猛临|(zhì)好、易 于壓實的粘土。鋼護(hù)筒埋設(shè)時要求豎直，且定位準(zhǔn)確 , 其護(hù)筒中心偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%護(hù)筒埋設(shè)完畢，鋪設(shè)鉆機軌道。四周挖設(shè)排 水溝，并在墩位附近挖泥漿

19、池。<5、鉆機選型 根據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況 , 本橋鉆孔樁施工時將 以沖擊鉆為主 , 擬投入沖擊鉆機 2 臺。<6、泥漿拌制及其處理系統(tǒng)（1）泥漿制造 本項目鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工采用沖擊成孔， 利用沖擊鉆的沖擊性能直接在孔內(nèi)水中投放粘土自行造漿，開孔階段在砂土覆蓋層中鉆孔時，按1： 1比例投入粘土及粒徑不大于15cm小片石.粘土應(yīng) 選用塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0。005mm顆粒含量多于總量50% 的優(yōu)質(zhì)粘土。為避免泥漿外溢，在各墩位處開挖容量不小于 30立方 的泥漿沉淀池，滿足鉆機在鉆孔作業(yè)過程中泥漿正常循環(huán)的需要 ，并 避免澆砼時泥漿外溢.(2) 泥漿性能控制指

20、標(biāo)見下頁：3、鉆孔<1、鉆機安裝就位將孔位處地表整平，抄墊枕木，在枕木上吊裝就位鉆機，對鉆機進(jìn)行檢查，鉆機塔架中心、鉆頭中心與孔位中心三點應(yīng)在一條鉛垂線上。符合要求后對泥漿性能控制指標(biāo)表鉆孔 方法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對 密度粘度(s)含砂 率(%)膠體 率(%)失水率(ml/30mi n)泥皮厚靜切 力(Pa )酸 堿 度PH正循 環(huán)一般 地層1.051.2016228 4> 96< 25< 212。5810易坍 地層1。201。4519288 4> 96< 15< 235810反循 環(huán)一般 地層1。021。061620< 4> 96&

21、lt; 20< 312.5810易坍 地層1。061。101828< 4> 96< 20< 312.5810卵石 土1。 101.152035< 4> 95< 20< 312。5810沖擊 反循 環(huán)易坍 地層1.201。402230< 4> 95< 20< 335811沖擊 正循 環(huán)易坍 地層1。501.702230< 4> 95< 20< 335811鉆機進(jìn)行固定，確保鉆孔過程中機不移位鋼護(hù)筒沉埋和鉆機軌道鋪設(shè)完成后， 鉆機組裝就位，并使其底座 平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機頂部的滑輪槽、

22、鉆頭、樁位中 心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度.測量鉆機平臺頂面標(biāo)高(終孔 前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測),用于控制鉆孔進(jìn)度.鉆孔米用跳孔鉆進(jìn)，在護(hù)筒 上做好順橋和橫橋向“十”字線，測量各護(hù)筒頂口標(biāo)高，并用油漆 作好標(biāo)記，用于檢查井孔孔徑與垂直度.<2、鉆進(jìn)成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小 片石,采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行三次，正循環(huán)排碴。鉆孔深度在達(dá) 到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，泵 吸反循環(huán)排碴或者正循環(huán)排碴，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。在鉆進(jìn) 過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具.如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石 回填至偏、斜上方0。30.5m處重新沖砸

23、造孔；遇到孤石時，用高 低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁.不同的地層按表選用不同的沖程地層或條件沖程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下3m之內(nèi)0。 51。 0粘性土、風(fēng)化巖12砂卵石23堅硬密實的卵石層、漂石23孔內(nèi)回填重砸段12地層變化段或巖面不平段123>、單個橋墩樁間距較小，安排鉆孔順序時，相臨兩孔不能同 時進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆 孔。<4、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要 求時及時調(diào)整。5、加強護(hù)壁，防止塌孔。6、停鉆時，鉆頭提離孔底2。0米左右，防止出碴口被堵。<7、鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆

24、、 卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。<8、正常鉆進(jìn)時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆 碴取樣,判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù) 核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的沖程和進(jìn)尺。4清孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后繼續(xù)鉆進(jìn)，超鉆約 50mn以上（不能代替清孔）。 并及時測量記錄孔底標(biāo)高。隨后對孔底清孔不少于15min,并使泥漿 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，比重達(dá)到 1。021.06，粘度1620S,含砂率小 于4% .清孔后及時測量沉碴厚度，積極組織下步工序.換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機后, 用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn) ，若

25、超標(biāo)，根 據(jù)情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn).驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求5、鋼筋籠制作、安裝1、鋼筋進(jìn)場檢驗驗收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，材質(zhì)檢驗報告等，進(jìn)場資料應(yīng)齊全 鋼筋外觀與數(shù)量驗收合格。取樣試驗合格。2鋼筋力學(xué)試驗鋼筋進(jìn)場后取樣進(jìn)行拉伸與彎曲試驗必須合格。對滾軋直螺紋接頭必須按規(guī)范要求的頻率抽樣試驗合格。 3、鋼筋籠加工鋼筋籠加工在硬化地面進(jìn)行 . 加工場地采用道木抄墊，且頂面要 求抄平，鋼筋離地約0.3m,確保鋼筋籠加工時順直。鋼筋籠制造時確保骨架不

26、變形，接頭應(yīng)相互錯開 , 使鋼筋骨架同 一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的 50。鋼筋籠箍筋與主筋間采用點焊, 加勁箍與主筋間要焊牢, 尤其是 鋼筋籠頂部應(yīng)設(shè)專門的吊耳 ,吊耳與主筋單面焊接 . 焊接過程中不得 咬傷主筋。鋼筋籠加工時重點要保證鋼筋間距、主筋順直,確保質(zhì)量。骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層耳朵筋 , 間距豎向為 2.0 米,橫向沿圓周均 布 , 且每層數(shù)量不少于 4 根。每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)聲測管四根, 對稱于樁中心等間距布置。 接頭需 采用止水生膠帶連接牢固 , 確保不滲不漏。 底口采用堵頭封堵牢固可+,靠。4、鋼筋骨架安裝 鋼筋籠下放前,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可下放。 鋼筋骨架入孔使用吊機下放。

27、吊裝時要采用專用的型鋼扁擔(dān), 防止鋼絲繩的水平分力使鋼筋籠變形。下放鋼筋籠時 , 應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔樁中心線緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高,同時 防止碰撞孔壁；并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。如下放困難,應(yīng)查明 原因,不得強行下放。鋼筋籠下放過程中,應(yīng)在聲測管內(nèi)灌水 , 以管內(nèi)水面是否下降來 檢查接縫是否滲漏 .鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)在孔口設(shè)分配梁 , 并與主筋之間可靠 連接, 確保鋼筋籠位于設(shè)計位置。為確保鋼筋籠居中, 除在籠身周邊加焊耳筋外, 尚應(yīng)對孔口鋼筋 籠加設(shè)加強箍,并與護(hù)壁周邊加焊鋼筋柱腳頂緊,確保其位置準(zhǔn)確。鉆孔樁的鋼筋籠在場地分段制作 , 現(xiàn)場電焊對接或采用直接滾 軋直螺紋連接 . 鋼筋籠安裝時應(yīng)確保

28、鉆孔樁聲測管不被堵塞, 影響樁 基檢測。鋼筋籠要牢固定位,以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見下表鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序 號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度士 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑士 20mm尺量檢查3鋼筋間距士 0.5d (d為鋼筋直徑)尺量檢查4加勁筋間距士 20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距士 20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量檢查6、混凝土灌注1、混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用© 273mm勺快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn) 行水密承壓和接頭抗拉試驗并組裝編號。下放導(dǎo)管時小心操作，避 免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和

29、檢驗制度。2、混凝土的供應(yīng)為確保混凝土生產(chǎn)和鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程， 對混凝土嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行管理和控制：(1) 、混凝土拌合站必須配備拌制設(shè)備和電子自動計量裝置，并 經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差 為：水泥不大于士 2%,粗、細(xì)骨料不大于士 3%,水和外加劑不大 于士 1%?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致。強制式攪拌混凝土的最短攪 拌時間1.5分鐘。(2 )、鉆孔灌注樁混凝土采用集中拌合，混凝土罐車分散運輸, 混凝土在運輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過 多等現(xiàn)象。如運至灌筑地點的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二 次攪拌，并不得再加水，如二

30、次攪拌后仍不符合要求則棄之不用。(3) 、鉆孔樁水下灌注的混凝土，其配合比不僅應(yīng)滿足強度要 求，還必須保證混凝土的流動性、和易性、緩凝性。(4) 、采用泵送混凝土施工時按泵送施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、混凝土的灌注混凝土通過拌和車輸送到作業(yè)地點后，應(yīng)檢查其均勻性和塌落 度等，如不符合要求，應(yīng)二次攪拌，合格后用汽車起重機配合灌注.(1) 導(dǎo)管試驗由于有地下水影響，砼澆注采用© 273導(dǎo)管按水下砼澆注要求進(jìn) 行施工.施工前按規(guī)范要求進(jìn)行水密試驗(按公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范JTGT F50- 2021進(jìn)行)，并按試驗順序編號。(2) 水封設(shè)備安裝按試驗順序編號并逐節(jié)接長導(dǎo)管并下放至距孔底約25cm

31、r-4 0cm為止?？卓谠O(shè)分配梁與導(dǎo)管夾箍，將導(dǎo)管固定牢固。在導(dǎo)管頂口 安裝砼漏斗。(3) 水下砼澆注采用砼攪拌運輸車運送砼，在墩旁設(shè)一臺砼泵車直接對漏斗下 料,首盤砼量應(yīng)能滿足使導(dǎo)管埋深不低于0。4m,且下料過程應(yīng)連續(xù)， 確保砼淹埋導(dǎo)管底口。在澆注過程中，邊澆注砼邊拆除導(dǎo)管，但必須保證在整個澆注 過程中導(dǎo)管埋深在26m。確保砼質(zhì)量.在澆注樁身時，應(yīng)控制澆注 速度，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)砼頂面積水較深時可適當(dāng)增加埋深，確保導(dǎo)管底口位于未離 析且質(zhì)量良好的砼層內(nèi)。在澆注至樁頂2m范圍內(nèi)時，應(yīng)采用振搗棒進(jìn)行振搗，并對樁頭 浮漿進(jìn)行清除，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼澆注時，對商砼采取駐廠、運輸過程、施工現(xiàn)場綜合

32、監(jiān)控，并隨機抽樣檢查，做好現(xiàn)場記錄，確保商砼質(zhì)量合格。鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)群樁100排架樁503傾斜度1%4沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計要求及施工規(guī)范支承樁5鋼筋骨架標(biāo)高(mm士 507、鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法1、坍孔(1)坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅 實泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近

33、地面受水浸泡軟化或鉆機擱置在護(hù)筒上由于振動使孔口坍塌、擴(kuò)展或較大坍孔。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后 未及時補漿.e、起落鉆頭時碰撞孔壁。(2)預(yù)防及處理原則：a、保證鉆孔時泥漿的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求 .b、保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的沖 程和進(jìn)尺。c、起落鉆頭時對準(zhǔn)鉆孔中心插入。d、坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 12m, 待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。2、鉆孔偏斜或縮孔(1 )偏斜、縮孔原因：a、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大 小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。b、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。

34、(2)預(yù)防和處理：a、安裝鉆機時地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，使底座水平 ，起重滑輪、鉆 頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正.b、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，采取高低沖程交替鉆進(jìn)。C、遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置具體情況 , 在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時回填砂 粘土或片石重鉆 .3、水下混凝土灌注時導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有 : 首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大， 混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入，此時，將導(dǎo) 管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除 , 重 新灌注。 4、導(dǎo)管卡管（1）初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身

35、的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處 漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗 骨料集中造成堵塞。（2）機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過 長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管 內(nèi)混凝土的下落阻力 , 混凝土堵在管內(nèi) . 預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機械、 摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。處理辦法：視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸渣重灌或拔 管、待其具有一定強度后重鉆等方法及時果斷地進(jìn)行處理。 5、埋管導(dǎo)管無法拔出成為埋管 . 其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深， 及時采 取措施提升導(dǎo)管，控制埋深 .6、水下

36、混凝土灌注時坍孔 發(fā)生坍孔后，查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排 除震動等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸除孔中礫土，如不繼續(xù)坍 孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼 筋籠拔出。保存孔位回填粘土重鉆。鉆孔樁施工工藝流程框圖是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時 候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我 無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝 意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們

37、真心相待，和睦共處， 不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前 途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí) 中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)， 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度 的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽

38、創(chuàng)新的進(jìn)取精 神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給 了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完 成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得

39、我學(xué)習(xí) 的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo) 記。）的班集體最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括 我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué) 為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價 值，加油。哦，對了，我的名字叫“ * ”，希望大家能記住我，因為被 別人記住是一件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。朝輝東方城二期樁基工 程施工編制:審核: 批準(zhǔn):2011 年 12 月 7 日目錄第一章 工程概況一、工程概況二、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件三、樁基施工說明四、旋挖鉆機施工中的場地要求五、施工指導(dǎo)思想第二章

40、 施工組織一、施工前準(zhǔn)備工作二、機械設(shè)備組織三、材料供應(yīng)計劃四、施工管理及勞動力配備 第三章 施工工藝流程 第四章 施工方法和技術(shù)要求 第五章 工期計劃及保證措施 第六章 質(zhì)量保證措施 第七章 安全生產(chǎn)保證措施 第八章 文明施工保證措施 第九章 工程竣工驗收提交資料第一章 工程概況一、工程概況本工程擬建場地位于位于馬鞍山市湖南路與慈湖河路交匯處 之南東隅。由化工部馬鞍山地質(zhì)工程勘察院勘察并提供巖土工 程勘察報告 .二、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件根據(jù)本次勘探揭露的地層情況 , 擬建場地地層自上而下可 分為以下幾層：第層人工填土 :黃灰色、黃褐色等雜色 ,呈稍濕 濕、松散稍密狀態(tài)，局部含少量碎石、

41、磚塊 ,局部為耕植土，含植物根莖.第層一粉質(zhì)粘土：灰褐色，呈濕、可塑狀態(tài) ，稍有光澤， 無搖震反應(yīng)，干強度中等 , 韌性中等，局部夾薄層軟塑狀粉質(zhì)粘 土。第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 : 灰色、灰褐色， 呈濕、流塑狀態(tài)， 局部呈軟塑狀態(tài)，稍有光澤，搖震反應(yīng)弱，干強度較低，韌性 較低。第層粉質(zhì)粘土 : 黃褐色，呈濕、可塑狀態(tài)，稍有光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng) , 干強度中等，韌性中等，局部夾薄層軟塑狀粉 質(zhì)粘土 .第層 - 粉質(zhì)粘土：黃褐色，呈稍濕、硬塑狀態(tài)，稍有光澤 反應(yīng)，無搖震反應(yīng)，干強度高，韌性高 , 局部夾薄層可塑狀粉質(zhì) 粘土。第層殘坡積土 : 黃褐色、黃灰色，呈稍濕、硬塑狀態(tài) , 稍有光澤反應(yīng)，無搖震反

42、應(yīng)，干強度和韌性高，含少量砂、碎 石塊。第層一強風(fēng)化閃長巖：黃褐色、灰黑色，巖石風(fēng)化強烈， 巖芯呈砂狀、碎塊狀，具鐵染，結(jié)構(gòu)大部分破壞，主要由長石、 角閃石等礦物組成。裂隙發(fā)育，巖體強烈破碎，巖體基本質(zhì)量 等級為V類。第 -1 層中風(fēng)化閃長巖：黃褐色、紅褐色、青灰色，巖 石中等風(fēng)化，具斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，由長石、角閃石、云母 等礦物組成，沿裂隙局部發(fā)生高嶺土化及綠泥石化。根據(jù)野外 描述，該層巖石屬較軟巖 , 局部為較硬巖，巖芯呈短柱狀，裂隙 較發(fā)育，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為W類。第層一中風(fēng)化閃長巖：黃褐色、紅褐色、青灰色 ，巖石中 等風(fēng)化，具斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，由長石、角閃石、云母等礦

43、物組成 , 沿裂隙局部發(fā)生高嶺土化及綠泥石化 . 根據(jù)野外描述， 該層巖石屬較軟巖 , 局部為較硬巖， 巖芯呈短柱狀， 裂隙較發(fā)育， 巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為W類。三、樁基施工說明 詳見設(shè)計圖紙 .四、旋挖機施工場地旋挖鉆機SR280R占機為履帶式自助行走鉆機，自身重量加鉆頭 約 80 噸、整機高 23.1 米、最大深度可鉆 84 米、扭矩值為 280KN/M、 最大加壓值為350KN配備了先進(jìn)的電子控制系統(tǒng)對垂直度進(jìn)行調(diào) 整。因機身重量和高度確定了旋挖機對場地的要求為：場地必須平 整、無積水和流泥。爭對本程現(xiàn)有的情況需要解決如下問題：1、開挖場地周圍的排子溝以清除場地積水。2、部份淤泥

44、清理出施工場地3、硬化施工場地（或鋪設(shè)施工用鋼板）4、硬化灌注用施工道路五、施工指導(dǎo)思想 本工程是一個施工環(huán)節(jié)復(fù)雜、安全責(zé)任重大的系統(tǒng)工程。我公 司將針對該工程的特點和工程實際情況，堅持在工程質(zhì)量、工程工 期、工程造價、工程現(xiàn)場安全文明等方面令業(yè)主滿意的指導(dǎo)思想,精心組織安排工程施工。施工中精心組織、合理布置施工現(xiàn)場、合理 配備施工機械 ,充分利用現(xiàn)場空間，安排好工程施工的作業(yè)面和相互 交叉銜接的時間 ,控制好各環(huán)節(jié)、 各工序、各分項工程的配合， 優(yōu)質(zhì)、 高速、安全地完成本工程施工任務(wù)。1、質(zhì)量：施工質(zhì)量符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、安全：安全生產(chǎn)，無輕傷以上人身事故 , 杜絕火災(zāi)事故 .3

45、、文明施工：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、 工期：施工工期為天。第二章 施工組織一、施工前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)場地情況組織人員、材料、機械設(shè)備進(jìn)場, 搭建臨時設(shè)施等，安裝、調(diào)試施工機械 .2、按甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及施工圖測放軸線、樁位。并 在場內(nèi)、場外建立控制點，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核驗收簽證.3、對進(jìn)場鋼筋及時取樣復(fù)試，合格后方可使用。4、組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，做好安全文明施工教 育.二、機械設(shè)備組織我公司根據(jù)工程設(shè)計樁型、規(guī)模及工程相關(guān)內(nèi)容配置機械設(shè)備 和機具,施工機械一次到位。計劃投入的主要機械設(shè)備表序 號機械或設(shè)備 名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率KW生產(chǎn) 能力

46、備注1切割機國產(chǎn)2電焊機BX1- 400國產(chǎn)17kw/ 臺3泥漿泵國產(chǎn)22kw/ 臺4水泵國產(chǎn)5砼試塊模具國產(chǎn)6吊車國產(chǎn)7全站儀NTS-312R國產(chǎn)8旋挖機SR280-R國產(chǎn)9水準(zhǔn)儀DS3國產(chǎn)10攪拌機國產(chǎn)三、材料供應(yīng)計劃為了確保施工工期，保證施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，不致因材料短缺 而停工待料，施工現(xiàn)場鋼材必須有一定的材料儲備量，并根據(jù)情況 不斷補充，工地要儲備不少于三天的材料用量，混凝土在我部上報后 4小時到達(dá)現(xiàn)場.以此保證施工的連續(xù)性.四、施工管理及勞動力配置為確保工程保質(zhì)保量按期完成，總公司成立項目經(jīng)理部進(jìn)行項 目管理，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師及施工技術(shù)人員組 成。項目工程師負(fù)責(zé)圖

47、紙會審、技術(shù)工作管理、質(zhì)量檢查驗收、重 大質(zhì)量事故處理，主持竣工報告編寫，參加竣工驗收工作。1、崗位責(zé)任制崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的經(jīng)營管理活動，包括工期、質(zhì)量、安全、施工階段動態(tài)、 考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理.項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、施工進(jìn)度等施工管理工作。項目工程師負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、 抓技 術(shù)管理和質(zhì)量管理，組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作施工管理負(fù)責(zé)執(zhí)行項目工程師的意圖，組織分項工程的施工，確保施工進(jìn)度計劃得 到落實。質(zhì)量管理檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督并報監(jiān)理 部門驗收。材料

48、管理負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨、驗收和保管工作，提供合格的材料和工具安全管理負(fù)責(zé)施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并 做好監(jiān)督防護(hù)措施的落實，保證安全生產(chǎn)。后勤管理負(fù)責(zé)項目部后勤服務(wù)、保障工作，對環(huán)境衛(wèi)生、場地容貌、宣傳教育進(jìn)行 管理。測量員負(fù)責(zé)測量軸線、測放樁位，嚴(yán)格遵守測量操作規(guī)范、規(guī)程。電工負(fù)責(zé)機械設(shè)備電器安裝和電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。操作工負(fù)責(zé)成孔，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人身的安全。砼灌注工負(fù)責(zé)下鋼筋籠，灌注混凝土等工作。電焊工負(fù)責(zé)鋼筋籠的焊接和自檢工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 ，確保焊接質(zhì)量。吊車工負(fù)責(zé)吊機的操作工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保機械設(shè)備的安全炊事員負(fù)

49、責(zé)施工人員飲食及衛(wèi)生工作。2、現(xiàn)場施工人員一覽表現(xiàn)場施工人員一覽表序號崗位姓名工作職責(zé)范圍人數(shù)1項目主管曾建國統(tǒng)管理2項目經(jīng)理楊和才全面負(fù)責(zé)3項目工程師周貴保技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)4安全員趙興順安全教育與檢查5質(zhì)檢員徐為喜質(zhì)量檢查監(jiān)督6施工員施工管理工作7施工員施工管理工作8材料員材料米購9測量員測量、資料10電工現(xiàn)場電器設(shè)備檢查、維修11操作工挖孔作業(yè)12鋼筋（電焊）工鋼筋籠制作、安放、焊接13吊車司機鋼筋籠安放等14炊事員負(fù)責(zé)施工人員的飲食15攪漿工、灌注工負(fù)責(zé)泥漿與灌注工作等合計第三章施工工藝流程旋挖孔樁施工工序流程及質(zhì)量控制圖第四章施工方法技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施我公司是一個以技術(shù)先進(jìn)，管理嚴(yán)謹(jǐn)

50、，工程一流的基礎(chǔ)施工團(tuán) 隊,一切均以顧客滿意為宗旨。質(zhì)量目標(biāo)是：施工質(zhì)量符合國家驗收 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。本工程要求質(zhì)量要求為符合國家統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn) ，全部技術(shù)、管 理工作必須努力實現(xiàn)這一目標(biāo)，要把質(zhì)量管理貫穿于整個施工過程 中,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。一、開鉆前應(yīng)由專業(yè)測量工程師根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及施工圖測放軸線、樁位，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核驗收合格后， 交施工人員。二、旋挖機根據(jù)地質(zhì)坍塌、縮徑等選擇護(hù)壁方法 ，常規(guī)護(hù)壁方法 有：靜漿護(hù)壁、全護(hù)筒、鉆干孔、預(yù)注漿鉆孔等。本地質(zhì)適合護(hù)筒護(hù) 壁與靜漿護(hù)壁結(jié)合鉆孔或采用泥漿護(hù)壁鉆孔.三、根據(jù)本工程的地質(zhì)特點旋挖鉆機的成

51、孔工藝與其它樁機不 同，本工程可選用干施工取土工藝，即無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法，護(hù)筒下至第 層粉質(zhì)粘土， 灌注混凝土選用導(dǎo)管灌注 .旋挖鉆機工作 時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動，施工場地需要的作硬化處理。旋挖鉆機 鉆孔取土?xí)r工作原理是：依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層 ,斜向斗齒在 鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r ,自重力不 足以使斗齒切入土層 ,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓（最大加壓值 可達(dá) 350KN ），強行將斗齒切入土中， 完成鉆孔取土。 鉆斗內(nèi)裝滿土 后 ,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面， 壓動鉆斗上的開關(guān)即打開底門， 鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門 ,再回轉(zhuǎn)

52、到 孔內(nèi)進(jìn)行下一斗土的挖掘。四、多孔樁承臺同時成孔 , 間距應(yīng)大于 2。5 倍樁孔直徑，以避 免相互影響和防止土體滑移 .五、對樁的垂直度和直徑檢查， 發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正， 保證位 置正確（旋挖機電腦操作系統(tǒng)自帶垂直度糾偏系統(tǒng)和平恒系統(tǒng)） .六。、當(dāng)鉆孔至樁端持力層面時， 及時通知建設(shè)、勘察、設(shè)計 單位、監(jiān)理等部門進(jìn)行鑒定 ，如需要擴(kuò)底施工在進(jìn)行擴(kuò)底施工。 、根據(jù)巖土工程勘察報告和設(shè)計要求，進(jìn)入持力層的深度不 小于0。8米。、深度達(dá)到設(shè)計要求后，清干凈松散渣土和碎 石，準(zhǔn)備灌注砼。、如濕成孔工藝其施工方法見后。七、終孔驗收 樁位鉆至終孔，應(yīng)對照巖土工程勘察報告的地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)同 勘察報告有較大差

53、距時，應(yīng)及時同有關(guān)單位聯(lián)系匯報。終孔后先作 自檢，應(yīng)清除樁孔污泥、孔底殘渣、浮土、雜物等 , 然后向建設(shè)（監(jiān) 理）單位報驗，由工勘單位、設(shè)計單位、建設(shè)及監(jiān)理單位等有關(guān)人 員逐孔對孔底及進(jìn)入持力層深度進(jìn)行檢驗 . 進(jìn)行驗簽合格后方可下 鋼筋籠、灌注砼，確保樁身砼質(zhì)量。八、旋挖鉆機濕成孔工藝：1、靜漿（清水）護(hù)壁施工工藝：場地平整及鉆機就位，鉆機平 臺處必需位置碾壓密實，進(jìn)行樁位放樣。將鉆機行駛到要施工的孔 位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，調(diào)整 鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直進(jìn)行施工.2、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開 流塑狀地層為主要原則.具體埋置 深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)

54、，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工 水位、護(hù)筒內(nèi)水位容重和施工情況等通過計算確定。3、根據(jù)地質(zhì)報告情況看：本工程地質(zhì)土層為粉質(zhì)粘土出現(xiàn)塌 陷情況可直接下護(hù)筒至黃土層。可采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的 穩(wěn)定。九、泥漿護(hù)壁施工工藝1、工藝流程2、泥漿制備泥漿的主要成分和各成分所起的作用： 水、膨潤土、堿、羧甲基纖維素（CMC、水解聚丙烯酰胺（PHP、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽（FCLS、重晶石、堵漏劑等。膨潤土為泥漿膠體的主要成分，它具有密度低、粘度好、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、潤滑效果好、造漿性能好等優(yōu)點。摻量為用水量的6%8% CMC是鈉羧甲基纖維素的簡稱，是化學(xué)處理紙漿的一種高分子漿糊，起到 增加泥漿粘度和屈服值，增大泥皮強度的作用，它使土體表面形成 薄膜而強化，從而降低泥漿的失水，防止膠體顆粒被水、泥或鹽分污 染。摻量為膨潤土量的0。10。3%。堿，其作用是使pH增大，使 粘土顆粒分散，顆粒表面負(fù)電荷增加，為粘土吸收外界正離子顆粒 提供條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。摻量為膨 潤土量的3%5%。FCLS為分散劑，可改善混雜土、粉砂、混凝土