預(yù)制箱梁施工工藝控制

1、預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場地建立、預(yù)制臺座、龍門吊等準備工作完成后按照如下工藝流程進展施工。后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖二、預(yù)制箱梁施工工藝控制1、箱梁模板制作及安裝(1) 箱梁模板包括外模和內(nèi)模，構(gòu)造示意圖見下:b - e 夕卜模構(gòu)造示意圖4wrnHrm內(nèi)樓設(shè)捕門內(nèi)權(quán)丫一外樓3 鋼阿対輝9Pffamutiw ft*段沖ifi設(shè)粗,58內(nèi)極立緊。段內(nèi)極設(shè)蛆IQ M2Q! F工圖4預(yù)制箱訛松板結(jié)松！預(yù)制箱梁模板構(gòu)造圖外模制作外模采用定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作， 其強度、剛度和穩(wěn)定性及 箱梁各部位形狀、 尺寸符合要求， 模板到場后經(jīng)精磨、 試拼驗收合格后投 入使用。外模采

2、用 5mm 鋼板加工而成， 其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。 30m 梁外模共分 6 節(jié)，每節(jié) 5m ，25m 梁外模共分 5 節(jié)，每節(jié)加工形狀及箱 梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用 10mm 鋼板加工，形狀及箱梁端部形 狀一樣。(3) 外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。 龍門吊進展吊裝 吊裝時盡量使 模板水平，就位后，初步固定模板，外模及外模之間采用 2mm 硬海綿 或用雙面膠塞縫， 外模及底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安置塑料管自封， 擰緊連 接螺栓，帶上對拉螺桿，然后人工進展調(diào)校，擰緊上下兩層對拉螺桿。下 部采用 5cm 木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進展檢查校核，嚴

3、格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。 然后進展底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎及安裝。(4) 外模拆卸澆筑混凝土強度到達 70% 以上后，方可拆卸模板，拆卸時先松掉拉 桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。(5) 內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板， 分塊加工。 模板底片設(shè)計為拆裝 方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留 30cm 的鋼板插板，待底板砼澆筑 完成后再安裝鋼板插板封閉。 內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板， 模板支立后用定長的 8 進展支撐，保證砼澆筑時模板不變形。(6) 內(nèi)模安裝為防止砼澆筑過程中內(nèi)模上浮， 每節(jié)內(nèi)模采用止浮扁擔(dān)壓緊， 止浮扁 擔(dān)采用長 300cm 、210 槽

4、鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進展反壓，止浮扁擔(dān)沿 箱梁方向按間距 2m 布設(shè)，扁擔(dān)兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤 上。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。 內(nèi)模安裝時， 通過及外模的定位筋來控 制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立即進展檢查校核，嚴格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。 然后進展頂板鋼筋和負彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎及安裝。(7) 內(nèi)模撤除澆筑混凝土強度到達 70% 以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模撤除時，先 用人工撤除內(nèi)撐，再撤除內(nèi)模模板。(8) 模板技術(shù)要求1) 模板外表應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫 嚴密、不漏漿。2) 在整個箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑， 且嚴禁使用廢機油 代替，確

5、保砼外表無色差。3) 模板應(yīng)定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。4) 模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、 尺寸符合設(shè)計要求。特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形， 導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。5) 模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。6) 模板撓度：外模不應(yīng)超過兩支點距離的 1/400 ，內(nèi)模不應(yīng)超過兩支 點距離的 1/250 。7) 鋼模板的面板變形應(yīng)不超過。8) 箱梁側(cè)模均勻為鋼板，極易生銹，且加工時接頭外表粗糙，因此在 接頭處打磨光潔后及時涂上防銹劑， 并用塑料布覆蓋， 立模時用砂皮紙擦 去防銹劑，再涂上脫模劑。9)

6、 拆卸時嚴禁猛敲猛打，損壞部位及時維修，并及時去除外表灰渣、 污垢后刷脫模劑備用。2、鋼筋加工、綁扎及安裝 鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩局部。(1) 材料檢驗 鋼筋外觀無裂紋、銹坑、死彎及油污等。進場鋼筋必須要有質(zhì)量保證書或檢驗合格證， 并按照標(biāo)準要求進展原 材料力學(xué)性能檢驗，對直徑大于 12mm 的鋼筋要進展可焊性性能試驗。 各項試驗合格前方可使用。(2) 鋼筋堆放進場鋼筋按照標(biāo)準要求進展分類分規(guī)格存放， 存放區(qū)要高于地面， 同 時要覆蓋進展防雨、 防銹蝕、 防污染和防止壓彎， 各類鋼筋擺放做到使用 方便，標(biāo)識明確。(3) 鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計圖紙下料制作， 尺寸及彎曲力求

7、準確； 鋼筋的間 距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和標(biāo)準規(guī)定。 其中底板鋼筋在焊接時要注意 接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的 30% ，并 且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。腹板主箍要按順序堆放， 不可錯亂，以免給下道工序施工造成不必要的麻煩。(4) 鋼筋接長箱梁鋼筋直徑12 mm的接頭采用焊接搭接焊，鋼筋直徑v12mm 時采用綁扎， 焊接及綁扎長度均需嚴格執(zhí)行 ?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo) 準？，對于I級鋼筋采用402焊條，II級鋼筋采用506焊條，焊接鋼筋軸 線在一條直線上。雙面焊接接頭長度為5do(5) 鋼筋綁扎及安裝由于頂板和腹板鋼筋綁扎形式和間距均較單一， 且頂板鋼筋

8、在內(nèi)模安 裝完成后才能進展綁扎， 因此為縮短預(yù)制周期， 事先在場外將頂板和腹板 鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型， 包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型， 待外模拼裝就位 后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進展整體綁扎； 內(nèi)模拼裝就位后， 再將頂板鋼 筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進展整體綁扎， 以縮短鋼筋綁扎施工周期， 提高工 作效率。施工底模時， 在底模側(cè)面按間距 1m 進展標(biāo)識， 鋼筋綁扎時以此控制 鋼筋數(shù)量及間距。 鋼筋綁扎前在底模具上先擱置保護塊和短木枋 待腹板 鋼筋骨架穩(wěn)定并加設(shè)保護塊后抽除 ，以防底板鋼筋沾染油污。頂板和底板的上下層鋼筋之間用 10的短鋼筋點焊作為架立筋，防 止鋼筋骨架變形； 鋼筋施工時注意護欄預(yù)埋鋼筋的

9、綁扎。 鋼筋綁扎的扎絲 一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。(6) 保護層控制 鋼筋的保護層外側(cè)及底部均采用塑料四角墊塊，內(nèi)側(cè)采用砂漿墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放， 呈梅花型布置， 間距根據(jù)實際情況設(shè)置， 墊塊及 鋼筋之間用扎絲固定結(jié)實。3、預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝( 1 )波紋管型號波紋管設(shè)計采用塑料波紋管，正彎矩鋼束波紋管 D=55mm ，負彎矩 鋼束波紋管60 X25mm扁型和70 X25mm扁型兩種。(2) 波紋管檢驗進入施工現(xiàn)場的塑料波紋管必須要有出廠合格證和質(zhì)量保證書， 并按 批次進展取樣，進展外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、抗沖擊、 抗?jié)B漏檢驗。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不

10、允許有隔體破裂、氣 泡、裂口及影響使用的劃傷。 波紋管使用前還要進展密封性試驗， 檢查合 格的波紋管才能使用。(3) 波紋管安裝采用預(yù)埋法， 按設(shè)計坐標(biāo)固定， 其具體操作為： 根據(jù)底座上已作好的 每隔1m的標(biāo)記來定位，波紋管安裝時通過8的“井形定位鋼筋及腹板鋼筋點焊固定，對于直線段定位鋼筋每 100cm 一道，曲線段每 50cm 一道。定位鋼筋及箱梁腹板箍筋點焊連接， 嚴防錯位和管道下垂， 如果波 紋管及鋼筋發(fā)生碰撞，必須保證波紋管位置不變，可適當(dāng)挪動鋼筋位置， 波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時水泥漿漏入管道，形成堵 管。(4) 接頭處理波紋管縱向接長， 采用大一型號的波紋管作為套管

11、， 每端擰進 10cm ， 兩端用封箱膠帶包裹嚴密，保證預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭處不漏漿。(5) 施工技術(shù)要求1) 波紋管安裝彎折處采用圓曲線過渡， 管道必須圓順， 定位鋼筋在曲 線局部以間隔 50cm 、直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組，頂板負彎矩鋼束 的定位鋼筋每間隔 100cm 設(shè)置一組。以免波紋管開裂破壞，同時防止電 火花灼傷波紋管。立模前必須檢查波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象， 如有， 那么用封箱膠帶進展包裹嚴實。2) 頂板負彎矩管道為波紋管扁管， 用扎絲固定在上層鋼筋上， 按設(shè)計 要求定位，準確、順直。砼澆注過程中，管內(nèi)穿入同圖紙設(shè)計根數(shù)的臨時 廢鋼絞線，以增加其剛度，防止變形。3) 錨

12、墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上， 錨墊板及波紋管接頭處用封箱 帶包裹，錨墊板及管道軸線應(yīng)垂直，偏差必須符合設(shè)計規(guī)定。4) 波紋管在存放、 安裝過程中應(yīng)防止受油污污染， 以利于其及砼的粘 結(jié)。4、箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞(1) 箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板500 X25 X374mm，片梁上兩塊；內(nèi)、外邊梁上的護欄預(yù)埋鋼筋， 邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。(2) 箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板排氣孔 100mm，一片梁上4個，按設(shè)計圖紙布設(shè)，采用PVC 管成孔。頂板負彎矩鋼束張拉孔必須按照設(shè)計圖紙進展預(yù)留。邊板 外側(cè)箱梁安裝時吊裝孔 200mm，一片邊梁上2個，距梁端90cm，對 稱布置在翼板根

13、部，采用 PVC 管形成。5 、砼澆筑及養(yǎng)護箱梁砼采用標(biāo)號 C50 ，砼由就近的拌和站供應(yīng)，砼攪拌車運輸，灌 注方式采用固定式輸送泵或吊斗灌注入模。(1) 砼澆筑前的全面檢查檢查模板底部是否墊實， 拼縫是否嚴密； 螺栓螺桿是否擰緊； 箱梁預(yù) 埋件是否按設(shè)計安放；箱梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)； 再次檢查波紋管的密封性； 去除模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理批準前方可進展。(2) 砼材料要求1 )水泥：采用高品質(zhì)的強度等級不小于 42.5 級的硅酸鹽水泥或普通 水泥，同一座橋空心板采用同一品種水泥。2) 粗骨料：碎石最大粒徑不超過 20mm 。3) 混凝土：預(yù)制空心板采用 C50 。(3) 砼拌制及運輸1) 砼由拌和站

14、統(tǒng)一供應(yīng)， 為了保證砼充分混合均勻， 其攪拌時間不少 于 150s 。2) 砼用 2 臺砼罐車輸送，保證澆注工作不連續(xù)并使砼到澆筑地點時仍 能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。(4) 砼的澆筑、振搗1) 砼澆筑順序，梁體混凝土灌注采用底板、腹板、頂板由梁一端向另 一端水平分層一次澆筑完成， 底板及腹板、 頂板澆筑的時差不得超過混凝 土的初凝時間，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，必須將底板頂模板扣結(jié)實。2) 布料，首先澆筑底板，地泵入模，底板砼通過頂板下料口入倉，配 以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?56m時水平距離，安裝并加固頂、底板 封口模板。開場澆注腹板砼，下料厚度控制在 30cm ，兩側(cè)對稱下料，分 層振搗密實后再加料，

15、 斜向交替進展， 并及時檢查底板及腹板交接處砼是 否有上泛現(xiàn)象，如有及時清理，以免增加自重。當(dāng)腹板澆注至 2/3 高度 時，適當(dāng)停留一段時間使砼充分沉落穩(wěn)定， 再澆注頂板砼， 其時間差不超 過砼的初凝時間。3) 振搗，箱梁中段砼振搗均用 50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板及 底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用30插入式振搗棒振搗。 振搗砼時不得觸及波紋管和錨具， 振搗上層砼時振搗棒 必須插入到下層砼 510cm 左右，以確保兩層砼之間連接良好；砼振搗 密實的標(biāo)志是： 砼停頓下沉、 外表呈現(xiàn)平坦、 無明顯氣泡上升且砼外表出 現(xiàn)均勻泛漿。澆注過程中做好各 1 組隨梁同條件養(yǎng)護的抗

16、壓和彈模試塊，作為張拉、吊裝等工序的強度控制依據(jù)。4) 砼澆筑后，箱梁頂面及時進展人工二次收面，以防止干縮冷縫，為 使橋面鋪裝及箱梁頂板新、 舊混凝土嚴密地結(jié)合為整體， 箱梁頂面在砼初 凝前用鋼絲刷人工拉毛， 做到外表平整、 粗糙，混凝土終凝后將浮漿去除 干凈。梁端面和翼板在模板撤除后人工鑿毛。(5) 拆模、養(yǎng)護拆內(nèi)模時用鼓風(fēng)機散熱， 改善作業(yè)環(huán)境。 拆模后由專人負責(zé)用無紡?fù)?工布進展覆蓋澆水養(yǎng)護， 并對其端部及翼板側(cè)面進展鑿毛處理。 砼養(yǎng)護自 外表收漿枯燥后即開場， 先進展土工布覆蓋養(yǎng)護， 然后進展灑水養(yǎng)護保持 砼外表濕潤；箱室內(nèi)進展注水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護由專人負責(zé)。(6) 砼施工技術(shù)要求1) 砼

17、的運輸應(yīng)滿足澆注工作不連續(xù)并使砼到澆筑地點時仍能保證均 勻性和規(guī)定的坍落度。2) 對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護層厚度及模板進展檢查合格后， 才能澆筑砼，澆筑前必須去除模板內(nèi)的雜物。3) 澆筑過程中注意振搗， 特別是箱梁腹板及底板、 預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼 筋密集部位等，由于鋼筋比擬密集，建議采用直徑稍小的 30振動棒， 適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。4) 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進展，砼振搗密實，砼密實的標(biāo)志是：砼停頓下沉、 外表呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且砼外表出現(xiàn)均勻泛漿。5) 澆筑砼時應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。6) 砼澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護。6、箱梁張

18、拉施工(1)鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗1）鋼絞線 進場驗收 進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對 供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)視部門的印 記、執(zhí)行的標(biāo)準編號、熔煉爐次、檢驗出廠日期等。 外觀外表質(zhì)量目檢外表不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線及砼粘結(jié)力的物質(zhì)，外表允 許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 力學(xué)試驗 進展最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗工程。2）錨具、夾具、連接器 進場驗收 對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中列明的型號、數(shù)量及上述所列工程進展檢驗。 外觀檢查從每批中抽 10% 的錨具，且不少于 10 套

19、，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺 寸，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)， 當(dāng)有一套外表有裂紋時， 該批產(chǎn)品 將向廠家退貨不得用于施工。 試驗 按抽檢頻率抽樣品送檢測部門進展硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。 以上試驗結(jié)果只有全部合格后， 才能使用。特別注意錨具要分類放置，標(biāo)識清楚，防止施工時用錯部位。（2）鋼絞線的開盤及下料1）開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進展防雨、 防污染措施；周圍用自制的鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，防止拉出時散亂、 扭曲和傷人。2) 下料 根據(jù)設(shè)計圖要求，按以下方法進展計算下料長度下料長度 L=L 0+n L1+其中： L0箱梁管道加兩端錨具長度；n 張拉端數(shù)目 1 個

20、或 2 個； 下料施工要點a、采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。b 、下料根據(jù)施工部位的先后順序進展， 最好能當(dāng)天下料， 當(dāng)天用完。c、 下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10米一道的整尺刻度 線。d、已下料的要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料 滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。e、下料要專人負責(zé)，量尺準確，材料順直，同時嚴防設(shè)備漏電，砂 輪鋸傷人。(3) 穿束 穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時一端用事先置于管內(nèi)的小鋼絲牽引， 另一端用人工向管內(nèi)送入， 兩 端用力要均勻一致， 保證鋼絞線順直。 鋼絞線穿好后， 安裝錨具以備

21、張拉。(4) 張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備采用 250T 千斤頂 4 只， 25T 千斤頂 2 只，高壓電動油泵4 臺和壓力表 12 只。張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按要求定期 維護和校驗。 在以下情況下應(yīng)對油表， 千斤頂進展配套標(biāo)定校驗 到法定 計量技術(shù)機構(gòu)：1) 進場后或第一次使用的。2) 連續(xù)使用六個月或連續(xù)張拉 200 次。3) 使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時。(5) 錨具安裝安裝順序：安裝工作錨板T安裝夾片T安裝限位板T安裝千斤頂T安 裝工具錨。1) 安裝工作錨： 盡可能使鋼絞線平行通過錨孔， 注意板及錨墊板中心 對中，錨墊板應(yīng)及鋼束保持垂直。2) 安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘

22、附雜物。3) 安裝限位板： 注意各孔及工作錨孔一一對應(yīng)， 并檢查錨環(huán)外圈有無 損傷，是否影響限位板的配合。4) 安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，穿插。5) 安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄 膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。(6) 張拉程序1)當(dāng)箱梁砼強度達設(shè)計強度的 90%濕接頭砼強度達 95% ，且混凝 土齡期不小于 7d 以后以同條件的養(yǎng)護試塊抗壓強度判斷以上時，方 可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2)張拉前檢查孔道，確保無雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿足施工 要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘渣等要去除干凈。(7) 張拉工藝控制1)張拉應(yīng)力控制0宀冰

23、初應(yīng)力con ok 持荷2mi n錨固。按設(shè)計規(guī)定的順序進展正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，一般應(yīng)對稱和兩端 同時進展張拉作業(yè)，施加預(yù)應(yīng)力張拉采用油表張拉讀數(shù)及伸長量雙控制的 方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到達設(shè)計張拉力時， 實測引伸量值及理論引伸量 值的誤差值控制在 6%以內(nèi)。實際引伸量值要扣除鋼束的非彈性變形影 響。鋼束引伸量一覽表mm工程N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208207一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，假設(shè)超出標(biāo)準需重新穿束張拉，錨固時也要作記號。2）鋼絞線理論伸長量 L計算 以張拉控制應(yīng)力為主，伸長值進展校驗，進展引伸量雙

24、向控制。 理論伸長量 L=Pp XL/A XEA、E由檢測單位試驗資料提供 理論伸長量計算見鋼束伸長量計算書。 實際伸長量 Ls= _+乩2,其中：_1:從初應(yīng)力至最大張拉中間的實測伸長量； 2 :初應(yīng)力時伸長量，采用相鄰級的伸長量即L20%-乩10% 實際長量ALs及理論伸長值 Ll應(yīng)控制在士 6%范圍內(nèi)。施工時假設(shè) 發(fā)現(xiàn)實際及理論伸長量誤差超范圍之外， 應(yīng)停頓待查，及時向監(jiān)理組和設(shè) 計單位匯報，找出原因，及時處理，再進展張拉，不可無視和隱瞞。 嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，認真及時完成施工資料及原始記錄。3）上拱度控制值 張拉過程中注意上拱度的變化，首先在梁兩端、跨中和 1/4 跨頂面 設(shè)置觀測點，

25、在張拉前測定原始數(shù)據(jù)并做好記錄， 張拉后每天測定兩次觀 測點，特別要注意跨中和負彎矩處的裂縫滋生情況，需加強觀察。（8）張拉施工技術(shù)要求1）張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。2）加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處 理。3）兩端同時張拉時，張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙，伸 長值等工作要在兩端同時進展， 防止一端張拉快， 一端張拉慢， 產(chǎn)生張拉 力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。4）千斤頂作用線及預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線要重合一致。5）千斤頂供油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進展，防止回油過猛。應(yīng)認真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大， 否那么因錨具及夾片 不密貼，張拉時易發(fā)

26、生斷絲或滑絲。認真按規(guī)定要求梳理預(yù)應(yīng)力束， 并正確綁扎， 防止長短不一或發(fā)生 穿插，張拉時造成鋼絞線受力不均，易發(fā)生斷絲。 施工焊接時， 嚴禁把接地線接在鋼絞線上， 造成燒傷鋼絲， 張拉時 發(fā)生斷絲。 鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕， 或砼砂漿留在鋼束上， 又未清理干凈， 張拉 時易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)認真清理，防止管道內(nèi)有水。 油壓表失靈， 造成張拉力過大， 易產(chǎn)生斷絲， 所以必須定期標(biāo)定校 核，如果發(fā)生滑絲或斷絲， 立即會同監(jiān)理組和設(shè)計代表等有關(guān)人員及時采 取措施補救。6) 張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值， 控制不得大于 6mm ， 假設(shè)超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。7) 鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊

27、錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。 7、孔道壓漿施工(1) 水泥漿技術(shù)要求：孔道壓漿采用 C50 水泥漿，水泥漿由準確稱量的強度等級不低于 42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比一般在0.40.45，所用水泥齡期不得超過一個月。水泥漿的泌水率最大不得超過 3% ，拌合后 3h 泌水率控制在 2% ， 24h 后泌水率必須全部被漿吸回。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意的減水劑， 其摻量百分比以試 驗確定。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準? JTJ041-2000 附錄 G.10、G.11 進展測試。(2) 壓漿時間：鋼束張拉完后應(yīng)盡快進展壓漿施工。(3) 清

28、孔：壓漿前首先將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封， 防止冒漿，并用高壓水沖洗管道， 再用高壓風(fēng)吹出積水及去除管道內(nèi)雜質(zhì)。 一切準備工作就緒后， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前方可進展壓漿， 壓漿孔道兩端 采用開閉自如的特制的壓漿咀，壓漿自下而上的順序進展。(4) 壓漿：壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。壓漿時，對曲線孔道和豎向 孔道從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔流出， 直到流出的稠度到 達注入的稠度， 管道應(yīng)充滿水泥漿。 壓漿順序先壓注下層孔道， 然后再壓 上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進展，不 得中斷。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C時，不得進展壓漿。水泥漿溫度不得超過32 C

29、(5) 壓力控制：壓漿的壓力控制在 0.7 Mpa ，連續(xù)注入漿液，水泥漿 灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進展補漿，使管道內(nèi)漿液密實，并讓出口 處冒出廢漿， 直至不含水沫氣體的廢漿排出， 其稠度及壓注的漿液一樣時 停頓。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力升至 0.7Mpa 時最少維持 10s 。(6) 取樣試驗：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于 3組的XX立方體試 件 ,標(biāo)準養(yǎng)護 28 天,檢查其抗壓強度 ,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(7) 壓漿停頓時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。壓漿作業(yè)過程中最少每 隔 3h 將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每次用完后也用清水進展沖洗。(8) 認真及時填寫

30、施工記錄。8、封錨對非連續(xù)端箱梁，在壓漿完畢 24h 后及時封錨。梁端砼鑿毛后，用 切割機切割錨具外露的鋼絞線，切割后鋼束外留 5cm 。將錨具周圍沖洗 干凈并鑿毛，按設(shè)計圖安裝封錨端鋼筋網(wǎng)， 注意所有鋼筋嚴禁焊在錨具上， 假設(shè)鋼筋網(wǎng)片及預(yù)應(yīng)力管道矛盾時， 可適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)片位置， 然后安裝模板， 及時澆筑梁端 C50 封錨砼，最后拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生的方法： 采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 側(cè)面在撤除模板后， 根據(jù)氣溫定 時進展噴水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生不少于 14 天。9 、預(yù)制梁標(biāo)識和存放 預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢后，按要求做出標(biāo)識，說明構(gòu)件的編號、 張拉日期和砼灌注日期， 其標(biāo)識在安裝后不外露。 等壓漿水泥漿強度到達 40MPa 后，方可用龍門起吊， 移運到存梁場。 主梁按吊裝順序編號存放， 存放兩層，分層存放時梁體支點附近設(shè)墊木， 兩端支點要平整