8型鑄件技術(shù)要求內(nèi)容

1、第二部分鑄鋼鑄鐵件一、供貨范圍1.1產(chǎn)品名稱乙方按表1中機(jī)型所需提供鑄鋼件。表1抽油機(jī)機(jī)型名稱規(guī)格下偏復(fù)合平衡抽油機(jī)8#CY JB8-4.2-37HPF1.2配套附件每批次提供試件或附鑄試棒。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼件的制作、檢驗(yàn)及包裝等應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的要求。若下列標(biāo) 準(zhǔn)有最新版本，按照最新版本要求執(zhí)行。其它未列出的與產(chǎn)品有關(guān) 的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨有義務(wù)主動(dòng)向甲方提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購期時(shí)的有效版本。GB/T29021-2012石油天然氣工業(yè)游梁式抽油機(jī)GB/T9439-2010灰鑄鐵件GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件JB/ T5939-1991工程機(jī)械鑄鋼件通用技術(shù)條件GB

2、/T 6414-1999鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T 7233.1-2009鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件三、技術(shù)規(guī)范及要求3.1抽油機(jī)配件的加工必須按照甲方提供的圖紙要求進(jìn)行加工制造， 其中包括：設(shè)計(jì)尺寸及公差、材料規(guī)格及成份、加工的技術(shù)條件要求 等。所有組合件的焊接方式必須是手工焊接，焊縫高度執(zhí)行圖紙要求。3.2材料配件材料按照圖紙上標(biāo)注的材質(zhì)采購。 各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到國家 標(biāo)準(zhǔn)。321牌號和化學(xué)成分鑄鋼件牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鑄鋼件化學(xué)成分牌號兀素最咼含量%CSiMnSP殘余含量NiCrCulMoV 1ZG270-50000.00.00.30.30.30.2

3、0.0ZG310-570004405005注： 對上限減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，最高至1.20%;殘余元素總量不超過1.00%。如需方無要求，殘余元素可不 進(jìn)行分析。表3灰鑄鐵件化學(xué)成分牌號鑄件主 要壁厚/mm化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%CSiMnPSHT100所有尺 寸3.23.82.12.70.50.8<0.3< 0.15HT150<153.33.72.02.40.50.8<0.2< 0.1215303.23.62.02.30.50.8<0.2< 0.123050：3.13.5 1.92.2F 0.50.8 1<0.2<

4、0.12 1>503.03.41.82.10.50.8<0.2< 0.12HT200<153.23.61.92.20.60.9<0.15< 0.1215303.13.51.82.10.70.9<0.15< 0.1230503.03.41.51.80.81.0<0.15< 0.12>503.03.51.42.10.61.0<0.15< 0.12HT250<153.23.51.82.10.70.9<0.15< 0.1215303.13.41.61.90.81.0<0.15< 0.123050

5、3.03.31.51.80.81.0<0.15< 0.12>502.93.51.41.90.71.1<0.15< 0.12HT300<153.13.41.51.80.81.0<0.15< 0.121530；3.03.31.41.70.81.0 :<0.15< 0.12 30502.93.21.41.70.91.1<0.15< 0.12>502.83.11.31.61.01.2<0.15< 0.12注：試棒為單鑄的鑄鋼件應(yīng)從單鑄試棒和本體分別取樣進(jìn)行金相組 織分析對比，驗(yàn)證兩者熱處理狀態(tài)是否一致。322 機(jī)

6、械性能鑄鋼件的機(jī)械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鑄鋼件機(jī)械性能牌號最小值屈服強(qiáng)度C sN/mm2抗拉強(qiáng)度c b N /m2延伸率S%收縮率屮%ZG230-4502304502232ZG270-5002705001825ZG310-5703105701521ZG340-6403406401018表5鑄鐵件機(jī)械性能牌號鑄件壁厚mm最小抗拉強(qiáng)度(強(qiáng)制性)(mi n)鑄件本體預(yù)期抗拉 強(qiáng)度 Rn (min) MPa>單鑄試棒MPa附鑄試棒或試塊MPaHT1005r 40100HT1505101501551020130r 20r 401201104080110958015010080r 150r 30

7、090HT200510200205102018020P 40170155408015013080150140115150P 300P135HT2505P10250250102022520r 40:21019540P 8019017080150180155150300160HT30010P 2030027020402502404080220210801502101951503001903.3鑄件幾何形狀、尺寸及尺寸公差331鑄件幾何形狀、尺寸、尺寸公差等級及公差，應(yīng)符合由需方提供的相應(yīng)圖樣中規(guī)定的要求。3.3.2 如果由需方提供的圖樣中未注明鑄件的尺寸公差及公差等級，均按照標(biāo)準(zhǔn)JB/T5939-

8、1991工程機(jī)械鑄鋼件通用技術(shù)條件中 規(guī)定CT12-CT1級尺寸公差等級執(zhí)行。3.3.3 凡由需方提供的相應(yīng)圖樣上未注明鑄造圓角大小要求的均按R10-R15m規(guī)定執(zhí)行。3.4 鑄件的重量公差鑄件的重量公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T5939-1991工程機(jī)械鑄鋼件通用技術(shù)條件中的MT12-MT1級重量公差等級的規(guī)定。3.5鑄件的表面質(zhì)量3.5.1鑄件表面粗糙度均應(yīng)符合圖樣要求，若未注明，F(xiàn)a取100-200a m。3.5.2 鑄件表面的凹凸量，在加工表面上，凹下處應(yīng)保證有不小于1 / 3的機(jī)械加工余量（不小于1.5mm）,凸起部分不超過5mn；非加工面 上凹下或凸起的數(shù)值不得超過相應(yīng)尺寸公差或厚尺寸公差

9、，如果超過，允許修整。非加工面多肉的部位修磨后允許凸出量不大于 1.5mm3.5.3 鑄件的非加工面不允許存在有裂紋，縮孔鑄造缺陷、不允許 存在毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂等表面殘留痕跡。3.5.4 組合件手工焊接，焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂 紋、燒穿、收縮和間斷等缺陷。應(yīng)將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清 除干凈。3.5.5 鑄件表面非加工表面應(yīng)為鑄造原始表面，不做噴漆處理。加工面進(jìn)行防銹處理。所有鑄鋼件表面不能為掩蓋裂紋、砂眼等 缺陷拿不明物粘貼涂抹、焊接。鑄件不應(yīng)有影響抽油機(jī)質(zhì)量和降低零件強(qiáng)度的缺陷。3.6 鑄鋼件（ZG27O-5O0執(zhí)行GB/T 11352-2009一般工程用鑄造

10、 碳鋼件，要求每件鑄鋼件附帶一件單鑄試棒，單鑄試棒數(shù)量和尺寸 要求見GB/T11352-2009中第6章節(jié)規(guī)定，鑄鋼件化學(xué)成分、力學(xué)性能 為主要驗(yàn)收指標(biāo)，同時(shí)硬度、鑄件尺寸和外觀質(zhì)量等做為輔助驗(yàn)收指 標(biāo)，對到貨鑄鋼件隨機(jī)按下表要求抽檢，當(dāng)有一件試棒的任意一項(xiàng)主 要驗(yàn)收指標(biāo)不合格時(shí)，則判定該批鑄鋼件不合格。表6:抽檢數(shù)量和頻次表零件數(shù)量（件）< 2021-5051-100> 100鑄鐵曲柄橫梁軸承座、游梁軸抽檢數(shù)量2468承座、曲柄銷軸承盒、橫梁支 座、連桿大頭、連桿小頭等抽檢頻次每批抽檢注意：抽檢時(shí)要注意產(chǎn)品爐次，當(dāng)爐批次數(shù)量大于抽檢數(shù)量時(shí)應(yīng)從不同爐次中分 別取樣。3.7探傷鑄鋼件

11、的加工面出現(xiàn)肉眼能夠發(fā)現(xiàn)的平面缺陷 （裂紋、冷隔、未熔合）、 非平面缺陷（氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣）兩種鑄鋼件外部缺陷， 均按照GB7233.1-2009鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法質(zhì)量等 級1 （或2級）驗(yàn)收。其中，連桿大小頭為1級，其余曲柄、軸承座、 支座等鑄鋼件均為2級。要求探傷的包括：曲柄、連桿大、小頭、橫 梁軸承座、游梁軸承座、橫梁支座、T型螺栓。表7:鑄鋼件超聲波探傷平面型缺陷評定要求序號項(xiàng)目評定指標(biāo)1級2級1一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸， mm052一個(gè)缺陷的面積，mm0753缺陷的總面積，mm0150說明：一個(gè)缺陷的面積，等于該缺點(diǎn)的最大尺寸（長度）和其垂直方向（寬度、

12、深度）的最大尺寸之積表8鑄鋼件超聲波探傷非平面型缺陷評定要求部位項(xiàng)目評定指標(biāo)1級2級外層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分?jǐn)?shù)，%015一個(gè)缺陷的面積，mm0600缺陷的總面積，mm010000內(nèi)層一個(gè)缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分?jǐn)?shù)，%015缺陷的總面積，mm010000說明：1）一個(gè)缺陷的面積，等于該缺點(diǎn)的最大尺寸（長度）和其垂直方向（寬度、 深度）的最大尺寸之積。2）位于外層的間距小于25m的兩個(gè)或多個(gè)缺陷，在計(jì)算一個(gè)缺陷的面積時(shí)，視為一個(gè)缺陷。其“一個(gè)缺陷的面積”等于這些缺陷面積之和。3.8特別配件曲柄：要求每件曲柄附鑄一件附鑄試棒，附鑄試棒位置和尺寸 見下圖。以抗拉強(qiáng)度

13、做為性能驗(yàn)收指標(biāo)，同時(shí)硬度、化學(xué)成分、鑄件 尺寸和外觀質(zhì)量做為輔助驗(yàn)收指標(biāo)，但機(jī)械性能是最終判定鑄件質(zhì)量 是否合格的依據(jù)，對到貨曲柄隨機(jī)按下表要求抽檢進(jìn)行性能試驗(yàn)，當(dāng)有一件試棒的力學(xué)性能不合格時(shí)則判定該批曲柄不合格。表9:曲柄抽檢數(shù)量零件數(shù)量（件）< 1011-2021-30> 30曲柄抽檢數(shù)量2468抽檢頻次每批抽檢曲柄加工，嚴(yán)格按圖紙要求配對加工，開槽處必須是機(jī)械加工， 不能氣割。曲柄厚度公差士 3mm控制曲柄大孔處175兩端面對中心線的垂直度公差至7級；2）、 控制130端面對曲柄銷孔的垂直度公差至7級；3）、未注尺寸公差為 IT12。兩曲柄剪刀差不得超過3 mm鋸齒均勻，一

14、次成形，不能焊接 修復(fù)缺陷482軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件要求附帶隨爐的試樣檢驗(yàn)報(bào)告，在交貨驗(yàn)收時(shí)必須帶一件同爐同批次材質(zhì)試棒， 對于配件不是同 一爐批次的要每一爐批次帶一件試棒，以便化學(xué)成份檢測及機(jī)械性能 測試。383軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件加工精度嚴(yán)格按圖紙要求。軸承座底平面的平面度為8級；支座兩端面對中心線的圓跳動(dòng)公差至8級；軸承蓋密封端面對中心線的圓跳動(dòng)公差至 9級；控制所有螺栓 孔的位置度至11級。橫梁總成：在平臺上用胎具安裝好焊接，各件間均用雙面連續(xù) 焊接。焊好，鏜孔，并加工兩端槽。兩個(gè)孔軸心線相對橫梁中心面的 垂直度誤差不大于© 0.3。兩端槽相對于橫梁中心面

15、的對稱度誤差不 大于0.5。橫梁耳座注意鑄造缺陷，橫梁與耳座焊接時(shí)必須開坡口焊接， 坡口必須是機(jī)加工成型，所有焊縫采用手工焊接，不能采用其它焊接 型式，焊角型式及高度見圖紙，焊接牢固，不允許焊縫根部未熔合、 未焊透及裂紋等缺陷存在。游梁支承支架組合件：底板要整板，不允許拼接。焊接組對時(shí), 要求制作工裝胎具，在平臺上焊接，保證平行度、保證中心高一致。 焊縫應(yīng)均勻、平整、成形美觀，不應(yīng)有裂紋、收縮和間斷等缺陷。應(yīng) 將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。游梁支撐支架與游梁支撐 心軸壓蓋之間加4m厚墊片后再配套鏜孔。389連桿大、小頭：連桿大頭、小頭上鉆孔時(shí)注意中心線，必須在 同心；特別注意連桿小頭上

16、M1（定位孔的位置，必須在小頭中心上鉆 孔，不能打偏。四、資料文件4.1配件清單1份。4.2材料及機(jī)械性能證書1份。4.3強(qiáng)度及無損檢測報(bào)告1份。4.4合格證1份。五、包裝和運(yùn)輸5.1加工配件應(yīng)加以保護(hù)以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械損傷。5.2乙方對配件采取相應(yīng)保護(hù)措施，保證配件在裝箱運(yùn)輸和存放期 間，直到安裝使用前保持干凈和干燥，并完好無損。5.3在運(yùn)輸前所有的加工表面和螺紋連接應(yīng)進(jìn)行防銹處理，涂防銹油 脂。5.4所有配件不允許噴防銹漆、涂膠。六、供貨工期按機(jī)械廠配件計(jì)劃規(guī)定日期，將配件交貨至機(jī)械廠物資站院內(nèi)。 每逾期一天按合同條款，交付違約金。七、權(quán)利與義務(wù)7.1負(fù)責(zé)按需方的要求提供質(zhì)量可靠、材料達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)配件，各項(xiàng)指 標(biāo)達(dá)到協(xié)議及圖紙要求。7.2提供產(chǎn)品所需資料。7.3供方負(fù)責(zé)按期將設(shè)備運(yùn)抵甲方指定地點(diǎn)后，供方必須派人到現(xiàn)場 與需方共同進(jìn)行驗(yàn)收，檢查配件完整和完好情況以及資料齊全情況。依據(jù)圖紙要求逐一進(jìn)行驗(yàn)收，否則不予進(jìn)廠驗(yàn)收，由此產(chǎn)生的后果責(zé) 任自負(fù)。7.4經(jīng)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，供方要在接到通知后，給出糾正措施，并 及時(shí)補(bǔ)足數(shù)量。7.5所有供應(yīng)的配件都必須有各供應(yīng)商家的加工標(biāo)識（永恒不可銷毀 的），標(biāo)識字樣以書面形式提供給機(jī)械廠物資站