高莊東公路橋鉆孔灌注樁方案

1、目錄1、概況-2 -1.1工程簡(jiǎn)述-2 -1.2地質(zhì)條件-2 -1.3鉆孔灌注樁布置 -2 -2、 施工布置 -2 -2.1交通布置-2 -2.2用水、用電供應(yīng) -2 -2.3制漿系統(tǒng)-2 -2.4鋼筋及混凝土系統(tǒng) -3 -3、 成孔方法-3 -4、 灌注樁的施工方法 -3 -4.1施工工藝流程 -3 -4.2埋設(shè)護(hù)筒-4 -4.3泥漿制備-5 -4.4 鉆孔-5 -4.5 清孑L- 6 -4.6鋼筋籠制作安裝 -6 -4.7混凝土澆筑-9 -5、 進(jìn)度計(jì)劃及灌注設(shè)備 -12 -5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 -12 -5.2 灌注設(shè)備配置 -12 -6、 質(zhì)量保證措施 -12 -7、 進(jìn)度保證措施 -

2、13 -& 安全保證措施 -15 -9、 常見事故及特殊情況的預(yù)防和處理 -15 -10、 環(huán)保措施-18 -高莊東公路橋鉆孔灌注樁施工方案1、概況1.1工程簡(jiǎn)述南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段二標(biāo)位于寶豐縣境內(nèi),樁號(hào)為 SH(3)25+759.6SH(3)29+500.0。主要建筑物有8座，含3座公路橋分別為石 灰窯東公路橋、高莊東公路橋、柳莊西北公路橋。其中高莊東公路橋設(shè)計(jì)渠道中心樁號(hào)為SH(3)27+082.30，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K0+1070.86，終點(diǎn)樁號(hào) K0+186.98，與渠道中心線相交樁號(hào)為 K0+128.920。 橋梁上部結(jié)構(gòu)采用(35+40+35)m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱

3、梁，橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu) 采用柱式橋墩、樁式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2地質(zhì)條件該工程部位地質(zhì)條件上為粘性土、下為膨脹泥巖雙層結(jié)構(gòu)，渠道底板位于 粘土巖、礫巖和砂巖中，樁基礎(chǔ)整體地質(zhì)狀況為由下而上依次為砂礫巖、砂 巖、粘土巖。詳細(xì)參見設(shè)計(jì)藍(lán)圖 總干渠寶豐至郟縣段高莊東公路橋橋軸線地質(zhì) 剖面圖(NZS n( BJ) -L06-1-1-03 )。1.3鉆孔灌注樁布置高莊東公路橋共有4個(gè)橋(墩)臺(tái)依次為0#、1#、2#、3#,每個(gè)橋(墩)臺(tái)共 分2個(gè)橋柱，即共計(jì)8個(gè)鉆孔灌注樁，其中0#、3#橋臺(tái)鉆孔灌注樁為22m,樁徑 1.4m，設(shè)計(jì)樁號(hào)為分別為K0+74.313，K0+183.527。1#、2#橋墩

4、鉆孔灌注樁為 28m，樁徑1.6m，設(shè)計(jì)樁號(hào)為分別為 K0+108.97，K0+148.87。2、施工布置2.1交通布置本橋梁鉆孔灌注樁施工道路直接利用該段渠道開挖已經(jīng)布置好的道路進(jìn)行，施工平臺(tái)根據(jù)測(cè)量放樣定位保證足夠的機(jī)具施工空間。2.2用水、用電供應(yīng)施工用水：直接采用2#生產(chǎn)水池，并采用© 75mm水管引至各施工部位。施工用電：采用專用線路從2#營地變電站接至各施工部位，主供照明、制漿系統(tǒng)和鉆孔機(jī)具等施工用電。2.3制漿系統(tǒng)在渠道左、右岸馬道上設(shè)集中制泥漿站，泥漿池的容積宜為同時(shí)施工鉆孔容積1.21.5倍，一般不小于10m2,設(shè)置2臺(tái)高速制漿機(jī)、4臺(tái)輸漿泵。由集 中制漿站制好的漿

5、液通過輸漿泵經(jīng) © 75mm管子輸至各樁基點(diǎn)，各樁基點(diǎn)泥漿 由排漿管排至制漿站，循環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機(jī)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，保證有 充足的泥漿供應(yīng)。2.4鋼筋及混凝土系統(tǒng)鋼筋籠由鋼筋廠負(fù)責(zé)加工制作，加工完成后用自卸汽車運(yùn)至各施工點(diǎn)，混 凝土拌制由拌和樓拌制，混凝土運(yùn)輸車送至各施工點(diǎn)。3、成孔方法根據(jù)導(dǎo)航墩所處位置的地質(zhì)情況及灌注樁的樁徑，加之反循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，綜 合比較后，采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。準(zhǔn)備鉆頭鉆機(jī)就位安設(shè)鉆架及其他設(shè)備4、灌注樁的施工方法4.1施工工:藝流程場(chǎng)地準(zhǔn)備1制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測(cè)放孔位1鉆孑L泥漿制備4鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)清 孔 安裝清孔設(shè)備泥漿回收凈化清孔質(zhì)量檢驗(yàn)4.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)

6、筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒采用不小于6mm厚的鋼板制作，鋼護(hù)筒堅(jiān)固耐用，重復(fù)使用次數(shù)多，制作簡(jiǎn)便，頂節(jié)護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿口，并焊有吊環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)的位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水，對(duì)成 孔、成樁質(zhì)量都有重大的影響。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先挖去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土 中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要 滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用 挖坑埋設(shè)時(shí)，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大 0.81.0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差 不應(yīng)大于50mm

7、，對(duì)位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí)。 在上層土質(zhì)較差時(shí)， 可將護(hù)筒加長，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。4.3泥漿制備鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好泥漿系統(tǒng)并制備足夠數(shù)量 的泥漿備用。泥漿的性能和質(zhì)量對(duì)成樁質(zhì)量有重要的影響，必須給予足夠的重 視。泥漿不僅有護(hù)壁的作用，而且還有攜渣和排渣的作用。制備泥漿的原材料 可采用當(dāng)?shù)卣惩粱蚺驖櫷?，也可采用混合土料的泥漿。泥漿制備采用2臺(tái)高速制漿機(jī)、4臺(tái)輸漿泵。由集中制漿站制好的漿液通過 輸漿泵經(jīng)巾75mm管子輸至各樁基點(diǎn)，各樁基點(diǎn)泥漿由排漿管排至制漿站，循 環(huán)利用。泥漿損耗量由制漿機(jī)

8、及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，保證有充足的泥漿供應(yīng)。4.4鉆孔根據(jù)測(cè)量放樣位置，鉆機(jī)就位后，可以開始進(jìn)行鉆進(jìn)操作，鉆進(jìn)時(shí)需注意 以下操作要點(diǎn)： 起動(dòng)砂石泵。起動(dòng)砂石泵前將鉆頭提離孔底 0.2m以上。采用注漿法啟動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉砂石泵出口閥門，用注漿泵向砂石泵和管路注 漿排氣，待孔口漿面開始不冒氣泡時(shí)，說明砂石泵和管路已充滿泥漿，即可啟 動(dòng)砂石泵，同時(shí)關(guān)閉注漿泵，打開砂石泵出口閥門。采用真空泵啟動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉砂石泵出口閥門和氣包放水閥，并打開真空泵 管路閥門，然后啟動(dòng)真空泵，抽吸砂石泵和管路中的空氣，弓I進(jìn)泥漿；當(dāng)氣包 內(nèi)的水面升到上部、真空表顯示氣壓小于 0.05MPa時(shí)，即可啟動(dòng)砂石泵，同時(shí) 停真空泵，打開砂石泵

9、出口閥門。砂石泵啟動(dòng)后，即可打開氣包排水閥門，放 出氣包內(nèi)的沖洗液。 待反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn) 時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，以不造成 鉆頭吸入口堵塞為限。 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵出渣情況；排量減少或鉆渣含量較 多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因泥漿密度太大或管路堵塞而中斷反循環(huán)。 在砂礫石、砂卵石、卵礫石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過多，卵礫石堵 塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 80 mm 100mm，維持沖 洗液循環(huán)1 min 2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的

10、鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，在接頭法蘭之間應(yīng)墊3mm5mm厚的橡膠墊圈，防止螺栓、擰 卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆桿接好后，先將鉆頭提離孔底 200mm300mm，開動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，待泥漿流動(dòng)正常后再下降鉆具繼續(xù)鉆 進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控 制泵量，保持泥漿循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的 泥漿，保持漿柱壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔?；謴?fù)鉆進(jìn)后，泵的排量不宜過 大，以防吸坍孔壁。 砂石泵排量要考慮孔徑大小和地層情況靈活選擇調(diào)整，一般外環(huán)間隙泥漿流速不宜大于10m/min，鉆桿內(nèi)泥漿上返流速應(yīng)大于 2.4m/s。 鉆進(jìn)達(dá)到

11、設(shè)計(jì)孔深停鉆時(shí)，仍要維持泥漿正常循環(huán)，吸除孔底沉渣直到 返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆操作要平穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向 孔內(nèi)補(bǔ)入適量泥漿，保持孔內(nèi)漿面高度。4.5清孔泵吸反循環(huán)鉆機(jī)施工的樁孔可直接用施工鉆機(jī)清孔；清孔前先停鉆，提鉆 50mm80mm,然后用砂石泵抽出孔內(nèi)含渣泥漿，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)：（1 ）孔底沉渣厚度：澆筑混凝土前，孔底沉渣最大允許厚度為摩擦樁50mm。（ 2 ）清孔后孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)：澆筑混凝土前，距孔底 500mm以內(nèi)的泥漿密度應(yīng)小于 1.3;含砂量應(yīng)不大于8% ;粘度應(yīng)不大于28s。清孔時(shí)送入孔內(nèi)的泥漿不得少于砂石泵排量，孔內(nèi)泥漿面不得大幅度下 降。砂石泵的出水閥

12、門應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)調(diào)整，以免流量過大吸塌孔壁。4.6鋼筋籠制作安裝4.6.1 一般要求（1）鋼筋籠的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）所用鋼筋的規(guī)格及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，一般60t為一批，按試驗(yàn)要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗(yàn)，不合格的鋼筋 不得使用。鋼筋整直和除銹清污。對(duì)于直徑在10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動(dòng)絞車通過冷拉整直（伸長率不大于1%），或采用鋼筋調(diào)直機(jī)整直，如此還能提高鋼筋的強(qiáng)度和清除鐵銹。其具體應(yīng)達(dá)到的要求是：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，無損傷。用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235

13、鋼筋冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB4O0卑號(hào) 鋼筋的冷拉率不宜大于1%(3) 鋼筋籠宜加工成整體；為了便于運(yùn)輸和安裝，當(dāng)鋼筋籠全長超過12m 時(shí)宜分段制作，分段下設(shè)，在孔口逐段焊接。(4) 分節(jié)制作的鋼筋籠，主筋接頭宜采用焊接。單面搭接焊縫長度應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長度應(yīng)不小于 5倍的鋼筋直徑。主筋接頭應(yīng) 相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長度應(yīng)大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不得大于主筋總 數(shù)的50%。(5) 用導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm ;保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度應(yīng)大于明澆混凝土，一般為50mm80mm，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。沉管灌注樁鋼筋籠的外

14、徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小60mm80mm。(6 )箍筋應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)；主筋一般不設(shè)彎鉤，需要設(shè)彎鉤時(shí)不得向內(nèi)伸露。(7) 主筋凈距必須大于混凝土最大骨料粒徑 3倍以上。(8) 鋼筋籠制作的偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：主筋間距土10mm ;箍筋間距土 20mm ;鋼筋籠直徑土 10mm ;鋼筋籠長度土 50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋組成。 下料：根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑和長度計(jì)算主筋分段長度和箍筋下料長 度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計(jì)算長度切割備用。主筋分段長度宜與鋼筋的定尺 長度一致，以節(jié)省材料。當(dāng)箍筋為螺旋筋時(shí)，鋼筋的理論下料長度可按下式計(jì)L =：沁 D 2 S2 Z式中：L螺旋筋總長，m

15、;D鋼筋籠直徑，m;S 箍筋間距，m ；Z螺旋筋圈數(shù)，Z= T/S+1 , T為鋼筋籠長度。 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作圓形箍筋和架立筋，并按要求焊接。 將支承架按2m3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。 鋼筋籠成型：主筋與架立箍筋在支承架上定位，并焊接或綁扎。 將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。 焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。 將制作好的鋼筋籠放置在平整干燥的地面上或墊木上。 對(duì)制作好的鋼筋籠按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)予返工。4.622 箍筋成型法在加工平臺(tái)上，先將4根主筋穿入箍筋內(nèi)；同時(shí)在 4根主筋上放樣標(biāo)定箍 筋的間距。然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍

16、筋圈，扶正箍筋并逐一焊接或 綁扎牢固；再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)，按箍筋圈上標(biāo)定的主筋間距，逐根 擺順并焊接。4.6.2.3 鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置水下澆筑混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于50mm，非水下澆筑混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。保護(hù)層可采用以下方法設(shè)置：(1)在鋼筋籠上焊接或綁扎預(yù)制混凝土墊塊。一般在鋼筋籠長度方向上每 隔2m對(duì)稱設(shè)置4塊，或在每節(jié)鋼筋籠的上、中、下三個(gè)部位以120。間隔各設(shè)置3塊。(2 )在鋼筋籠上焊接導(dǎo)正筋。導(dǎo)正筋的上部和下部焊接在主筋上，中部彎 成梯形伸向孔壁，起扶正鋼筋籠的作用。在一個(gè)截面上至少設(shè)置4個(gè)導(dǎo)正筋，導(dǎo)正筋直徑不宜小于12mm，伸出長度應(yīng)不小于5cm，高

17、度不宜小于20 cm。鋼筋籠吊裝4.6.3.1 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放有單點(diǎn)法和雙點(diǎn)法，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般設(shè)在箍筋處。長度12m以內(nèi)的鋼筋籠可用單點(diǎn)起吊法直接起吊。即用長約10m、兩端帶封閉環(huán)的鋼絲繩從鋼筋籠長度的約 1/4處穿過，兩端與鉆機(jī)副卷揚(yáng)吊繩索具連接。起吊 時(shí)要用粗麻繩或棕繩從兩個(gè)方向拉住鋼筋籠底部，以防刮碰地面；吊直后對(duì)準(zhǔn) 孔口緩慢放入孔內(nèi)。下放到設(shè)計(jì)高程后，橫穿一根鋼管將鋼筋籠固定于孔口， 并抽出起吊鋼絲繩。長度 12m以上的鋼筋籠宜采用雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)宜設(shè)在 1/3籠長和2/3籠長位置。為防止鋼筋籠變形，可采用焊加強(qiáng)箍筋、增加螺旋箍 筋焊點(diǎn)、增加架立箍筋直徑、捆綁木桿等方法提高

18、鋼筋籠的整體剛度。吊放鋼筋籠時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；若下放遇阻，應(yīng)查明原因，進(jìn) 行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠就位后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔口調(diào)整鋼筋籠與鉆孔 同心，最后將鋼筋籠主筋固定在護(hù)筒頂部的邊緣上，或用鉛絲綁扎于鉆架上， 使其位置符合設(shè)計(jì)要求，并防止在下設(shè)導(dǎo)管和澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。待 混凝土澆完并初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置。當(dāng)鋼筋籠籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度低于孔口高程時(shí)，在孔口看不到鋼筋籠就位情 況，為便于起吊安裝，可在鋼筋籠頂部加焊4個(gè)吊裝導(dǎo)向筋。463.2鋼筋籠連接當(dāng)鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，需在孔口將鋼筋籠分節(jié)對(duì)正焊牢。對(duì)接時(shí)將已進(jìn)入孔內(nèi)的鋼筋籠用木棍或鋼管由加強(qiáng)箍筋下穿過，臨時(shí)支承在孔口的護(hù)

19、筒頂上， 用吊車或鉆架吊直上一節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠主筋位置對(duì)正，確認(rèn)軸線 一致后進(jìn)行焊接。因鋼筋籠入孔連接時(shí)間過長或其它原因未能及時(shí)灌注混凝土，致使孔底淤 積超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)在澆筑混凝土之前重新清孔。4.7混凝土澆筑4.7.1 一般要求4.7.1.1 樁身質(zhì)量要求 樁身混凝土的抗壓、抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 樁身混凝土應(yīng)均勻、密實(shí)、完整，不得有蜂窩、孔洞、裂隙、混漿、夾 層、斷樁等不良現(xiàn)象。 水泥砂漿與鋼筋粘結(jié)良好，不得有脫粘和露筋現(xiàn)象。 樁長、樁徑和樁頂高程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有縮徑和欠澆現(xiàn)象。4.7.1.2 混凝土配制要求 混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 混凝土所用水泥、砂、石

20、等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 混凝土具有良好的和易性，其流動(dòng)性和初凝時(shí)間應(yīng)能滿足施工要求，并 在運(yùn)輸和澆筑過程中不發(fā)生離析。 混凝土坍落度控制范圍：水下灌注混凝土為18cm22cm ;干作業(yè)混凝土為8cm10cm，沉管灌注混凝土為6cm8cm。4.7.1.3 混凝土灌注要求 水下混凝土的灌注作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行；因故中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過 30min。 澆注過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面；發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管拔出混凝土面時(shí)，應(yīng)立 即停止?jié)沧?，將孔?nèi)已澆混凝土清理干凈后重新澆注。 實(shí)際灌入混凝土量不得少于設(shè)計(jì)樁身的理論體積；灌注樁的充盈系數(shù)不 得小于1.0，也不宜大于1.3。 認(rèn)真完整地填寫混凝土灌注施工

21、記錄?；炷涟柚坪瓦\(yùn)輸4.7.2.1 混凝土拌制混凝土拌制采用2#營地拌和樓進(jìn)行，在混凝土拌制過程中，應(yīng)按規(guī)范要求 定時(shí)測(cè)試混凝土的坍落度和擴(kuò)散度，特別是頭一盤或頭一車混凝土一定要檢 測(cè)；根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整配合 比。4.722 混凝土運(yùn)輸根據(jù)工程特點(diǎn)及施工情況，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車或自卸汽車 進(jìn)行運(yùn)輸。不管采用哪種運(yùn)輸工具，混凝土從攪拌機(jī)卸料后應(yīng)在盡短的時(shí)間內(nèi) 運(yùn)送到灌注地點(diǎn)，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不得漏漿和離析?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均 勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求

22、時(shí) 不得使用?；炷链怪边\(yùn)輸采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。4.7.2.3 混凝土灌注灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，不合格時(shí)應(yīng)再次清孔。第二次清孔完畢、檢 查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其間隔時(shí)間不宜大于30min?；炷凉嘧⒁B續(xù)進(jìn)行，混凝土灌注速度應(yīng)保證在首盤混凝土初凝前完成 全樁的澆注，單樁適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間參見下表。灌注中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面 上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管在混凝土中的合理埋深。導(dǎo)管埋深 一般宜控制在2m6m范圍內(nèi)，初灌時(shí)不得小于0.8m ;在終澆階段或遇特殊情 況下料不暢時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深，但不得小于1m?；炷凉嘧⒆允贾两K都應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并根據(jù)記錄指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸

23、。每次測(cè)量混凝土深度后應(yīng)核對(duì)混 凝土灌注方量，以檢查所測(cè)混凝土面位置是否正確。不同樁長適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間樁長（m）v 2020 4040 6060 7070 80> 80灌注時(shí)間（h）1.5 223344556784.724注意事項(xiàng) 在灌注過程中，要注意觀察孔內(nèi)泥漿返出情況和導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度，以判斷灌注是否正常。 在灌注過程中要經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以加快混凝土的擴(kuò)散和密實(shí)。 在灌注過程中要防止混凝土溢出漏斗，從漏斗外掉入孔內(nèi)。 向漏斗中放料不可太快、太猛，以免將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，影響澆注壓力 和混凝土質(zhì)量。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土頂面上升到接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)降低混凝土灌注速度；當(dāng)混凝土

24、頂面上升到鋼筋籠底部以上4m時(shí)，將導(dǎo)管底口提升至距鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降；如出現(xiàn)下 料困難時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng) 導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。 拆卸導(dǎo)管的速度要快，時(shí)間不宜超過 10min ;拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干 凈，按拆卸順序擺放整齊。 終澆咼程應(yīng)咼于設(shè)計(jì)樁頂咼程 0.5m以上5、進(jìn)度計(jì)劃及灌注設(shè)備5.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度及橋梁施工計(jì)劃的要求，該部位施工時(shí)間為2011年06月01日07月15日，工期為45天。5.2灌注設(shè)備配置設(shè)

25、備配備見下表：表1灌注施工設(shè)備配備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)臺(tái)1平臺(tái)施工推土機(jī)臺(tái)1平臺(tái)施工自卸汽車15t輛4運(yùn)粘土料和石渣料沖擊反循環(huán)鉆CZF1200臺(tái)2造孔鋼制護(hù)筒直徑2000mm套2造孔鋼制護(hù)筒直徑1600mm套2造孔砂石泵8BS/200臺(tái)6排渣、排漿泥漿管© 75mmm500高速攪拌機(jī)臺(tái)2泥漿沉淀池25m3個(gè)1砼輸送泵臺(tái)1砼澆筑檢測(cè)設(shè)備組1質(zhì)量檢查6、質(zhì)量保證措施(1 )鉆孔灌注樁是隱蔽工程，不僅要對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，也要對(duì)施工過 程中的成孔及清孔、鋼筋籠制安、澆筑等各道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。工序質(zhì)量控 制是成樁質(zhì)量的保證。(2 )質(zhì)控部門根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每道工序嚴(yán)格實(shí)施“

26、三檢制”。(3) 按照施工工藝，從施工平臺(tái)到混凝土澆筑，質(zhì)檢辦要排專人負(fù)責(zé)，確 保灌注樁質(zhì)量。(4 )對(duì)于施工前未進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的一級(jí)樁基，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁 質(zhì)量可靠性低、樁數(shù)多的二級(jí)樁基，應(yīng)采用靜栽荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn) 樁數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，應(yīng)不少于 2根。（5）所有鋼筋的規(guī)格和型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查， 一般60T為一批，按試驗(yàn)要求長度截取鋼筋，做抗拉和抗彎試驗(yàn)，不合格的鋼 筋不得使用。（6）樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)于一級(jí)建筑樁基或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的30%。其他樁基工程的抽檢數(shù)量

27、應(yīng)不少于總樁數(shù)的20%，且不少于2根。對(duì)于在地下水位以上終孔，且終孔后 經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于總樁數(shù)的10%。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。樁身質(zhì)量檢查可采用較可靠的動(dòng)測(cè)方法，對(duì)于大直徑樁還可采用鉆孔 取芯、預(yù)埋管超聲波檢測(cè)等方法。（7）對(duì)砂子、石子、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、進(jìn)度保證措施（1）以公司總部作后盾，前后齊抓共管，保證工程順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)以 項(xiàng)目經(jīng)理為首，抓好施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和組織工作。（2）按項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工和管理。嚴(yán)格按三控制、兩管理、一協(xié)調(diào) 來施工和管理，以三管齊下（即思想政治工作、行政手段、經(jīng)濟(jì)

28、杠桿） 的管理手 段與我公司善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)相結(jié)合，保質(zhì)保量按期完成本標(biāo)工程的 施工任務(wù)。（3）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面的配合。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì) 的合作，充分領(lǐng)會(huì)業(yè)主和監(jiān)理單位的要求及設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工實(shí)際情況，及 時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)的合理化建議，加快施工進(jìn) 度。（4 ）確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行以及預(yù)備足夠的備用設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部 將委派1名負(fù)責(zé)人主抓機(jī)械設(shè)備的管理，以確保設(shè)備達(dá)到預(yù)期的數(shù)量和利用 率。（5）實(shí)行工期獎(jiǎng)罰制度。層層簽訂目標(biāo)工期責(zé)任制，使施工進(jìn)度與職工經(jīng) 濟(jì)利益掛鉤，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，提高職工的勞動(dòng)效率。（6）項(xiàng)目部嚴(yán)格按照工程

29、圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、相關(guān)規(guī)程規(guī)范，以關(guān)鍵線 路工程施工為中心，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、質(zhì)量檢查部為指導(dǎo)，現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、作業(yè)隊(duì)技術(shù)員為主體的三級(jí)技術(shù)管理體系和強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng) 施工技術(shù)組織系統(tǒng)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理的溝通聯(lián)系，以及工 程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量影響 較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我單位技術(shù)專家及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，并做到：1）及時(shí)編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工 作，把好施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口；2）按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的技術(shù)方案做好由作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工 作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失

30、誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成的停工、返 工等；3 ）技術(shù)方案根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先 進(jìn)性、實(shí)用性和高效性。（7 ）規(guī)范進(jìn)度控制管理程序。工程實(shí)施前，根據(jù)合同工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 工程實(shí)際進(jìn)展情況和施工條件，通過進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整、資源調(diào)配、技術(shù)方案優(yōu)化 等措施，對(duì)原進(jìn)度計(jì)劃安排中的一些施工時(shí)段、邏輯關(guān)系、資源配置、成本投 入等進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，從而編制出一個(gè)技術(shù)可行、工期保證、經(jīng)濟(jì)合理的工程實(shí) 施進(jìn)度計(jì)劃。（8）配備性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)設(shè) 備，以滿足工程施工的需要。凡投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前均需進(jìn)行維 護(hù)、保養(yǎng)，并經(jīng)我單位總部機(jī)電物資

31、管理部門驗(yàn)收后方可調(diào)遣，以確保所有進(jìn) 場(chǎng)設(shè)備的完好，保證設(shè)備在本工程施工中的正常運(yùn)行使用；（9）堅(jiān)持每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)各分部分項(xiàng)工程的 施工情況和形象進(jìn)度，檢查本周任務(wù)完成情況，布置第二周的施工任務(wù)，協(xié)調(diào) 解決存在的問題，及時(shí)調(diào)整施工生產(chǎn)資源配置，加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān) 系，使整個(gè)工程施工有步驟按計(jì)劃地進(jìn)行。8、安全保證措施(1 )應(yīng)根據(jù)樁徑大小、截面形狀和地質(zhì)條件，米取可靠的施工方法和技術(shù) 措施保持孔壁的穩(wěn)定。(2 )孔口工作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。(3 )孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，無關(guān)人員不得靠近孔口。(4) 施工人員應(yīng)戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、穿裙子上

32、班，上班時(shí)間不準(zhǔn)喝 酒。(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有 可靠的漏電保護(hù)裝置，并嚴(yán)格遵守 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46 ) 的規(guī)定。(6) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。(7) 做好施工期間廢油、廢水、垃圾等處理工作，施工機(jī)械安裝有效的油 水分離器，禁止向河中直接排放含油的廢水；施工人員生活廢水、垃圾由專用 的桶箱裝置存放，然后拉往右岸的糞便池進(jìn)行處理，決不對(duì)河道產(chǎn)生環(huán)境污染，保證文明施工。9、常見事故及特殊情況的預(yù)防和處理(1 )常見事故的預(yù)防和處理方法見下表。事故事故原因預(yù)防措施處理方法1.沖洗液選擇

33、不當(dāng)，不分1根據(jù)地層條件合理選1.及時(shí)補(bǔ)漿，及時(shí)堵漏。地層一律米用清水鉆進(jìn)，擇沖洗液2.當(dāng)坍孔不嚴(yán)重時(shí)可米取增或泥漿性能達(dá)不到要求。2.按要求埋設(shè)護(hù)筒，開大泥漿比重、粘度和提高泥漿2.護(hù)筒埋設(shè)不當(dāng)，孔內(nèi)的孔時(shí)避免鉆頭撞擊護(hù)面的措施。靜水壓力不足，或護(hù)筒外筒。適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi)的3.上部坍塌時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，并坍孔部填土不密實(shí)，有外部水液柱靜水壓力。在四周回填粘土；下部坍塌滲入孔內(nèi)。3.適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)填入粘土，3.松散的地層進(jìn)尺過快。4.防止漏漿、虧漿，及將已塌部分全部填實(shí)，加大泥4.大量漏漿，漿面急劇下時(shí)補(bǔ)漿漿比重后，再于鉆孔下部重新降。開孔。偏孔1鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，天輪與 孔中心不在一條直線上。2. 鉆進(jìn)中遇到大卵石或軟硬不均地層。3. 鉆桿的直徑和壁厚過 小。4. 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng) 過大。5. 鉆壓、轉(zhuǎn)速過大，給進(jìn)過快。6. 鉆具配重不夠。7. 鉆頭上部沒有導(dǎo)正裝 置。1. 施工前平整場(chǎng)地，對(duì) 松軟的地基進(jìn)行換土或 加固。2. 調(diào)整鉆機(jī)